JC T 538-1994 石棉水泥落水管、排污管及其接头.pdf

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1、中华人民共和国建材行业标准JC 538-94 石棉水混落水管、排污普及其接头1 主题内容与适用范围本标准规定了石棉水泥落水管、排污管及其接头的产品分等、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输等。本标准适用于房屋建筑屋外的落水和屋内外的排污水用的石棉水泥管(以下简称管子及其接头自2 引用标准GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB 7019 石棉水泥制品吸水率、容重及孔隙率测定方法GB 8071 温石棉3产品等级与规格3. 1 等级石棉水泥落水管按抗折荷载分为一等晶和合格品两个等级。石棉水泥排污管按抗折荷载与试验水压分为一等晶和合格品两个等级。

2、3.2规格管子的形状和规格见图1和表1。一一一一一一-白-L 图ld 内径，D车削端外径，5牢削端堕厚，1 车削长度，L管子标准长度表1管子的规格尺寸落水管排污管公称内径标准长度车削端车削端直径d L mm mm m 厚度S扑径D厚度5盯1mm四1四1m75 75 2.3 8 91 9 100 100 2,3,4 B 116 10 外径Dmm 93 120 国家建筑材料工业局1994-02-17批准1994-11-01实施Ul JC 538-94 续表1落水管排污管公称内径标准t主度车削端车酣l端直径d L mm mm 盯1厚度S外径D厚度5外径Dmm mm mm mm 125 125 2,3

3、?4 10 145 11 147 150 150 2.3.4.5 10 170 12 174 200 200 3 ,4,5 15 230 250 250 3.4.5 16 282 注2经供需I;J.方协议可生产其他规格尺寸的管子。管子未车制外径比车削外径约大2rnmo车削端长度t由生产厂自定，落在管也可不车削。3.3 接头型式与规格应选用柔性接头，具备安装方便，密封性能好，确保使用安全。但接头具体型式、套管或管子承口的规格尺才与允许偏差以及套管外观质量、尺寸允许偏差的验收规定，由厂方自行确定，并通知用户。4 技术要求4. 1 原材料4. 1. 1 石棉g应采用符合GB8071规定的五级和五级以

4、上的温石棉。也可掺用适量对和j晶性能无害的其他纤维。4. 1. 2 水泥:应采用GB175标准中不低于425号的水泥囚但不得使用掺有煤、炭粉作助磨剂及页岩、煤研石、粉煤灰作混合材的普通硅酸盐水泥。若管子在有中等腐蚀性水或硫酸盐含量高的土壤中使用，应采用GB748规定的不低于425号的抗硫酸盐硅酸盐水泥。4. 1. 3 水2应采用淡水或循环系统的水，淡水中不应含有泊、盐、酸类等杂物。4. 1.4 连接管子用的石棉水泥套管与接头配件所用的材料应符合本标准1.14.1.3规定的要求，除非供需双方有协议，也可用其他材料制作，但应符合有关标准规定。选用的镰胶固的品种、性能与形状规格等应符合接头型式与管道

5、技术性能的要求。并且还要符合有关标准的规定。4.2 外观质量在每根管子未加工的外表面上允许有深度不大于2mm的伤痕和脱皮，每处面积不得大于10cm2, 其总面积不大于50cm20管子内表面上允许有深度不大于2mm的脱皮，其总面职不大于25cm2，如经车削，车削部位的外表面上不允许有伤痕、脱皮和起鳞。4.3 尺寸允许偏慧4. 3. 1 管子长度的允许正偏差不限制，负偏差不大于标准长度的2%。每批中短管数量允许不超过10%，这种短管长度应不小子标准伏度300mm，但所供应的管子总长以实数计算，宜不小于用户订货单上所规定的数量，管子内径与车削端外径允许偏差不得大于表2的规定。L 2 JC 538-9

6、4 表2mm 允许偏差公称直径内径d 车削端外径D75 1口。士l125 士1150 200 士2250 4.3.2 管子应圆直，同一端内径的最大与最小值相差不得大予表3的规定，管子两端必须切割成与中心轴线相垂直，不应有毛剌和起层。表3mm 公称直径75 100 125 150 200 250 允许值0.7 1. 0 1. 2 1. 5 2.0 2. 5 4.3.3允许弯曲度:标准长度为2m和3m者弯曲度不大于10mm;标准民度为4m和5m者弯曲度不大于14mm, 4.4 物理力学性能4.4. 1 抗渗性z落水管在0.2MPa.排污管的一等品与合格品分别在O.6与0.4MPa的试验水压下保持6

7、0S，管子外表面不得有泪湿e4.4.2 抗折荷载z不同级别、不同规格的管子应承受表4中规定的最小抗折荷载，而不发生破坏B表4公称直径主距落水管.N口mm盯1一等品合格晶一等晶75 800 3 800 2700 4 000 10) 800 5700 4500 6 000 125 1 200 6 700 4900 7 000 150 1370 8900 5800 10000 200 1 870 12000 250 2 000 13 000 4.4.3 外压荷载与外压强度4.4.3.1 管子的外压荷载应承受表5中规定的最小外压荷载，而不发生破坏。4.4. 3. 2 套管的外压强度不应低于33MPa.

8、 公称直径表5落水管排污营.N合格品3000 5000 6000 9000 10000 11 000 排f亏管盯1四1外压试验荷载.N外压试验荷载.N75 100 125 150 200 250 2500 5 500 5 400 4400 4000 3 600 3600 -l-i 3 JC 538-94 4.4.4 管子与套管的管壁吸水率不应大于20%。4.4.5 管子与套管应能经受反复交替冻融25次(落水管为35次)其外观不出现龟裂、起层现象.5试塾方法5. 1 外观质量检查用目测与精确度为口.5mm的铜板尺测量管子与套管的内、外表面伤痕和1&皮。5. 2 规格尺寸撞验5. 2. 1 管子与

9、套管t是度用最小刻度为1rnrn的卷尺测量，管子壁厚用精度为O.1 rnrn的游标卡尺测量，以管子两端垂直对称位置各测四处，测量结果的算术平均值作为管壁厚度。5.2.2 管子与套管的内、外径分别用内、外卡钳及精度为0.5rnm的板尺测量，以管子两端垂直对称位置各测量四次，测量结果的算术平均值作为管子与套管的内、外径尺寸。用同样的方法测量同一管端的最大与最小的内径值。5.2.3 管子的弯曲度用长度不小于管子快度的金属尺或木尺作靠尺，用精确度为1mm的铜板尺测量，管子外表面与靠尺之间的最大间隙作为管子的弯曲度.5.3 物理力学性能试验5. 3. 1 抗渗性试验5.3.1.1 管子抗掺性试验以整根管

10、子作试验，采用管端密封后管子轴向不受压力的水压试验设备，在不少于1min的时间内，使管内水压逐渐上升至本标准4.4. 1所规定的试验水压值.恒压60s检查管子外表面渗透状况。5.3.1.2接头密封性能试验组装好的接头应承受本标准4.4. 1所规定的水压试验值。按本标准5.3. 1规定进行试验。5.3.2扰折荷载试验采用一点加荷试验方法测定管子抗折荷载，如图1所示回在管段中部及两侧支点放上120.V型钢制托架，管段与托架之间应垫有厚度约10mm的橡胶板。100 1 .jL r-细荷-一-一-一-一-一L_.A.二-_一-二-一一-工帚-r! 怦国 L 图2试样长度不应小于支距妖度另加200mm的

11、总长。需将试祥先在温度为20士5C的水中浸泡48h. 在材料试验机上按图2装置好后开始试验(支距L按本标准表4所规定值)，以每秒400-600N匀速加荷至表5中规定的最小抗折荷载试验值时，管子不应发生折断。5.3.3 外压试验5. 3. 3. 1 管子外压荷载试验用300mm长的管段作试验，试样需先在温度为20土5C的水中浸泡48h后取出擦干，按图3所示放在材料试验机上进行试验。试样底部垫以形状为150V型托架，压块(宽度b值为35mm)，托架和压块与试祥之间需分别垫入厚度为15mm，硬度为邵氏60士5度的橡胶垫，托架与压块用同样材料的金属或硬木制成。占JC 538-94 加茹b -一一一一一

12、一一图31 压块，2一楝脏垫，3石棉水泥管，4托架按图3装置好后开始试验，以每秒400600N匀速加荷至表5中规定的最小外压试验荷载值时，管子不应发生破坏。5. 3. 3. 2 套管外压强度试验用加王好的套管，采用5.3.3.1方法进行试验，施加荷载以每秒400600N匀速上升，直至套管开裂，按下式计算套管外压强度z式中:Rc 外压强度.MPa，P，一一破坏荷载N; d-一管段实际内径，mm;5 破坏处实际厚度，rnm;L一一试样长度，mm;n一一系数，取0.3。5. 3. 4 吸水率试验P,(3d+ 5S) Rc = 11. X一一一一一一一-一L S 管子与套管的吸水率试验方法按照GB70

13、19规定进行。5.3.5 抗冻性试验从管子两端切割长100mm管环试样各一块，先浸入20士5C的清水中24h.然后取出放入一17-22C的冷冻箱内，冷冻2h.取出，摄入20士5C的清水中，融化2h.将试样再放入冷冻箱内冷冻2h. 如此反复冻融25次，每次浸水后放入冷冻箱以前，均需擦干.检查试样表面有无起层和龟裂.E检验规li!6. 1 检验分类6. 1. 1 出厂检验项目管子=外观质量、尺寸允许偏差、抗折荷载、外压荷载、吸水率、排污管的抗渗性。套管:外观质量、尺寸允许偏差、外压强度、吸水率、排污管用的接头的抗掺性。6. 1. 2 型式检验项目管子z除了出厂检验项目外，还包括同一端最大与最小内径

14、差、弯曲度、抗折荷载(200mm口径、长度4m)抗冻性。落水管的抗渗性，套管z除了出厂检验项目外，还包括抗冻性。A5 6.2 出厂检验6. 2. 1 批量JC 538-94 同一品种、同一规格的管子或套管每400800根个)为一批量，验收地点在厂内进行回6.2.2 取样与判定6. 2. 2. 1 外观规格尺寸检验每批管子或套管任意抽取5%(至少20根件)作外观尺寸检查，不合格品允许2根(件)，超过时判为不合格。6.2.2.2 抗渗性试验从外观与规格尺寸偏差检查合格、龄期为14天的每批管子或套管中任意抽取2根件作水压抗渗性试验，如其中1根件)不合格，龄期延长至28天，再取加倍数量进行复试，若仍有

15、1根(件不合格则全批量管子或套管阵等或判为不合格.6. 2. 2. 3 抗折荷载试验从外观与规格尺寸偏差检查合格，龄期为14天的每批管予中，任意抽取2根(件)作抗折荷载试验，如其中有1根(件)不合格，龄期延快至28天，再取加倍数量进行复试，若仍有1根件管子不合格时，则全批管子降等或判为不合格。6.2.2.4 外压荷载与外压强度试验从外观与规格尺寸偏差检查合格，龄期为14天的每批管子或套管中，任意抽取2根件管子作外压荷载试验，套管作外压强度试验，如其中有1根(件)不合格，龄期延妖至28天，再取加倍数量进行复试，若仍有1根(件不合格则全批量管子或套管判为不合格。6. 2. 2. 5 吸水率试验从外

16、观与规格尺寸偏差检查合格、龄期为14天的每批管子或套管中，任意抽取2根(件作吸水率试验，如其中有1根件不合格，龄期延长至28天，再取加倍数量进衍复试，若仍有1根(件不合格则全批管子或套管判为不合格自6.3型式检验6. 3. 1 当产品存下列情况时应进行型式检验za. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定事b. 当产品结构、材料、工艺有较大改变时， 正式生产时，每年进行一次gd. 产品长期停产后恢复生产时或交货检验结果与上次型式检验有较大差异时，e. 国家质量监督机构提出进行型式检验时。6.3.2 型式检验项目、同一端最大与最小内径差、弯曲度、抗冻性按下述规定取样与判定，其他项目按6. 2. 2

17、规定进行回6.3.2. 1 同一端最大与最小内径差、弯曲度检查取样数与外观、规格尺寸检查相同，并同时进行。不合格晶允许2根(件)，超过全批产品判为不合格。6. 3. 2. 2 抗冻性试验从外观与规格尺寸偏差检查合格，除期为14天的每批管子或套管中，任意抽2根(件)作抗冻试验，如其中1根(件)不合格，龄期延长至28天，再取加倍数量进行复试，若仍有1根件不合格，J!IJ全批管子或套管判为不合格。7 标志与产品合格证7. 1 标志管子与套管的外表面必须用不掉色的颜料注明标志，内容应包括z生产厂名、产品名称、类别、等级、一金主6JC 538-94 规格、生产日期、生产编号、小心轻放、严禁抛掷等内容。标

18、志形式由生产厂自定。7.2 产品合格证发货时必须将产品合格证随同发货单寄给用户、其中载明gR. 生产厂名称及厂址Pb 标准编号、产品名称、等级、规格与生产日期pc 产品性能检验结果;d. 生产厂检验部门与检验人员签名盖章。8 包装、运输与保管8.1 包莓管子与套管出厂前必须妥善捆扎，但不要遮住标志、每根管子捆扎不应少于三个部位，管子两端应严加保护。也可采用集装箱方式。8.2 运输用各种运输工具运管子和套管时，必须设法使管子和套管固定，在运输过程中，减少震动、防止碰撞.装卸时严禁抛掷。8.3保管管子或套臂的堆放场地必须坚实平坦，不同级别、不同规格的管于或套管应分级别堆放，堆放时最下一层的管子应固定好以防塌落.堆放高度不Jii.超过1.5 ffi. 附加说明本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥带j品研究院负责起草。由华新水泥厂、青岛第二石棉制品厂、吴桥县石棉水泥管厂、成都石棉水泥管厂参加起草。本标准主要起草人叶启汉、张明勇、江锦秀。本标准委托国家建筑材料工业局苏州漉凝土水泥制品研究院负责解释。44