JGJ T 152-2008 混凝土中钢筋检测技术规程.pdf
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1、P中华人民共和国行业标准JGJT 1522008混凝土中钢筋检测技术规程Technical specification for test of reinforcingsteel bar in concrete2008一0428发布 200810一01实施中华人民共和国住房和城乡建设部 发布中华人民共和国行业标准混凝土中钢筋检测技术规程Technical specification for test of reinforcingsteel bar in concreteJGJT 1522008J 7942008批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 0 8年1 0月1日中国建筑
2、工业出版社2008北京中华人民共和国住房和城乡建设部公 告第20号关于发布行业标准混凝土中钢筋检测技术规程的公告现批准混凝土中钢筋检测技术规程为行业标准,编号为JGJT 152 2008,自2008年lo月1日起实施。本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2008年4月28日3前 言根据建设部建标Ezooz84号文的要求,规程编制组经广泛调查研究,认真总结实践经验,参考有关国际标准和国外先进标准,并在广泛征求意见的基础上,制定了本规程。本规程的主要技术内容:1总则;2术语、符号3钢筋间距和保护层厚度检测;4,钢筋直径检测;5钢筋锈蚀性状检测。本
3、规程由住房和城乡建设部负责管理,由主编单位负责具体技术内容的解释。本规程主编单位:中国建筑科学研究院(地址:北京市jt_-环东路30号。邮政编码:100013)本规程参加单位:福建省建筑科学研究院安徽省水利科学研究院山东省建筑科学研究院欧美大地仪器设备中国有限公司北京盛世伟业科技有限公司喜利得(中国)有限公动本规程主要起草人员:张仁瑜陈松崔德密崔士起叶健何春凯陈涛李劲松张今阳成勃徐凯讯4目 次l 总则l2术语、符号221术语Z22符号23钢筋间距和保护层厚度检测331一般规定332仪器性能要求33 3钢筋探测仪检测技术434雷达仪检测技术535检测数据处理54钢筋直径检测741一般规定742检
4、测技术75钢筋锈蚀性状检测951一般规定952仪器性能要求953钢筋锈蚀检测仪的保养、维护与校准105。4钢筋半电池电位检测技术1055半电池电位法检测结果评判12附录A检测记录表14附录B电磁感应法钢筋探攫5仅的校准方法18B 1校准试件的制作18B 2校准项目及指标要求18H 3校准步骤18附录c雷达仪校准方法205c1校准试件的制作c2校准项目及指标要求C3校准步骤本规程用词说明附:条文说明620202022231总 则101为规范混凝土结构及构件中钢筋检测及检测结果的评价方法,提高检测结果的可靠性和可比性,制定本规程。102本规程适用于混凝土结构及构件中钢筋的间距、公称直径、锈蚀性状及
5、混凝土保护层厚度的现场检测。103检测前宜具备下列资料:1工程名称、结构及构件名称以及相应的钢筋设计图纸;2建设、设计、施工及监理单位名称;3混凝土中含有的铁磁性物质;4检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度,结构构件中预留管道、金属预埋件等;5施工记录等相关资料;6检测原因。104对混凝土中钢筋进行检测时,除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语、符号21术 语211电磁感应法electromagnetic test method用电磁感应原理检测混凝土结构及构件中钢筋间距、混凝土保护层厚度及公称直径的方法。212雷达法radar test method通过发射和接
6、收到的毫微秒级电磁波来检测混凝土结构及构件中钢筋问距、混凝土保护层厚度的方法。213半电池电位法half-cell potentials test method通过检测钢筋表面层上某一点的电位,并与铜一硫酸铜参考电极的电位作比较,以此来确定钢筋锈蚀性状的方法。22符 号C、c第1、2次检测的混凝土保护层厚度检测值co探头垫块厚度;f:。第i个测点混凝土保护层厚度平均检测值;“混凝土保护层厚度修正值;第i个钢筋问距;Sm,i钢筋平均间距;r一检测环境温度;V温度修正后电位值;一一温度修正前电位值。23钢筋间距和保护层厚度检测31一般规定311本章所规定检测方法不适用于含有铁磁性物质的混凝土检测。
7、312应根据钢筋设计资料,确定检测区域内钢筋可能分布的状况,选择适当的检测面。检测面应清洁、平整,并应避开金属预埋件。313对于具有饰面层的结构及构件,应清除饰面层后在混凝土面上进行检测。314钻孔、剔凿时,不得损坏钢筋,实测应采用游标卡尺,量测精度应为o1mra。315钢筋间距和混凝土保护层厚度检测结果可按本规程附录A中表A01和表A02记录。32仪器性能要求321 电磁感应法钢筋探测仪(以下简称钢筋探测仪)和雷达仪检测前应采用校准试件进行校准,当混凝土保护层厚度为1050mm时,混凝土保护层厚度检测的允许误差为lmm,钢筋间距检测的允许误差为3ram。322钢筋探测仪的校准应按本规程附录B
8、的规定进行,雷达仪的校准应按本规程附录C的规定进行。正常情况下,钢筋探测仪和雷达仪校准有效期可为一年。发生下列情况之一时,应对钢筋探测仪和雷达仪进行校准:1新仪器启用前;2检测数据异常,无法进行调整;3经过维修或更换主要零配件。333钢筋探测仪检测技术331钢筋探测仪可用于检测混凝土结构及构件中钢筋的间距和混凝土保护层厚度。332检测前,应对钢筋探测仪进行预热和调零,调零时探头应远离金属物体。在检测过程中,应核查钢筋探测仪的零点状态。333进行检测前,宜结合设计资料了解钢筋布置状况。检测时,应避开钢筋接头和绑丝,钢筋间距应满足钢筋探测仪的检测要求。探头在检测面上移动,直到钢筋探测仪保护层厚度示
9、值最小此时探头中心线与钢筋轴线应重合,在相应位置作好标记。接上述步骤将相邻的其他钢筋位置逐一标出。334钢筋位置确定后,应按下列方法进行混凝土保护层厚度的检测:l首先应设定钢筋探测仪量程范围及钢筋公称直径,沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置,并应避开钢筋接头和绑丝,读取第1次检测的混凝土保护层厚度检测值。在被测钢筋的同一位置应重复检测1次,读取第2次检测的混凝土保护层厚度检测值。2当同一处读取的2个混凝土保护层厚度检测值相差大于3mm时,该组检测数据应无效,并查明原因,在该处应重新进行检测。仍不满足要求时,应更换钢筋探测仪或采用钻孔、剔凿的方法验证。注:大多数钢筋探测仪要求钢筋公称直径已
10、知方能准确检测混凝土保护层厚度。此时钢筋探测仪必须按照钢筋公称直径对应进行设置。335当实际混凝土保护层厚度小于钢筋探测仪最小示值时,应采用在探头下附加垫块的方法进行检测。垫块对钢筋探测仪检测结果不应产生干扰,表面应光滑平整,其各方向厚度值偏差不应大于01ram。所加垫块厚度在计算时应予扣除。336钢筋间距检测应按本规程第333条的规定进行。应将4检测范围内的设计间距相同的连续相邻钢筋逐一标出,并应逐个量测钢筋的间距。337遇到下列情况之一时,应选取不少于30的已测钢筋,且不应少于6处(当实际检测数量不到6处时应全部选取),采用钻孔、剔凿等方法验证。1认为相邻钢筋对检测结果有影响;2钢筋公称直
11、径未知或有异议;3钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差;4钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异。34雷达仪检测技术341雷达法宜用于结构及构件中钢筋间距的大面积扫描检测;当检测精度满足要求时,也可用于钢筋的混凝土保护层厚度检测。342根据被测结构及构件中钢筋的排列方向,雷达仪探头或天线应沿垂直于选定的被测钢筋轴线方向扫描,应根据钢筋的反射波位置来确定钢筋间距和混凝土保护层厚度检测值。343遇到下列情况之一时,应选取不少于30的已测钢筋,且不应少于6处(当实际检测数量不到6处时应全部选取),采用钻孔、剔凿等方法验证。1认为相邻钢筋对检测结果有影响;2钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差或无资料可供
12、参考;3混凝土含水率较高;4钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异。35检测数据处理351钢筋的混凝土保护层厚度平均检测值应按下式计算:c二,:一(cl+f+2c。一2co)Z (351)式中 c;第i测点混凝土保护层厚度平均检测值,精确5至lmm;Cj、c;第1、2次检测的混凝土保护层厚度检测值,精确至lmm;“混凝土保护层厚度修正值,为同一规格钢筋的混凝土保护层厚度实测验证值减去检测值,精确至01mm;印探头垫块厚度,精确至01mm;不加垫块时0020。352检测钢筋间距时,可根据实际需要采用绘图方式给出结果。当同一构件检测钢筋不少于7根钢筋(6个间隔)时,也可给出被测钢筋的最大间距、最小
13、间距,并按下式计算钢筋平均间距:sS一2L(352)7f式中Sm,i钢筋平均间距,精确至lmm;s第i个钢筋间距,精确至lmm。4钢筋直径检测41一般规定411应采用以数字显示示值的钢筋探测仪来检测钢筋公称直径,钢筋探测仪及检测应符合本规程第31节和第32节的要求。412对于校准试件,钢筋探测仪对钢筋公称直径的检测允许误差为lmm。当检测误差不能满足要求时,应以剔凿实测结果为准。413钢筋直径的检测结果可按本规程附录A中表A03记录。42检测技术421检测的准备应按本规程第31节的要求进行。422钢筋探测仪的操作应按本规程第33节的要求进行。423钢筋的公称直径检测应采用钢筋探测仪检测并结合钻
14、孔、剔凿的方法进行,钢筋钻孔、剔凿的数量不应少于该规格已测钢筋的30且不应少于3处(当实际检测数量不到3处时应全部选取)。钻孔、剔凿时,不得损坏钢筋,实测应采用游标卡尺,量测精度应为01mm。424实测时,根据游标卡尺的测量结果,可通过相关的钢筋产品标准查出对应的钢筋公称直径。425当钢筋探测仪测得的钢筋公称直径与钢筋实际公称直径之差大于lmm时,应以实测结果为准。426应根据设计图纸等资料,确定被测结构及构件中钢筋的排列方向,并采用钢筋探测仪按本规程第33节的要求对被测结构及构件中钢筋及其相邻钢筋进行准确定位并作标记。7427被测钢筋与相邻钢筋的间距应大于lOOmm,且其周边的其他钢筋不应影
15、响检测结果,并应避开钢筋接头及绑丝。在定位的标记上,应根据钢筋探测仪的使用说明书操作,并记录钢筋探测仪显示的钢筋公称直径。每根钢筋重复检测2次,第2次检测时探头应旋转180。,每次读数必须一致。428对需依据钢筋混凝土保护层厚度值来检测钢筋公称直径的仪器,应事先钻孔确定钢筋的混凝土保护层厚度。85钢筋锈蚀性状检测51一般规定511本章适用于采用半电池电位法来定性评估混凝土结构及构件中钢筋的锈蚀性状,不适用于带涂层的钢筋以及混凝土已饱水和接近饱水的构件检测。512钢筋的实际锈蚀状况宜进行剔凿实测验证。513钢筋半电池电位的检测结果可按本规程附录A中表AO4记录。52仪器性能要求521检测设备应包
16、括半电池电位法钢筋锈蚀检测仪(以下简称钢筋锈蚀检测仪)和钢筋探测仪等,钢筋探测仪的技术要求应符合本规程第3章相关规定。522钢筋锈蚀检测仪应由铜一硫酸铜半电池(以下简称半电池)、电压仪和导线构成。铜一硫酸铜半电池如图522所示。523饱和硫酸铜溶液应采用分析纯硫酸铜试剂晶体溶解于蒸馏水中制备。应使刚性管的底部积有少量未溶解的硫酸铜结晶体,溶液应清澈且饱和。524半电池的电连接垫应预图522铜一硫酸铜半电池剖面1电连接垫(海绵)l 2一饱和硫酸铜溶液;3一与电压仪导线连接的插头4刚性管5铜棒T 6-一少许硫酸铜结晶;7一多孔塞(软木塞)9先浸湿,多孔塞和混凝土构件表面应形成电通路。525电压仪应
17、具有采集、显示和存储数据的功能,满量程不宜小于1000mV。在满量程范围内的测试允许误差为3。526用于连接电压仪与混凝土中钢筋的导线宜为铜导线,其总长度不宜超过150m、截面面积宜大于075ram2,在使用长度内因电阻干扰所产生的测试回路电压降不应大于01mV。53钢筋锈蚀检测仪的保养、维护与校准531钢筋锈蚀检测仪使用后,应及时清洗刚性管、铜棒和多孔塞,并应密闭盖好多孔塞。532铜棒可采用稀释的盐酸溶液轻轻擦洗,并用蒸馏水清洗干净。不得用钢毛刷擦洗铜棒及刚性管。533硫酸铜溶液应根据使用时间给予更换,更换后宜采用甘汞电极进行校准。在室温(221)时,铜一硫酸铜电极与甘汞电极之间的电位差应为
18、(6810)mV。54钢筋半电池电位检测技术541在混凝土结构及构件上可布置若干测区,测区面积不宜大于5mR 5m,并应按确定的位置编号。每个测区应采用矩阵式(行、列)布置测点。依据被测结构及构件的尺寸,宜用lOOmmlOOmm500mmX500mm划分网格,网格的节点应为电位测点。542当测区混凝土有绝缘涂层介质隔离时,应清除绝缘涂层介质。测点处混凝土表面应平整、清洁。必要时应采用砂轮或钢丝刷打磨,并应将粉尘等杂物清除。543导线与钢筋的连接应按下列步骤进行:l采用钢筋探测仪检测钢筋的分布情况,并应在适当位置剔凿出钢筋;2导线一端应接于电压仪的负输入端,另一端应接于混凝土中钢筋上;3连接处的
19、钢筋表面应除锈或清除污物,并保证导线与钢70筋有效连接;4测区内的钢筋(钢筋网)必须与连接点的钢筋形成电通路。544导线与半电池的连接应按下列步骤进行:1连接前应检查各种接J,接触应良好;2导线一端应连接到半电池接线插头上,另一端应连接到电压仪的正输人端。545测区混凝土应预先充分浸湿。可在饮用水中加入适量(约2)家用液态洗涤剂配制成导电溶液,在测区混凝土表面喷洒,半电池的电连接垫与混凝土表面测点应有良好的耦合。546半电池检测系统稳定性应符合下列要求:1在同一测点,用相同半电池重复2次测得该点的电位差值应小于10mV;2在同一测点,用两只不同的半电池重复2次测得该点的电位差值应小于20mV。
20、547半电池电位的检测应按下列步骤进行:1测量并记录环境温度;2应按测区编号,将半电池依次放在各电位测点上,检测并记录各测点的电位值;3检测时,应及时清除电连接垫表面的吸附物,半电池多孔塞与混凝土表面应形成电通路;4在水平方向和垂直方向上检测时,应保证半电池刚性管中的饱和硫酸铜溶液同时与多孔塞和铜棒保持完全接触;5检测时应避免外界各种因素产生的电流影响。548当检测环境温度在(225)之外时,应按下列公式对测点的电位值进行温度修正:当T27:V一09(T一27O)+当丁17:式中V温度修正后电位值,精确至lmV“温度修正前电位值,精确至lmVT-检测环境温度,精确至1;09系数(mVc)。55
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