DB51 T 2842-2021 桥梁支座防落梁技术规范.pdf

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1、ICS 93.040 CCS P 28 DB51 四川省 地 方 标 准 DB51/T 2842 2021 桥梁支座防落梁技术规范 2021-10-14 发布 2021-12-01 实施 四川省市场监督管理局 发布 DB51/T 2842 2021 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和 定义 . 1 4 符号 . 2 5 分类 . 2 6 技术要求 . 3 7 设计 . 3 附录 A（规范性） 防落梁与极限位移性能试验 . 6 附录 B（资料性） 安装与验收 . 7 附录 C（资料性） 维护 . 10 DB51/T 2842 2021 II 前

2、言 本 文件 按照 GB/T 1.1 2020标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则 的规定起草。 本 文件 由四川省经济和信息化厅提出、归口并 负责 解释。 本 文件 起草单位： 四川公路桥梁建设集团有限公司、 成都济通路桥科技有限公司、 西南交 通大学、 北京工业 大学、重庆交通大学、广东省交通运输 规划 研究中心 、 中铁二院 工程集团有 限责任 公司 、 西安市政设计研究院有限公司、 深圳市综合 交通 院 、 中路高科交通检测检验认证 有限公司、 中铁一局集团第五工程有限公司 ， 北京市政工程设计研究总院有限公司 。 本 文件 主要起草人： 熊国斌、 杨 如 刚 、卢伟

3、 、 伍大成 、 赵 灿晖、 徐略勤 、赵鹏 贤、 于志 兵、 刘 万春、 魏科 、 王剑明 、 贾俊峰、 李明、 陈 榕峰 、 罗浚滔、 孙虎平、 黎 雪云 、 邹贻 军 、刘利锋、 邓 开来、 熊建辉 、 董明荣 。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 本次为首次发布。 DB51/T 2842 2021 1 桥梁支座防落梁技术规范 1 范围 本 文件 规定了桥梁 防落梁 支座 的 术语和 定义、 符号 、分类 、技术要求、 设计 、 安装 与验收 、 维护 等 要求。 本 文件 适用于 公路、市政桥梁 的 防落梁设计 ，铁路 和城轨交通 桥梁可参照执行 。 2 规范性引用文件 下列

4、文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的 引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有 的修改单）适用于本文件。 GB/T 17955 桥梁球型支座 CJJ 99 城市桥梁 养护技术 标准 JT/T 391 公路桥梁盆式支座 JT/T 852 公路桥梁摩擦摆式减隔震支座 JT/T 927 桥梁双 曲面球型减隔震支座 JTG B02 公路工程抗震规范 JTG H11 公路 桥涵 养护规范 TB/T 1853 铁路桥梁 钢 支座 TB/T 2331 铁路桥梁盆式橡胶支座 TB/T 3320 铁路桥梁球型支座 3 术语和 定义

5、GB/T 17955、 JT/T 391、 JT/T 852、 JT/T 927、 TB/T 1853、 TB/T 2331、 TB/T 3320界定的 以及下列术语 和定义 适用于本 文件 。 3.1 防落梁 支座 collapse-proof of bridge bearing 在 盆式 支座、球形支座 、摩擦摆 减隔震 支座 等 支座上集成防落梁装置，在 不影响支座 正常 使用 及 抗、 减震 性能发挥 的 同时，可实现 在 罕遇 地震、偏载、外部撞击等特殊情况下限制 墩 梁 间 的 水平 相对 过大 位移 ， 以 防止落梁 。 3.2 水平抗力 horizontal resistanc

6、e 防落梁 装置的 最大 水平承载能力 。 3.3 自由行程 unstrained displacement 支座 从中心 位置 到 防落梁 装置 开始 受 力 过程 中所发生的 位移 。 DB51/T 2842 2021 2 3.4 缓冲行程 buffer displacement 防落梁 装置从开始受力到达到 水平抗力 过程中所发生的位移行程。 3.5 设计 极限位移 ultimate displacement 支座 从中心 位置 到 防落梁装置达到 水平抗力 的整个 过程 所 发生的 位移 。 4 符号 下列符号适用于本文件。 KH 防落梁装置的水平刚度； u0 防落梁支座的自由行程；

7、umax 防落梁支座的设计极限位移； Fs 设计水平需求力 (kN)； FR 防落梁装置的水平抗力 (kN)。 5 分类 5.1 按 防落梁 装置 的 力学特性 分为 如下类型， 结构示意图 见图 1： a) 柔 性 防落梁 ， 采用 通绕式 钢丝绳、钢绞线、钢链条等柔性材料 实现 限位防落梁的装置， 代号 ： F； b) 刚性防落梁， 采用 纯 限位挡块、限位环等刚性材料 实现 限位防落梁的装置 ，代号 ： R。 5.2 按 集成的 支座 结构 形式 分为 如下类型 ： a) 防落梁 盆式 支座 ， 防落梁装置与盆式橡胶支座相组合， 代号 ： FLPZ； b) 防落梁 球形 支座 ， 防落梁

8、装置与球形钢支座相组合， 代号 ： FLQZ； c) 防落梁 摩擦摆 支座 ， 防落梁装置与摩擦摆减隔震支座相组合， 代号 ： FLBZ。 a） 柔性支座 防落梁 示意图 b） 刚性支座 防落梁 示意图 标引序号说明： 1 上 板 ； 2 中间芯体 ； 3 下板 ； 4 锚固装置 ； 5 通绕式 拉索组件 ； DB51/T 2842 2021 3 6 上 挡块组件 ； 7 下挡块组件 。 图 1 支座 防落梁 结构示意图 6 技术 要求 6.1 外观 外观质量应符合 JT/T 391、 GB/T 17955、 JT/T 852、 JT/T 927、 TB/T 1853、 TB/T 2331、

9、TB/T 3320中的相关规定。 6.2 尺寸与 偏差 6.2.1 防落梁 支座 的 材料及部件尺寸和形位采用直尺、卡尺、卷尺、刀口尺、塞尺等量具进行 测量，量具精度应满足测量要 求。 6.2.2 防落梁 支座的尺寸 与 偏差 控制 应符合 GB/T 17955、 JT/T 391、 JT/T 852、 JT/T 927、 TB/T 1853、 TB/T 2331、 TB/T 3320 中的相关规定。 6.3 技术 性能 6.3.1 防落梁 支座 的 承载 性能 、 位移 性能 、 转动 性能 、减震性能 应 符合 GB/T 17955、 JT/T 391、 JT/T 852、 JT/T 92

10、7、 TB/T 1853、 TB/T 2331、 TB/T 3320 的 规定 。 6.3.2 防落梁 支座 的 防落梁 性能试验应按附录 A 的规定进行。 5.3.3 防落梁 支座 的 极限位移 不 应 小于 自由 行程与缓冲行程之和 ， 其 性能 试验应按附录 A 的规 定 进行 。 6.3.4 防落梁 支座如 需设置预偏 量 ，应由设计单位在生产制造前确定， 预偏 应在 工厂 完成， 防 落梁 装置应在工厂根据 预偏量做相应 调整。 6.3.5 在正常设计、生产、安装、营运养护条件下， 防落梁 支座设计使用年 限不应低于 50 年。 当桥梁处于重要路段或支座结构特殊时，设计使用年限宜适当

11、提高。 6.4 防腐性能 6.4.1 防落梁 支座 防腐应符合现行 相关 规范 GB/T 17955、 JT/T 391、 JT/T 852、 JT/T 927、 TB/T 1853、 TB/T 2331、 TB/T 3320 的规定。 6.4.2 柔性防落梁装置的 防腐 处理应满足如下要求： a) 大气腐蚀环境为 C3 及以下时 ,镀锌级别不低于 AB 级； b) 大气腐蚀环境为为 C4 及以上时 ,镀锌级别为 A 级，并包覆防腐胶带以隔离空气、杂质 和水等。 6.4.3 在运输或安装过程中 造成 破损 的 ，应对破损 处 进行修复，修复前应采用淡水或清洗剂对 待修复表面进行清理，修复后应试

12、验附着力。 7 设计 7.1 性能目标 DB51/T 2842 2021 4 7.1.1 防落梁 支座 的 承载、位移、转动 及减震 性能 应 满足设计要求 ， 防落梁装置不 应 影响支座 使用 性能 的发挥 。 7.1.2 罕遇 地震 及 偏载、外部撞击等 偶然荷载作用 下，支座防落梁装置 原则上 不 应 损坏， 支座 可有效限位。 7.2 布置原则 7.2.1 防落梁支座的最优 布置，应 在 充分考虑 地震 及 各种偶然荷载 因素 影响 的前提下 ，通 过分 析 计算确定 。 7.2.2 同一联 桥，防落梁支座的布置应遵循使 尽可能 多的 支座 共同参与 承担 罕遇 地震及 各种偶 然荷载

13、作用 效应的 原则。 7.3 主要设计 参数 7.3.1 一般规定 7.3.1.1 支座 防落梁装置 的 主要 设计 参数包括：水平抗力、自由行程与缓冲行程 。 7.3.1.2 支座防落梁装置主要 设计 参数的确定，应 根据 桥梁 结构 形式 、 场地条件 、 抗震设防类 别 、 并考虑偏载 、 撞击 等偶然荷载 因素 综合分析计算确定。 7.3.2 水平抗力 7.3.2.1 对于 一般 地质 条件下常规桥梁，支座防落梁水平抗力 依据基本 地震 动峰值 加速度的不 同 可参照 下表 1 选取 。 7.3.2.2 支座与梁、墩（台）的连接强度不应小于支座防落梁水平抗力值。 表 1 不同地震动 峰

14、值加速度对应 水平抗力 值 基本地震 动峰值 加速度 /（ g） 水平 抗力 占 竖向承载 力 比值 0.05 15% 0.1 25% 0.15 35% 0.2 50% 0.3 70% 0.4 90% 7.3.3 自由行程 自由行程 一般分为 6级（ mm）： 50， 100， 150， 200， 250， 300。 其不仅要满 足结构正常使用的变形需求，同时 还 应满足结构减震耗能位移的需求。 7.3.4 缓冲行程 根据防落梁装置的 自由 行程 及水平承载能力综合确定，一般情况下不宜小于 10 mm，具体应 在 充分考虑 地震 及各种偶然荷载 因素 影响 的前提下 ，通过 分析 计算确定 。

15、 7.4 建模 原则 DB51/T 2842 2021 5 7.4.1 防落梁 支座的力学模型由支座 本体 和 防落梁装置 两个单元 叠加而成。 针对单元各自力学 特性单独模拟，然后并联组成 防落梁 支座单元。 7.4.2 支座 本体 的 力学 模型 及建模 原则 应 按 现行相关支座规范和抗震设计规范 的规定进行 。 7.4.3 防落梁 装置的力学 模型 可参照下 图 2 确定 。 图 2 防落梁 装置力学 模型 示意图 标引序号说明 ： KH 防落梁 装置的水平刚度； FR 水平抗力 ； u0 自由行程 ； umax 设计极限 位移。 7.5 验算 7.5.1 防落梁支座验算时，应分别验算

16、支座本体和防落梁装置。 7.5.2 支座 本体应按现行相关支座规范和抗震设计规范进行验算。 7.5.3 防落梁 装置的 水平 承载能力应符合下列要求： SRFF 式中： Fs 设计 水平需求力 (kN)； FR 水平抗 力 (kN)。 DB51/T 2842 2021 6 附 录 A （规范性） 防落梁 与 极限位移 性能试验 A.1 试样 支座防落梁 与 极限位移 性能试验采用双向活动实体支座，受试验设备能力限制时， 经与 用 户 协商 ，可 选用有 竖向承载力不 小于 4000 kN 的支座进行 试验。 支座防落梁 与 极限位移 性能试验 应采用承载性能 试验合格的支座。 A.2 试验设备

17、 单 剪试验机、实验室温度为 20 5 ，湿度不 大于 85%。 A.3 试验方法 A.3.1 将 支座 按单剪组合置于试验机压板上，支座中心与压板中心位置对准，偏差小于 1%支座 下座板边长 ； A.3.2 预压。 将支座竖向以连续均匀的速度 加载 至设计承载，在整个试验过程中保持不变。 A.3.3 试加载。 用水平位移加载装置手动施加水平位移，由专用力传感器记录水平力大小，当 水平力达到设计水平 抗 力 的 90%后，反向加载，循环一次，记 录水平力值 及 水平位移。 A.3.4 正式 加载。 将水平 试验荷载由 零至 1.1 倍水平 抗力 均匀 分为 11 级 ， 逐级 加载， 直至 1

18、.1 倍 水平抗力， 并持荷 5min， 卸除水平载荷， 反向加载 到 110%水平抗力，并持荷 5min， 记录水 平力值 及 水平位移。 A.3.5 卸除水平载荷，卸除竖向载荷，支座沿水平加载方向转动 900； A.3.6 重复 A.3.1 、 A.3.2、 A.3.3、 A.3.4 步骤，进行第二个方向的试验。 A.3.7 每个工况 做三个周期循环试验。 A.4 试验报告 试验报告应包括以下内容： a) 试验支座概 况描述 :支座设计竖向承载力、位移、水平抗力、 自由行程，并附支座简图； b) 试验装置简图及所用设备 (试验机、千斤顶、传感器 )名称及性能简述； c) 描述试验过程概况，

19、重点记录试验过程中出现的异常现象； d) 记录竖向荷载、水平荷载及最大水平位移的数值，并评定试验结果； e) 试验照片。 DB51/T 2842 2021 7 附 录 B （资料性） 安装与验收 B.1 安装 前准备 B.1.1 检查配件清单、检验报告、产品合格证等资料是否齐全。 B.1.2 检查支座标识是否正确，临时连接 装置是否完好。 B.1.3 检查垫石尺寸、高程、平整度、预留孔等是否符合设计要求，不应出现蜂窝、麻面、空 洞及裂缝等现象。 B.1.4 检查梁底部锚栓孔的位置和尺寸是否符合设计要求。 B.1.5 检查支座灌浆料是否符合设计要求，强度不应低于支座垫石强度。 B.2 安装 B.

20、2.1 垫石的处理 a) 凿毛支座垫石表面，露出粗骨料并呈现坚固不规则表面。凿毛时，应注意铲凿面不能 出现极端的凹凸不平，凹凸之差在 10 mm 之内； b) 清除预留孔内的杂物，并确保支座垫石表面清洁、无浮砂、无油污等； c) 根据气候及现场情况对浇灌部位适 当加以湿润，不应有明水存留； d) 在垫石支座设计位置处划出纵 、横 中心线，纵向中心线应与主梁中心线平行或重合。 B.2.2 支座就位 a) 支座准备：在支座下支座板上标出纵 、横 中心线，将支座下锚固套筒拧紧在下支座板 上； b) 支座对中：吊支座就位，并确保垫石中心线与支座下支座 板 纵 、横 中心线分别对齐； c) 标高调整：按

21、设计要求调整支座标高，并在支座下支座板与支座垫石顶面之间预留 20 mm 30 mm 的调平间隙； d) 支模板：模板与垫石应可靠锚固，防止漏浆。模板示意图 见 图 B.1。 单位： mm 图 B.1 支座灌浆模板示意图 B.2.3 灌浆 B.2.3.1 灌浆前，应计算所需的灌浆料体积，防止缺浆或浆料过剩。 DB51/T 2842 2021 8 B.2.3.2 采用重力灌浆方式灌注支座下部及锚栓孔处空隙， 见 图 B.2，应确保灌浆密实。灌浆 层宜高出下支座板底面 5 mm。 单位： mm 图 B.2 灌浆示意图 B.2.3.3 灌浆料应严格按要求配合比进行施工，灌浆料性能应符合表 B.1 的

22、要求。 B.2.3.4 灌浆料强度达到设计要求后，再次校核支座中心位置及标高，并检查是否有漏浆缺陷， 随后拧紧下支座板锚固螺栓。 表 B.1 灌浆料技术性能要求 序号 项目 技术指标 1 流动性 /（ mm） 初始 320 30min 240 2 抗压强度 /（ MPa） 8h 20 24h 40 28d 50 56d和 90d 强度不降低 3 抗折强度 /（ MPa） 1d 10 28 d 10 4 弹性模量 /（ GPa） 28 d 30 5 泌水性 不泌水 6 竖向膨胀率 /（ %） 0.02 0.1 B.2.4 落梁 B.2.4.1 对于现浇梁，清洁支座上表面，安装主梁模板并进行主梁浇

23、筑作业；待强度达到设计 标准值后拆除支架及其他临时连接构件； B.2.4.2 对于预制梁，吊装预制梁于支座顶面 20 mm 处，仔细检查支座位置及标高后拧入上锚 固螺栓就位梁体，采用压力灌浆法向预留孔内灌入灌浆料；待灌浆料强度达到设计标准值后拆 除 支架及其他临时连接构件； B.2.4.3 对于钢梁，应先将支座安装到钢梁底部，再按 B.2.1、 B.2.2 和 B.2.3 的要求进行支 座安装。 B.3 验收 DB51/T 2842 2021 9 B.3.1 一般规定 B.3.1.1 支座进入工地后，施工、监理单位应根据相关规范要 求对支座的外观尺寸和组装质量 等进行检查验收，符合要求后方可使

24、用。 B.3.1.2 支座安装前，应核验支座位置，预留锚栓孔位置、尺寸及支座垫石混凝土 密实度、 顶 面高程及平整度，确认符合设计要求 。 B.3.2 主控项目 主控项目如下： a) 支座性能、结构形式、规格尺寸及涂装 质量应符合设计要求和相关规范的规定； b) 支座安装位置应符合设计要求； c) 支座上下座板应水平安装。活动 支座 如需设置预偏量，应 由设计单位 在生产制造 前确 定 ，预偏 应在工厂完成 ； d) 支座与梁底、垫石以及内部各层部件间应密贴无空隙接触； e) 支座锚栓固结应在支座及锚栓定位准确后施工。栓与孔之间隙应填捣密实； f) 支座灌浆料性能应符合设计要求。 B.3.3

25、一般项目 支座安装允许偏差应符合表 2 的规定。 表 B.2 支座安装允许偏差 序号 检测项目 范围 容许偏差 /（ mm） 1 支座高程 每个支座 2 2 支座偏位 每个支座 3 3 支座板四角高差 每个支座 2 4 上下座板中心十字线扭转 每个支座 2 5 同端支座中心横向距离 支座间 10 6 同一梁端两支座高差 支座间 2 7 一孔箱梁四个支座中，一个支座不平整限值 支座间 3 DB51/T 2842 2021 10 附 录 C （资料性） 维护 C.1 基本原则 支座使用期间内，应按 JTG B02、 JTG H11、 CJJ 99 进行定期检查及养护。 C.2 定期检查 C.2.1 支座定期检查，每年应 至少 一次。 C.2.2 检查之前，将支座周围泥土、尘埃等清除干净。 C.3 检查项目及养护 C.3.1 检查支座地脚螺栓有无剪断，如有，应及时更换。 C.3.2 检查支座相对位移是否均匀，逐个记录支座位移量。 C.3.3 检查支座不锈钢表面是否有灰尘，如有，用棉丝仔细擦净。 C.3.4 检查支座润滑硅脂是否满足要求，如不满足，应及时补充。 C.3.5 检查支座锚固螺栓或螺母是否生锈，如是，应进行防锈处理。 C.3.6 检查校核并定点检查支座高度变化。 C.3.7 检查支座钢件进行油漆防锈处理（不锈钢滑动面除外）。