NB T 10419-2020 空气源热泵烤烟房.pdf

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1、ICS 27.080 CCS X 86 备案号： NB 中 华 人 民 共 和 国 能源 行 业 标 准 NB/T 10419 2020 空气源热泵 烤 烟 房 Tobacco flue-curing barn by air-sourced heat pump （ 发布 稿） 2020-10-23 发布 2021-02-01 实施 国家能源局 发布 目 次 前言 . 1 1 范围 . 2 2 规范性引用文件 . 2 3 术语和定义 . 2 4 技术要求 . 3 5 安装调试 . 5 6 测试 方法 . 6 7 验收 . 7 附录 A（资料性） 烤烟房 竣工验收报告 . 9 NB/T 10419

2、 2020 1 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 2020标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件 的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件 由中国农村能源行业协会和农业农村部农业生态与资源保护总站提出。 本文件 由能源行业农村能源标准化技术委员会（ NEA/TC8）归口。 本文件 起草单位： 中国节能协会、广东芬尼克兹节能设备有限公司、广州晟启能源设备有限公司、 浙江中广电器股份有限公司、广东纽恩泰新能源科技发展有限公司、东莞市正旭新能源设备科技有限公 司、青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司、珠海格力电器股份有限公

3、司、 上海伯涵热能科技有限公 司 、 宁波德业日用电器科技有限公司、苏州英华特涡旋技术有限公司、艾默生环境优化 技术（苏州）有 限公司、丹佛斯自动控制管理（上海）有限公司、浙江正理生能科技有限公司、中家院（北京）检测认 证有限公司、江西天泉热能科技有限公司、合肥荣事达太阳能有限公司、广东聚腾环保设备有限公司、 佛山市南海聚腾环保设备有限公司、宁夏塞上阳光太阳能有限公司、深圳市派沃新能源科技股份有限公 司、 浙江欧伦电气有限公司 、广东威而信实业有限公司、湖南鑫迪新能源科技有限公司、佛山欧思丹热 能科技有限公司、东莞市科信新能源设备有限公司、河南万宝新能源控股有限公司、青岛海信日立空调 系统有限

4、公司、广东华天成新能源科技股份有限公司、 玉溪新天力农业装备制造有限公司、广东同益空 气能科技股份有限公司。 本文件 主要起草人 ： 赵恒谊、雷朋飞、石曾矿、于太增、赵密升、陈祥全、 李博 、张龙爱、 薛世山 、 仇爱琪、文茂华、李长生、唐小辉、吴光晨、李欣、陈敏峰、张会军、桂海燕、杨海涛、罗予、李相宏、 陈先勇 、陈启文、杨兴、黄开晨、朱文达、周泽、张文强、郭建毅、梁业旺、唐壁奎。 NB/T 10419 2020 2 空气源热泵 烤 烟 房 1 范围 本文件 规定了 空气源热泵 烤烟房 （以下简称 烤 烟 房 ） 的 术语和定义、 技术要求、 安装调试 、测试方 法 和验收 。 本文件 适用

5、于 以空气源热泵为热源，用于烟叶调制的 烤烟房 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T 18771.1 烟草术语 第 1 部分： 烟草类型与烟叶生产 GB 50168 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范 GB 50169 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范 GB 50171 电气装置安装工程 盘、柜及二次回

6、路接线施工及验收规范 GB 50258 电气装置安装工程 1kV 及以下配线工程施工及验收规范 GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范 NB/T 10156 空气源热泵干燥机组通用技术规范 NB/T 10420-2020 空气源热泵烤房烟叶调制技术规程 3 术语和定义 GB/T 18771.1和 NB/T 10156界定 的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 空气源热泵 烤烟房 tobacco flue-curing barn by air-sourced heat pump 以装烟室回风和环境空气为热 泵 低温 热源，采用气流闭路 或开闭路 结合 循环模式，对装烟室回风进 行工

7、艺性除湿及热量回收，用于 鲜 烟叶 烘烤 调制的 装置。 3.2 装烟室 tobacco loading chamber 烤 烟 房 中 悬挂烟叶的空间， 由装烟架和墙壁围护结构组成。 3.3 连体烤 烟 房 conjoined flue-cured tobacco barn 共用墙壁的 烤 烟 房 排列 方式，包括 “ 并排连体 ” 和 “ 田字型连体 ” 两种结构形式。 NB/T 10419 2020 3 3.4 调制 curing 利用自然温湿度或人工控制温湿度的方法，使采收的烟叶变黄、变香及干燥的工 艺过程。包括烤制、 晾制以及露天晒制等。 3.5 烟叶单位水分蒸发耗电量 specif

8、ic electric consumption of tobacco leaf 空气源热泵烤烟房烟叶调制全过程中，烟叶蒸发每千克水所消耗的电量。 4 技术要求 4.1 基本要求 4.1.1 烤烟房 的 空气源 热泵机组应符合 NB/T 10156 的规定。 4.1.2 烤烟房的循环风机应采用轴流风机，在全压 250 pa 的工况下，风量应不低于 15000m3/h。风机 绝缘等级 F 级以上，防护等级 IP54 以上。 4.1.3 装烟室与热泵机组之间，气流应闭路循环或者开闭路循环，装烟室回风 应先进入热泵机组除湿 模块区域，再流过冷凝器。 4.2 结构要求 4.2.1 烤烟房结构 4.2.1

9、.1 内尺寸长 8.0m 时， 两个竖直中间担烟支架，内尺寸的长度分布为 2600mm、 100mm、 2600mm、 100mm、 2600mm。 气流下降式 混凝土结构烤 烟 房 的 剖面结构应符合图 1 的规定 ， 图 1 中 的 “ 热风进风 口 ” 和 “ 热风回风口 ” 调 换位置，即为 气流上升式混凝土结构烤烟房剖面结构 。 保温板结构烤烟房的内 尺寸 与图 1 相同 。 图 1 单座 烤 烟 房 剖面结构 NB/T 10419 2020 4 4.2.1.2 内尺寸长 6.0m 时， 1 个竖直中间担烟支架，内尺寸的长度分布为 2950mm、 100mm、 2950mm， 其余

10、与图 1 相同。 4.2.2 装烟室 4.2.2.1 规格 内尺寸应为长 8.0m、宽 2.7m、高 3.7m，或 长 6.0m、宽 2.7m、高 3.7m。 4.2.2.2 地面 地面 应 水平，不设坡度 ；地面采用复合保温结构，在混凝土基础上，加设 50mm厚的隔热保温层， 之上铺设镀铝反射膜，再铺设硅晶网，最上层浇筑 50mm厚的混凝土面层；镀铝反射膜厚度 35 m； 隔热保温层，采用聚苯乙烯发泡板或聚氨酯发泡板；聚苯乙烯发泡板密度 18kg/m3，聚氨 酯 发泡板密 度 38kg/m3；硅晶网网孔尺寸 50mm 50mm，重量 120g/ m2。 4.2.2.3 墙体 砖混结构 墙体

11、，砖缝 应 满浆砌 筑，厚度 240mm，内外粉刷 ； 保温板结构 墙体 ，彩钢夹芯板厚度 50mm， 彩钢板厚度 0.426mm， 聚苯乙烯内衬密度 12kg/m3，聚氨 酯 内衬密度 38kg/m3。 4.2.2.4 屋顶 屋顶 采用钢筋混凝土整体浇筑 时 ，厚度 100mm，加设防水薄膜或采取其它防水措施，防水等级 二级。 新建烤 烟 房和改造烤 烟 房，屋顶 均应 进行检漏和补漏。天花板 应 粘贴柔性丁 腈 橡胶聚氯乙烯 （ NBR/PVC）橡塑保温板，并且采用保温钉固定，保温钉间距 900mm；橡塑保温板厚度 50mm，密 度 50kg/m； 屋顶 采用保温板结构 时 ， 保温板应符

12、合 4.2.2.3的规定 。 4.2.2.5 装 烟架 装烟架 采用 50mm30mm1.2mm或 50mm50mm1.2mm镀锌方管制作 ， 底空距 1300mm，顶空距 600mm，层距 850mm。 4.2.2.6 烤 烟 房 门 在端墙上设 烤 烟 房 门，门的厚度 50mm，采用彩钢复合保温板，彩钢板厚度 0.426mm，聚苯乙 烯内衬密度 18kg/m，聚氨 酯 内衬密度 38kg/m3。 门框与门边缘接触的四周，设置橡胶密封条 ， 门的 压紧装置采用杠杆门锁卡件 。 烤烟房门应 采用两扇对开，在装卸烟时 烤 烟 房门 应能全开。 烤 烟 房每扇门 与门框的合页不少于 3个 ，在大

13、门自重扭矩的作用下，不 应 发生不可恢复的 形 变。 4.2.2.7 观察窗 在 烤 烟 房 门和 侧 墙上各设置 1个竖向观察窗。门上的观察窗设置在左门，距下沿 900mm的中间位置， 规格 800mm300mm。侧墙上的观察窗设置在左侧距边墙 320mm、距地面 700mm的位置，规格 1800mm300mm。 观察窗采用中空保温玻璃或内层玻璃外层保温板结构。 4.2.2.8 进（回）风口 气流下降式 烤 烟 房 ，装烟室的进风口开设在隔墙上端，规格 2700mm 400mm； 回风口开设在 隔 墙 下端，规格 1400mm 400mm。 NB/T 10419 2020 5 气流上升式烤

14、烟 房， 装烟室的 进 风口开设在 隔 墙下端，规格 2700mm 400mm， 回风口开设在 隔 墙 上端，规格 1400mm 400mm。 回风口应加设铁丝网，网孔小于 30mm 30mm。 4.3 性能要求 4.3.1 批处理量 烤烟房的内尺寸为长 8.0m时，鲜烟叶批处理量应为 4000kg 4500kg； 烤烟房的内尺寸为长 6.0m时， 鲜烟叶批处理量应为 3000 kg 3500 kg。 4.3.2 烟叶单位水分蒸发耗电量 烟叶单位水分蒸发耗电量 应符合表 1 的规定，并应不 高于 明示值的 105%。 机组消耗电功率应不大 于明示值的 110%。 表 1 烟叶单位水分蒸发耗电量

15、 环境温度 ta 砖混 结 构 烤 烟 房 保温板 结构 烤 烟 房 10 ta 20 0.40kWh/kg 0.36kWh/kg 20 ta 30 0.37kWh/kg 0.34kWh/kg ta 30 0.34kWh/kg 0.32kWh/kg 注： ta 为测试期间的平均环境温度 4.3.3 电控装置 4.3.3.1 烤 烟 房 的电控装置，应能可靠实现 NB/T 10420-2020 中 7.3 规定的调控过程要求。 4.3.3.2 烤烟房 温湿度 相对于设定目标值的控制偏差为：温度 2； 相对湿度 5%。 4.3.3.3 烤 烟 房 的电控装置 还 应具备以下功能 ： a) 程序启

16、动与运行； b) 连锁保护，自动报警； c) 电机过载保护、 漏电保护和 缺相保护； d) 热风干球温度、湿球温度及各个温度阶段运行时长的设定与显示； e) 保持历史记录功能 ； f) 手动调节功能 。 4.3.4 噪声 烤 烟 房 实测噪声算术平均值应不大于 85 dB（ A）。 5 安装调试 5.1 安装 5.1.1 基础 5.1.1.1 烤 烟 房 热泵 基础 应 为混凝土浇筑 的 水平地面，浇筑厚度不小于 200mm。浇筑 的 混凝土为 C20 砼 ， 混凝土之上为 1:2.5 水泥砂浆面层，平整度不大于 3mm。 NB/T 10419 2020 6 5.1.1.2 地基上 应设置 排

17、水槽。 5.1.1.3 在 烤烟房 热泵 基础 附近埋设接地 桩 ，接地 桩 应 为 50 mm50 mm 镀锌角钢，埋深达 3m。接地 桩 可 以单 座烤烟房 使用，也可以附近多座烤 烟 房共用。 5.1.2 设备 5.1.2.1 安装热泵机组时不 应 造成外壳变形和划痕。装烟室和热泵机组 应 方便清洗，无死角，清洗水 应能排尽。 5.1.2.2 装烟室与热泵机组之间的连接风管应采用砖混结构砌筑或彩钢保温板制作，彩钢保温板的接 缝用玻璃胶或铝箔胶带进行密封，启动循环风机应对内和对外无漏风 。 5.1.2.3 烤烟房 应设置备用发电机组，发电机组的额定输出，应 不小于停电时烤烟房所需功率的总

18、和。 5.1.3 电控 装置 5.1.3.1 配电安装时，每间烤 烟 房的进线横截面积和接触器规格，应满足重负荷调制工况下 30kW 电 力负载要求，并应有良好、可靠的接地线路。 5.1.3.2 配电盘 、柜的安装应符合 GB 50171 的规定，电缆线路施工应符合 GB 50168 的规定，其他电 气线路和设施的安装应符合 GB 50258、 GB 50303 的规定，电气接地装置的施工应符合 GB 50169 的规 定。 5.1.3.3 新建 烤烟房的 配电及控制线路应穿管后暗敷，已建 烤烟房 增设的空气源热泵机组，配电及控 制线路应安全、牢固。 5.1.3.4 传感器的接线应牢固可靠，接

19、触良好，接线盒与套管之间的传感器屏蔽线应做二次防护处 理，两端应做防水处理。 5.2 调试 5.2.1 系统安装完毕、竣工验收前，应进行调试。 5.2.2 系统调试应包括设备单机和部件调试、系统联动调试 和试 运行。设 备单机和部件调试及试运转 合格后，进行系统联动调试；系统联动调试应按照设计要求的实际运行工况进行，系统联动调试合格 后，应进行至少 1 次完整烟叶调制过程试运行。 5.2.3 设备单机和部件调试，应包括下列主要内容： a) 在温度 18 以上环境中连续运转 2h，热泵 机组 工作正常，冷媒的工作压力应在正常范围内， 不应出现高压或低压异常保护现象，压缩机、风机的运行无异常振动和

20、声响 ； b) 温度、湿度、时间控制等仪表， 四通阀、 电磁阀、电子膨胀阀等控制部件 和 监控显示设备 应 动 作准确、显示正常 ； c) 辅助电加热 的 漏电保护开关 ， 动作 应 正常 ； d) 电压实测值 应 符合设 计要求 ； e) 电气装置与自动控制系统接线 应 正确，接地 应 良好， 并应 达到设计要求 的 功能，控制动作 应 准 确可靠。 5.2.4 联动调试 ，应包括下列主要内容： a) 按照第 6 章的 规定 ，对 烤烟房的结构和性能进行测试； b) 在测试房里按 NB/T 10420-2020 的规程， 进行完整 的 烟叶调制。 6 测试 方法 NB/T 10419 202

21、0 7 6.1 测试 要求 选择 成组 连体 烤烟房 中间的 烤 烟 房 用于测试，在其顶部加装垂直投影面 不小于 11.0m4.0m 的遮雨 棚，遮雨棚人字形结构，檐高 1m，并在房顶边缘设置挡水坎阻断相邻屋顶的雨水流入 。 其两侧相邻的 烤烟 房空置，不进行烟叶 调制，并关闭 烤烟房 门。 6.2 烤 烟 房 结构 采用量具及视检方法测量，记录检查结果。 6.3 性能 6.3.1 批处理量 调制前 称量 装入装烟室的 鲜烟叶质量。被测烟叶的品种、部位和成熟度应一致。 6.3.2 烟叶单位水分蒸发耗电量 在整个 调制 周期内，使用电功率表测定 烤 烟 房 运 行时包括 热泵机组 、 辅助电加

22、热 、 循环风机 和 控制 器 等 在内所消耗的总电量 ， 烟叶单位 水分 蒸发耗电量 按公式（ 1）计算。 Qe=Qt /(m1-m2). （ 1） 式中： Qe 烟叶单位水分蒸发耗电量 ，单位为 千瓦时 每千克（ kWh/kg） ； Qt 调制 周期总耗电量，单位 为千瓦时（ kWh） ； m1 装入装烟室鲜烟叶质量，单位为千克（ kg）； m2 回潮之后初烤烟叶质量 ，单位为千克（ kg）。 6.3.3 电控装置 逐项验证电控装置的各项功能，记录验证结果。 6.3.4 噪声 噪声的 测试 方法按 GB/T 3768的规定执行，在操作人员活动区域，距离 烤 烟 房 外表面 1.0m，离地面

23、 1.5 m处，用声级计的计权网络 A档测量噪声值，测点不应少于 5个，取测试结果的算 术 平均值。 7 验收 7.1 烤烟房 的 竣工验收应在调试合格后进行。 7.2 施工单位技术负责人，应组织各专业工程师进行竣工预验收。存在质量问题时，应由施工单位、 热泵 机组供应商及时整改 。 整改完毕后，由施工单位、热泵供应商向建设单位提交竣工验收申请。 7.3 建设单位收到施工单位竣工验收申请后，应由建设单位（项目）负责人，组织设计和施工等单位 （项目）负责人进行竣工验收。 7.4 烤烟房 验收合格应符合下列规定： a) 主要设备质量验收合格； b) 气密性 和 保温性验收合格 ； c) 烟叶 调制

24、功能达到 NB/T 10420-2020 中 7.3 的规定 ； 7.5 竣工验收应提交 下列 资料： NB/T 10419 2020 8 a) 图纸会审记录、设计变更证明文件和竣工图； b) 热泵机组的出厂合格证明或检验资料； c) 满负荷运行记录； d) 使用维护说明书。 7.6 烤烟房 竣工验收后，应形成书面 报告及验收结论， 空气源热泵烤烟房 竣工验收 参见 附录 A。 7.7 施工单位、热泵 机组 供应商 应对烤烟房操作人员进行培训 ， 操作人员 应 持证上岗。 NB/T 10419 2020 9 附 录 A （ 资料 性） 空气源热泵 烤 烟 房 竣工验收 表 空气源热泵烤烟房 竣

25、工验收 表 见表 A.1。 表 A.1 空气源热泵烤烟房 竣工验收 表 项目 名称 项目 地址 建设单位 地址 施工单位 地址 热泵机组供应商 地址 序号 验收项目 施工单位 、热泵机组供应商 检查评定结果 建设单位验收结论 1 名义工况下热泵机组的主要参数 2 烤烟房 结构 3 批处理 量 4 烟叶 单位水分蒸发 耗电量 5 电控装置功能 6 噪声 7 自备电源 8 竣工资料 9 其他 施工单位 评定结果 项目专业质量（技术）负责人意见： 签名： 施工单位审查意见： （公章） 年 月 日 热泵机组 供应 单位 评定结果 项目专业质量（技术）负责人意见： 签名： 热泵机组供应单位审查意见： （公章） 年 月 日 建设单位 验收结论 验收意见及结论 : NB/T 10419 2020 10 负责人 签名： 建设单位（公章）： 年 月 日 _