DB13 T 5408-2021 公路沥青路面就地热再生技术标准.pdf

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1、 ICS 93.080 CCS P 66 13 河北省 地方标准 DB 13/T 5408 2021 公路沥青路面就地热再生技术标准 Technical Specifications for asphalt pavement hot-in-place recycling of highway 2021 - 07 - 08 发布 2021 - 08 - 28 实施 河北省市场监督管理局 发 布 DB 13/T 5408 2021 I 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 2020标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则的规 定起草。 本文件由河北省交通运输厅提出。 本文件起草单位：

2、 河北省交通运输厅公路管理局、河北交通投资集团公司、河北高速公路集团 有限公司、河北道路材料与结构研究中心、同济大学、交通运输部公路科学研究所、河北瑞志交通 技术 咨询有限公司、浙江大学。 本文件主要起草人： 杜群乐、王联芳、秦永春、孙立军、赵宝平、秦娟、刘敬东、崔晟东、刘黎 萍、吕军军、赵翠、王晶、董大为、李彦伟、张文斌、栗辉、王杜娟、张晶晶、李强、彭勇、曹中杰、 张悦、刘天平、陈燕、韩飞飞、王明哲、高凡、孙梁、纪强、申大为、白洁、王鹏、尹林艳、刘尧、 郭军义、刘渊博、李立品、杨怀庆。 DB 13/T 5408 2021 1 公路沥青路面就地热再生技术标准 1 范围 本文件规定了公路沥青路面

3、就地热再生的方案设计、材料、混合料配合比设计、施工工艺、施 工质量和检查验收等。 本文件适用于二级及以上沥青路面的就地 热再生，其他道路可 参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。 JTG E20 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 JTG E42 公路工程集料试验规程 JTG/T 3450 公路路基路面现场测试规程 JTG F80/1 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程 JTG F40 公路沥青路面施工技术规

4、范 JTG H30 公路养护安全作业规程 JTG/T 5521 公路沥青路面再生技术规范 DB13/T 978 旋转压实剪切实验法（ GTM）沥青混合料设计与施工技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 就地热再生 采用专用设备对沥青路面进行加热、翻松，就地掺入一定数量的沥青、沥青混合料、沥青再生 剂等，经加热搅拌、摊铺、碾压等工序，恢复原沥青路面面层功能的技术。 复拌再生 将原沥青路面加热、翻松，就地掺加一定数量的沥青再生剂、沥青（需要时）、沥青混合料，经 热拌、摊铺、压实成型。 加铺再生 将原沥青路面加热 、翻松，就地掺加一定数量的沥青再生剂、新沥青（需要时），拌和形成再生

5、沥青混合料并摊铺熨平，同时将新沥青混合料摊铺于再生沥青混合料之上并熨平，两层一起压实成 型。 沥青混合料回收料（ RAP） 采用铣刨、开挖等方式从沥青路面上获得的旧沥青混合料。 回收沥青 从沥青混合料回收料（ RAP）中抽提蒸馏得到的沥青。 DB 13/T 5408 2021 2 4 方案设计 一般规定 4.1.1 原路面整体强度满足设计要求，病害主要集中在被再生层位及以上层位，再生层下的沥青层 厚度不应小于 50mm。 4.1.2 原路面再生深度范围内沥青混合料的沥青含量不宜低于 3.80%，回收沥青 25针入度 不宜低 于 18（ 0.1mm）。 4.1.3 原路面上存在稀浆封层、微表处、

6、超薄罩面、碎石封层的，就地热再生应用前应充分调查原 路况，经试验分析确定混合料配合比设计和施工工艺。当不能满足混合料性能及施工工艺要求时， 应将上述材料层铣刨后再进行就地热再生。 原路面调查 4.2.1 收集原路面建设期及运营期相关资料，包括以下内容： a) 原路面结构、设计 标准等资料； b) 沥青路面建成时间、材料类型、结合料类型及用量、材料性能及来源、集料的级配、性质 及来源等施工信息； c) 气候、水文等自然条件信息； d) 历年养护资料、检测数据等养护信息。 4.2.2 调查原路面的使用情况， 包括以下内容： a) 路面损坏的位置、形态、严重程度等，包括：龟裂、网裂、纵向裂缝、横向裂

7、缝、坑槽、松 散、沉陷、车辙、波浪、拥包、泛油等； b) 路面结构内部损坏状况，包括：结构损坏类型、病害层位、病害严重程度、层间粘结状况 等，可通过钻芯取样等方式进行检查； c) 交通量及车辆轴载组成等信息； d) 现场取样测试沥青含量、回收沥青技术指标、混合料级配等。 4.2.3 分析既有路面病害 依据路面使用环境，结合路面排水、路侧排水、路基状况等其他方面的调查，综合分析路面病 害产生的原因。 方案设计 4.3.1 原路面上面层存在轻微车辙、轻微裂缝、贫油、泛油等病害 时，可采用就地热再生技术进行 沥青路面的预防性养护。 4.3.2 就地热再生应选择合理再生类型，确定翻松再生的厚度、掺加新

8、沥青混合料的比例、加铺新 沥青混合料的厚度等。 4.3.3 符合下列情形的路面，可选择复拌型就地热再生技术： a) 原路面沥青混合料级配缺陷，通过掺加有限的新沥青混合料基本可以改善，改善后级配适 用于路面上面层； b) 通过再生能有效恢复其路用性能，再生混合料质量达到本文件技术要求； c) 原路面沥青混合料材料较为均匀，再生施工质量易于控制。 4.3.4 符合下列情形的路面，宜选择加铺型就地热再生技术： a) 原路面沥青混合料中的集料不符合 JTG F40 中上面层集料的有关规定； b) 再生沥青混合料性能仅能达到本文件技术要求的下限； c) 仅采用复拌法后再生路面的构造深度不能满足设计要求；

9、 d) 原路面沥青层较薄，需要加铺新沥青混合料予以补强。 4.3.5 采用就地热再生时，单层就地热再生的再生层厚度宜为 20mm 60mm。再生层厚度超过 60mm 时，宜采用二级加热翻松工艺或双层再生施工工艺。 DB 13/T 5408 2021 3 5 材料 一般规定 5.1.1 就地热再生使用的材料主要有道路石油沥青、改性沥青、粗集料、细集料、矿粉，沥青再生 剂、温拌剂等材料。 5.1.2 使用的各种材料运至现场后应取样进行质量检验，经评定合格后方可使用。 5.1.3 除特殊说明外，就地热再生材料技术要求应符合 JTG F40 的有关规定。 沥青 就地热再生沥青混合料使用新沥青的种类和标

10、号宜与原路面采用的沥青一致。基质沥青宜采用 70号 A级或 90号 A级道路石油沥青，改性沥青宜采用 SBS改性沥青。 集料 直接用于表面层的就地热再生，其新添加的粗集料应选择具有足够强度、耐磨耗性较好的集料。 沥青再生剂 5.4.1 沥青再生剂应根据沥青混合料回收料（ RAP）中沥青老化程度、沥青含量、沥青混合料回收 料（ RAP）掺配比例、沥青再生剂与沥青的配伍性、再生沥青的耐老化性能等，经试验确定。 5.4.2 沥青再生剂性能 宜满足表 1 的要求。 表 1 沥青再生剂技术要求 检验 项目 RA-1 RA-5 RA-25 RA-75 RA-250 RA-500 试验方法 60黏度 mm2

11、/s 50 175 176 900 9014500 450112500 1250137500 3750160000 T0619 闪点（） 220 220 220 220 220 220 T0611 饱和分含量（ %） 30 30 30 30 30 30 T0618 芳香分含量（ %） 实测记录 实测记录 实测记录 实测记录 实测记录 实测记录 T0618 薄膜烘箱试验前后 黏度比 3 3 3 3 3 3 T0619 薄膜烘箱试验后质 量变化（ %） 4, -4 4, -4 3, -3 3, -3 3, -3 3, -3 T0609 或 T0610 15密度 （ g/cm3） 实测记录 实测记录

12、 实测记录 实测记录 实测记录 实测记录 T0603 注： 薄膜烘箱试验前后黏度比试样薄膜烘箱试验后黏度 /试样薄膜烘箱试验前黏度 沥青混合料回收料（ RAP） 再生沥青混合料设计时，宜按照表 2测试沥青混合料 回收料（ RAP）技术指标。 表 2 就地热再生时沥青混合料回收料（ RAP）检测项目与试验方法 材料 检测项目 试验方法 沥青混合料回收料（ RAP） 矿料级配 附录 A 沥青含量 DB 13/T 5408 2021 4 表 2 就地热再生时沥青混合料回收料（ RAP）检测项目与试验方法 (续 ) 材料 检测项目 试验方法 沥青混合料回收料（ RAP）中的沥青 25针入度 软化点 6

13、0动力黏度 15延度 沥青混合料回收料（ RAP）中的粗集料 吸水率 T0304 6 再生混合料配合比设计 一般规定 6.1.1 根据公路等 级、交通量及 交通组成 、使用层位、气候条件、工程要求等因素，在对沥青混合 料回收料（ RAP）充分调查分析的基础上，选用符合要求的材料，进行就地热再生沥青混合料配合比 设计。 6.1.2 加铺再生使用的新沥青混合料应符合 JTG F40 中热拌沥青混合料 的有关规定。 6.1.3 复拌再生新添加的混合料，其掺配比例不宜超过再生混合料总质量的 20%，当复拌再生沥青 混合料性能符合本 文件表 3 的有关规定时，方可使用。 沥青再生剂的确定 6.2.1 根

14、据不同沥青再生剂对老化沥青的再生效果，初选沥青再生剂种类和剂量，然后结合老化性 能评价进行校验。 6.2.2 按照设计要求或表 3 中对再生沥青 混合料的性能要求，根据后续就地热再生沥青混合料配合 比设计方法，通过再生沥青混合料的性能评价，最终确定沥青再生剂种类和剂量。 再生混合料矿料级配设计 6.3.1 就地热再生沥青混合料级配设计应以沥青混合料回收料 （ RAP）中的矿料与新矿料的合成级 配作为级配设计依据，并应符合 JTG F40 的有 关规定。 6.3.2 根据沥青混合料回收 料（ RAP）的矿料级配和拟定的设计级配范围，确定掺加的新沥青混合 料矿料级配，同时确定沥青混合料回收料（ R

15、AP） 的掺配比例。 再生混合料新沥青用量确定 6.4.1 以预估的再生沥青混合料的新沥青用量为中值，再按照一定的间隔 确定 5 个新沥青用量，分 别成型试件。试 件成型方法应按 JTG F40 或者 DB13/T 978 的有关规定执行。 6.4.2 再生沥青混合料的拌和温度应与施工温度 相匹配，可参考下述温度控制： 沥青混合料回收料 （ RAP）的加热温度为 120 140 ，需掺加的新沥青的加热温度控制在 140 左右，需掺加的新料在 拌和后的温度控制在 140 160 ，再生沥青混合料的拌和温度控制在 130 145 。对于改性沥青 再生混合料，其拌和温度宜控制在 145 160。 采

16、用温拌再生工艺时，再生混合料的拌和温度比 相应的热拌沥青混合料可降低 20左右 。 6.4.3 再生沥青混合料的 拌和过程应与施工工序保持一致，新沥青混合料事先拌和好并保温，在拌 和锅中先加入预热的沥青混合料回收料（ RAP），加入沥青再生剂预拌 20s 30s，加入保温的新沥青 混合料搅拌 1min 1.5min。 6.4.4 再生沥青混合料毛体积相 对密度、最大理论密度、吸水率、马歇尔稳定度和流值的测试应按 （ JTG E20）的有关 规定执行。 6.4.5 再生沥青混合料新沥青用量的确定应按 JTG F40 的有关 规定执行。 DB 13/T 5408 2021 5 再生混合料配合比性能

17、检验 再生沥青混合料配合比设计检验应按 JTG F40或者 DB13/T 978的有关规定执行， 其性能应满足表 3的要求。 表 3 再生沥青混合料性能要求 检测指标 单位 气候分区为 2-2 （夏热冬寒区） 气候分区为 1-3 （夏炎热冬冷区） 试验方法 普通沥青 改性沥青 普通沥青 改性沥青 马歇尔稳定度 kN 8 8（ 6） 8 8（ 6） T0736、T0709 车辙动稳定度 次 /mm 1500 2400 1500 2800 T0703、T0719 浸水马歇尔残留稳 定度 % 75 80 75 80 T0736、 T 0709 冻融劈裂强度比 % 70 75 70 75 T0736、

18、T0729 低温弯曲破坏应变 2300 2800 2000 2500 T0703、T0715 注： 表中括号内的数字是对 SMA类沥青混合料的要求。 试验路验证 6.6.1 就地热再生沥青混合料的性能应经试验路检验。 6.6.2 现场取样成型试件进行混合料检验，试验路检验项目主要有：再生沥青混合料的级配、马歇 尔稳定度、车辙动稳定度、浸水马歇尔残留稳定度、冻融劈裂强度比、低温破坏应变等。 7 施工 一般规定 7.1.1 就地热再生正式施工前应进行路面病害处理等准备工作，根据就地热再生工艺选择合理的施 工设备。 7.1.2 施工前 制定完善的安全教育制度和应急预案，养护维修作业控制区域最小长度及

19、其它要求应 按 JTG H30 的有 关规定执行。 7.1.3 就地热 再生路面的压实和开放交通等事项，除本文件的规定外，还应符合 JTG F40 中对 热拌 沥青混合料路面的有关规定。 施工准备 7.2.1 就地热再生施工前应进行现场周边环境调查，对可能受到影响的植物隔离带、树木、加油站、 窨井盖、管线等 提前采取隔离措施。 7.2.2 就地热再生施工前，应对就地热再生无法修复的下列路面病害进行预处理： a) 破损松散类病害：破损松散类病害的深度超过就地热再生施工深度时； b) 变形类病害：根据再生设备的不同，变形深度为 3050mm 时； c) 裂缝类病害：分析裂缝类病害成因，影响热再生工

20、程质量的裂缝。 7.2.3 施工前的原路面准备包括以下内容： a) 若原路表面有影响施工质量的杂物，施工前应进行清理，并对原路面进行清扫。 b) 若原路面存在对热再生施工有直接影响的市政设施或其他障碍物，如护栏、伸缩缝、混凝 土基础、外露或浅层管线等，施工前应进行预处理； c) 若原路面存在煤气、天然气等可燃易爆气体检查井， 施工前应采取相应措施，确保施工安 全。 7.2.4 原路面特殊部位的预处理应满足下列要求： DB 13/T 5408 2021 6 a) 采用铣刨机沿行车方向将伸缩缝和井 盖后端铣刨 2m 5m，前端铣刨 1m 2m，深度 30m 50mm， 再生施工时应采用新沥青混合料

21、或再生沥青混合料铺筑。 b) 原路面上的标线、突起路标、灌封胶等应清除。 c) 桥梁伸缩装置应采用隔热措施进行保护。 设备要求 7.3.1 根据再生路面状况及路面病害形式等，选择适合的就地热再生设备。就地热再生施工应配备 足够数量的沥青路面就地热再生预热机、再生复拌机、压路机等施工设备；根据情况可增加再生翻 松平摊加热一体机、再生翻松收料机和平摊加热机、摊铺机等设备。 7.3.2 沥青路面就地热再生预热机应满足以下要求： a) 应具备连续、大面积地将一定深度范围 内的沥青路面均匀预热到可满足后续设备对路面进 行就地热再生施工要求的温度的功能； b) 应具备加热能力自动控制功能，应能及时显示加热

22、温度，温度控制误差应不超过 4%； c) 正常工作时产生的沥青烟宜通过吸收循环系统进行处理，或者进行二次内循环热处理补给 边沿的热量损失，减少沥青烟排放； d) 宜采用热风、红外等非明火加热方式。 7.3.3 沥青路面就地热再生复拌机和翻松收料机应满足以下要求： a) 应具备对路面加热、翻松、添加沥青再生剂、添加沥青混合料、摊铺等功能。 b) 翻松装置应带有深度自动控制系统，翻松深度应不超过设定值 3mm； c) 沥青再生剂喷洒 装置应与再生复拌机行走速度联动并可准确计量，喷洒计量应不超过设定 值的 2%； d) 沥青混合料添加系统应具有控制和计量装置； e) 加铺再生时，再生复拌机应具有双熨

23、平板。 f) 环境温度较低时，可选用复拌平摊加热一体机，有效保障新添加料与再生料温度一致、拌 和均匀。 g) 双层再生时，各层摊铺所用熨平板应具备振捣、振动功能，振捣梁和熨平板底板均应配置 预热恒温系统。 铺筑试验路段 7.4.1 就地热再生正式施工前应铺筑试验路段，对再生施工工艺、质量控制、施工管理、施工安全 等进行检验。就地热再生试验路段的长度 不宜小于 200m。 7.4.2 通过铺筑试验路段应完 成以下工作内容： a) 检验再生设备的性能是否匹配就地热再生施工需要； b) 确定再生设备加热时间、加热温度及施工速度等工艺参数； c) 验证就地热再生沥青混合料的配合比设计，检验新添加材料的

24、组成、添加量以及沥青用量 是否合理； d) 检测压实度、渗水系数等指标； e) 提供正式施工技术指导意见。 再生作业 7.5.1 清扫路面，避免杂物混入混合料内。在路面再生宽度以外划导向线，保证再生施工边缘顺直 美观。 7.5.2 就地热再生施工前需要对原路面进行加热，具体要求包括以下内容： a) 原路面应充分加热。不得因加热温度不足造成翻松时集料破损，也不得因加热温度过高造 成沥青 老化； b) 再生机组各设备应保持合理间距； c) 原路面加热宽度比翻松宽度每侧应至少宽出 150mm； d) 纵缝搭接处，加热宽度应超过搭接边线 150mm 200mm。 7.5.3 路面翻松应满足下列要求：

25、a) 翻松深度应均匀。翻松深度变化时应缓慢渐变； DB 13/T 5408 2021 7 b) 翻松面应有较好的粗糙度； c) 翻松前路表温度，普通沥青路面应不高于 185，改性沥青路面应不高于 200。翻松后裸 露面的温度，普通沥青路面应不低于 85，改性沥青路面应不低于 100。 7.5.4 沥青再生剂、新沥青、新沥青混合料等材料的添加应严格控制，保证精确、均匀。 7.5.5 现场拌制的再生混合料，应均匀，拌和 温度应满足再生沥青混合料设计要求。 7.5.6 再生沥青混合料的摊铺应满足以下要求： a) 摊铺速度应与加热设备行进速度保持协调一致，宜为 1.5m/min 4m/min。摊铺混合

26、料应均 匀，无裂纹、无离析等现象； b) 根据再生混合料类型与再生层厚度，调整摊铺时振捣的频率与振幅，提高混合料的初始密 实度； c) 普通沥青再生混合料摊铺温度不宜低于 120；改性沥青再生混合料摊铺温度不宜低于 130；熨平板预热温度不宜低于 100。 7.5.7 再生沥青混合料的压实应满足以下要求： a) 压实应采用试验段确定的碾压工艺； b) 压实应紧跟摊铺机进行。使用双钢轮压路机 压实时宜减少喷水，使用轮胎压路机压实时不 宜喷水； c) 对大型机具无法压实的局部部位，应选用小型振动压路机或者振动夯板配合碾压。 7.5.8 对再生段落内起终点及两侧接缝处保证接缝处平整、密实。 7.5.

27、9 开放交通时，路面温度应低于 50。 8 施工质量检查与验收 施工质量控制标准 8.1.1 施工过程中沥青路面就地热再生沥青混合料的质量控制应满足表 4 的要求。 表 4 施工过程中混合料质量控制标准 检查项目 检查频度及单点检验 评价方法 质量要求或允许偏差 试验方法 高速公路、一级公 路 其他等级公路 新料、沥青再生剂、沥青用 量 随时 适时调整 ，总量控制 每天计算 再生混合料 级配（筛孔） 0.075mm 每天每台再生机 1 2 次，以 2 个试 样的平均值评定 2% 2% T0725 抽提筛 分与标准级配 比的差 2.36mm 5% 6% 4.75mm 6% 7% 再生混合料沥青含

28、量 每天每台再生机 1 2 次，以 2 个试 样的平均值评定 设计值 0.3% 设计值 0.4% T0722 或 T0735 马歇尔试 验 空隙率 每天每台再生机 1 2 次，以 4 6 个试件的平均值评 定 3% 5% 3% 6% 摊铺现场取样 T0736 或 T0702、 T0709 稳定度 符合本文件要求 DB 13/T 5408 2021 8 表 4 施工过程中混合料质量控制标准 （续） 检查项目 检查频度及单点检验 评价方法 质量要求或允许偏差 试验方法 高速公路、一级公 路 其他等级公路 浸水马歇尔残留稳定度 必要时（试件数同 马歇尔试验） 符合本文件要求 T0736 或 T070

29、2、 T0709 车辙动稳定度 必要时（以 3 个试 件的平均值评定） 符合本文件要求 T0719 8.1.2 施工过程中就地热再生沥青路面的质量控制应满足表 5 的要求。 表 5 施工过程中路面质量控制标准 检查项目 检查频度及单点检验评价 方法 质量要求或允许偏差 试验方法 路表预热温度 随时 185（普通沥青） 200（改性沥青） 红外温度计实测 再生混合料摊铺 温度 随时 120（普通沥青） 130（改性沥青） 插入式温度计实测 翻松裸露面温度 随时 80（普通沥青） 100（改性沥青） 显露出裸露面后立即 测量 压实度 每 2000 检查 1 组，逐个试件 评定并计算平均值 不小于最

30、大理论密度的 93 T0924， JTG F40 附录 E 构造深度 每 200m/车道一点 符合设计要求 T0961 或 T0962 或 T0966 摩擦系数摆值 每 200m/车道一点 符合设计要求 T0964 渗水系数 每 1km 不少于 5 点，每点 3 处 取平均值 100ml/min T0971 宽度（ mm） 每 100m1 次 大于设计宽度 T0911 再生厚度（ mm） 随时 -1， +5（基于设计厚度） 施工时用插入法量测 松铺厚度及压实厚度 纵、横接缝高差 mm 随时 3 三米直尺间隙 平整度标准差 mm 连续测定 高速、一级公路 1.3 T0932 其他等级 2.3 外

31、观 随时 表面平整密实，无明显轮迹、裂 痕、推挤、油包、 离析等缺陷 目测 DB 13/T 5408 2021 9 施工质量验收 除了符合 JTG F80/1外，沥青路面就地热再生工程验收应满足表 6的要求。 表 6 工程质量验收标准 检查项目 检查频度 质量要求或允许偏差 试验方法 宽度（ mm） 每 100m1 次 不小于设计宽度 T0911 再生后厚度（ mm） 每 1km5 个点 -1， +5 T0912 纵、横接缝高差（ mm） 随时 3 三米直尺间隙 平整度标准差（ mm） 全线连续 高速、一级公路 1.2 T0932：全程每车道施 工段连续，按每 100m 施工段计算 其他等级

32、2.5 外观 随时 表面平整密实，无明显轮迹、裂 痕、推挤、油包、离析等缺陷 目测 压实度 每 1km5 个点 不小于最大理论密度的 92 T0924， JTG F40 附录 E 构造深度 每 200m/车道一 点 符合设计要求 T0961 或 T0962 或 T0966 横向力系数 全线连续 符合设计要求 T 0965 或 T 0967 摩擦系数摆值 每 200m/车道一 点 符合设计要求 T0964 注： 对于摩擦系数的测定，宜优先选择横向力系数；工程量较小或条件不具备时，也可选择摩擦系数摆值。 DB 13/T 5408 2021 10 附 录 A （规范性） 沥青混合料回收料（ RAP）

33、取样与试验分析 A.1 取样频率和方法 A.1.1 分析路面结构和路面维修记录，根据路面情况是否相同或者接近将全部施工路段划分为若干 个子路段，每个子路段长度不宜大于 5000m，且不宜小于 500m，或者每个子路段面积不宜大于 50000m2， 且不宜小于 5000 m2。 A.1.2 按照 JTG E60 附录 A 随机取样方法确定取样点位置。 A.1.3 每个子路段每个车道分别取样 1 处，可采用小型加热机预先加热或冷法直接挖掘切割的方 法。 A.1.4 根据 需要，一次性取得足够数量的沥青混合料回收料（ RAP）。 A.2 试样存放 A.2.1 试样应存放在干净、干燥阴凉处，妥善保存备

34、用。 A.2.2 应标明试样级配类型、取样日期、层位和桩号等信息，防止试样污染或相互混杂。 A.3 试样缩分 A.3.1 分料器法 将试样拌匀，通过分料器分成大致相等的两份，再取其中的一份分成两份，缩分至需要的数量 为止。 A.3.2 四分法 将所取试样置于平板上，在自然状态下拌和均匀，大致摊平，然后从摊平的试样中心沿互相垂 直的两个方向把试样向两边分开，分成大致相等的四份， 取其中对角的两份重新拌匀，重复上述过 程，直至缩分至所需的数量。 A.4 沥青混合料回收料（ RAP）评价 A.4.1 沥青混合料回收料（ RAP）的沥青含量和沥青性能测试 对沥青混合料回收料（ RAP）加热干燥至恒重，

35、加热温度为 60 。 a) 按照 JTG E20、 T0726 阿布森法从沥青混合料中回收沥青。如果采用其他方法，需要进行重 复性和复现性试验，并进行空白沥青标定； b) 检测沥青含量和回收沥青的 25 针入度、 60 黏度、软化点等指标； c) 具有下列情形之一的，应进行空白沥青标定：更换阿布森沥青回收设备时；更换三氯乙烯 品 种或供应商时；回收沥青性能异常时；沥青混合料来源发生变化时； d) 精度与允许误差 重复性试验的允许误差为：针入度 5（ 0.1mm）、黏度 平均值的 10%、软化点 2.5 ，复现性试 验的允许误差为：针入度 10（ 0.1mm）、黏度 平均值的 15%、软化点 5.0 ，如果超出允许误差范 围，则应弃置回收沥青，重新标定、回收。 A.4.2 沥青混合料回收料（ RAP）的矿料级配和集料性质测试 a) 将抽提试验后得到的矿料烘干，待矿料降到室温后，用标准方孔筛进行筛析试验，确定沥 青混合料回收料（ RAP）中的旧矿料级配。沥青混合料 回收料（ RAP）的沥青含量与级配也 可以采用燃烧法确定，若在燃烧过程中，集料由于高温导致破碎，则不适宜采用该法； b) 沥青混合料回收料（ RAP）中集料性质，按照相关的部颁规范标准进行检测。