JGJ T 189-2009 建筑起重机械安全评估技术规程.pdf

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1、UDC P 中华人民共和国行业标准cJ(GcJ JGJ/ T 189-29 备案号J969-2009 建筑起重机械安全评估技术规程Technical specification for safety assessment of building crane on construction site 2009-11-24 发布2010 -08 - 01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布中华人民共和国行业标准建筑起重机械安全评估技术规程Technical specification for safety assessment of building crane on construction

2、 site JGJ/T 189-2例9批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部实施日期:2 0 1 0 年8 月1 日中国建筑工业出版社29北京中华人民共和国行业标准建筑起重机械安全评估技术规程Technical spccification for safcty asscssmcnt of building cra口eon construction site JGJ/T 189 - 2009 争e中国建筑工业出版社出版、发行(北京西郊百万庄)各地新华书店、建筑书店经销北京红光制版公司制版北京市兴顺印刷厂印刷争等开本:850 X 1168毫米1/32 印张:1% 字数:50千字2010年2月第一

3、版2010年2月第一次印刷定价:10.00元统一书号:15112. 17783 版权所有翻印必究如有印装质量问题，可寄本社退换(邮政编码100037)本社网址:http:/ 网上书店:http:/www.china- 中华人民共和国住房和城乡建设部公告第446号关于发布行业标准建筑起重机械安全评估技术规程的公告现批准建筑起重机械安全评估技术规程为行业标准，编号为JGJ/T189 -2009，自2010年8月1日起实施。本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2009年11月24日3 前根据住房和城乡建设部关于印发(2008年工程建设标准规范制订、

4、修订计划(第一批)的通知)(建标2008J102 号)的要求，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考国内外有关资料，并在广泛征求意见的基础上，制订了本规程。本规程的主要技术内容是:1.总则;2.术语;3.基本规定;4.评估内容和方法;5.评估判别;6.评估结论与报告;7. 评估标识等。本规程由住房和城乡建设部负责管理，由上海市建工设计研究院有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送上海市建工设计研究院有限公司(地址:上海市武夷路150号，邮编:200050)。4 本规程主编单位:上海市建工设计研究院有限公司龙元建设集团股份有限公司本规程参编单位:上海市建设工程安全质

5、量监督总站上海市建设安全协会上海市建设机械检测中心北京市建设工程安全质量监督总站山东省建筑施工安全监督站成都市建设工程安全监督站福建省工程建设质量安全协会杭州市建设工程安全质量监督总站北京市建设机械与材料质量监督检验站抚顺永茂建筑机械有限公司浙江省建设机械集团有限公司本规程主要起草人:施仁华向海静姜敏罗玲阳汤坤林孙锦强严训李印黄治郁戴宝荣贾国瑜魏吉祥张佳杜科程史扬钱水江吴恩宁王凯辉田若南施雯缸唐华南张嘉洁庄幼敏本规程主要审查人员:李明耿洁明孙宗辅高秋利葛雨泰郭寒竹任颂赞艾山尼扎木丁关赞东宗有志5 目次l 总则2 术语.2 3 基本规定4 评估内容和方法. . . . 5 4. 1 基本要求和方

6、法 . . 4.2 塔式起重机安全评估.6 4. 3 施工升降机安全评估.9 5 评估判别.13 5. 1 壁厚判别. 13 5. 2 裂纹判别 . . . . . . . 13 5.3 变形判别 . . . . . . . . . . . . . . . 14 5.4 塔式起重机整机判别. . . 15 5. 5 施工升降机整机判别.15 6 评估结论与报告. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 评估标识. 17 评估用检测仪器及其精度要求.18附录A附录B附录C附录D附录E附录F评估设备的基本信息表评估的塔式起重机主要技术参数表.2

7、0 评估的施工升降机主要技术参数表. . . 21 塔式起重机安全评估报告.22 施工升降机安全评估报告.28 本规程用词说明. . . . . 33 引用标准名录.34 附:条文说明6 Contents 1 General Provisions . 1 2 Terms . 2 3 Basic Requirements . 3 4 Contents and Methods of Assessment . 5 4. 1 Basic Requirements and Methods 5 4.2 Assessment Inspection of Tower Crane 6 4. 3 Assessme

8、nt Inspection of Passengers-and-materials Hoist 9 5 J udgments .13 5. 1 J udgrnent of Wall Thickness 13 5.2 Judgrnent of Flaw 13 5. 3 J udgrnent of Distortion 14 5.4 Whole Set Judgrnent of Tower Crane 15 5.5 Whole Set Judgrnent of Passengers-and-materials Hoist 15 6 Assessment Conclusion and Report

9、. . . . . . . 16 7 Assessment Marking . 17 Appendix A Assessment Inspection Instruments and Accuracy Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Appendix B Basic Information Form of the Machine Assessed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Appendix C Technical Specifi

10、cations of the Tower Crane Assessed . . . . . . . . . 20 Appendix D Technical Specifications of the Passengers and-materials Hoist Assessed . . . 21 Appendix E Safety Assessment Report of Tower Crane 22 Appendix F Safety Assessment Report of Passengers-and-7 materials Hoist . 28 Explanation of Wordi

11、ng in this Specification . 33 Normative Standards . 34 Explanation of Provisions . 35 8 1总则1. O. 1 为保障建筑起重机械安全使用，提高建筑起重机械安全评估技术与质量，统一评估方法，制定本规程。1. O. 2 本规程适用于建设工程使用的塔式起重机、施工升降机等建筑起重机械的安全评估。1. O. 3 本规程规定了建筑起重机械安全评估的基本要求。当本规程与国家法律、行政法规的规定相抵触时，应按国家法律、行政法规的规定执行。1. O. 4 建筑起重机械安全评估除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定

12、。1 2术语2. 0.1 安全评估safety assessrnent 对建筑起重机械的设计、制造情况进行了解，对使用保养情况记录进行检查，对钢结构的磨损、锈蚀、裂纹、变形等损伤情况进行检查与测量，并按规定对整机安全性能进行载荷试验，由此分析判别其安全度，作出合格或不合格结论的活动。2. O. 2 使用年限service life 建筑起重机械自合格出厂日起到规定使用周期止的年份数。2. O. 3 重要结构件principal structural rnernber 建筑起重机械钢结构的主要受力构件，因其失效可导致整机不安全的结构件。2 3基本规定3. O. 1 超过规定使用年限的塔式起重机和

13、施工升降机应进行安全评估。3.0.2 塔式起重机和施工升降机有下列情况之一的应进行安全评估:1 塔式起重机:630kNm以下(不含630kNm)、出厂年限超过10年(不含10年); 630kNm 1250kNm(不含1250kNm)、出厂年限超过15年(不含15年);1250kNm以上(含1250kNm)、出厂年限超过20年(不含20年); 2 施工升降机:出厂年限超过8年(不含8年)的sc型施工升降机;出厂年限超过5年(不含5年)的ss型施工升降机。3.0.3 对超过设计规定相应载荷状态允许工作循环次数的建筑起重机械，应作报废处理。3. O. 4 安全评估机构应具有机械、电气和无损检测技术等

14、专业人员，并应有无损检测、厚度测量等满足评估要求的检测仪器设备。评估用检测仪器及其精度要求应符合本规程附录A的要求。3. O. 5 塔式起重机和施工升降机的评估应以重要结构件及主要零部件、电气系统、安全装置和防护设施等为主要内容。3. O. 6 塔式起重机和施工升降机的重要结构件宜包括下列主要内容:1 塔式起重机:塔身、起重臂、平衡臂(转台)、塔帽或塔顶构造、拉杆、回转支承座、附着装置、顶升套架或内爬升架、行走底盘及底座等;2 施工升降机:导轨架(标准节)、吊笼、天轮架、底架及附着装置等。3 3.0.7 建筑起重机械安全评估前，应将各重要结构件之间的连接处进行分解，检测部位应去除污垢、浮锈和油

15、漆层等，显露出钢材和焊缝的本体。3. O. 8 安全评估程序应符合下列要求:1 设备产权单位应提供设备安全技术档案资料。设备安全技术档案资料应包括特种设备制造许可证、制造监督检验证明、出厂合格证、使用说明书、备案证明、使用履历记录等，并应符合本规程附录B、附录C、附录D的要求;2在设备解体状态下.应对设备外观进行全面目测检查，对重要结构件及可疑部位应进行厚度测量、直线度测量及无损检测等;3 设备组装调试完成后，应对设备进行载荷试验;4 根据设备安全技术档案资料情况、检查检测结果等，应依据本规程及有关标准要求，对设备进行安全评估判别，得出安全评估结论及有效期并出具安全评估报告。安全评估报告应符合

16、本规程附录E和附录F的规定;5 应对安全评估后的建筑起重机械进行唯一性标识。3. O. 9 评估结论应分为合格和不合格。3. 0.10 塔式起重机和施工升降机安全评估的最长有效期限应符合下列规定:1 塔式起重机:630kNm以下(不含630kNm)评估合格最长有效期限为1年;630kNm 1250kNm (不含1250kNm)评估合格最长有效期限为2年;1250kNm以上(含1250kNm)评估合格最长有效期限为3年;2施工升降机.sc型评估合格最长有效期限为2年;ss 型评估合格最长有效期限为1年。3. 0.11设备产权单位应持评估报告到原备案机关办理相应手续。4 4 评估内容和方法4. 1

17、 基本要求和方法4. 1. 1 钢结构安全评估检测点的选择应包括下列部位:1 重要结构件关键受力部位;2 高应力和低疲劳寿命区;3 存在明显应力集中的部位;4 外观有可见裂纹、严重锈蚀、磨损、变形等部位;5 钢结构承受交变荷载、高应力区的焊接部位及其热影响区域等。4. 1. 2 安全评估应采取下列方法:1 目测:全面检查钢结构的表面锈蚀、磨损、裂纹和变形等，对发现的缺陷或可疑部位做出标记，并应进一步检测评估;2影像记录:用照相机或摄像机拍摄设备的整机外貌，拍摄重要结构件的承受交变荷载或高应力区的焊接部位及其热影响区域，拍摄外观有可见裂纹、严重锈蚀、磨损、变形等部位;3 厚度测量:采用超声波测厚

18、仪、游标卡尺等器具测量结构件的实际厚度;4 直线度等形位偏差测量:用直线规、经纬仪、卷尺等器具进行测量;5 载荷试验:整机安装调试完成后，通过载荷试验检验结构的静刚度及主要零部件的承载能力，通过载荷试验检验机构的运转性能、控制系统的操作性能及各安全装置的工作有效性。4. 1. 3 当按本规程第4.1. 2条所列的评估方法不能满足安全评估要求时，安全评估也可采用下列方法:1 当重要结构件外观有明显缺陷或疑问，需要作进一步评估检测情况时，可采用下列无损检测方法:5 1)磁粉检测(MT):检测铁磁性材料近表面存在的裂纹缺陷;2)超声检测(UT):采用直射、斜射、液浸等技术，检测结构件内部缺陷;3)射

19、线照相检测(RT):利用X或Y射线的穿透性，检测结构件内部缺陷。2 对重要结构件有改制或主要技术参数有变更等情况，可采用应变仪测取结构应力，分析判别结构的安全度的应力测试方法。4.2 塔式起重机安全评估4.2.1 结构件锈蚀与磨损检测应符合下列要求:6 1 检测应包括下列部位:1)起重臂主弦杆;2)塔身节主弦杆;3)塔帽根部及顶部连接拉杆座;4)平衡臂(转台)连接处;5)回转支承座连接处;6)目测可疑的其他重要部位。2 检测数量应符合下列要求:1)臂架节抽检数量不得少于总数的70%，且必须包括中间的2节臂架节，每节臂架节主弦杆检测不得少于2处;2)塔身基础节主弦杆检测不得少于2处，其他塔身节抽

20、检数量不得少于总数的20%，每节检测不得少于1处;3)塔帽(A字架)主弦杆根部抽检不得少于2处，顶部连接拉杆座不得少于1处;4)平衡臂(转台)连接处抽检不得少于2处;斟上下回转支承座连接处抽检各不得少于1处;6)对其他重要结构件目测可疑部位进行全数检测;7)当检测发现不合格时，应加倍对同类部位进行抽查，如再次发现不合格，应全数检测。3 检测方法应符合下列要求:1)在设备解体状态，应将待检测部位去除污垢、浮锈和油漆等;2)应采用测厚仪、游标卡尺等器具检测实际尺寸。4.2.2 结构件裂纹检测应符合下列要求:1 检测应包括下列部位:1)行走底盘及底座的最大受力或变截面应力集中部位;2)回转平台支承座

21、主要受力焊缝及变截面应力集中部位;引起重臂根部焊缝、主弦杆连接焊缝部位;4)平衡臂(转台)主结构连接焊缝部位;5)塔身节主弦杆连接焊缝部位;6)塔帽或塔顶构造主弦杆连接焊缝部位;7)附着装置主结构连接焊缝部位;8)顶升套架爬爪座、主弦杆支承横梁等连接焊缝部位等$9)目测可疑的其他重要部位。2 检测数量应符合下列要求:1)检测部位抽检数量各不得少于1处;2)塔身基础节主弦杆连接焊缝、塔身加强节或特殊节主弦杆部位抽检数量各不得少于2处;3)其他塔身节抽检数量不少于总数的20%，每节主弦杆连接处检测不得少于1处;4)当检测发现不合格的，应加倍对同类焊缝进行抽查;如再次发现不合格，应全数检测。3 检测

22、方法应符合下列要求:1)在设备解体状态，应将待检测部位去除污垢、浮锈7 和油津等;2)可采用渗透或磁粉检测方法，进行探伤检测;3)发现疑问时可采用超声检测或射线照相检测等方法进行无损检测。4.2.3 结构件变形检测应符合下列要求:1 检测应包括下列内容:1)塔身节主弦杆直线度偏差、对角线偏差、塔身垂直度;2)起重臂、平衡臂、塔帽、顶升套架主弦杆直线度偏差;3)目测有明显变形的其他构件。2 检测数量应符合下列要求:1)塔身节应全数目测检查，对发现的可疑部位应进行全数检测;对目测未见异常的塔身节，随机抽查不得少于3节，每节测量不得少于2根主弦杆的直线度，并应测量每节的对角线偏差F2)起重臂应全数目

23、测检查，对发现的可疑部位应进行全数检测;对目测未见异常的起重臂，随机抽查不得少于3节，每节测量上下各不得少于1根主弦杆的直线度;3)对目测可疑的其他重要部位，应进行全数检测;4)当检测发现不合格时，应加倍对同类部位进行抽查，如再次发现不合格，应全数检测。3 检测方法应符合下列要求:1)在设备解体状态，应采用直线规、卷尺等器具测量直线度偏差，采用卷尺测量塔身节的对角线偏差;2)设备组装后，应采用经纬仪测量塔身的垂直度偏差。4.2.4 销轴与轴孔磨损及变形检测应符合下列要求:1 检测应包括下列部位:1)目测有明显磨损及变形的重要结构件销轴与轴孔;8 2)起重臂、平衡臂臂架节间及其根部连接、拉杆连接

24、、塔帽根部连接等经常承受动载荷的销轴与轴孔。2 检测方法:在设备解体状态，采用游标卡尺、内外卡钳等器具测量销轴与轴孔的实际尺寸。4.2.5 主要零部件、安全装置、电气系统及防护设施的检查检测应符合下列要求:1 检查检测应包括下列内容:1)主要零部件包括制动器、联轴节、卷筒与滑轮、钢丝绳、吊钩组等;2)安全装置包括各类安全限位开关与挡板、小车断绳保护装置、动臂变幅防臂架后翻装置、小车防坠落装置、缓冲器、扫轨板、抗风防滑装置、钢丝绳防脱装置等;3)电气系统包括电气控制箱、电缆线、电气元件等;4)防护设施包括走道、工作平台、栏杆、扶梯等。2 检测方法应符合下列要求:1)在设备解体状态，应对主要零部件

25、、安全装置、电气系统及防护设施的外观状态进行目测检查;当目测有疑问时，应采用测量器具进行检验。检查检测各部件的磨损变形情况、钢丝绳断丝情况等。检查电箱外观，应完整并能防漏水，应设置电气保护并应符合按现行国家标准塔式起重机安全规程)GB 5144的规定，电缆应元老化破损;2)设备部件组装后，应通过载荷试验对整机及其主要零部件、安全装置、电气系统进行功能试验，应采用绝缘测量仪器检测电气系统的绝缘性能，同时应检查防护设施的安全状态。4.3 施工升降机安全评估4.3.1 结构件锈蚀与磨损检测应符合下列要求:9 1 检测应包括下列部位:1)导轨架标准节主弦杆;2)吊笼立柱、顶梁与底梁;3)齿轮、齿条;4

26、)目测可疑的其他重要部位。2 检测数量应符合下列要求:1)抽检标准节数量不得少于总数的10%，每节检测不得少于1处;2)每只吊笼立柱、顶梁抽检各不得少于1处，底梁抽检各不得少于2处;3)对齿轮、齿条及其他结构件目测可疑部位进行全数检测;4)当检测发现不合格时，应加倍对同类部位进行抽查，如再次发现不合格的，应全数检测。3 检测方法:在设备解体状态，将待检测部位去除污垢、浮锈和油漆等，用测厚仪、游标卡尺等器具测量实际尺寸。4.3.2 结构件裂纹检测应符合下列要求:10 1 检测部位应包括下列内容:1)标准节主弦杆与水平长腹杆连接焊缝;2)吊笼主立柱与顶梁、底梁连接焊缝;3)目测可疑的其他重要部位。

27、2 检测数量应符合下列要求:1)标准节抽检数量不得少于总数的10%，每节检测不得少于1处;2)每只吊笼主立柱、顶梁连接焊缝抽检各不得少于1处，底梁连接焊缝抽检各不得少于2处;3)目测可疑的其他重要部位进行全数检测;4)当检测发现不合格时，应加倍对同类部位进行抽查，如再次发现不合格的，应全数检测。3 检测方法应符合下列要求:1)在设备解体状态，应将待检测部位去除污垢、浮锈和油漆等;2)可采用渗透或磁粉方法进行探伤检测:3)当发现疑问时，可采用超声检测或射线照相检测等方法进行元损检测。4.3.3 结构件变形检测应符合下列要求:1 检测应包括下列部位:1)标准节主弦杆直线度偏差及截面对角线偏差;2)

28、吊笼结构在笼门方向投影的对角线偏差，吊笼门框平行度偏差;3)目测可疑的其他重要部位。2 检测数量应符合下列要求:1)标准节应全数目测检查，对发现的可疑部位应进行全数检测;对目测未见异常的标准节，随机抽查不得少于2节，应测量截面对角线偏差及主弦杆直线度偏差;2)吊笼结构应全面目测检查，对发现的可疑部位应进行检测;对目测未见异常时，选择一台吊笼测量其笼门方向投影的对角线偏差和吊笼门框平行度偏差;3)目测可疑的其他重要部位应进行全数检测;4)当检测发现不合格时，应加倍对同类部位进行抽查;如再次发现不合格，应全数检测。3 检测方法应符合下列要求:1)在设备解体状态，应采用直线规、卷尺等器具测量直线度偏

29、差，采用卷尺测量对角线和平行度偏差;2)在设备组装后，应采用经纬仪测量导轨架的垂直度偏差。4.3.4 主要零部件、安全装置、电气系统及防护设施检查检测应符合下列要求:1 检查检测应包括下列部位:11 12 1)主要零部件包括制动器、对重导向轮、天轮架滑轮、吊笼门与导向机构等;2)安全装置包括防坠安全器、各类限位开关及其挡板、围栏门机械连锁、安全钩等;3)电气系统包括电气控制箱、电缆线、电气元件等;4)防护设施包括走道、工作平台、栏杆、检修扶梯等。2 检查方法应符合下列要求:1)在设备解体状态，应对主要零部件、安全装置、电气系统及防护设施的外观状态进行目测检查;当目测有疑问时，应采用测量器具检验

30、，检查检测有疑问部件的磨损变形情况等。应检查电箱外观，应完整并能防漏水，应设置电气保护并应符合现行国家标准施工升降机安全规程)GB 10055的规定，电缆应元老化破损;2)在设备部件组装后，应通过载荷试验对整机及其主要零部件、安全装置、电气系统进行功能试验，应采用绝缘测量仪器检测电气系统的绝缘性能，同时应检查防护设施的安全状态;3)防坠安全器的寿命年限应符合现行行业标准施工升降机齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器)JG 121的规定，并应按现行国家标准施工升降机)GB/T 10054和施工升降机安全规程)GB 10055的规定对防坠安全器进行现场坠落试验。5评估判别5. 1壁厚判别5. 1. 1 对重

31、要结构件因锈蚀磨损引起壁厚减薄，当减薄量达到原壁厚10%时，应判为不合格;经计算或应力测试，对重要结构件的应力值超过原设计计算应力的15%时，应判为不合格。5.1.2 结构件特殊部位的锈蚀与磨损检查应按表5.1. 2进行判别。l一表5.1.2结构件特殊部位锈蚀与磨损检查判别标准特殊部位位置判别指标判别结论水平臂变幅塔机.130% 合格小车导轨面.130% 不合格施工升降机.1,25 % 合格导轨架标准节导轨面.125% 不合格A三三4.5%合格齿轮.14.5% 不合格施工升降机传动件.1,4% 合格齿条.14% 不合格轴孔与销袖直径.13% 合格磨损变形量.13% 不合格注:.1为磨损变形率，

32、指磨损变形量占原尺寸的百分比。其中的齿轮齿条按常规的模数m=8考虑，齿轮按跨齿数为2齿的公法线长度测量磨损变形率，齿条用标准圆棒和游标卡尺测量磨损变形率，有特例的可参照作相应修正。设计另有规定的按设计要求进行判定。5.2裂纹判别5.2.1 当采用磁粉检测方法进行焊缝表面或近表面裂纹的探伤13 时，焊缝应达到现行行业标准无损检测焊缝磁粉检测)JBj T 6061和无损检测焊缝渗透检测)JBjT 6062中规定的1级要求;当采用超声检测方法进行焊缝内部探伤时，焊缝应达到现行行业标准起重机械无损检测钢焊缝超声检测)JBjT 10559中规定的2级要求。根据焊缝的特征当采用其他合适的无损检测方法进行内

33、部探伤时，应根据相应的检测标准进行合格判别。设计另有规定的应按设计要求进行判定。5.2.2 重要结构件表面发现裂纹的，该结构件应判为不合格。5.2.3 施工升降机的齿轮齿根处出现裂纹的，该齿轮应判为不合格;施工升降机的齿条齿根处出现裂纹的，该齿条应判为不合格。5.3变形判别5.3.1 重要结构件失去整体稳定时，该结构件应判为不合格。5.3.2 重要结构件主弦杆、斜杆直线度应按表5.3. 2进行判别。表5.3.2重要结构件主弦杆、斜杆直线度判别标准检测项目判别指标判别标准运1%。合格主弦杆直线度1%。不合格王三1/750合格斜杆直线度 1/750 不合格注z设计另有规定的应按设计要求进行判定。5

34、.3.3 结构件形位偏差应按表5.3. 3进行判别。表5.3.3结构件形位偏差判别标准检测项目判别指标判别标准标准节,1. 5%0 合格截面对角线偏差1. 5%。不合格14 续表5.3.3检测项目判别指标判别标准施工升降机;1. 5%。合格吊笼结构在笼门方向投影的对角线偏差1. 5%0 不合格施工升降机,; 1. 5%。合格吊笼门框平行度偏差1. 5%。不合格注:对角线偏差是指构件两对角线测量值之间的最大差值与对角线测量平均值的比。平行度偏差是指以一构件轴线为基准，另一构件轴线和此基准平行方向之间的最大测量差值与两构件平均间距的比。设计另有规定的按设计要求进行判定。5.4 塔式起重机整机判别5

35、.4.1 当出现下列情况之一时，塔式起重机应判为不合格:1 重要结构件检测有指标不合格的;2 按本规程附录E中有保证项目不合格的。5.4.2 重要结构件检测指标均合格，并按本规程附录E中保证项目全部合格的，可判定为整机合格。5.5 施工升降机整机判别5.5.1 当出现下列情况之一时，施工升降机应判为不合格:1 重要钢结构检测有指标不合格的;2 按本规程附录F中有保证项目不合格的。5.5.2 重要结构件检测指标均合格，并按本规程附录F中保证项目全部合格的，可判定为整机合格。15 6 评估结论与报告6. 0.1 安全评估机构应根据设备安全技术档案资料情况、检查检测结果等，依据本规程及有关标准要求，

36、对设备进行安全评估判别，得出安全评估结论及有效期，并应出具安全评估报告。6. O. 2 安全评估报告应包括设备评估概述、主要技术参数、检查项目及结果、评估结论及情况说明等内容。主要检测部位照片、相关检测数据等资料应作为评估报告的附件。6. O. 3 安全评估报告中情况说明应包括下列内容:1 对评估结论为合格，但存在缺陷的建筑起重机械，应注明整改要求及注意事项;2 对评估结论为不合格的建筑起重机械，应注明不合格的原因。16 7评估标识7. 0.1 安全评估机构应对评估后的建筑起重机进行合格、不合格的标识。7. O. 2 标识必须具有唯一性，并应置于重要结构件的明显部位。设备产权单位应注意对评估标

37、识的保护。7. 0.3 经评估为合格或不合格的建筑起重机械，设备产权单位应在建筑起重机械的标牌和司机室等部位挂牌明示。17 附录A评估用检测仪器及其精度要求表A评估用检测仪器及其精度要求序号设备名称参数或精度1 超声波测厚仪士0.5%2 磁粉裂纹检测仪可清晰完整地显示A、C、D型标准试片上的刻槽3 游标卡尺土0.02mm4 直尺1级5 卷尺1级6 塞规l级7 经纬仪乓二68 万用表+2% 9 绝缘电阻表+2% 10 称量吊秤士1%11 超声波无损检测仪不低于起重机械无损检测钢焊缝超声检|测)JBjT 10559中规定的相应要求12 直线规士O.1mm 13 应变仪士1%14 手持式放大镜5倍1

38、5 公法线千分尺+0.02mm 16 齿厚卡尺+0.02mm 18 附录B评估设备的基本信息表表B评估设备的基本信息表产权单位(章): 填表日期:年月日设备名称型号规格制造单位备案编号制造许可证编号出厂编号和日期正常工作年限设备工作年限参数工作载荷状态(由设备设计制造单位提供)年限利用等级参数工作级别经统计，该设备出厂至今已年，平均每年使用天，平均每天使用小时.平均每小时有使用概况次工作循环，总计使用台班小时数万小时，折算至工作循环数为万次。(利用等级和口很少起升额定载荷，一般起升轻微载荷载荷状态)口有时起升额定载荷，一般起升中等载荷口经常起升额定载荷，一般起升较重载荷口频繁起升额定载荷维保记

39、录口未进行过大修保养(提供近期的口进行过大修保养(提供近期的大修保养验收结论单，大修大修合格报告)主要内容，重要零部件更换清单等)事故记录口无口有(请附上事故处理情况证明资料)口正常使用目前状态口降级使用(明确降级量值)口待用评估原因口超过规定使用年限口其他(请附上详细说明)备注注:1.以上信息资料由产权单位提供，并承诺其真实性$2.表内口选择打YI，空格不够可附页，附页应补签章。企业负责人(签字): 19 附录C评估的塔式起重机主要技术参数表表C评估的塔式起重机主要技术参数表产权单位(章): 填表日期2年月日项目名称单位设计值备注最大起重力矩kNm 最大额定起重量t 最大工作幅度1 最大工作

40、幅度时额定起重量t m臂最大起重量时允许最大幅度m m臂m臂附着起升高度内爬行走m 独立固定起重臂长1 平衡重相应平衡重t 各档起升速度及相应最大起重量m/min 回转速度r/min 变幅速度m/min 行走速度m/min 注2以上技术参数由产权单位提供并承诺其准确可靠。企业负责人(签字): 20 附录D评估的施工升降机主要技术参数表表D评估的施工升降机主要技术参鼓表产权单位(章): 填表日期3年月日项目名称单位设计值备注吊笼额定载重量kg 吊笼净空尺寸口1长宽高最大提升高度m 额定提升速度m/min 数量/口、驱动电机额定功率kW 制动力矩Nm 高度m 普通型标准节立柱管中心距mm 立柱管规

41、格mm 外径壁厚高度日1加强型标准节立柱管中心距口un立柱管规格mr丑外径壁厚上下相邻附墙最大间距m 最大自由端高度m 注z以上技术参数由产权单位提供并承诺其准确可靠。企业负责人(签字): 21 序号1骨2骨3 4善5骨6 7 8 附录E塔式起重机安全评估报告一、设备评估概述;二、评估设备主要技术参数;三、检查项目及结果:1 资料审核项目检查项目规定要求制造许可证应在许可范围内出厂合格证应与委托设备符合使用说明书应与委托设备符合基本信息与资料表信息应齐全，签章确认手续应完整主要技术参数表参数应明确，签章确认手续应完整使用记录应与委托设备符合，记录完整维修保养记录应与委托设备符合，记录完整事故记

42、录应与委托设备符合，记录完整检查情况结果注:序号后有祷的为保证项目，下同。2 整机外观检查项目序号检查项目规定要求检查情况结果应在明显位置固定产品标牌，1 标牌、标志设置操纵指示标志、主要性能参数图表2* 主要焊缝外观无明显缺陷3* 主要连接螺栓不低于螺母，符合规定要求4骨主要连接销轴完整，轴向固定可靠5* 主要钢结构无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀22 续表序号检查项目规定要求检查情况结果主要机构外观完整，无可见裂纹、明显变6 形和严重腐蚀7 电箱电缆外观完整，电箱防漏水，电缆无破损8 防护罩壳完整，固定可靠3 安全装置等检查项目序号检验项目规定要求检验情况结论1 吊钩应设有防止吊索或吊具非人

43、为脱出的装置应设有钢丝绳防脱装置，该2 滑轮装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%3 制动器起重机上每一套机构都应配备制动器当起重力矩大于相应幅度额4善力矩限制器定值并小于额定值110%时，应停止上升和向外变幅动作当起重量大于最大额定起重5* 起重量限制器量并小于110%额定起重量时，应停止上升方向动作，但应有下降方向动作6 起升高度限位器应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器且有效轨道式起重机的行走机构应7 运行限位器在每个运行方向装设行程限位开关且有效应设置;工作时不妨碍塔机8 夹轨器运行，非工作状态时保证塔机可靠固定在轨道上9 网转限位器对回转部分不设集电器的应安装回转限位器且有

44、效23 续表序号检验项目规定要求检验情况结论动臂变幅的塔机应设置臂架高位置的幅度限位开关及防止臂架后翻的保护装置且有效10 幅度限位器对小车变幅的塔机应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm应设置短路、过流、失压、11 电气保护欠压、过压、零位、电源错相及断相保护12* 绝缘电阻二主0.5Mn13 塔身垂直度4三4%。4 载荷试验项目序号检验项目规定要求检验情况结论运转情况正常，无异常声响l 空载试验操纵情况灵活、可靠运转情况正常，无异常声响2* 额定载荷试验操纵情况灵活、可靠3* 同验过程中主要零部件有无损坏元5 重要结构件壁厚测量项目测点位置设计值锈蚀磨损处锈蚀磨损量锈蚀磨损率(mm) (mm) (mm) (%) 基础节塔身加强节主弦杆标准节24 续表测点位置设计值锈蚀磨损处锈蚀磨损量锈蚀磨损率(mm) (mm) (mrn) (%) 根部节段起重臂中间节段主弦杆头部节段主弦杆平衡臂主弦杆塔帽回转上支承座支承座下支承座其他部件6 重要结构件变形测量项目判别标准检测项目实测情况结果判别指标结论如j别(1%。合格