DB11 T 1832.1-2021 建筑工程施工工艺规程 第1部分：地基基础工程.pdf

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1、 UG 北京市地方标准 编号：DB11/T 1832.12021 建筑工程施工工艺规程 第 1 部分：地基基础工程 Construction workmanship code for building engineering Part 1:foundation engineering 20210401 发布 20210701 实施北京市住房和城乡建设委员会北 京 市 市 场 监 督 管 理 局DB 联合发布北京市地方标准 建筑工程施工工艺规程 第 1 部分：地基基础工程 Construction workmanship code for building engineering Part 1:

2、Ground and foundation engineering 编号：DB11/T 1832.1-2021 主编部门：北京城建科技促进会 北京城建集团有限责任公司 北京城建华夏基础建设工程有限公司 批准部门：北京市市场监督管理局 施行日期：2021 年 07 月 01 日 2021 北京1 前 言 根据原北京市质量技术监督局2018 年北京市地方标准制修订项目计划（京质监发201820 号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考国内相关标准，在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程的主要技术内容是：1 总则；2 基本规定；3 天然地基钎探；4 素土、灰土地基；5 砂和砂

3、石地基；6 强夯地基；7 袖阀管注浆加固地基；8 土工合成材料加筋地基；9 长螺旋压灌素混凝土桩复合地基；10 灰土挤密桩和土挤密桩复合地基；11 夯实水泥土桩复合地基；12 三重管高压旋喷桩；13 水泥土搅拌桩；14 钢筋混凝土预制桩；15 人工挖孔混凝土灌注桩；16 旋挖成孔灌注桩；17 反循环钻孔灌注桩；18 冲击成孔灌注桩；19 长螺旋钻成孔灌注桩；20 柱锤冲扩挤密桩；21 振冲碎石桩；22 注浆钢管桩；23 抗浮锚杆；24 现浇混凝土桩基承台；25 浆砌重力式挡土墙；26 劲芯水泥土搅拌墙（桩）；27 地下连续墙；28 土钉墙和复合土钉墙；29 钢支撑；30 锚杆；31 管井降水；

4、32 人工挖土；33 人工填土；34 机械挖土；35 机械填土。本规程由北京市住房和城乡建设委员会和北京市市场监督管理局共同管理，北京市住房和城乡建设委员会归口并负责组织实施，由北京城建科技促进会负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送北京城建科技促进会（地址：北京市西城区广莲路 1 号建工大厦 9 层，邮编：100055；电话：010-63989087电子邮箱：）。本规程主编单位：北京城建科技促进会 北京城建集团有限责任公司 北京城建华夏基础建设工程有限公司 本规程参编单位：北京城建勘测设计研究院有限责任公司 航天建筑设计研究院有限公司 北京中兵岩土工程有限公司 北京综建科技

5、有限公司 北京中联勘工程技术有限责任公司 北京航天地基工程有限责任公司 北京建材地质工程有限公司 中基发展建设工程有限责任公司 建华建材（中国）有限公司 核工业华东建设工程集团有限公司 北京矿务局综合地质工程公司 2 北京方圆恒基岩土工程技术有限公司 北京建工集团有限责任公司 北京住总集团有限责任公司 北京建工路桥集团有限公司 中煤建工集团有限公司 北京城建十六建筑工程有限责任公司 北京城建远东建设投资集团有限公司 北京城建建设工程有限公司 北京顺鑫天宇建设工程有限公司 本规程主要起草人员：周与诚 张晋勋 仲建军 张 雁 闫德刚 夏向东 王秀丽 高文新 何世鸣 郭密文 周振鸿 郭跃龙 吕贵龙

6、段劲松 李红军 孙华波 梁成华 贾军辉 张 丹 王 炜 刘 勇 宋克英 李志高 高见闻 郭存丰 万家和 付 涛 李笑男 何小飞 郑庆峰 蔡冠军 白雪峰 鲍召杰 路剡奎 冯少腾 谢 群 袁勇军 张德萍 刘丙宇 石边升 马铨斌 邱正清 钱 晶 刘凯京 付雅娣 王新国 牛大伟 戴金娥 苏 森 赵喜庆 李 聪 李超刚 杨南斌 柳瑞海 本规程主要审查人员：杨 斌 孔 恒 胡瑞深 李 强 叶 锋 马永琪 李 虹 1 目 次 1 总 则.1 2 基本规定.2 3 天然地基钎探.3 4 素土、灰土地基.6 5 砂和砂石地基.10 6 强夯地基.14 7 袖阀管注浆加固地基.19 8 土工合成材料加筋地基.23

7、 9 长螺旋压灌素混凝土桩复合地基.27 10 灰土挤密桩和土挤密桩复合地基.31 11 夯实水泥土桩复合地基.35 12 三重管高压旋喷桩.39 13 水泥土搅拌桩.45 14 钢筋混凝土预制桩.45 15 人工挖孔混凝土灌注桩.59 16 旋挖成孔灌注桩.65 17 反循环钻孔灌注桩.72 18 冲击成孔灌注桩.78 19 长螺旋钻成孔灌注桩.83 20 柱锤冲扩挤密桩.87 21 振冲碎石桩.91 22 注浆钢管桩.96 23 抗浮锚杆.100 24 现浇混凝土桩基承台.112 25 浆砌重力式挡土墙.117 26 劲芯水泥土搅拌墙（桩）.121 27 地下连续墙.126 28 土钉墙和

8、复合土钉墙.126 29 钢支撑.126 30 锚杆.138 31 管井降水.147 32 人工挖土.153 33 人工填土.156 34 机械挖土.159 35 机械填土.163 本规程用词说明.167 引用标准名录.168 条文说明.170 2 Contents 1 General provisions1 2 Basic requirements2 3 Drilling exploration of natural foundation3 4 Soil and lime-soil foundation.6 5 Sand and sandstone foundation.10 6 Dynam

9、ic consolidation foundation.14 7 Grouting reinforcement of foundation with sleeve valve pipe.19 8 Geosynthetics reinforced foundation.22 9 Composite foundation of long spiral pressure grouting plain concrete pile.26 10 Composite foundation of lime soil compaction pile and soil compaction pile.31 11

10、Rammed cement soil pile composite foundation.35 12 Triple pipe high pressure jet grouting pile39 13 Cement soil mixing pile.45 14 Reinforced concrete precast pile.50 15 Hand dug concrete cast-in-place pile.59 16 Rotary bored pile.65 17 Reverse circulation bored pile.72 18 Impact bored pile.78 19 Lon

11、g Auger Bored Cast-in-place Pile.83 20 Column hammer compaction pile.87 21 Vibro replacement gravel pile.91 22 Grouting steel pipe pile.96 23 Anti floating anchor100 24 Cast in place concrete pile cap112 25 Grouted gravity retaining wall117 26 Reinforced concrete soil mixing wall(pile).121 27 Diaphr

12、agm wall.126 28 Soil nailing wall and composite soil nailing wall.134 29 Steel strut.138 30 Anchor.144 31 Pipe well dewatering.147 32 Manual excavation.153 33 Artificial fill156 34 Mechanical excavation.159 35 Mechanical fill163 Description of wording in this standard166 List of quoted standards.167

13、 Addition:Explanation of provisions.169 1 1 总 则 1.0.1 为加强北京市建筑工程地基基础工程施工管理工作，规范工艺做法，保证工程质量，制定本规程。1.0.2 本规程适用于北京市行政区域内建筑工程施工中地基基础工程施工。1.0.3 建筑工程地基基础工程的施工工艺除应符合本规程外，尚应符合国家及北京市现行有关标准的规定。2 2 基本规定 2.0.1 地基基础工程施工所使用的材料、制品等的质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。2.0.2 地基基础工程施工前应依据地质条件、环境条件、设计参数等合理选择施工机具。2.0.3 地基基础工程施工前应具备下列作

14、业条件：1 完成通路、通水、通电和场地平整；2 查明了地下及空中障阻物，并采取了相应的安全技术措施；3 熟悉设计图纸和施工方案，并完成方案交底、技术交底、安全交底，以及必要的培训；4 按照设计图纸和施工方案测设轴线定位点，测定高程基准点。2.0.4 地基基础工程施工前应依据地质条件、设计参数、设备性能、环境条件等选择适当的施工工艺，熟悉施工工艺中各环节操作要点和控制标准。2.0.5 地基基础工程施工过程中应做好下列工作：1 严格按方案施工，必须调整方案时应履行变更程序；2 做好施工记录；3 按规定进行质量检验；4 出现险情时应及时启动应急措施；5 遇有文物、古迹遗址时应立即停止施工，并上报有关

15、部门。2.0.6 地基基础工程施工完成后应依据相关标准进行检测，检查数量应按检验批抽样，当本规程有具体规定时，应按相应条款执行，无规定时应按检验批抽检。检验批的划分和检验批抽检数量可按现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收标准GB 50202 的规定执行。2.0.7 地基基础工程施工完成后应进行质量验收，并应符合下列规定：1 质量验收的程序符合验收规定的要求；2 质量验收应在施工单位自行检查评定合格后；3 质量验收应按分项工程验收；4 质量验收应按主控项目和一般项目验收，主控项目的质量检验结果应全部合格，一般项目的验收合格率不得低于 80。2.0.8 地基基础工程施工过程中及完成后应采取成品

16、保护措施。3 3 天然地基钎探 31 材料要求 3.1.1 充填探孔时，宜选用中砂。3.1.2 根据设计和工程特点也可采取注浆等其他填充料。32 主要机具 3.2.1 钎探机具应为圆锥轻型动力钎探设备，设备主要参数应符合下列规定：1 穿心锤质量 10kg0.2kg；2 钎探杆直径 25 mm；3 探头直径 40mm，锥角 60。3.2.2 钎探架进行钎探时，参数应符合本规程规定，并宜为自动设备。3.2.3 其他辅助工具可选用撬棍、手推车、麻绳或铅丝、梯子（凳子）、形夹具、钢卷尺等。33 作业条件 3.3.1 基坑开挖不得超挖，设计基坑（槽）底标高留置保护土不应超过 100mm，基底应平整，轴线

17、及坑（槽）宽、长均应符合设计图纸要求。3.3.2 应根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图，设计无要求时，可按表 3.3.2 布设钎探孔。表 3.3.2 钎探孔排列方式 槽宽（m）排列方式及图示 间距（m）深度(m)0.8 中心一排 1.01.5 1.2 0.82.0 两排错开 1.01.5 1.5 2.0 梅花型 1.01.5 2.1 3.3.3 应按钎探孔位平面布置图放线，孔位可钉上小木桩或其他标记。4 34 施工工艺 3.4.1 钎探施工工艺流程宜符合图 3.4.1 的规定。图 3.4.1 钎探施工工艺流程 3.4.2 施工准备应符合下列规定：1 施工现场运输路线提前规划以确定最优路线；2

18、设备和其他辅助工具入场并调试至良好状态，所需各项材料准备完成；3 其他准备工作应符合本章第 3.3 节的规定。3.4.3 根据设计图纸，准确测放钎探孔孔位。3.4.4 就位钎探时应将钎探杆锥尖对准孔位，再把穿心锤套在探杆上，扶正探杆、拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距应为 500mm，将钎控杆竖直打入土层中，自动钎探时，应按自动钎探要求进行；记录锤击数应符合下列规定：1 钎杆、探杆应每打入土层 300mm 时记录一次锤击数；2 钎探深度设计无规定时，应按本章表 3.3.2 执行；3 整理记录应按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹应清楚，电动机械应自动计数，并应经过钎探人员签字后归档。3.4

19、.5 拔探杆盖孔时，应用机械将钎杆拔出，拔钎时钎杆不得变形；拔出后应用免烧砖盖孔，并用粉笔在砖上注明编号，编号应与钎探孔位平面布置图一致，并做成品保护。3.4.6 完成试验的钎探孔，应经质量检查人员检查孔深与记录。3.4.7 孔深检查无误后，方可进行灌砂，灌砂时应符合下列规定：1 每填入 300mm 可用钢筋棒捣实一次；2 待地基验收结束后及时灌砂。3.4.8 按本节工艺流程施工完成后应进行钎探孔验收。验收 就位钎探 测放钎探孔孔位 施工准备 移位 灌砂 拔探杆盖孔 5 35 质量标准 3.5.1 主控项目的钎探深度应符合勘察设计要求，锤击数应准确记录。3.5.2 一般项目应符合下列规定：1

20、孔位应准确，钎探孔不得遗漏；2 钎探孔灌砂应符合要求。36 成品保护 3.6.1 钎探完毕后，宜用砖盖孔作为标记，并应保护钎孔。3.6.2 未经质量检查、有关工长复验时，不得堵塞或灌砂。37 注意事项 3.7.1 钎探作业出现异常情况时，应采取加密、移位等措施。3.7.2 记录和平面布置图的整理应符合下列规定：1 记录表宜用不同颜色或符号将不同（锤击数）的探孔分开；2 钎探孔平面布置图上，应注明过硬或过软孔号的位置，当遇到枯井、墓穴、孔洞等地下设施时应注明枯井、墓穴、孔洞等尺寸。3.7.3 当钎探孔可能对建筑物的防水、抗浮造成不利影响时应采用灌注水泥浆方法填充钎探孔。3.7.4 冬、雨期施工应

21、符合下列规定：1 雨水浸泡后的地基土不得立即进行钎探；2 冬季地基土钎探时，每打几孔应及时覆盖保温材料一次，不得大面积掀开，地基土不得受冻。3.7.5 打钎人员应保持稳定，不应临时抽点人员或频繁换人，打钎的锤击数应准确记录。3.7.6 施工过程中操作人员上下基槽应使用专用马道，不得随意攀爬边坡。3.7.7 废弃的土、渣应及时外运处理，不得污染环境。3.7.8 天然地基钎探的钎探孔在测试后应回填。6 4 素土、灰土地基 41 材料要求 4.1.1 土料宜优先采用基槽中挖出的黏质粉土及粉质黏土，有机质含量不得超过 5%，不得含有冻土、耕土、淤泥、杂填土等。含水量应符合处理地基设计的规定，按 Wop

22、2%控制。含水量偏高时，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；含水量偏低时，可采用先洒水润湿等措施。4.1.2 石灰应选用新鲜的块灰或生石灰粉，使用前应经过 1d2d 的充分熟化并过筛，其粒径不得大于 5mm，不得夹有未熟化的生石灰块及其他杂质，也不得含有过多的水份。生石灰中 CaO 含量应大于 80%；对于室内地坪、室外散水、管沟等次要工程，其 CaO 含量不得低于 60%。4.1.3 水泥（替代石灰时）宜采用 P.O42.5 或 P.S.A32.5 水泥，并符合相关质量标准。42 主要机具 4.2.1 主要机具宜选用人力夯、蛙式打夯机或压路机、平碾、羊足碾、铲运机、振动碾、搅拌机等。4.2

23、.2 辅助机具包括手推车、筛子、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺、测量仪器、环刀、击实仪等。43 作业条件 4.3.1 基槽开挖范围应满足基础应力扩散的要求，开挖至拟回填的设计标高应进行钎探，并办理基底土检验手续。基础外侧回填施工前，应对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，并完成隐检工作。4.3.2 施工前应做好基槽防排水措施，防止地表水流入。当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，地下水位应保持在施工面 500mm 以下。4.3.3 施工前应根据项目特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定土料含水量控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数

24、。重要的填方工程应通过现场压实试验来确定各施工参数。4.3.4 室内地坪和管沟处灰土回填前，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固，并清除沟槽、地坪上的积水和杂物。4.3.5 施工前，应标识水平高程。宜在基坑（槽）或沟的边坡上每隔 3m 钉标桩；在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉标高控制标桩。4.3.6 其它作业条件应符合本规程第 2.0.3 条的规定。44 施工工艺 4.4.1 素土、灰土地基施工工艺流程宜符合图 4.4.1 的规定。7 图 4.4.1 素土、灰土地基施工工艺流程 4.4.2 施工准备应符合下列规定：1 设备进场后，应进行检修、调试至良好状态；2 其他准备工作应符合本

25、章第 4.3 节的规定。4.4.3 回填材料应符合下列规定：1 回填材料使用前应过筛，土块粒径不得大于 15mm，含有碎石粒径不得大于 50mm；2 采用灰土回填时，灰、土体积比宜为 2:8 或 3:7，应使用标准斗作为量具；3 回填材料拌合应均匀一致，并应随用随拌，人工拌合时翻拌不少于 3 次。4.4.4 素土、灰土施工时，应控制含水量。施工现场检验时，宜采用“用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎”的标准。土料水份过多或不足时，应翻松晾晒或洒水润湿，控制其含水量在 Wop2%范围内。4.4.5 基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木屑、纸片等清理干净，并夯压两遍。局部有软弱土层或孔洞时应挖除并

26、用灰土分层回填夯实，坑底应平整。4.4.6 分层铺摊应符合下列规定：1 每层的铺摊厚度，可根据不同的施工方法按表 4.4.6 选用；表 4.4.6 素土、灰土分层铺设厚度 项次 夯具种类 重 量 虚铺厚度（mm）备 注 1 人力夯 40kg80kg 200250 人力打夯落高 400 500mm，夯压半夯 2 轻型夯实机具 120kg400kg 200250 蛙式 3 压路机 6t10t 200300 双轮 4 振动碾 8t25t 500600/施工准备 是 否 槽底清理 分层铺摊 分层夯压 分层检测找平验收 材料过筛、灰土拌合 8 2 各层虚铺厚度应找平，虚土顶层应与坑（槽）边壁上的标桩相对

27、应，并用尺、标准杆检查。4.4.7 夯实、碾压应符合下列规定：1 夯实、碾压的遍数应根据设计要求或现场试验确定，不宜少于 4 遍。夯实时应一夯压半夯、夯夯相连，行行相连，纵横交叉。碾压时应控制机械碾压速度，碾迹重合宽度不少于虚铺厚度；2 分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于 500mm。铺土料时应从留槎处多铺 500mm，夯实时夯过接缝 300mm 以上，接槎时用铁锹在留槎处垂直切齐。灰土基础标高不同时，应做成阶梯形；3 灰土拌合均匀后应当日铺填夯实、碾压；4 夯实、碾压密实后，3d 内不得受水浸泡。4.4.8 找平和验收应符合下列规定：1 夯实、碾压

28、完成后，应检查标高和平整度；2 检验压实系数，在符合设计要求后方可进行上层施工。采用环刀法检验施工质量时，取样点应选择位于每层厚度的 2/3 深度处。检验点数量：条形基础下每 10m20m 不应少于 1 个点，独立柱基、单个基础下不应少于 1 个点，其他基础下每 50m2100m2 不应少于 1 个点；3 采用标准贯入试验或轻型动力触探法检验施工质量时，检验点的间距不应大于 4m；4 采用静载荷试验检验地基承载力时，每 300m2 不少于 1 个点；超过 3000m2 时，每 500m2 不少于 1 个点，每个单体工程不应少于 3 个点。45 质量标准 4.5.1 施工前应检查土料、石灰或水泥

29、等材料的质量和其配合比及拌合均匀性。4.5.2 施工中应检查分层铺设的厚度、夯实时的含水量、夯压遍数及压实系数。4.5.3 施工结束后，应进行地基承载力检验。4.5.4 素土、灰土地基的质量验收标准应符合表 4.5.4 的规定。表 4.5.4 素土、灰土地基质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 地基承载力 不小于设计值 静载试验 2 配合比 设计值 检查拌和时的体积比 3 压实系数 不小于设计值 环刀法 一般项目 1 石灰粒径 mm 5 筛析法 2 土料有机质含量%5 灼烧减量法 3 土颗粒粒径 mm 15 筛析法 4 含水量 最优含水量2%烘干

30、法 5 分层厚度 mm 50 水准测量 46 成品保护 4.6.1 施工时，应对既有基础、基础墙或地下防水层进行保护。4.6.2 素土、灰土地基施工完成后，应及时进行基础施工。夯实后的地基不得暴晒、淋雨和受冻。4.6.3 地基夯压完成后，不得行走施工机械和大量堆放物料，需要时应在表面铺设垫板。9 47 注意事项 4.7.1 应在分层检测合格后再进行上层土的施工。4.7.2 石灰应熟化彻底，并应过筛。4.7.3 房心土施工时，平整度偏差不得超过 20mm。4.7.4 对大面积施工，应考虑夯压顺序的影响，宜采用先外后内、先周边后中部的夯压顺序，优先选用机械碾压。4.7.5 夜间施工时，应合理安排施

31、工顺序，确保安全照明。4.7.6 回填材料应绿色环保。施工中的震动、噪声等应满足环境限值要求。土料晾晒、过筛、灰土拌合时应采取防尘措施。裸露的场地和堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化措施。运输车辆出场应进行清洗，运输道路及时清扫。4.7.7 雨、冬期施工应符合下列规定：1 雨期施工时，基坑（槽）或管沟的夯填地基应连续进行。施工中应防止地面水流入槽坑。雨期对土料、石灰应有防雨淋措施。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土清除，重新补填新灰土夯实，稍受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实；2 冬期施工时，应采取防冻措施，对土料、石灰以及刚施工完的地基应覆盖保温，做到随筛、随拌、随铺、随

32、打、随盖，每层铺土厚度应比常温施工时减少 20%25%。气温在-10以下时，不宜施工。10 5 砂和砂石地基 51 材料要求 5.1.1 砂宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂。砂石宜采用级配良好的天然级配砂石或人工级配砂石。5.1.2 人工级配砂石配制宜选用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、卵石、碎石、石屑或其他稳定性好、透水性强的无害工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾砂的地区，有试验依据时，可采用细砂，宜同时掺入一定数量粒径 20mm50mm 的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，拌合均匀。5.1.3 级配砂石材料，碎（卵）石含量不得超过 50%，不得含有草根、垃圾等有机杂物，含泥量不宜超过 5，碎石或卵

33、石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的 2/3，且不宜大于 50mm。52 主要机具 5.2.1 主要机具宜选用压路机、平碾、羊足碾、铲运机、振动碾、蛙式打夯机或人力夯等。5.2.2 辅助机具包括手推车、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺、测量仪器、环刀、击实仪等。53 作业条件 5.3.1 基槽开挖至拟回填的设计标高时办理基底土检验手续。基础外侧回填施工前，应对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，并完成隐检工作。5.3.2 在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位降低至基坑底 500mm 以下，保持基坑（槽）无积水（当采用水撼法时可不考虑地下水

34、位）。5.3.3 施工前，应标识水平高程。宜在基坑（槽）或沟的边坡上每隔 3m 钉标桩；在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉标高控制标桩。大面积铺设时，应设置 5m5m 网格标桩，控制每层铺设厚度。5.3.4 其它作业条件应符合本规程第 2.0.3 条的规定。54 施工工艺 5.4.1 砂和砂石地基施工工艺流程宜符合图 5.4.1 的规定。11 图 5.4.1 砂和砂石地基施工工艺流程 5.4.2 施工准备应符合下列规定：1 设备进场后，应进行检修、调试至良好状态；2 其他准备工作应符合本章第 5.3 节的规定。5.4.3 处理槽底表面应符合下列规定：1 将槽底上表面的浮土和杂物清除干净

35、，平整槽底，并妥善保护基坑边坡，防止塌土混入砂石垫层中；2 基坑（槽）及附近如有低于槽底的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理；3 对旧河暗沟应妥善处理，旧池塘回填前应将池底浮泥清除。5.4.4 采用人工级配砂石时，材料级配应达到设计要求，并将砂石拌合均匀。5.4.5 砂和砂石地基施工的虚铺厚度和含水量，可按表 5.4.5 控制。表 5.4.5 砂和砂石地基虚铺厚度和含水量控制值 5.4.6 分层铺筑砂石应符合下列规定：1 砂和砂石地基应分层铺设，分层厚度可用标桩控制。坑底土质软弱时，首层虚铺厚度可增加，增加厚度不计入垫层设计厚度内；2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上。深度不同

36、时，搭接处基土面应挖成踏步或斜坡形，施工应按先深后浅的顺序进行，搭接处应压实；3 分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开 0.5m1.0m，并增加质量检查点。项 次压实方法虚铺厚度（mm）含水量（%）施工说明 备 注 1 平振法 150250 1520 用平板振动器时，每行应搭接 1/3。不宜使用细砂或含泥量较大的砂 2 夯实法 200250 812 用蛙式夯时，一夯压半夯，全面夯实。不宜用于地下水位以下砂垫层 3 碾压法 200500 812 用 610t 的平碾时，行驶速度可控制在2km/h，碾压次数以达到要求的密实度为准，不宜少于 4 遍。适用于砂石地基 洒 水 槽底清理 分层铺摊 分层

37、夯压 分层检测找平验收 施工准备 否 是 材料过筛、配制 12 5.4.7 铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，应均匀洒水保持砂石的最佳含水量。5.4.8 夯实或碾压应符合下列规定：1 根据不同条件，可按本章表 5.4.5 选择适用压实方法；2 大面积的砂石垫层，宜采用大型机械辗压，边角处可用人力夯或蛙式打夯机夯实；3 夯实或辗压的施工参数应由现场试验确定；4 采用机械辗压，不宜少于 4 遍，轮迹搭接不应小于 500mm；5 采用人力夯或蛙式打夯机时，应保持落距为 400mm500mm，应一夯压半夯全面夯实，不宜少于 3遍。5.4.9 找平和验收应符合下列规定：1 施工时应分层

38、找平，夯、压密实，下层密实度经检验合格后方可进行上层施工；2 采用环刀法（容积不小于 200cm3）、灌砂法、灌水法检验施工质量时，检验点数量：条形基础下每10m20m 不应少于 1 个点，独立柱基、单个基础下不应少于 1 个点，其他基础下每 50m2100m2 不应少于1 个点；3 采用标准贯入试验或动力触探法检验施工质量时，检验点的间距不应大于 4m；4 采用静载荷试验检验地基承载力时，每个单体工程不宜少于 3 个点；5 最后一层夯压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。55 质量标准 5.5.1 施工前应检查砂石等原材料质量和配合比及砂石拌合的均匀性。5.5.2 施工中应检查分层厚度、

39、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。5.5.3 施工结束后，应进行地基承载力检验。5.5.4 砂和砂石地基的质量检验标准应符合表 5.5.4 的规定。表 5.5.4 砂和砂石地基质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主 控项目1 地基承载力 不小于设计值 静载试验 2 配合比 设计值 检查拌合时的体积比或质量比 3 压实系数 不小于设计值 灌砂法、灌水法 一 般项目1 砂石料有机质含量%5 灼烧减量法 2 砂石料含泥量%5 水洗法 3 砂石料粒径 mm 50 筛析法 4 分层厚度 mm 50 水准测量 56 成品保护 5.6.1 回填砂石

40、时，应保护现场轴线桩、标桩，并应经常复测。5.6.2 夯压时，对结构性强的基底土，在垫层最下层宜先铺设 150mm200mm 厚松砂并夯实。5.6.3 施工中应保证边坡稳定、防止坍塌。13 5.6.4 级配砂石地基施工完成后，下一步工序不能及时施工时，应洒水润湿。5.6.5 地基铺夯完成后，不得行走施工机械和堆放重型材料，需要时应在表面铺设垫板。57 注意事项 5.7.1 应在分层检测合格后进行上层垫层的施工。5.7.2 雨、冬期不宜进行垫层工程，施工时应采取技术措施，回填地基不得水泡、受冻。5.7.3 大面积施工时，宜采用先外后内、先周边后中部的夯压顺序，优先选用机械碾压。5.7.4 铺筑的

41、级配砂石发现砂窝或堆石时，应将该处砂或石堆挖出，并填入级配良好的砂石。5.7.5 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设置足够的照明设施。5.7.6 砂石材料应绿色环保施工中的震动、噪声等应满足环境限值要求。5.7.7 裸露的场地和堆放的材料应覆盖。级配砂石配制和运输过程中应采取防尘措施。运输车辆出场应进行清洗，运输道路及时清扫。14 6 强夯地基 61 材料要求 6.1.1 回填材料可选用和处理地层相适应的土料，宜选用不含有机质、含水量较小的黏质粉土、粉土或粉质黏土。6.1.2 夯坑填料可采用级配良好的块石、碎石、矿渣、工业废渣、建筑垃圾等坚硬粗颗粒材料，且粒径大于300mm 的颗粒含量不宜超过

42、 30%。62 主要机具 6.2.1 起重机应根据夯锤重量、单击夯击能等合理选用，起吊能力大于锤重 1.5 倍2.0 倍，宜采用带有自动脱钩装置的履带式起重机，履带式起重机应在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施，防止起落锤时，机架倾覆。6.2.2 夯锤可采用 10t60t、铸钢或钢筒混凝土制作而成，宜优先选用铸钢夯锤。底面形状宜用圆形，锤的底面宜均匀设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取 300mm400mm。锤底静接地压力值可取 25kPa 80kPa。6.2.3 自动脱钩器应强度足够，转动灵活，安全可靠。6.2.4 可在强夯设备上集成施工管理系统或自动测量记录分析装置，对强夯作业参数

43、进行自动测量记录分析。6.2.5 强夯作业还应备有推土机、电焊机、全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等，其质量或精度均应满足现场施工需要。63 作业条件 6.3.1 当强夯能量有可能对邻近建筑物产生影响时，应在施工区边界开挖隔震沟，隔震沟规模应根据影响程度确定。汛期应根据场地大小设置合理的周边排水沟或排水措施。6.3.2 起吊设备进场后应及时进行安装及调试，保证吊车行走运转正常；起吊滑轮组与钢丝绳连接紧固，安全可靠；起吊挂钩锁定装置应牢固可靠，脱钩自由灵敏，与钢丝绳连接牢固；夯锤重量、直径、高度应满足设计要求，夯锤挂钩与夯锤整体应连接牢固；施工用推土机应运转正常。6.3.3 其它作业条件应符合本规程

44、第 2.0.3 条的规定。64 施工工艺 6.4.1 强夯地基施工工艺流程宜符合图 6.4.1 的规定。15 图 6.4.1 强夯地基施工工艺流程 6.4.2 单击夯击能应符合设计要求，锤重 G、落距 h 按式 6.4.2 计算。E=Gh（6.4.2）式中 E单击夯击能，KN m.；G锤重，KN；h落距，m。6.4.3 施工准备应符合下列规定：1 高水位地基强夯时，地下水位以上的覆盖层应保持厚度 2.5m 以上，否则应铺设硬质粗骨料或采用降水措施；2 设备调试正常，具备施工条件；3 正式施工前应完成单点夯试验和施工参数确定；4 其他准备工作应符合本章第 6.3 节的规定。6.4.4 单点夯试验

45、应符合下列步骤和规定：1 在施工场地附近或场地内，应选择具有代表性的适当位置进行单点夯试验。试验点数量根据工程需要确定，不宜少于 2 点，每个试验区面积不宜小于 20m20m；施工准备 测高程放点 起重机就位 点夯施工 填平夯坑并测量高程 第二遍点夯放点 第二遍点夯施工 填平夯坑并测量高程 满夯施工 平整压实 起重机就位地基验收16 2 根据夯锤直径，画出试验点中心点位置及夯击圆界限；3 在夯击试验点界限外两侧，以试验中心点为原点，宜对称等间距埋设标高施测基准桩，基准桩埋设在同一直线上，直线通过试验中心点，基准桩间距宜为 1 米，基准桩埋设数量视单点夯影响范围而定；4 宜在远离试验点（夯击影响

46、区外）架设水准仪，进行各观测点的水准测量，并做好记录；5 平稳起吊夯锤至设计要求夯击高度，释放夯锤应自由平稳落下；6 用水准仪对基准桩及夯锤顶部进行水准高程测量，应做好试验记录；7 重复本条第 5、6 款的步骤至试验要求夯击次数。6.4.5 施工参数确定应符合下列规定：1 完成各单点夯试验施工及检测后，应综合分析施工检测数据，确定强夯施工参数，包括：夯击高度，单点夯击次数，点夯施工遍数及满夯夯击能量，夯击次数，夯点搭接范围、满夯遍数等；2 处理场地整体夯沉量、需要回填土数量应根据单点夯试验资料、强夯施工参数及建筑设计基础埋深进行计算；3 设计有要求时应通过群点夯击试验，来确定强夯施工参数；4

47、群点夯击试验检测内容应包括每遍夯后地表平均沉降、夯击过程中夯坑的夯沉量、周围地面隆起量、强夯过程中的水位和孔压变化情况、地基处理前后地基土的标准贯入试验及静载荷试验等。6.4.6 强夯施工场地测量、放样应符合下列规定：1 对平整后施工场地进行高程测量，场地平整度允许偏差应满足100mm；2 根据每遍点夯位置，以夯击点中心为圆心，以夯锤直径为圆直径，分别画出每一个夯点，夯击点中心点位偏差不应大于 2cm；3 对每遍夯坑周围隆起量应进行观察测量。6.4.7 点夯施工应符合下列步骤和规定：1 夯击机械就位，提起夯锤离开地面，调整吊机使夯锤中心与夯击点中心一致，固定起吊机械；2 测量夯前锤顶高程；3

48、将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，夯锤脱钩自由下落，放下吊钩，测量锤顶高程；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；4 重复步骤 3，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；当夯击过深，出现提锤困难，但无明显隆起，而尚未达到控制标准时，宜将夯坑回填至与坑顶齐平后，继续夯击；5 换夯点，重复步骤 14，完成第一遍全部夯点的夯击；6 用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；7 两遍夯击之间，应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基，间隔时间不宜少于 23 周；对于渗透性好的地基可连续

49、夯击；8 在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数。6.4.8 满夯施工应符合下列步骤和规定：1 点夯施工全部结束，平整场地并测量场地高程后，可进行满夯施工；2 起重机就位，将夯锤置于基准线端；3 按照夯印搭接 1/4 锤径的原则逐点夯击，完成规定的夯击数；4 逐排夯击，完成一遍满夯，测量场地高程。17 6.4.9 用压路机将满夯整平后的虚土层碾压密实，地基土的压实度应满足要求。65 质量标准 6.5.1 施工前应检查夯锤质量和尺寸、落距控制方法，排水设施及被夯地基的土质。6.5.2 施工中应检查夯锤落距、夯点位置、夯击范围、夯击击数、夯击遍数、每击夯沉量、最后两击的平均夯沉量、总夯

50、沉量和夯点施工起止时间等。6.5.3 施工结束后，应进行地基承载力、地基土的强度、变形指标及其他设计要求指标检验。6.5.4 强夯处理后的地基承载力检验，应在施工结束后间隔一段时间进行，对于碎石土和砂土地基，间隔时间宜为 7d14d；粉土和黏性土地基，间隔时间宜为 14d28d。6.5.5 强夯地基均匀性检验，可采用动力触探试验或标准贯入试验、静力触探试验等原位测试，及室内土工试验。6.5.6 强夯地基质量检验标准应符合表 6.5.6 的规定。表 6.5.6 强夯地基质量检验标准 项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控 项目 1 地基承载力 不小于设计值 静载荷试