DB41 T 2196-2021 危险化学品企业压力容器压力管道腐蚀管理技术规范.pdf

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1、 ICS 71.120.01 CCS J 74 41 河南省地方标准 DB41/T 2196 2021 危险化学 品企业压 力容器和 压力管道 腐蚀 管理技术 规范 2021 - 10 - 19 发布 2022 - 01 - 18 实施 河南省市 场监督 管 理局 发 布 DB41/T 2196 2021 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规 范性 引用 文件 . 1 3 术 语和 定义 . 1 4 人 员及 仪器 . 2 5 腐 蚀检 查 . 2 6 腐 蚀机 理分 析 . 4 7 腐 蚀防 护与 监测 . 4 8 信 息化 管理 . 5 附录A （资 料性 ） 危险 化学品

2、 企业 典型 装置 各工 段腐蚀 类型 及其 损伤 形态 和检查 方法 举例 . 6 DB41/T 2196 2021 II 前 言 本文件 按照GB/T 1.1 2020 标准 化工 作导则 第1 部分： 标准化 文件 的结构 和起草 规则 的规 定 起草。 本文件 由 河 南省 承压 类特 种设备 标准 化技术 委 员会 提出并 归口 。 本文件 起草 单位 ： 河 南省 锅炉压 力容 器安 全检 测研 究院 。 本文件 主要 起草 人： 杨志 刚、 栗 帅、 王龙 、 杜 丹伟 、 杨俊 浩、 刘善 民 、 肖晖 、 张刘 钢、 于洁 聪 、 刘 莹、张 晓、 张照 彤、 戴勇 、霍政

3、霖、 董亚 、王 智宾 、 卢晔 。 DB41/T 2196 2021 1 危 险化学 品企业压 力容器 和压力管 道腐蚀 管理技术 规范 1 范围 本文件 规定 了危 险化 学品 企业压 力容 器和 压力 管道 腐蚀管 理的 人员 及仪 器、 腐蚀检 查、 腐蚀 机 理 分 析、腐 蚀防 护与 监测 、信 息化管 理的 要求 。 本文件 适用 于危 险化 学品 企业压 力容 器和 压力 管道 的管理 。 2 规范性 引用 文件 下列文 件中 的内 容通 过文 中的规 范性 引用 而构 成本 文件必 不可 少的 条款 。 其 中 ， 注日 期的 引用 文件 ， 仅该日 期对 应的 版本 适用

4、于本文 件； 不注 日期 的引 用文件 ， 其 最新 版本 （包 括所有 的修 改单 ） 适 用 于 本 文件。 GB/T 19624 2019 在用 含缺陷 压力 容器 安全 评定 GB/T 30579 2014 承压 设备损 伤模 式识 别 GB/T 35013 2018 承压 设备合 于使 用评 价 3 术语和 定义 下列术 语和 定义 适用 于本 文件。 3.1 腐蚀 金属与 环境 间的 物理 化学 相互作 用， 其结 果使 压力 容器和 压力 管道 的性 能发 生变化 ， 并 常可 导 致 其 功能受 到损 伤。 3.2 腐蚀回 路 具有相 同工 艺介 质、 相近 操作温 度和 压力

5、(温 度差13 ,压 力差0.4 MPa) 、 相 同 或相近 腐蚀 机理 的压 力容器 和压 力管 道组 成的 体系。 3.3 损伤 压力容 器和 压力 管道 在外 部机械 力、 介 质环 境、 热 作 用等单 独或 共同 作用 下， 造 成的材 料性 能下 降 、 结构不 连续 或承 载能 力下 降的现 象。 3.4 失效 压力容 器和 压力 管道 终止 完成规 定功 能能 力的 事件 。 3.5 合于使 用评 价 按标准 规定 的方 法， 根据 相应的 失效 准则 ， 分 析评 定超标 缺陷 对压 力容 器和 压力管 道结 构完 整 性 的 影响， 保证 不发 生已 知机 制的失 效的

6、过程 。 DB41/T 2196 2021 2 4 人员及 仪器 人员 4.1 危险化 学品 企业 压力 容器 和压力 管道 腐蚀 管理 人员 应具有 材料 科学 、 腐蚀 与 防护 、 化 工工 艺 、 无 损 检测等 腐蚀 相关 专业 教育 背景或 具有 压力 容器 和压 力管道 设计 、 制 造、 安装 、 检验等 相关 专业 知识 ， 具 备腐蚀 机理 分析 和判 断的 能力。 仪器 4.2 腐蚀检 查、 腐蚀 机理 分析 、腐蚀 防护 与监 测 所 用仪 器应在 有效 的检 定或 校验 期内。 5 腐蚀检 查 资料审 查 5.1 现场检 查前 ，检 查人 员应 审查以 下资 料： a

7、) 压 力 容器 和 压力 管道 的 设计 、 制造 及 安装 资料 ， 包括 设 计图 样 、强 度计 算 书、 质 量证 明书、 竣工验 收资 料等 ； b) 压 力 容器 和 压力 管道 的 使用 资 料， 包 括运 行记 录 、开 停 车记 录 、运 行条 件 变化 情 况、 运行中 出现异 常以 及相 应处 理情 况等； c) 压 力 容器 和 压力 管道 的 检验 检 查资 料 ，包 括 腐蚀 检查 历 史数 据 、定 期检 验 周期 内 的年 度检查 报告和 上次 的定 期检 验报 告。 腐蚀预 分析 5.2 腐蚀检查人员根据资料审查结果，结合压力容器和压力管道的工艺状况、材质和

8、结构等，按照 GB/T 30579 2014 描 述的 特征分 析压 力容 器和 压力 管道可 能存 在的 腐蚀 类型 、腐蚀 部位 及损 伤形 态。 危险化 学品 企业 典型 装置 各工段 常见 腐蚀 类型 及损 伤形态 举例 见附 录A 。 制定方 案 5.3 腐蚀检 查人 员根 据腐 蚀预 分析结 果制 定腐 蚀检 查方 案， 方 案内 容应 包括 压力 容 器和压 力管 道可 能 存 在的腐 蚀机 理、 重点 检查 部位、 检查 方法 、人 员及 仪器配 置、 安全 保障 措施 等。 现场检 查 5.4 5.4.1 运行期 间检 查 压力容 器和 压力 管道 运行 期间 ， 腐 蚀检

9、查人 员可 对 其进行 在线 腐蚀 检查 ， 检 查方法 主要 为目 视 ， 必 要时可 采用 内窥 镜检 查、 超声波 测厚 和无 损检 测等 方法， 检查 内容 主要 包括 ： a) 压 力 容器 和 压力 管道 的 本体 是 否存 在 壁厚 减薄 ， 其外 表 面、 接 管、 焊接 接 头、 紧 固件 、支座 等部位 有无 腐蚀 产物 及腐 蚀导致 的裂 纹、 泄漏 、变 形等现 象； b) 压 力 容器 和 压力 管道 的 隔热 层 有无 破 损、 脱落 、 潮湿 、 跑冷 ， 相应 部位 外 表面 是 否存 在腐蚀 导致的 裂纹 、坑 洞等 现象 ； c) 压力容 器和 压力 管道

10、的检 漏孔、 信号 孔是 否通 畅， 有无漏 液、 漏气 等现 象； DB41/T 2196 2021 3 d) 压 力 容器 和压 力 管道 的排放( 疏 水、 排污) 装置 、安 全 泄 放装 置是 否 存在 组成件 锈 蚀、 无法 开 启或启 闭不 灵活 等现 象。 5.4.2 停机期 间检 查 5.4.2.1 安全条 件 压力容 器和 压力 管道 停机 后， 危 险化 学品 企业 和相 关 负责单 位应 按安 全技 术规 范和腐 蚀检 查人 员 要 求做好 停机 后的 技术 性处 理和腐 蚀检 查前 的安 全检 查，确 认现 场至 少具 备以 下条件 ： a) 需 进 行检 查 的压

11、力容 器 和压 力 管道 表 面， 特别 是 易腐 蚀 部位 和 可能 产生 裂 纹缺 陷 的部 位，应 彻底清 理干 净， 露出 金属 本体； b) 需 进 入压 力 容器 和压 力 管道 内 部进 行 检查 时， 应 将其 内 部介 质 排放 、清 理 干净 ， 切断 物料来 源并用 盲板 将其 进行 可靠 隔离， 介质 易燃 、 易 爆、 助 燃或具 有毒 性、 窒息 性时 ， 应进 行置换、 中 和 、消 毒 和清 洗， 可 燃气 体 浓度 、 氧含 量和 有 毒物 含 量 等 取 样分 析结 果 应 符合 有关 安全技 术规范 、 标 准规 定； c) 高 温 或者 低 温条 件下

12、运 行的 压 力容 器 和压 力管 道 ，应 按 照操 作 规程 要求 进 行缓 慢 降温 或者升 温，使 其达 到可 以正 常进 行腐蚀 检查 的温 度； d) 应具有 一定 数量 、符 合规 定的救 生设 施和 灭火 器材 等。 5.4.2.2 检查方 法和 内容 停机期 间的腐 蚀检 查应是 系统、 全面的 检查 ，检查 方法为 目视、 内窥 镜、超 声波测 厚、理 化分 析 、 无损检 测等 ，检 查内 容除 包括运 行期 间的 检查 内容 外，还 应包 括： a) 压力容 器和 压力 管道 的 本 体内表 面 是 否存 在点 蚀、 开裂、 鼓包 等现象 ； b) 压力容 器和 压力

13、管道 的管板 部位 、 翅片 部位 、 物 料 进口部 位 、 液 位波 动部 位 、 流 动转 向部 位、 截面突 变部 位是 否存 在腐 蚀导致 的裂 纹、 坑洞 、沟 槽、壁 厚减 薄、 材质 损伤 等 现象 ； c) 压 力 容器 和 压力 管道 的 塔盘 、 浮阀 、 换热 管、 防 冲挡 板 、折 流 板、 降液 板 、内 部 支撑 等内件 有无腐 蚀产 物及 腐蚀 导致 的变形 、脱 落、 裂纹 等现 象； d) 压力容 器和 压力 管道 的应 力集中 部位 、 变 形部 位、 异种钢 焊接 接头 、T 型 焊接 接头、 接管 角 接 接头、 补焊 区、 工卡 具焊 迹、电 弧损

14、 伤处 是否 存在 腐蚀导 致的 裂纹 、坑 洞等 现象 ； e) 压力容 器和 压力 管道 的衬 里层或 堆焊 层是 否存 在腐 蚀导致 的裂 纹、 剥离 和脱 落 等现象 。 危险化 学品 企业 典型 装置 各工段 腐蚀 检查 方法 举例 见附录A。 结果评 价与 处置 方式 5.5 5.5.1 结果评 价 腐蚀检 查人 员应 根据 压力 容器和 压力 管道 的腐 蚀检 查结果 并结 合 其 工艺 状况 、 历史 腐蚀 数据 ， 对 腐 蚀可能 导致 的 风 险进 行分 析汇总 和等 级划 分 。 腐 蚀 风险等 级分 为低 级 、 中 级 和高级 ， 腐蚀 轻微 且对 安 全 无影响 时

15、， 腐蚀 风险 等级 为低级 ； 腐 蚀较 严重 且类 型为全 面均 匀腐 蚀， 但腐 蚀速率 在允 许范 围 内 时 ， 腐 蚀风险 等级 为 中 级； 存在 以下情 况时 ，腐 蚀风 险等 级为高 级： a) 局部壁 厚减 薄量 超过 名义 厚度的30% ； b) 每年的 壁厚 减薄 量超 过1 mm ； c) 存在腐 蚀导 致的 裂纹 ； d) 存在其 它腐 蚀导 致的 严重 缺陷。 DB41/T 2196 2021 4 5.5.2 处置方 式 腐蚀风 险 等 级为 低级 时 ， 压力容 器和 压力 管道 可正 常使用 ； 腐蚀 风险 等级 为 中 级时 ， 压力 容器 和压 力管道 使

16、用 期间 应对 其腐 蚀状况 进行 监控 ； 腐 蚀风 险 等级 为高 级时 ， 应 对压 力容器 和压 力管 道 进 行 维 修 或合于 使用 评价 ，合 于使 用评价 应按GB/T 19624 2019 、GB/T 35013 2018 规 定的方 法进 行。 检查报 告 5.6 腐蚀检 查人 员应 根据 检查 情况编 制腐 蚀检 查报 告， 报 告内容 一般 包括 所检 查压 力容器 和压 力管 道 概 况、 检 查人 员及 仪器 配置 情况、 重点 检查 的部 位和 检查方 法、 存在 腐 蚀 的部 位、 腐 蚀导 致的 损 伤 形 态 及 其风险 等级 、 检查 过程 采 取安全 保

17、障 措施 等 。 检 查 报告中 对腐 蚀部 位 、 腐 蚀 导致的 损伤 形态 及其 风险 等 级宜采 用照 片、 录像 、 绘 图、 列 表等 方式 进行 描述 ， 必要 时对 腐蚀 导致 的缺 陷进行 定量 描述 （ 如 腐 蚀 坑 深度、 裂纹 长度 、壁 厚减 薄量等 ）。 6 腐蚀机 理分 析 腐蚀回 路分 析 6.1 对处于 同一 腐蚀 回路 上的 压力容 器和 压力 管道 ， 当 部分压 力容 器或 压力 管道 腐蚀机 理已 明确 时 ， 腐 蚀检查 人员 可结 合相 应的 技术资 料、 工艺 资料 和腐 蚀检查 结果 ， 对 其他 压力 容器和 压力 管道 的 腐 蚀 机 理

18、 作出判 定。 取样分 析 6.2 对于有 明显 腐蚀 现象 但无 法直接 确定 其腐 蚀机 理 的 压力容 器和 压力 管道 ， 腐 蚀 检查人 员应 在保 证 安 全的情 况下 对其 腐蚀 部位 或腐蚀 产物 取样 进行 实验 室分析 ， 分 析方 法可 采用 微观组 织分 析、 化 学 成 分 分 析、腐 蚀形 貌分 析、 腐蚀 产物分 析、 模拟 试验 等， 通过分 析结 果确 定其 腐蚀 机理。 7 腐蚀防 护与 监测 腐蚀防 护 7.1 7.1.1 工艺防 护 压力容 器和 压力 管道 运行 期间 ， 危 险化 学品 企业 应 对其操 作压 力 、 操 作温 度 、 使用介 质等

19、工艺 参数 进行优 化与 控制 ， 尽可 能 减缓腐 蚀进 程 。 当 压力 容 器和压 力管 道中 腐蚀 性介 质含量 超标 时 ， 可 向介 质 中 注入适 量的 中和 剂、 缓蚀 剂以及 水等 物质 ，降 低腐 蚀急剧 发生 的风 险。 7.1.2 材料防 护 危险化 学品 企业 应根 据压 力容器 和压 力管 道中 介质 的特性 ， 选 择耐 腐蚀 的压 力 容器或 压力 管道 本 体 材料。 不便 整体 采用 耐腐 蚀材料 时， 也可 通过 在其 本体内 衬或 堆焊 耐腐 蚀材 料的方 式进 行防 护。 腐蚀监 测 7.2 7.2.1 腐蚀介 质监 测 DB41/T 2196 202

20、1 5 对介质 具有 腐蚀 性的 压力 容器和 压力 管道 ， 危 险化 学品企 业应 做好 介质 监测 工作， 及时 掌握 介 质 的 形态、 浓度 、 温 度等 参数 ， 定时 对介 质的 酸值 、 硫 含量、 盐含 量、 氯含 量、 氮含量 、 重 金属 含 量 等 进 行 化验分 析。 7.2.2 壁厚监 测 对容易 发生 腐蚀 减薄 并可 能引起 泄漏 等严 重后 果的 压力容 器和 压力 管道 ， 危 险 化学品 企业 可综 合 其 材质、 操作 条件 、 介 质等 因素， 选取 腐蚀 减薄 风险 高的部 位布 置壁 厚监 测点 ， 实时 监控 腐蚀 导 致 的 壁 厚 减薄情 况

21、， 及时 发现 存在 的 安全 隐患 ，同 时对 腐蚀 防护措施 的 实施 效果 进行 监督 。 7.2.3 腐蚀挂 片监 测 对不方 便直 接进 行本 体腐 蚀情况 监测 的压 力容 器和 压力管 道， 危险 化学 品企 业 可在其 内部 悬挂 腐 蚀 挂片， 通过 定期 测定 挂片 的方式 进行 腐蚀 监测 。 8 信息化 管理 危险化 学品企 业应 建立健 全腐蚀 管理系 统， 将腐蚀 检查、 腐蚀机 理分 析和腐 蚀防护 与监测 的 数 据 8.1 进行信 息化 和动 态 管 理。 腐蚀管 理系统 应具 备完善 的风险 监测数 据库 ， 通过 信息回 查等， 危险 化学品 企业应 能追

22、溯 压 力 容 8.2 器和压 力管 道的 历史 腐蚀 数据， 即时 了解 其腐 蚀状 况，确 定存 在的 腐蚀 类型 和重点 腐蚀 部位 。 腐蚀管 理系统 应能 对 压力 容器和 压力管 道 存 在的腐 蚀失效 风险进 行动 态监测 和预警 ，并可 验证所 8.3 采取腐 蚀防 护 和 监测 措施 的有效 性 ， 提 高腐 蚀管 理 工作效 率 ， 实 现腐 蚀检 查 、 腐蚀机 理分 析和 腐蚀 防护 与监测 一体 化技 术管 理。 DB41/T 2196 2021 6 附录A （资料 性） 危险化 学品 企业 典型 装置 各工段 腐蚀 类型 及其 损伤 形态和 检查 方法 举例 危险化

23、 学品 企业 典型 装置 各工段 腐蚀 类型 及其 损伤 形态和 检查 方法 举例 见表A.1 A.9 。 表A.1 加氢裂 化装 置 工段 单元 工艺流程说明 腐蚀类型 损伤形态 检查方法 反应 循环氢 循环氢从冷低压分离器顶部经循环氢 压缩机至反应产物 与循环氢换热器之前 流程） 碱式酸性水（碱 式）腐蚀、湿硫化 氢破坏、氨盐腐蚀 （局部浓缩） 减薄、脆 性断裂 目视、 超声波 测厚、 磁粉检测、 渗透检测 原料油 与循环氢换热器循环氢侧 （管程 或壳程） 高温区域、 循环氢加热炉炉管及 相连管道 高温硫化物腐 蚀、 （有氢气环境） 减薄 目视、 超声波 测厚 进料 在循环氢加氢点以前温度

24、高于 200 的反应器进料系统， 即反应器进出料换热 器的进料侧 （管程或壳程） 高 温区域、 进 反应器前的相连管道， 以及反应器进料 与 循环氢换热器的进料侧 （管程或壳程） 高 温区域 高温硫化物腐蚀 （无氢气环境） 、 高 温氢腐蚀 减薄、脆 性断裂 目视、 金相检 验 在循环氢加氢点以后温度高于 200 的反应器进料系统， 即反应器进出料换热 器的进料侧 （管程或壳程） 高温区域及进 反应器前的相连管道， 以及反应器进料 与 循环氢换热器的进料侧 （管程或壳程） 高 温区域 高温硫化物腐蚀 （有氢气环境） 减薄 目视、 超声波 测厚 进料加热炉炉管 高温硫化物腐蚀 （有氢气环境） 、

25、 蠕 变、过热 减薄、韧 性断裂或塑 性失稳 目视、 超声波 测厚、金相 检验 连多硫酸应力腐 蚀开裂（限于不锈 钢材质停机期间） 脆性断裂 目视、 磁粉检 测、渗透检测 DB41/T 2196 2021 7 表A.1 加氢 裂化 装置 （续） 工段 单元 工艺流程说明 腐蚀类型 损伤形态 检查方法 反应 加氢精 制和加 氢裂化 反应器 进料加热炉炉管 高温硫化物腐蚀 （有氢气环境） 、 高 温氢腐蚀、 回火脆 、 过热（反应床层） 减薄、脆 性断裂或韧 性断裂或塑 性失稳 目视、 超声波 测厚、金相检验 堆焊层氢致剥 离、堆焊层连多硫 酸应力腐蚀开裂 （停机期间） 脆性断裂 目视、 磁粉检

26、测、渗透检测 原料油 与反应产物换热器的换热管、 及 加氢反应器的进出口管道 （不 锈钢材质或 衬里或堆焊层） 连多硫酸应力腐 蚀开裂（限于不锈 钢材质停机期间） 脆性断裂 目视、 磁粉检 测、渗透检测 反应馏 出物 从反应器出口开始， 至温度下 降到大约 200 止， 即反应器进出料换热器的馏出 物侧 （管程或壳程） 高温区域、 反应器馏 出物与分馏塔进料换热器的馏出物侧 （管 程或壳程）高温区域及相连管道 高温硫化物腐蚀 （有氢气环境） 、 高 温氢腐蚀、回火脆 （限铬钼钢材质） 减薄、脆 性断裂 目视、 超声波 测厚、金相检验 热高压分离器 高温硫化物腐蚀 （有氢气环境） 、 高 温氢腐

27、蚀、回火脆 （限铬钼钢材质） 减薄、脆 性断裂 目视、 超声波 测厚、金相检验 反应器馏出物 与汽提塔进料换热器管 束（不锈钢材质） 氯化物应力腐蚀 开裂 脆性断裂 目视、 磁粉检 测、渗透检测 高压空冷器及空冷器上游 （从 水注入点 开始）的管道和下游的管道，如在弯头、 三通，以及其他发生局部湍流的管段 碱式酸性水（碱 式）腐蚀、湿硫化 氢破坏 减薄、脆 性断裂 目视、 超声波 测厚、 磁粉检测、 渗透检测 DB41/T 2196 2021 8 表A.1 加氢 裂化 装置 （续 ） 工段 单元 工艺流程说明 腐蚀类型 损伤形态 检查方法 反应 反应馏 出物 冷高压分离器、冷低压分离器 湿硫化

28、氢破坏 脆性断裂 目视、 磁粉检 测、渗透检测 冷高压分离器底部排污水管道，特别 是控制阀门下游 冲蚀 减薄 目视、 超声波 测厚 低压分离器的出口管道 碱式酸性水（碱 式）腐蚀、湿硫化 氢破坏 减薄、脆 性断裂 目视、 超声波 测厚、 磁粉检测、 渗透检测 在热高压分离器至冷高压分离器流 程，中间经换热器和空冷器冷却，包括 从注水点开始至冷高压分离器结束的中 间流程中换热器 和水冷器反应馏 出物侧 （管程或壳程）的低温部位 碱式酸性水（碱 式）腐蚀、湿硫化 氢破坏、氨盐腐蚀 （垢下腐蚀和堵 塞） 减薄、脆 性断裂 目视、 超声波 测厚、 磁粉检测、 渗透检测 分馏 脱丁烷 塔（稳 定塔） 脱

29、丁烷塔塔顶、回流罐及冷却器、空 冷器及相连管道 碱式酸性水（碱 式）腐蚀、湿硫化 氢破坏 减薄、脆 性断裂 目视、 超声波 测厚、 磁粉检测、 渗透检测 稳定塔进料管道（中间换热器换热升 温到 200 以后） 、 稳定塔塔釜 及塔釜油 出口管道（包括回流及至分馏塔进料管 道） 高温硫化物腐蚀 （无氢气环境） 减薄 目视、 超声波 测厚 汽提塔 汽提塔进料管道（中间换热器换热升 温到 200 以后） 、 汽提塔塔釜 及塔釜油 出口管道（包括回流及至分馏塔进料管 道） 高温硫化物腐蚀 （无氢气环境） 减薄 目视、 超声波 测厚 汽提塔进料管道（不锈钢材质） 氯化物应力腐蚀 开裂 脆性断裂 目视、

30、磁粉检 测、渗透检测 产品分 馏塔 分馏塔塔顶石脑油轻烃系统（包括分 馏塔塔顶、回流罐及冷却器、空冷器及 相连管道） 碱式酸性水（碱 式）腐蚀、湿硫化 氢破坏 减薄、脆 性断裂 目视、 超声波 测厚、 磁粉检测、 渗透检测 石脑油 分馏塔 石脑油分馏塔顶、回流罐及冷却器、 空冷器及相连管道 碱式酸性水（碱 式）腐蚀、湿硫化 氢破坏 减薄、脆 性断裂 目视、 超声波 测厚、 磁粉检测、 渗透检测 脱硫 脱硫塔 贫胺液进料 湿硫化氢破坏 、 胺脆 脆性断裂 目视、 磁粉检 测、渗透检测 干气脱硫塔、液化气脱硫塔以及相连 管道 湿硫化氢破坏 、 胺脆 脆性断裂 目视、 磁粉检 测、渗透检测 富胺液管

31、道 胺腐蚀 减薄 目视、 超声波 测厚 DB41/T 2196 2021 9 表A.2 柴油加 氢装 置 工段 单元 工艺流程说明 腐蚀类型 损伤形态 检查方法 反应 循环氢 循环氢从高压分离器顶部经循环氢压 缩机至反应产物 与混合进料换热器之前 流程 碱式酸性水（碱 式）腐蚀、湿硫化 氢破坏、氨盐腐蚀 （局部浓缩） 减薄、脆 性断裂 目视、 超声波 测厚、 磁粉检测、 渗透检测 反应产物 与混合进料换热器混合料侧 （管程或壳程） 高温区域、 反应产物进料 加热炉炉管及相连管道 高温硫化物腐蚀 （有氢气环境） 、 连 多硫酸应力腐蚀开 裂（停机期间） 减薄、脆 性断裂 目视、 超声波 测厚、

32、磁粉检测、 渗透检测 加氢精 制反应 器 混合进料换热器混合料侧（管程或壳 程） 高温区域、 反应产物进料加热炉炉管 高温硫化物腐蚀 （有氢气环境） 、 高 温氢腐蚀、 回火脆 、 过热（反应床层） 减薄、脆 性断裂 目视、 超声波 测厚、 金相检验 、 对挂片进行冲击 试验 堆焊层氢致剥 离、堆焊层连多硫 酸应力腐蚀开裂 （停机期间） 脆性断裂 目视、 磁粉检 测、渗透检测 、 外壁超声波直探 头扫查 反应馏 出物 从反应器出口开始， 至温度下 降到大约 200 止，即反应产物与混合进 料换热器 的反应产物侧（管程或壳程）高温区域、 反应器流出物 与低分油换热器的流出物 侧（管程或壳程）高温

33、区域及相连管道 高温硫化物腐蚀 （有氢气环境） 、 高 温氢腐蚀、回火脆 （限铬钼钢材质） 、 连多硫酸应力腐蚀 开裂 减薄、脆 性断裂 目视、 超声波 测厚、 金相检验 、 磁粉检测、渗透 检测、管道射线 探伤 DB41/T 2196 2021 10 表A.2 柴油 加氢 装置 （续 ） 工段 单元 工艺流程说明 腐蚀类型 损伤形态 检查方法 反应 反应馏 出物 从反应器流出物 与低分油换热器至高 压分离器到低压分离器及低压分离器出 口管道 碱式酸性水（碱 式）腐蚀、湿硫化 氢破坏、氨盐腐蚀 （垢下腐蚀和堵 塞） 减薄、脆 性断裂 目视、 超声波 测厚、 磁粉检测、 渗透检测 、射线 探伤（

34、管道） 反应产物 与混合进料换热器管束 （不锈 钢材质） 氯化物应力腐蚀 开裂、点蚀、铵盐 腐蚀 泄露、脆 性断裂 目视（内窥 镜） 、磁粉检测、 渗透检测 （涡流） 高压分离器及低压分离器底部排污水 管道，特别是控制阀门下游 冲蚀、湿硫化氢 破坏 减薄、脆 性开裂 目视、 超声波 测厚、 磁粉检测、 渗透检测 低压分离器的出口管道 碱式酸性水（碱 式）腐蚀、湿硫化 氢破坏 减薄、脆 性断裂 目视、 超声波 测厚、 磁粉检测、 渗透检测 分馏 汽提塔 脱硫化氢汽提塔顶空冷器至脱硫化氢 汽提塔回流罐返回汽提塔管线 、 脱硫化氢 汽提塔顶回流罐至脱硫部分管线 酸性水（酸性） 腐蚀、湿硫化氢破 坏

35、减薄、脆 性断裂 目视、 磁粉检 测、渗透检测 、 射线检测 （管道） 产品分 馏塔 产品分馏塔、 分馏塔底出口 管线、 产品 分馏塔底重沸炉炉管及回流线等 高温硫腐蚀（无 氢气环境） 减薄 目视、 超声波 测厚 分馏塔顶空冷器至分馏塔顶回流罐及 出装置石脑油管道 湿硫化氢破坏 脆性断裂 目视、 磁粉检 测、渗透检测 、 射线检测 （管道） 脱硫 干气脱 硫塔进 料部分 低分气、 脱 H2S 气提塔塔顶气 管道至干 气脱硫塔中间所有设备和管道 酸性水（酸性） 腐蚀、湿硫化氢破 坏 减薄、脆 性断裂 目视、 超声波 测厚、 磁粉检测、 渗透检测 、射线 检测 干气脱硫塔以及相连管道 湿硫化氢破坏

36、 、 胺脆 脆性断裂 目视、 磁粉检 测、渗透检测 富胺液管道 胺腐蚀 减薄 目视、 超声波 测厚 贫胺液管道 胺脆 脆性断裂 目视、 磁粉检 测、渗透检测 、 射线探伤 （管道） DB41/T 2196 2021 11 表A.2 柴油 加氢 装置 （续 ） 工段 单元 工艺流程说明 腐蚀类型 损伤形态 检查方法 溶剂 再生 溶剂再 生塔 塔顶液及塔顶至再生塔顶空冷器管道 晶间腐蚀 脆性断裂 目视、 磁粉检 测、渗透检测 塔底、 塔底贫液至干气脱硫部 分设备管 线、再生塔底加热部分贫液侧 不锈钢碱脆 脆性断裂 目视、 磁粉检 测、渗透检测 富液进 料 富液从干气脱硫塔至溶剂再生塔 胺腐蚀 减薄

37、 目视、 超声波 测厚 酸性气 出装置 部分 从再生塔顶空冷器至酸性气出装置 酸性水（酸性） 腐蚀、湿 H2S 破坏 减薄、脆 性断裂 目视、 超声波 测厚、 磁粉检测、 渗透检测 公用 工程 介质 循环水 水腐蚀 减薄 目视、 超声波 测厚 蒸汽 冲蚀 减薄 目视、 超声波 测厚 燃料气 冲蚀、 湿 H2S 破坏 减薄、脆 性断裂 目视、 超声波 测厚、 磁粉检测、 渗透检测 新鲜水 水腐蚀 减薄 目视、 超声波 测厚 DB41/T 2196 2021 12 表A.3 航煤加 氢精 制装 置 工段 单元 工艺流程说明 腐蚀类型 损伤形态 检查方法 反应 循环氢 循环氢从循环氢分液罐顶部经循环

38、氢 压缩机至进入 航煤脱硫醇反应器之前流 程 碱式酸性水（碱 式）腐蚀、湿硫化 氢破坏 减薄、脆 性断裂 目视、 超声波 测厚、 磁粉检测、 渗透检测 气液分离罐、 循环氢分液罐及 相连管道 高温硫化物腐蚀 （有氢气环境） 减薄 目视、 超声波 测厚 进料 在循环氢加氢点以前温度高于 200 的反应器进料系统， 即反应器 进出料换热 器的进料侧 （管程或壳程） 高温区域、 进 反应器前的相连管道 高温硫化物腐蚀 （无氢气环境） 、 高 温氢腐蚀 减薄、脆 性断裂 目视、 金相检 验 在循环氢加氢点以后温度高于 200 的反应器进料系统， 即反应器 进出料换热 器的进料侧 （管程或壳程） 高温区

39、域及进 反应器前的相连管道 高温硫化物腐蚀 （有氢气环境） 减薄 目视、 超声波 测厚 进料加热炉炉管 高温硫化物腐蚀 （有氢气环境） 、 蠕 变、过热 减薄、韧 性断裂或塑 性失稳 目视、 超声波 测厚、金相检验 连多硫酸应力腐 蚀开裂（限于不锈 钢材质停机期间） 脆性断裂 目视、 磁粉检 测、渗透检测 航煤脱 硫醇反 应器 反应器内部相关构件 高温硫化物腐蚀 （有氢气环境） 、 高 温氢腐蚀、 回火脆 、 过热（反应床层） 减薄、脆 性断裂或韧 性断裂或塑 性失稳 目视、 超声波 测厚、金相检验 堆焊层氢致剥 离、堆焊层连多硫 酸应力腐蚀开裂 （停机期间） 脆性断裂 目视、 磁粉检 测、渗

40、透检测 DB41/T 2196 2021 13 表A.3 航煤 加氢 精制 装置 （续） 工段 单元 工艺流程说明 腐蚀类型 损伤形态 检查方法 反应 航煤脱 硫醇反 应器 原料与反应产物换热器的换热管、 及航 煤脱硫醇反应器的进出口管道 （不锈钢材 质或衬里或堆焊层） 连多硫酸应力腐 蚀开裂（限于不锈 钢材质停机期间） 脆性断裂 目视、 磁粉检 测、渗透检测 反应馏 出物 从反应器出口开始， 至温度下 降到大约 200 止， 即反应器进出料换热器的馏 出 物侧 （管程或壳程） 高温区域、 反应器馏 出物与分馏塔进料换热器的馏出物侧 （管 程或壳程）高温区域及相连管道 高温硫化物腐蚀 （有氢气

41、环境） 、 高 温氢腐蚀、回火脆 （限铬钼钢材质） 减薄、脆 性断裂 目视、 超声波 测厚、金相检验 原料与反应产物换热器管程及管束 （不 锈钢材质） 氯化物应力腐蚀 开裂 脆性断裂 目视、 磁粉检 测、渗透检测 分馏 分馏塔 分馏塔塔顶、 回流罐及塔顶空冷器、 塔 顶后冷器及相连管道 碱式酸性水（碱 式）腐蚀、湿硫化 氢破坏 减薄、脆 性断裂 目视、 超声波 测厚、 磁粉检测、 渗透检测 分馏塔侧管线 湿硫化氢破坏 减薄 目视、 超声波 测厚 再沸炉炉管 高温硫化物腐蚀 （有氢气环境） 、 蠕 变、过热 减薄、韧 性断裂或塑 性失稳 目视、 超声波 测厚、金相检验 连多硫酸应力腐 蚀开裂（限

42、于不锈 钢材质停机期间） 脆性断裂 目视、 磁粉检 测、渗透检测 精脱 硫 分馏塔 航煤产品从分馏塔底抽出分别经产品 空冷器、后冷器至新增脱硫罐流程 湿硫化氢破坏 减薄、脆 性断裂 目视、 超声波 测厚、 磁粉检测、 渗透检测 DB41/T 2196 2021 14 表A.4 催化裂 化装 置 工段 单元 工艺流程说明 腐蚀类型 损伤形态 检查方法 反应 再生 原料油 原料进料、混合、缓冲至换热器入口 冲刷腐蚀、低温 硫腐蚀 减薄 目视、 超声波 测厚 原料油换热后至提升管入口 （200 275 ） 环烷酸腐蚀、高 温硫化物腐蚀（无 氢气环境） 减薄 目视、 超声波 测厚 反应沉 降 提升管出

43、入口、 本体及各喷嘴 （催化剂 700 750 ） 隔热耐磨衬里磨 损、剥落 衬里失效 目视 催化剂引起的磨 蚀与冲刷 减薄 目视、 超声波 测厚 热应力致焊缝开 裂 机械损伤 目视、 磁粉检 测、渗透检测 沉降器沉降段、 汽提段； 沉降器旋风分 离器、 料腿及待生斜管 ； 油气集气室及油 气管线 催化剂引起的磨 蚀与冲刷 减薄 目视、 超声波 测厚 隔热耐磨衬里磨 损、剥落 衬里失效 目视 热应力致焊缝开 裂 机械损伤 目视、 磁粉检 测、渗透检测 催化剂 再生 辅助燃烧室；再生器稀相段、密相段； 再生器旋风分离器、 料腿及再生斜管； 烟 气集气室及烟气管线 高温气体腐蚀、 烟气露点腐蚀 减

44、薄 目视、 超声波 测厚 隔热耐磨衬里磨 损、剥落 衬里失效 目视 硝酸盐应力腐蚀 开裂 环境开裂 目视、 磁粉检 测、渗透检测 热应力致焊缝开 裂 机械损伤 目视、 磁粉检 测、渗透检测 外取热 外取热器 高温气体腐蚀、 烟气露点腐蚀 减薄 目视、 超声波 测厚 隔热耐磨衬里磨 损、剥落 衬里失效 目视 DB41/T 2196 2021 15 表A.4 催化 裂化 装置 （续 ） 工段 单元 工艺流程说明 腐蚀类型 损伤形态 检查方法 分馏 反应油 气进料 油气管线至分馏塔 隔热耐磨衬里磨 损、剥落 衬里失效 目视 分馏塔 底油浆 分馏塔底、 油浆循环、 换热器 及工艺管 线 高温硫化物腐蚀

45、 （无氢气环境） 减薄 目视、 超声波 测厚 油浆出装置 低温硫腐蚀 减薄 目视、 超声波 测厚 油浆回炼 低温硫腐蚀 减薄 目视、 超声波 测厚、 磁粉检测、 渗透检测 中段油 一中段、二中段及循环回流管线 高温硫化物腐蚀 （无氢气环境） 减薄 目视、 超声波 测厚 轻柴油 轻柴油分馏、汽提、换热及工艺管线 高温硫化物腐蚀 （无氢气环境） 减薄 目视、 超声波 测厚 分馏塔 顶循环 顶 循环油抽出管线、 换热、 回 流及工艺 管线 CO2 腐蚀、 硫氢化 铵腐蚀( 碱性酸性 水) 、氯化铵腐蚀、 湿硫化氢破坏、碳 酸盐应力腐蚀开裂 减薄、环 境开裂 目视、 超声波 测厚、 磁粉检测、 渗透检

46、测 分馏塔 顶油气 塔顶油气管线、空冷器、水冷换热器、 气液分离罐及工艺管线 CO2 腐蚀、 硫氢化 铵腐蚀( 碱性酸性 水) 、氯化铵腐蚀、 湿硫化氢破坏、碳 酸盐应力腐蚀开裂 减薄、环 境开裂 目视、 超声波 测厚、 磁粉检测、 渗透检测 富气管线、 压缩机、 气液分离 器、 空冷 器、水冷器、油气分离器及工艺管线 CO2 腐蚀、 湿硫化 氢破坏 减薄、环 境开裂 目视、 超声波 测厚、 磁粉检测、 渗透检测 粗汽油抽出、换热器及工艺管线 CO2 腐蚀、 湿硫化 氢破坏 减薄、环 境开裂 目视、 超声波 测厚、 磁粉检测、 渗透检测 含硫污水 （酸性水） 液包、 缓 冲罐 （闪 蒸罐）及工

47、艺管线 硫氢化铵腐蚀 ( 碱性酸性水) 、氯 化铵腐蚀、湿硫化 氢破坏、碳酸盐应 力腐蚀开裂 减薄、环 境开裂 目视、 超声波 测厚、 磁粉检测、 渗透检测 DB41/T 2196 2021 16 表A.4 催化 裂化 装置 （续 ） 工段 单元 工艺流程说明 腐蚀类型 损伤形态 检查方法 吸收 稳定 吸收 吸收塔顶工艺管线至再吸收塔入口 CO2 腐蚀、 湿硫化 氢破坏 减薄、环 境开裂 目视、 超声波 测厚、 磁粉检测、 渗透检测 吸收塔 CO2 腐蚀、 氯离子 腐蚀（不锈钢） 减薄 目视、 超声波 测厚 吸收塔一中段回流管线及换热器、 二中 段回流管线及换热器 CO2 腐蚀、 湿硫化 氢破坏 减薄、环 境开裂 目视、 超声波 测厚、 磁粉检测、 渗透检测 再吸收 再吸收塔顶干气分液罐及工艺管线 CO2 腐蚀、 湿硫化 氢破坏 减薄、环 境开裂 目视、 超声波 测厚、 磁粉检测、 渗透检测 再吸收塔 CO2 腐蚀、 氯离子 腐蚀（不锈钢） 减薄、环 境开裂 目视、 超声波 测厚、 磁粉检测、 渗透检测 再吸收塔底柴油换热器及工艺管线 CO2 腐蚀、 湿硫化 氢破坏 减薄、环 境开裂 目视、 超声波 测厚、 磁粉检测、 渗透检测 解析 凝缩油管线及换