YD T 3894-2021 通信局(站)用电源浪涌保护器专用脱离器.pdf

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1、 中 华 人 民 共 和 国 通 信 行 业 标 准 YD/T XX-20XX 通信局(站)用电源浪涌保护器专用脱离器 The External Circuit Breaker for Surge Protective Devices Used in Telecommunication Stations/Sites (报批稿) 20XX-XX-XX 发布 20XX-XX-XX 实施 中 华 人 民 共 和 国 工 业 与 信 息 化 部 发布 YD ICS 31.220.20 M41 YD/T XX-20XX I 目 次 前 言 .III 通信局（站）用电源浪涌保护器专用脱离器 .1 1 范围

2、 .1 2 规范性引用文件 .1 3 术语和定义 .1 4 分类和优选值 .2 4.1 按极数分类 .2 4.2 优选值 .2 5 技术要求 .2 5.1 外观 .2 5.2 电气性能要求 .2 5.3 机械性能 .3 5.4 安全要求 .3 5.5 环境条件 .4 6 试验方法 .4 6.1 外观 .4 6.2 电气性能 .4 6.3 机械性能 .5 6.4 安全要求 .5 6.5 环境要求 .6 7 检验规则 .6 7.1 概述 .6 7.2 交收检验 .7 7.3 型式检验（例行检验） .7 8 标志、包装、运输、储存 .8 8.1 标志 .8 8.2 包装 .8 8.3 运输 .9 8

3、.4 贮存 .9 YD/T XX-20XX II 前 言 本标准按照 GB/T1.1-2009给出的规则起草； 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准与下列标准协调一致： GB 10963.2-2008家用及类似场所用过电流保护断路器 第 2部分：用于交流和直流的断路器。 本标准由中国通信标准化协会提出并归口。 本标准起草单位：中国电信集团公司、中讯邮电咨询设计院有限公司、厦门大恒科技有限公司。 本标准主要起草人： 刘裕城、刘吉克、陈荣斌、石莹、韩志强、陈强、李博琛、关强华、祁征、 陈少川、刘晶川、王华刚、牛年增 。 YD/T XX-20XX 1

4、 通信局（站）用电源浪涌保护器 专用脱离器 1 范围 本标准规定了通信局 （站 ） 用电源浪涌保护器外置断路器的分类 、 技术要求 、 测试方法和检验规则 。 本标准适用于通信局（站）用交流电源限压型浪涌保护器的后备保护装置。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 4208 外壳防护等级（ IP代码） GB 10963.2 家用及类似场所用过电流保护断路器 第 2 部分：用于交流和直流的断路器 GB 14048.2 低压开关设备和控制设备

5、 第 2 部分：断路器 GB/T2423.1 电工电子产品环境试验 第 2部分：试验方法 试验 A：低温 GB/T2423.2 电工电子产品环境试验 第 2部分：试验方法 试验 B：高温 GB/T2423.3 电工电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 Cab:恒定湿热试验 GB/T5169.11 电工电子产品着火危险试验 第 11部分 :灼热丝 /热丝基本试验方法 成品的灼热丝可燃性试验方法 GB 18802.1-2011 低压电涌保护器 (SPD) 第 1部分：低压配电系统的电涌保护器性能要求和试 验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 标称放电电流 impu

6、lse current 保持不脱扣的冲击电流峰值， 以符号 In（ 8/20 s）表示。 3.2 短路电流耐受能力 short-circuit withstand 能够承受的最大预期短路电流值。 3.3 机械寿命 Mechanical life 样品脱扣机构重复使用的次数。 3.4 电气寿命 Electrical life 样品在工频负载电流下，不出现损坏的动作次数。 3.5 YD/T XX-20XX 2 额定工作电压 Ue Rated operating voltage 样品合闸后能够长期稳定工作的交流电压有效值。 3.6 额定绝缘电压 Ui Rated insulation voltage

7、 样品脱扣后，在两接线端能够长期承受的交流电压有效值。 3.7 浪涌保护器 专用脱离器 一种浪涌保护器的外置脱离器，具有与 SPD相匹配的冲击电流耐受能力及动作电流小的特点。一般 与第一级浪涌保护器配套使用。 4 分类和优选值 4.1 按极数分类 按极数可分为： a) 单极浪涌保护器外置脱离器。 b) 多极浪涌保护器外置脱离器。 4.2 优选值 4.2.1 额定工作电压 Ue 230V、 400V、 660V。 4.2.2 额定绝缘电压 Ui 400V、 630V、 900V。 4.2.3 标称放电电流 In In(8/20 s):3kA、 10kA、 20kA、 40kA、 60kA、 80

8、kA。 4.2.4 动作电流 瞬时动作电流 Ii： 5A、 10A、 15A、 20A。 延时动作电流 Id： 1A、 3A、 5A、 10A、 15A、 20A。 5 技术要求 5.1 外观 产品表面应平整 、 光洁 、 无划伤 、 无裂痕及变形 ， 紧固件应牢固 ， 表面颜色应均匀无明显差异 ， 必 须有表示断开或闭合的机械指示装置。 5.2 电气性能要求 5.2.1 电气连接 应具有接线端子，可以用螺钉、螺母、插头、插座或等效的方法进行电气连接。 5.2.2 短路电流耐受能力 应能承受在运行中可能发生的电源短路电流，电流数值由产品规定。 5.2.3 动作电流 动作电流分为瞬时动作电流 I

9、i 和延时动作电流 Id，这两个电流数值由产品规定，符合下述要求 a） 瞬时动作电流， 动作时间不大于 0.1s； YD/T XX-20XX 3 b） 延时动作电流， 动作时间不大于 3s。 5.2.4 标称放电电流 声明 In(8/20 s)的产品施加 15 次 8/20 s 正极性冲击电流，样品保持不脱扣，施加的电流峰值 为 In。 5.2.5 机械和电气寿命 不低于 100 次。 5.3 机械性能 机械性能应符合 GB 18802.1 的要求。 5.4 安全要求 5.4.1 防直接接触 为防直接接触（导电部件的不易接触） ,样品应设计成按正常使用条件安装后其带电部件是不易触 及的。 除了

10、样品分类为不易触及的以外，样品应设计成按正常使用安装和接线后，带电部件应不易触及 ， 即使把不用工具可拆卸的部件拆卸后也应符合要求。 5.4.2 机械强度 防直接接触有关的所有部件应有足够的机械强度。 5.4.3 耐热 防直接接触有关的所有部件应有足够的耐热性。 5.4.4 绝缘电阻 应有足够的绝缘电阻。 5.4.5 着火危险性（灼热丝试验） 外置脱离器的绝缘部件必须有足够的阻燃能力。绝缘部件在下列条件进行： -对于支持或固定接线端子各相载流部件和保护电路部件的外部绝缘零件， 试验在 85015 ， 试验时间 301s 下进行。 -对于不支持或固定载流部件的绝缘外壳、其他外部绝缘零件， 试验在

11、 65010， 试验时间 301s 下进行。 就本试验而言，平面安装式外置脱离器基座可看作为外部零件。 对陶瓷材料制成的部件不进行本试验。 如果绝缘零件是由同一种材料制成，则仅对其中一个零件按相应的灼热丝试验温度进行本试验。 如果符合下列条件，试品可看作通过了灼热丝试验： -没有可见的火焰和持续火光； -灼热丝移开后 ， 试品上的火焰和火光在 30s 内自行熄灭 ， 并且不应点燃试验用的铺底层中的蒲 绵纸（绢纸）或烧焦松木板。 5.4.6 电气间隙 主触头脱扣开距应大于等于 3mm。 5.4.7 介电强度 应能符合 GB 10963.1 的要求。 5.4.8 温升 YD/T XX-20XX 4

12、 温升应符合表 1 的要求。 表 1 温升 部 件 温升 K 连接外部导线的接线端子 60 在手动操作断路器过程中，易触及的外部部件，包括绝缘材料的 操作件以及连接各极绝缘的操作件的金属部件 40 操作件的外部金属部件 25 其他外部部件，包括断路器与安装平面直接接触的表面 60 5.5 环境条件 温度： -40 +70。 相对湿度： 95%。 大气压力： 70kPa 106kPa。 6 试验方法 6.1 外观 通过目视检查。 6.2 电气性能 6.2.1 电气连接 按照 GB 10963.1 试验方法验证。 6.2.2 短路电流耐受能力 试验要求。 工频电源特性： 由制造厂按表 2 给定产品

13、的预期短路电流和功率因素 。 试验电压调整到系统最大持续运行电压 Ucs， 没有特别声明， 选择 Ucs=1.1Ue。 表 2 预期短路电流和功率因数 短路电流 Ip（ 0%+5%） ,kA 功率因数（ 0 -0.05） Ip 1.5 0.95 1.5Ip 3.0 0.9 3.0Ip 4.5 0.8 4.5Ip 6.0 0.7 6.0Ip 10.0 0.5 10.0Ip 20.0 0.3 20.0Ip 50.0 0.25 50.0Ip 0.2 试品应放在一个正方形木盒内 ， 木盒侧面离试品外表面 (50050) mm。 盒的内表面用薄纸或纱布覆 盖。盒的一面（不是底面）保持打开，以便能按制造厂

14、的说明连接电源电缆。 注 1：薄纸：薄、软和有一定强度的纸，一般用于包裹易碎的物品， 其重量在 12 g/m2 和 25 g/m2 之间。 注 2：纱布：重约 29 g/m2- 30 g/m2， 并且每平方厘米有 1311 条编织物。 试验 试品 应按制造厂出版的说明书安装， 在盒内的电缆保留的最大长度为每根 0.5 m。 YD/T XX-20XX 5 试验程序。 本试验应对二个不同的试验配置进行试验， 对每个配置 a)和 b)采用一组单独准备的试品。如果厂 家声明了短路耐受能力， 则只做 a)测试，否则， 只做 b)测试。 a) 声明的短路耐受能力试验 试品连接至具有符合声明的短路耐受能力的

15、预期短路电流及符合表 2 的功率因数 、 电压为额定工作 电压 Ue 的工频电源。 在电压过零后的 45电角度和 90电角度处接通短路进行二次试验。如果可更换的或可重新设定 的内部或外部的脱离器动作，每次应更换或重新设定相应的脱离器。如果脱离器不能更换或重新设定 ， 则试验停止。 b) 低短路电流试验 将试品接最大持续运行电压 Ucs 的工频电源上，没有特别声明， 选择 Ucs=1.1Ue， 采用 300 A 的预 期短路电流。 其功率因数按表 2 规定， 通电时间为 5s0.5s。 在电压过零后的 45电角度处接通短路 电流进行一次试验。 合格判别标准 在上述二个短路试验期间，薄纸或纱布不应

16、燃烧。 试验时，电源短路电流应使试品动作断开。 试品动作断开，应有明显的、有效的和永久断开的迹象，为了验证该要求， 应采用等于 Ue 的工频 电压施加 1min， 流过的电流不应超过 0.5mA（有效值 ） 。 6.2.3 动作电流 试品与纯电阻负载串联 ， 在电路上施加额定工作电压 Ue、 交流电流为产品规定的动作电流 ， 交流电 流值通过串联纯电阻负载来调节。 施加瞬时动作电流值，测试施加电流到电路断开时间，试品应能在 0.1s内分断。 施加延时动作电流值，测试施加电流到电路断开时间，试品应能在 3s内分断。 6.2.4 标称放电电流 声明 In(8/20 s)的产品施加 15 次 8/2

17、0 s 正极性冲击电流， 分 3 个阶段进行， 每个阶段 5 次， 两次冲击间隔 50s 60s， 两个阶段间隔 25min 30min， 施加的电流峰值为 In， 样品保持不脱扣。 6.2.5 机械和电气寿命 在试品上施加额定工作电压 Ue，负载电流为瞬时动作电流，纯阻性，试品分断后，间隔（ 50.2） s重新闭合样品，试品应能依上述操作循环 100次不出现损坏，施加电流允许误差 20%。 6.3 机械性能 按照 GB 18802.1-2011 6.3 试验方法进行测试。 6.4 安全要求 6.4.1 防直接接触 按 GB 4208 进行检验， 防护等级应不小于 IP20。 6.4.2 机械

18、强度 按照 GB 18802.1-2011 7.9.2 试验方法进行测试。 6.4.3 耐热 按照 GB 18802.1-2011 7.9.3 试验方法进行测试。 6.4.4 绝缘电阻 YD/T XX-20XX 6 按照 GB 10963.1-2005 9.7.2 试验方法进行测试。 6.4.5 着火危险性（灼热丝试验） 按 GB/T 5169.11 规定的方法进行。 外壳绝缘部件在表 3 规定的灼热丝试验时，样品应满足下述要 求： 没有可见的火焰或持续火光； 灼热丝移开后 ， 样品上的火焰或火光在 30s 内自行熄灭 ， 并且不应点燃试验用的铺底层中的薄绵纸 （绢纸）或烧焦松木板。 表 3

19、外壳绝缘部件的灼热丝试验条件 绝缘部件 灼热丝顶端温度（） 试验持续时间（ s） 外壳中支持或固定接线端子载流部件 85015 301 不支持或固定载流部件绝缘外壳 65010 301 注： 1.就本试验而言，平面安装式的基座应看作是外部零件。 2.对陶瓷材料制成的部件不进行本试验。 3.如果绝缘部件由同一种材料制成，仅对其中一个部件按相应的灼热丝试验温度进行试验。 6.4.6 电气间隙 用测量工具如卡尺等测量 ,主触头脱扣开距 应大于等于 3mm。 6.4.7 介电强度 按照 GB 10963.1-2005 9.7.3、 9.7.4、 9.7.5、 9.7.6、试验方法进行测试。 6.4.8

20、 温升 对试品逐渐施加工频电流接近不脱扣临界值 ， 保持电流恒定直到试品达到热稳定同时监测表 1 规定 部件的温升 。 若试品热稳定前脱扣 ， 则每次降低流过试品电流 0.3A， 直到试品达到热稳定 ,整个测试过 程时间控制在 1h 内。 合格判定标准： 温升值应符合 5.4.8 要求。 6.5 环境要求 6.5.1 高温 按 GB2423.2 试验方法 Bb 进行，并符合以下规定； a)按本标准的规定，对样品进行外观检查； b)将样品按照与实际使用相当的安装方法牢固固定在试验架上，并放入试验箱内； c)将试验箱内温度上升到 70， 持续时间 2h； d)时间到后将样品从试验箱中取出， 在正常

21、的试验大气条件下放置 2h 后， 应符合 5.2.3 的要求。 6.5.2 低温 按 GB2423.1 试验方法 Ab 进行，并符合以下规定： a)按本标准的规定，对样品进行外观检查； b)将样品按照与实际使用相当的安装方法牢固固定在试验架上，并放入试验箱内； c)将试验箱内温度降到 -40 ， 持续时间 2h； d)时间到后将样品从试验箱中取出， 在正常的试验大气条件下放置 2h 后， 应符合 5.2.3 的要求。 7 检验规则 7.1 概述 检验分交收检验和型式检验（例行检验）两类。 YD/T XX-20XX 7 7.2 交收检验 交收检验的检验项目、技术要求、试验方法和允许不合格数按照表

22、 4中的规定选取。 表 4 交收检验 序号 检验项目 技术要求 试验方法 允许不合格数 1 外观 5.1 6.1 0 2 电气连接 5.2.1 6.2.1 0 3 动作电流 5.2.3 6.2.3 0 4 防直接接触 5.4.1 6.4.1 0 5 绝缘电阻 5.4.4 6.4.4 0 7.3 型式检验（例行检验） 7.3.1 检验实施 型式检验是全面考核指定型号的产品性能是否满足技术要求的试验 ， 在下列任一情况下均应进行型 式试验： a） 新产品研制投产前或产品转厂生产前而样品试制完成后； b） 整个产品停产一年以上； c） 已成批生产的产品，当设计、结构、材料或工艺的变更可能影响产品性能

23、时； e） 成批生产的产品每 1年至少进行一次； f） 主管质量机构、或大批量买方提出进行型式检验时； g） 大批量产品的买方要求在验收中进行型式检验时。 7.3.2 样品 型式检验的样品应从交收检验的合格批中随机抽取，并按表 8示的试验程序、检验项目和样品数量 进行检验。 7.3.3 检验项目及规则 型式检验的检验项目、技术要求、试验方法和合格判定数按照表 5规定。 表 5 型式检验 样本大小和 合格判定数 序号 检验项目 技术要求 试验方法 样本大小 允许不合格数 外观 5.1 6.1 电气连接 5.2.1 6.2.1 动作电流 5.2.3 6.2.3 机械性能 5.3 6.3 防直接接触

24、 5.4.1 6.4.1 机械强度 5.4.2 6.4.2 耐热 5.4.3 6.4.3 绝缘电阻 5.4.4 6.4.4 1组 着火危险性 5.4.5 6.4.5 1 0 YD/T XX-20XX 8 电气间隙 5.4.6 6.4.6 介电强度 5.4.7 6.4.7 温升 5.4.8 6.4.8 高温 5.5.1 6.5.1 低温 5.5.2 6.5.2 2组 机械和电气寿命 5.2.5 6.2.5 1 0 3组 短路电流耐受能力 5.2.2 6.2.2 1 0 4组 标称放电电流 5.2.4 6.2.4 1 0 型式检验的所有检验项目 （或试验程序 ） 都能通过和所有承受试验的被试样品都

25、合格 ， 则认为型式 试验合格 。 只要有一个样品有一项未通过检验 ， 则此次型式试验不合格 ， 但允许制造商采取措施 ， 解决 存在的问题，重新抽样进行型式检验，直到型式检验合格为止。 经过型式检验的产品，不得作为合格品出厂。 如果同质系列的多个电压规格型号进行型式试验 ， 可以选取本系列的最大压敏电压和最小压敏电压 规格型号进行测试。 8 标志、包装、运输、储存 8.1 标志 制造厂至少应提供下列信息。 a） 产品名称； b） 制造厂名或商标和型号； c） 额定工作电压； d） 额定工作电流频率或符号； e） 标称放电电流； f） 脱离动作指示； g） 瞬时动作电流 Ii； h） 延时动作

26、电流 Id； i） 安装位置类别； j） 安装方法； k） 额定绝缘电压； l） 外壳防护等级（ 当 IP 代码 20 时 ） ； m） 短路电流耐受能力； n） 电气符号； o） 正常使用的位置（如果重要 ） ； p） 接线端的标志（如果需要 ） ； q） 安装说明（例如：连接、机械尺寸、导线长度等等 ） ； r） 温度范围。 其中 b)-g)等信息应标记在产品上，其它标志要求可只在说明书上标明。 8.2 包装 安装方式和安装位置； 安装须知和指导（如物理尺寸、连接关系、导线线径和长度等）。 YD/T XX-20XX 9 此外，包装箱上的标志应清楚整齐，保证不因运输和贮存后模糊不清，应包含如下内容： 制造厂名称、产地和商标； 产品名称和型号； 装箱数量、生产批号和制造日期。 8.3 运输 包装好的产品应能适应任何运输方式，应避免雨雪淋袭及强烈碰撞。 8.4 贮存 应贮存在温度 -25 55 ， 相对湿度不大于 85%， 通风良好并远离热源 、 火源 、 酸碱及其他有害杂 质侵蚀的环境中。 _