NB T 10416-2020 空气源热泵集中供暖工程安装验收规范.pdf

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1、ICS 27.080 CCS P 46 NB 中 华 人 民 共 和 国 能源 行 业 标 准 NB/T 10416 2020 空气源热泵集中供暖工程安装验收规范 Specification for installation and acceptance of central heating system of air-source heat pump (发布 稿 ) 2020-10-23 发布 2021-02-01 实施 国家能源局 发布 NB/T 10416-2020 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 总则 . 2 5 空

2、气源热泵热源站安装 . 2 6 热媒传输管网安装 . 4 7 设备及管网防冻 . 4 8 室内供暖系统安装 . 4 9 电气及监控系统安装 . 5 10 调试及验收 . 5 附录 A（资料性）空气源热泵集中供暖工程子分部工程质量验收记录（空气源热泵安装） . 9 附录 B（资料性）空气源热泵集中供暖工程分项工程质量验收记录 . 10 附录 C（资料性）空气源热泵集中供暖工程竣工验收报告 . 11 NB/T 10416-2020 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 2020标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起 草。 本文件 由中国农村能源行业协会和农业农村部农业

3、生态与资源保护总站提出。 本文件 由能源行业农村能源标准化技术委员会（ NEA/TC8）归口。 本文件 由中国节能协会负责组织起草。 本文件 起草单位： 浙江中广电器股份有限公司、青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司、马鞍 山市博浪热能科技有限公司、广东芬尼克兹节能设备有限公司、中家院（北京）检测认证有限公司、 浙江豪瓦特 节能科技有限公司、珠海格力电器股份有限公司、浙江阳帆节能开发有限公司、广东美的 暖通设备有限公司、浙江正理生能科技有限公司、佛山市南海聚腾环保设备有限公司、浙江创能新能 源股份有限公司、合肥荣事达太阳能有限公司、圣春新能源科技有限公司、 国际铜业协会（中国） 、 大连圣鼎新

4、实业有限公司、湖南埃瓦新能源科技有限公司、上海汉钟精机股份有限公司、深圳麦克维 尔空调有限公司 、广东聚腾环保设备有限公司、艾默生环境优化技术（苏州）有限公司、贵州绿卡 能科技实业股份有限公司、山东阿尔普尔节能装备有限公司。 本文件 主要起草人： 丁伯辉、 杨磊、汪仁航、雷朋飞、张子祺、韩夏、何国军、王凯峰、骆名文、 黄元躬、杨海涛、夏青、张会军、冯志学、赵恒谊、 侯建军 、张亚宁、邓壮、唐江城、桂海燕、王新 文、童贵安、吴卫平、崔涛、孙建良。 NB/T 10416-2020 1 空气源热泵集中 供 暖工程安装 验收 规范 1 范围 本文件 规定了 以空气源热泵为热源的集中 供暖 工程的 安装

5、 、调试 及 验收要求。 本文件 适用于 以空气源 热泵为热源 的 集中 供暖 工程的新建及原有系统改造。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日 期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 21362 商业或工业用及类似用途的热泵热水机 GB 22337 社会生活环境噪音排放标准 GB/T 25127.1 低环境温度空气源热泵（冷水）机组 第 1 部分： 工业或商业用及类似用途的热泵 （冷水）机组 GB/T 29044-2012 采暖 空调系统水质 GB

6、50242-2002 建筑给水排水及 供暖 工程施工质量验收规范 GB 50243-2016 通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50738-2011 通风与空调工程施工规范 JGJ 142-2012 辐射供暖供冷技术规程 NB/T 34067-2018 空气源热泵热水工程施工及验收规范 3 术语和定义 GB/T 21362 和 GB/T 25127.1 界定的及下列术语和定义适用于本文件 。 3.1 空气源热泵热源站 air source heat pump heat source station 利用空气源热泵收集空气中低品位热能 ， 并提升 其品质 至可用于生活采暖 后，以 水 、 水

7、溶液 或其他 媒介 输送至各用户侧的 热力 站点。 3.2 安装 场地冷岛 cold island of installation site 空气源热泵制热运行排放的低温空气 ， 因密度大而下沉或安装场地进风 和 出风短路 导致 滞留聚集 ， 无法扩散的低温冷气团 。 3.3 循环回路 circulating flow path NB/T 10416-2020 2 以水泵为核心， 由水泵 、管道、用水设备 和 阀门部件构成的可独立循环的水流路系统。 3.4 热媒 分配 heat medium distribution 将热源站供应的热量储存于热媒，并通过传输管网、泵 和 流量调节装置按使用侧需

8、求进行分配。常 用热媒为热水或热水溶液。 3.5 完整加热过程 complete heating process 空气源热泵集中供暖系统从开机运行直至将系统中所有 参与运行 的 热水加热到设定温度后自动卸 载停机或待机的整个过程。 4 总则 4.1 空气源热泵集中供暖 工程的 施工 和 验收应 符合 批准的 设计文件 及 合同 的规定 。工程方案变更应有 设计单位的设计变更通知书或技术确认文件 。 4.2 施工单位 及施工现场应符合 NB/T 34067-2018 中 4.1 的规定 。 4.3 施工所使用的主要材料 和 设备 应 具有质量合格证明文件，规格 和 型号 等参数 应符合合同和 设

9、计文 件 的要求， 性能应符合国家技术标准 的要求 。 采用的新技术、新 工艺、新材料与新设备，均应有通过专 项技术鉴定验收合格的证明文件 。 4.4 所有材料 和 设备 进入现场 时应对品种、规格 和 外观等进行验收，并应经建设单位核查确认 。 4.5 施工采用的基础 和 基座承重能力应大于设备运行重量的 1.5 倍，支 架 、吊 架和 托 架等承重能力应 大于设备运行重量的 4 倍 。 制作及施工要求应符合 GB 50738-2011 中 7.17.4 的规定 。 4.6 局部改造的空气源 热 泵集中供暖 系统 ， 应清洗维护未改造部分，同时应对运行参数及运行工况不 匹配的部分加设转换调节

10、措施。 5 空气源热泵 热源站 安装 5.1 空气源热泵 安装场地 5.1.1 空气源热泵 安装场地 周围环境应符合下列 要求 ： a) 无易燃气体泄漏或有强烈腐蚀性气体流通； b) 无粉尘、油烟等可吸附 、 粘黏设备换热器的污染物； c) 无额外产生冷空气的设备； d) 大气压及环境空气温度符合设备运行工况； e) 上方无高压输配电设施 ； f) 无 强磁场干扰 ； g) 承载能力 大于热源站运 行重量的 1.5 倍； h) 在防雷设施保护范围内 。 5.1.2 空气源热泵安装场地 空气流通量应同时满足设备额定循环风量要求和 安装场地 冷岛空气扩散要 求 ， 否则 应 按负荷缺口增加 辅助

11、热源 。 5.1.3 空气源热泵 摆放 间距 应同时满足 机组 维护空间、机组最小进风 空间 和 热源站 通风空间 要求 。 进 风空间 不足 或安装于封闭 场所时， 应校核室内补热量是否满足设计热负荷， 必要时 应安装导流设施 。 NB/T 10416-2020 3 5.1.4 附近有落叶 和 柳絮 等 飘落时 ， 应 设置防护网 ，防护网有效通风面积应符合进风 量 要求 。 5.1.5 热源站噪声 对周围环境的影响 应符合 GB 22337 的规定，相应的隔震和消声措施应不影响热源 站的通风量 。 5.1.6 热源站设备安装场地 四周 应 做 护 栏 ，并在 其 外侧设置醒目警示牌 。热源

12、站设置于地面时，护栏 应有防翻越措施。护栏应不影响热源站的通风及日常维护检修 。 5.2 空气源热泵安装 5.2.1 空气源热泵 到达现场 时应 检 查 外观是否完整，接口及水侧换热器是否变形 和 腐蚀 。 5.2.2 空气源热泵 基础或基座 宜为镂空结构或预埋排污通道， 高度应大于 当地 历史最大积雪厚度 +300mm，且不低于 500mm。 5.2.3 空气源热泵与基础连接时应 设 隔震措施，隔震措施 的 材料及施工 工艺 应符合设计要求 。 5.2.4 多台 空气源热泵 集中安装时，机组 之 间 及 机组与障碍物 之 间的 距离 应 满足设备 维护和 通 风 要求 。 5.2.5 空气源

13、热泵 进、出水口 与管道 应采用软接头连接 ， 机组出水管道上应有水流开关并与机组联动， 进水管 道上 应 安装 目数不低于 40 的 过滤器， 进、出水管 应 安装 同管径阀门 。 5.2.6 空气源热泵应 自动检测 进出水温度 或 在 进 、 出 水 口安装温度计 。 5.2.7 与空气源热泵连接的 管道 长度超过 500mm 时 应 单独 固定 。 5.2.8 空气源热泵 冷凝 化霜水接水盘与 冷凝 化霜水 管道 间的 连接 应严密、牢固，灌水试验 应 无渗漏。 接水盘底部到排水管 的落差应不小于 100mm。 5.2.9 多 风机的 空气源热泵 导风系统 安装时应 加装 风机停转 防倒

14、流装置 。 加装 装置的 安装应紧固到位 无松动 ， 有 防坠落或 防 塌陷 措施 ， 且 应有较强的抗风 和 抗雨雪 能力 ， 积雨 和 积雪 应能 自动 排除 。 5.2.10 机组最高点高于建筑防雷设施 时 ， 应安装 符合 NB/T 34067-2018 中 4.1.13 的规定 的 防雷设施 。 5.2.11 所有与 空气源热泵 水系统连接的管道、管件 和阀门 等， 均应预留相应的维修和操作空间。 除 需 操作部件 留出 必要活动间隙外，应全部 进行 保温 及防护 处理 ，保温及防护 的 设计 和 施工 应符合 GB 50738-2011 中 13.113.3 和 13.5 的 规定

15、 。 5.3 冷凝 化霜水 排放 5.3.1 空气源热泵应设置 冷凝 化霜水收集装置 ， 裸露于空气中 的 接水盘 应 有 防尘、防杂物 和 防 冻 措施 。 5.3.2 冷凝 化霜水排 水管与接水盘采用柔性接口，管道 保温 良好 且宜加装伴热带 。 伴热带应与水隔离， 当安装于排水管内时， 伴热带 应进行绝缘处理， 排水管内应 预留足够的排水空间。 5.3.3 冷凝 化霜水管道敷设应保持水流方向向下 且 坡度 大于 1%，超过 5m 应 设通气管 ， 通气管内径应 不小于 冷凝 化霜水主管 径 的 1/4，且 不小于 15mm。通气口应高于当地 历史最大 积雪厚度 +200mm，且 有 防风

16、雪倒灌措施 。 5.3.4 冷凝 化霜水 从收集到排放 至指定位置 的整个排放过程中 不 应结冰， 管道 排水 速度不小 于 冷凝 化 霜水生成速度 。 5.3.5 冷凝 化霜水管道连接完成 后 ，保温前应做 排水 试验 ， 再 进行管道保温、防腐 及防护。 排水 试验 为 ： a） 短时间内向空气源热泵机组接水盘倒入一定量清水，水量以不 溢 出热泵接水装置为准； b） 观察每台设备积水装置排水速度，排查接水装置脏 堵 ； c） 排水过程中，排水管与设备接口、排水管连接处 应 无渗漏 ， 排气孔 应 无溢水，管道 应 无变形； d） 停止灌水后，管道 内水可快速排放 至 指定地点，管道 内 应

17、 无积水 。 5.4 热 媒 分配设施 NB/T 10416-2020 4 5.4.1 储热装置 （如储水箱） 应保温良好， 安装牢固，与之连接的 各循环回路具备关断或调节能力， 并 可观察温度 和 压力等 参数 。 5.4.2 储 水箱 压力表、温度计 和 可视液位计应安装在便于观察处。排气阀应安装在储水箱最高处， 排 污 阀应安装在 储 水箱 最低且易操作处， 进水口 应根据水质情况 安装过滤器， 排污管应 接入排 污 系统 。 5.4.3 储 水箱为 开式 时， 水箱应设人孔 ， 水箱 高度超过 1.5m，内外两侧 应 设人梯 ， 水箱 工作液面低于 整个系统中供暖最高点 时 应有 防倒

18、流措施 ， 系统最高点应有集气和排气措施 。 5.4.4 储热装置相连的各循环回路 应标明用途及管路流向 ， 如采用换热设备连接，换热设备安装 应符 合 GB 50738-2011 中 10.5 的规定 。 5.4.5 分配装置 应具备流量 、 温度 和 压力调节能力 。 采用 一次泵 时， 如空气源热泵不 具备调节能力， 应 在其进出水管间 设 旁通阀等 局部流量调节措施 。 5.4.6 室外安装的 循环水泵 应 有 防雨、防雪 和 防冻措施。采用 开式系统或有 备用泵时， 应有 防逆流措 施。 空气源 热泵 主机循环泵 和供 暖 循环泵 的 安装应符合 NB/T 34067-2018 中

19、4.3.3 的 规定 。 5.4.7 供暖系统辅助 热源安装应符 合 NB/T 34067-2018 中 4.5 的 规定 。 5.4.8 补水应经软化 或净化 处理后 储存于配水点， 补入 各独立循环回路或 系统 。 补水压力和补水量应 根据每个回路 的 要求调节， 补水水质应符合 GB/T 29044-2012 中 第 4 章 的规定 。 5.4.9 各设 备之间管道 施工 应符合 NB/T 34067-2018 中 4.6.1 和 4.6.2 的规定 。 5.4.10 管道防护外壳上应 标 明 管道内水流方 向及用途，阀门 应 设置 操作指示 牌 。 6 热媒传输管网安装 6.1 每个循

20、环回路单独做水压试验，如系统过大， 可 分区域 或分段进行试验 ，但应 加装阀门将试验管 道与非试验管道隔断 。 采用塑料材质或复合管的管网，管道试压应 将水温 加热至工作温度 3 以上进行。 6.2 系统水压试验合格后，应对 系统进行冲洗，直至水质清澈 。 清洗前应制定适宜的实施方案， 低于 2环温下清洗时，应 有相应的 防冻措施， 清洗方法和清洗装置应符合设计要求。 6.3 原有管网达不到要求时，应进行维护或改造，并应在其连接到热泵系统前，进行清洗， 直至水质 清澈 。 6.4 热媒传输 管网施工 安 装 应符 合 NB/T 34067-2018 中 4.6.1 和 4.6.2 的规定 ，

21、 保温 及防腐 应符合 GB 50738-2011 中 13.113.3 和 13.5 的 规定 。 6.5 热媒传输 管网保温防护 后 ，应在管网上标注系统内热水流向 ， 每个 循环回路中的 阀门等部件 应 标 注运行时开启 的 方向及刻度 。 7 设备及 管网 防冻 7.1 气温低于 2场所安装的设 备 和 管网等应 监控环温及水温，并 进行 防冻处理 ，防冻 处理 措施宜根 据当地情况采用多种方式结合 。 7.2 采用 保温 处理 加辅助热源 时 ， 保温 处理 应符合 GB 50738-2011 中 13.113.3 和 13.5 的 规定 。 7.3 采用防冻液时， 应 按 防冻液种

22、类 添加缓蚀剂 ，并监控水 中 酸碱度 的 变化 。 7.4 多回路系统，每个回路应单独 设防冻报警装置，并在最低点设置排污系统 。 7.5 循环回路中存在 U 型弯的， 每个 U 型弯底部 应 设置排 污装置 。 排污装置安装位置 应有足够操作空 间， 装置本身 保温 良好，同时应操作灵活且标识明显。 7.6 采用 辅助 热源防冻的管网 ， 应设置 备用动力 ， 且应与 系统 联动 。 8 室内 供暖 系统安装 NB/T 10416-2020 5 8.1 存在多种末端 形式 时 ，应 在末端出水侧加装 相互独立的 水力调节部件 。 8.2 原 有系统 改造 时 ， 应 对原管网进行维护清洗，

23、并 在回水主管 道 上加装 过滤、 除污装置 。 原有 系统 与新热源设计参数不 一 致，应 按 以下措施调节 ： a) 温度不一致，应根据设计进、出水温度要求设置温度调节装置； b) 温差不一致，应根据设计进、出水温差要求加装系统流量调节装置； c) 承压不一致，应对不同承压要求的循环回路进行物理隔离，并分别定压； d) 压差不一致，应根据设计流量加装水力平衡装置或设置独立循环回路； e) 有分户计量需求时，应加装热能计量装置； f) 所有加装装置应预留维护空间，安 装位置便于操作 。 8.3 风机盘管 和 空气处理机等 末 端采暖系统 施工 应符合 GB 50738-2011 中 第 8

24、章和第 9 章 的 规定 ， 散 热器 末端 供暖 系统施工应符合 GB 50242-2002 中 8.18.4 和 8.6 的 规定 ， 室内 地板辐射末端 供暖系统施 工应符合 JGJ 142-2012 中 第 5 章 和 第 6 章的 规定 。 9 电气及监控系统 安装 9.1 电气 系统 电气 系统及设施安装 应符合 NB/T 34067-2018 中 4.7.14.7.3 的 规定 。 9.2 监测与控制 9.2.1 所选参数采集设备 和 仪器的使用工况应符合 现场安装 及运行 条件，安装位置应便于观察和维护 ， 并应设置 UPS 电源。 9.2.2 监测仪器显示范围应大于设计工作范

25、围的 1.5 倍，读数应符合设计精度 。 9.2.3 传感器和执行机构的接线应牢固可靠，接触良好， 传输 线路或装置应 做防护处理 。 9.2.4 仪器 、 仪表 和 线路施工 安装应符 合 GB 50738-2011 中 14.114.4 的 规定 。 10 调试及验收 10.1 调试 10.1.1 系统安装完毕、竣工验收前，应 由施工单位负责组织 进行系统调试 ，建设单位参与和配合。 系 统调试包括 热源站设备单机和部件调试， 室内 供暖系统 设备单机和部件调试 ， 系统联动调试和试运行 。 10.1.2 设备单机和部件调试及试运转合格后，进行系统联动调试。系统联动调试应按照设计要求的运

26、行工况进行，系统联动调试合格后，应进行至少 1 次完整加热过程的试运行 。 10.1.3 设备单机和部件调试 前 ， 应完成以下工作： a) 管道试压 ，设备及管道 内部清洗 、 注水 和 排气 ； b) 开式系统水箱及管 道内部清洗，水处理装置 安装 ，水箱注水，补水系统充满 备用水 ； c) 电气及控制系统接线检查合格，电力装置就位，用电设备通电待机 ，持续待机时长应符合设备 参数要求 ； d) 室内供暖系统质量验收合格 。 10.1.4 热源站 设备单 机 和 部件 调试 应包含下列内容 ： a) 空气源热泵 应 运转平稳不少于 8h，无异常震动或异响 ， 运行 参数 显示应 符合设计技

27、术文件 要求 ， 各连接和密封部位无松动、漏气 和 漏油等现象 ， 能量调节装置 、 各保护继电器 及 安全装置的动 作应正确、灵敏 和 可靠； NB/T 10416-2020 6 b) 水泵叶轮旋转方向应正确， 壳体密封处 应 无渗漏， 无异常振动和声响，紧固连接部位无渗漏 和 松动，电机运行 功率应符合设备技术文件要求，水泵连续运转 2h滑动轴承外壳最高温度 应不 大 于 70，滚动轴承 应不 大 于 75 ； c) 储热 装置 各点 温度变化及其他各项指标均应在正常范围内 ， 接口 应 无渗漏 和 震动 ； d) 仪表 和 电磁阀等控制部件 及 显示设备 应 动作准确 ， 显示正常 ；

28、e) 漏电保护开关 的 动作应正常，辅助能源的加热能力应达到设计要求 ； f) 电压、水压 和 PH监测设备应显示正常， 实测值应符合设计要求 ； g) 电气装置与自动控制 系统接线正确，接地良好， 控制动作准确 ，达 到 设计要求 的 功能 ； h) 防冻保护、超压保护、防过热保护 和 应急动力回路 装置应工作正常，剩余电流保护装置 动作应 准确可靠，断流容量、过压、欠压 和 过流保护等整定值应符合规定值。 10.1.5 室内 供暖 系统设备单机和部件调试应包含下列内容 ： a） 风机盘管机组 和 空气处理 机 的风机，叶轮旋转方向 应 正确、运转平稳 且 无异常 震动 与声响， 噪 音符合

29、设计要求， 电机运行功率应符合设备技术文件要求 。 在额定转速下连续运转 2h后，滑 动轴承外壳最高温度应不 大于 70，滚动轴承 应不 大于 80 。 b） 检查并调节散热设备水流量， 定流量系统的散热设备水流量 偏差 应 小于 15 ， 变流量系统各散 热设备水流量 偏差 应 小于 10 。 c） 散热器 运行 应 无 杂音 和 震动， 表面温度均匀，温度不低于设计 要求 。 d） 辐射供暖系统调试应符合 JGJ 142-2012中 6.1的 规定 。 10.1.6 系统联动调试应包括下列主要内容： a) 风机盘管 和 空气处理机等末端的 调试 应符合 GB 50243-2016中 11.

30、111.3的 规定； b) 调整 各个 循环 回路的调节阀门、电磁阀、电动阀、设备单机和部件的控制阀门， 应 使各回路流 量平衡 ， 系统循环 泵 的流量、扬程和压力应达到设计要求； c) 温度、温差、水位 和 时间等控制仪的控制区间或控制点应符合设计要求； d) 辅助 热源 与空气源热泵加热系统的工作切换应达到设计要求； e) 调节 、 监控系统，计量检测设备和执行机构应工作正常，对控 制参数的反馈及动作应正确、及 时 。 10.1.7 系统联动调试后，在设计工况下，热水的流量 、 温度 和 工作压力 应符合设计要求 ； 监控设备与 系统中的检测元件和执行机构应正常 通信 ，正确显示系统运行

31、的状态，并应完成设备的连锁、自动调节 和保护等功能。 10.1.8 试运行过程中，检查各单元设备、控制系统 和 仪器仪表等运行情况，设备及主要部件的联动应 协调，动作准确，无渗漏 和 故障等异常现象，系统运行应处于稳定正常状态。对出现的故障应及时排除， 直至完成 1 次完整加热过程 。 10.2 验收 10.2.1 空气源热泵集中采暖工程验收应根据其施工安装特点，进行分部分项工程质量验收和竣工验 收 。验收不合格的处理和验收记录应符合 NB/T 34067-2018 中 5.1.3 5.1.5 的规定。 10.2.2 工程移交用户使用前，应进行竣工验收。 竣工验收应在分项工程验收及系统调试合格

32、后进行。 10.3 分部分项工程 质量 验收 10.3.1 建设单位 负责 组织施工单位 和 设计单位 等 具备相应资格 的人员 进行分部 、 分项工程质量验收 ， 验收均应在施工单位自检合格的基础上进行 。 10.3.2 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知建设单位进行验收， 并应 在 验收合格后 再 继续施工 。 NB/T 10416-2020 7 10.3.3 分部分项工程验收 宜 根据工程的实际情况按表 1 进行验收。 分部、分项工程验收报告 格式 参考 附录 A 和 附录 B。 表 1 空气源热泵集中供暖工程 的分部、分项工程 划分 序号 分部工程 分项工程 1 空气源热泵 机组摆放场地

33、及摆放方式，支架、基础或基座安装、机组与基础连接，机组与管道系统连 接，机组与 冷凝 化霜水系统连接，机组与电气及控制系统连接，机组与辅助导流设施连接， 机组防冻措施，机组运行调试 2 冷凝 化霜水系统 杂物遮挡设施安装，防冻 设施 安装，管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道设备防腐与 保温 ，管道冲洗，系统灌水渗漏及排放试验 3 冷凝水系统 管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道设备防腐与 保温 ，管道冲洗，系 统灌水渗漏及排放试验 4 热 媒 分配设施 管道及部件安装，补水系统设计及安装，水泵及附属设备安装，管道冲洗与防腐，储热装 置安装， 换热设备安装 ， 辅助热源系统安装

34、，设备、管道防腐与 保温 ，管道清洗，系统压 力试验 及 调试 5 热媒传输管网 管道及部件安装，管道冲洗与管内防腐，管道防腐与 保温 ，管道清洗，系统压力试验 6 风机盘管、空气处 理机等末端采暖 系统 室内管道及部件安装，能量监测及水力调节设施安装，风管与配件制作，风管系统安装， 风机盘管、空气处理机等末端设备安装，风口安装，室内设备控制系统安装，管道、风管、 设备 防腐与 保温 ，管道系统压力测试，系统运行调试 7 散热器 末端 供暖系统 室内管道及部件安装，能量监测及水力调节设施安装， 散热设备安装， 管道清洗，系统压力试验 8 室内地板辐射末端 供暖系统 室内管道及部件安装，能量监测

35、及水力调节设施安装， 集分水器安装，地暖盘管敷设， 管道清洗，系统压力试验 9 系统动力设施 成套配电柜、控制柜安装 ， 设备执行机构检查、接线 ， 动力设备检测、试验和空载试运行 ， 桥架、线槽敷设 ， 电缆电线敷线 ， 电缆头制作、导线连接和线路电气试验 ， 开关安装 ， 计 量仪表安装，接地装置安装，防雷设施安装 10 系统监测及控制系统 温度、压力、流量、酸碱度等传感器安装，执行机构安装调试，自动控制及系统智能控制软件 调试 10.3.4 各系统的观感质量应符合下列规定： a) 各类阀门安装位置应正确牢固，调节应灵活，操作维护应方便 。 b) 供热、 冷凝 化霜水 和 冷凝水管道系统的

36、管道、阀门及仪表安装位置应正确，系统不应有渗漏 。 c) 支 架 、吊 架和 托架的油漆应均匀，不应有透底返锈现象，油漆颜色与标志应符合设计要求 。 d) 保温 层材质 和 厚度应符合设计要求，表面应平整，不应有破损和脱落现象 。 室外防潮层或保护 壳应平整、无损坏，且应顺水流方向搭接，不应有渗漏 。 e) 空气源热 泵、水泵、风机盘管、散热器、储热装置、辅助热源 和 定压补水装置等安装应正确牢 固，表面无渗漏 。 地板辐射系统敷设平整，间距符合设计要求 。 f) 风系统管道和水系统管道 的支 架和 吊架形式 及 位置 和 间距应符合设计 要求 。 g) 风口表面应平整，颜色应一致，安装位置应

37、正确，可调节构件动作应正常。风管表面应平整、 无破损 。 h) 风系统管道 和 水系统 管道的软性接管位置应符合设计要求，接管应正确牢固，不应强扭。 10.3.5 对影响工程安全、卫生和系统性能的工序，应在本工序验收合格后方可进入下一道工序的施工。 关键工序包括以下部分： NB/T 10416-2020 8 a) 空气源热泵就位前 ，应 对摆放间距 和 安装场地 冷岛 的 扩散条件进行验收； b) 冷凝 化霜水系统保温前， 应 进行灌水试验和 辅热试运行 ； c) 在储水箱就位前，应进行储 水箱支撑构件和固定基座的验收； d) 在空气源热泵支架就位前，应进行支架承重和固定基座的验收； e) 在

38、建筑物管道井封口前，应进行预留管道的验收； f) 水 系统 管道及储水箱保温前，应进行 管道试压 和储 水箱检漏的验收； g) 冷凝水 系统在保温前 ， 应进行灌水试验； h) 空气源热泵 供暖 系统电气管线隐蔽前 ， 应进行 预留管线验收 ； i) 室内地板辐射末端供暖系统填充层施工前，应进行隐蔽工程验收 。 10.4 竣工验收 10.4.1 竣工验收应由建设单位组织，施工 和 设计等 单位参加，验收合格后应办理竣工验收手续。 10.4.2 竣工验收应提交资料 ： a) 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图 ； b) 主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检验报告 ； c)

39、隐蔽工程验收记录 ； d) 设备单机试运转记录 ， 系统联合试运转与调试记录 ； e) 分部、分项工程质量验收记录 ， 观感质量综合检查记录 ； f) 新技术应用论证资料 ； g) 系统操作及维 护手册 。 10.4.3 工程竣工验收后，施工单位与建设单位应形成书面报告及验收结论， 格式 参考附录 C。 NB/T 10416-2020 9 附 录 A （资料性） 空气源热泵集中供暖工程子分部工程质量验收记录（空气源热泵安装） 编号： 工程名称 子分部工程 系统数量 分项工程 数量 施工 单位 项目负责人 技术 /质量负责人 分包 单位 分包单位项 目负责人 分包内容 序号 分项 工程名称 施工

40、单位检查评定结果 建设单位验收结论 1 机组摆放场地及摆放方式 2 支架、基础或基座安装 3 机组与管道系统连接 4 机组与 冷凝 化霜水系统连接 5 机组与电气及控制 系统连接 6 机组与辅助导流设施连接 7 机组防冻措施 8 机组运行调试 质量和控制资料 安全和功能检查结果 观感 质量 检验结果 验收单位 分包 单位 项目负责人 ： 年 月 日 施工单位 项目负责人 ： 年 月 日 设计单位 项目负责人 ： 年 月 日 建设单位 项目负责人 ： 年 月 日 NB/T 10416-2020 10 附 录 B （资料性） 空气源热泵集中供暖工程分项工程质量验收记录 编号： 工程名称 分部工程名

41、称 分项工程数量 检验批数量 施工 单位 项目负责人 技术 /质量负责人 分包 单位 分包单位 项目负责人 分包内容 序号 检验批名称 检验批数量 部 位 /区段 施工单位检查结果 建设单位验收结论 1 2 3 4 5 6 7 说明： 施工单位检查结果 项目专业技术负责人 ： 年 月 日 建设 单位 验收结论 项目负责人 ： 年 月 日 NB/T 10416-2020 11 附 录 C （资料性） 空气源热泵集中供暖工程竣工验收报告 工程名称 工程地址 建设单位 地址 施工单位 地址 序号 分部工程 施工单位检查评定结果 建设单位验收结论 1 空气源热泵安装 2 冷凝 化霜水系统安装 3 冷凝水系统安装 4 热 媒 分配设施安装 5 热媒传输管网安装 6 室内对流散热系统安装 7 室内对辐射散热系统安装 8 室内暖气散热系统安装 9 系统动力设施安装 10 系统监测及控制系统安装 11 竣工资料 12 其它 施工单位 评定结果 项目专业质量（技术）负责人意见： 签名： 年 月 日 建设单位 验收结论 验收意见及结论 : 建设单位（公章）： 签名： 年 月 日 _