HG 2539-1993 钢丝绳芯难燃输送带.pdf

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1、中华人民化工行业标准HG 2539-93 钢丝绳芯难燃输送带1 主题内容与适用范围本标准规定了钢丝绳芯难燃输送带(以下简称带的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于要求难燃且导静电的场所使用的钢丝绳芯输送带.2 51用标准GB/T 528 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T 3512 橡胶热空气老化试验方法GB/T 3684 运输带导电性规范和试验方法GB/T 3685 运输带耐燃性试验方法GB 4490 运输带尺寸GB 5752 输送带标志GB/T 5753 钢丝绳芯输送带覆盖层厚度的测定GB/T 5754 钢丝绳芯输送带纵向拉伸强度的测定GB

2、/T 5755 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定GB 6757 输送带贮存和搬运通则GB/T 7986 输送带滚筒摩擦试验方法GB 9770钢丝绳芯输送带HG/T 2410 输送带取样3 产品分类3. 1 产品规格带按纵向拉伸强度、宽度区分规格.3. 1. 1 强度规格带的强度规格用字母ST和纵向拉伸强度(N/mm)的标称值表示，其系列见表1.3.1.2 宽度规格带的宽度规格以mm为单位表示，其系列见表1.3. 2 产品类型带根据物理性能和安全性能分为1型和2型.3. 3 产品型号带的型号示例如下z中华人民共和国化学工业部1993-09-06批准1994-12-01实施344 ST 1000

3、 S 1000 HG 2539-93 上下覆盖层厚度(mm)丝绳直径(mm)宽度规格(mm)别难燃且导静电字母代号强度规格4 技术要求4. 1 结构与尺寸带的结构与尺寸如图1和表1.b b. b, 。图lb带的宽度，b，一两端钢丝绳之间的中心距离Jb2-边肢宽度，d一钢丝绳直径，钢丝绳在厚度方向的偏心值d一偏心测定用的基准线一带的厚度;tl上覆盖层厚度It，下覆盖层厚度?-钢丝绳间距表1带的强度规格ST630 ST800 STlOOO STl250 ST1 600 ST2000 ST2500 纵向拉伸强度.N/mm630 800 1000 1250 1600 2000 2500 钢丝绳最大公称

4、直径.mm3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 1. 5 钢丝绳间距.mm10 10 12 12 12 12 15 带的上覆盖层厚度.mm5 5 6 6 6 8 8 带的下覆盖层厚度.mm5 5 6 6 6 6 6 宽度规格.mm钢丝绳根数800 15 15 63 63 63 63 50 1000 95 95 19 19 19 19 64 1200 113 113 94 94 94 94 16 1400 133 133 111 111 111 111 89 1600 151 151 126 126 126 126 101 1800 111 143 143 143 143 114 20

5、00 159 15g 159 159 128 2200 116 141 ST3150 3150 8. 1 15 8 8 50 64 16 89 101 114 128 141 ST4000 4000 9. 1 11 8 8 56 68 19 91 103 114 125 3.号4.2钢丝绳配置与接头4.2. 1 钢丝绳配置HG 2539-93 带芯的左捻钢丝绳和右稳钢丝绳应交替配置.钢丝绳的绳径，绳距和根数应符合表1规定。4.2.2 钢丝绳接头在带的制造长度内，带芯中钢丝绳的接头应符合如下规定24.2.2.1 两边部备一根钢丝绳不得有接头.4.2.2.2 有接头的钢丝绳根数不得多于总根数的5%

6、04.2.2.3 一根钢丝绳的接头不得多于一处，且应距带端10m以上.4.2.2.4 任意两根钢丝绳的接头，在长度方向上的距离不得小子10mo4.3 尺寸偏差4. 3. 1 带的长度和宽度偏差应符合GB4490的要求.4. 3. 2 覆盖层厚度的极限偏差为一0.5mm4. 3. 3 带的厚度最大差值(即最大厚度与最小厚度之差不得大于平均厚度的10%。4.3.4 平均绳距的极限偏差为土3mm，其中5%的钢丝绳允许超过此极限偏差，但超出量不得大于平均间距的10%。4.3.5 带芯钢丝绳在厚度方向的偏心值不得大于1.5mmo偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的钢丝缉根鼓不得超过钢丝绳总根数的5%

7、04.3.6 带的边胶宽度应不小于10mmo4.4 物理性能4.4.1 覆盖层物理性能应符合表2规定.4.4.2 根据带的强度规格和宽度规格，钢丝绳的拉伸强度应符合GB9770规定值.表Z项目拉伸强度.MPa二2扯断伸长率.%二主老化.70CX168h拉伸强度变化率.Yo扯断伸t是事变化率.%4.4.3 钢丝绳粘合强度应符合表3规定.4.4.4 老化后钢丝绳粘合强度应不小于表3规定值的85%0表3绳径d 粘合强度.N/mm绳径d 3E 1 型2 型mrn 2. 62. 8 51 41 5. 66. 0 2. 93. 0 54 43 6.1-6.5 3.1-3.2 56 45 6.6-7.0 3

8、.3-3.4 58 46 7.-7.5 3. 53. 6 60 48 7.6-8.0 3. 73. 8 62 50 8.1-8.5 3. 94. 0 64 51 8.6-9.0 4.14. 5 69 55 9.-9.5 4. 65. 0 74 59 9.6-10.0 5.15. 5 78 62 4.5 安全性能346 指标1 型z 型12.0 0.0 300 士20土30粘合强度.N/rnm1 型z 型83 66 88 70 93 74 98 78 103 82 108 86 113 90 118 94 123 98 HG 2539-93 带的安全性能项目包括导静电、滚筒摩擦、酒精喷灯燃烧和丙

9、烧燃烧器燃烧.安全性能要求应符合表4规定。表4指标项目1型2型导静电带的上、下两面的表面电阻平均值，。 3X 10 滚筒表面温度，,; 325 滚筒摩擦试样无任何明焰与无焰燃烧4个试样自炮时间平均值，S,; 30 3 明焰任一个试样自熄时间单个值，S运45 10 洒糟喷rr燃烧4个试样自熄时间平均值，S运二120 无焰燃烧任一个试样自熄时间单个值，8运二180 丙烧燃烧器燃烧全宽来烧坏长度，mm二2250 4.6 外观质量带的外观质量应符合GB9770附录A的规定.5 试验方法5. 1 带的覆盖层拉伸性能试验按GB/厅T528执行，试样尺寸采用2型(狭小平行部分宽4.0士0.1mn回1m虹n亚

10、铃状裁刀裁切试样5.2 带的纵向拉伸强度试验，按GB/T5754执行.5.3 老化前后的钢丝绳粘合强度试验，按GB/T5755执行，其老化条件按该标准中的3.2. 2. 2条执行.5.4 带的宽度、长度尺寸测量方法，按GB4490执行.5. 5 带的厚度最大差值和覆盖层厚度测量，按GB/T5753执行。5.6难燃钢丝绳芯输送带边胶宽度的测量，是在带的断商上测量从靠边胶的钢丝绳中心到带边缘的距离。5.7 钢丝绳绳距测定按如下规定进行ga. 在带的任意横截面中部和两边分别测定10个连续绳距，并计算得到3处的各自平均绳距，再取这3个值的平均值作为该带的平均绳距.b. 统计极限偏差超过土3mm，但超出

11、量不大于10%平均绳距的绳距个数，求出该数占钢丝绳总根数的百分比，并以4.3. 4条要求衡量之。5. 8 钢丝绳在厚度方向的偏心值测定，按GB9770附录C执行。5.9 覆盖层耐老化性能试验，按GB/T3512执行.5.10 导静电试验按GB/T3684执行.5.11 酒精喷灯燃烧试验，按GB/T3685执行.试样与火焰呈90角.1型带燃烧时间60s、2型带燃烧时间3郎。5.12 滚筒摩擦试验，按GB/T7986执行。5. 12. 1 滚筒正常运转，使拉紧系统对试样施加343N的拉紧力，直至试验结束，不再增加拉紧力.5.12.2 1型带试验时间120min，2型带试验时间60mino5.13

12、丙烧燃烧器燃烧试验，按附录A执行。347 HG 2539-93 6检验规则6. 1 应逐条检验带的外观质量，长度、宽度和边胶宽度.6.2输送带取样按HGjT2410执行。6.3 出厂检验的检验批按HGjT2410执行。出厂检验项目包括覆盖层的老化前物理性能，钢丝绳的拉伸强度、粘合强度、钢丝绳间距、钢丝绳在厚度方向上的偏心值、导静电、酒精啧灯燃烧和滚筒摩擦试验.6.4 型式检验每年不少于一次，应符合本标准有要求的全部项目.6.5 经检验，如有一项性能不符合本标准，应在同批带中另取两倍试样对该项性能进行复试，如复试仍有一个试样结果不符合本标准，则该批产品为不合格品。7 标志、包婆、贮存和搬运7.1

13、 带的标志按GB5752执行。7.2 带应卷缠在木芯J三或铁芯上，用覆盖物包扎牢固，并附有产品检验合格证。7.3 带的贮存和搬运按GB6757执行.348 Al 主题内容与适用范围HG 2539-93 附录A输送带丙镜燃烧器燃烧试验方法补充件本附录规定了用丙烧燃烧法测定输送带难燃性能的试验方法。A2 试验萎置A2.1 巷道呈长方形，截面尺寸为2mX2m.装有抽风机使巷道内空气流通，用以安放试验台架。A2.2 试验台架如图A1所示，呈矩形框架结构，由外径20-25mm的钢管制成.台架长2.20m.宽L25m.最高点到地面距离为350mm.在台架两侧的上部有两根角钢，角钢上开有若干槽口，这些槽口用

14、来放置15根不锈钢棒，其直径为10mm，长为L4mm.不锈钢棒在槽口内可以自由转动。台架用来放置试样(见图A1)。A2.3燃烧器如图A2所示，以外径20-25mm的无缝钢管焊接成的边长为450mm的方框，高220mm。钢管上方开有52个直径为1.5mm士O.lmm的喷气孔，孔距为50mm.A2.4 燃料为纯度在95%以上的罐装丙烧气，丙统气通过一段内径至少6mm的高压软管和一个减压阀进入燃烧器.试验前和试验过程中丙烧罐应漫在温度为2SC土3(;的水中，其漫没高度为罐高的2/3.丙烧气流量可通过标准孔板控制，标准孔板厚1.7mm，孔径2.5mm，装在燃烧器输入端。孔板前装一个高精度的压力表，也可

15、在减压阀前装一个流量计.10min试验时间内，丙统气的耗量应为1.30kg土O.OSkg.每次试验结束时，所剩丙烧气的重量不得低于装罐时重量的10%.A3试样准备A3. 1 样品上、下覆盖层厚度相同时，长度不少于4m.上、下覆盖层厚度不同时，长度不少于6m.纵向全厚度拉伸强度小于或等于1250N/mm时，宽度为800mm，纵向全厚度拉伸强度大于12S0N/mm时.宽度为1000mm A3. 2 试样从样品上割取长2000mm土10mmt宽为带全宽的试样.上、下覆盖层厚度相同时.试样2件，上、下覆盖层厚度不同时，试样3件.A4 试验程序a. 试验前将试样于OC以上的室温中平放24h以上，以消除弯

16、曲变形。b. 将试验台架安放在巷道中央，并使其纵向中心线与巷道的中心线重合。C. 燃烧器放在巷道中央，并置于试验台架的进风端。其4根平行钢管与台架纵向中心线平行，燃烧器顶商到试验台架顶面距离为130mm土5mm.燃烧器前端横向啧气孔距试验台架前端横边为50mm，如图Al所示。349 2币2HExa-的钊严事NN联事瘁，时st卢JT2匾军12539-93 HG 主k?喔导徐副原wam冉撞事tM且5平on:黯4叫H囡SI h N 王村串守1玩511 35土调1饭!V-1.7mmIH辛2.5mm图A2丙烧燃烧器d. 开动抽风机使空气流经试验台架.调节送风量，使在试验台架中心上离试验台架前端750mm

17、进风处和离地面350mm处的风速为1.5土O.1m/soe. 将试样依次置于试验台架上逐个进行试验。试验时，试样纵向中心线与试验台架中心线重合，并使其一端与试验台架前端齐平。f. 输送带上、下覆盖层厚度相同时，上下覆盖层分别向下进行试验。输送带上、下覆盖层厚度不同时，先以上、下覆盖层分别向下进行试验，测定值较差的一面再用第3个试样重复试验一次。g. 点燃燃烧器，燃烧10min后关闭燃烧器，并将其从试验台架下移开以防熔化和烧焦的物料落在燃烧器上堵塞喷气孔.当所有明焰和无焰燃烧消失后，取下试样测量试样所剩全宽长度。h. 注意事项如果试样破坏是由于它本身向燃烧器方向卷曲，则应停止试验，重取试样试验。

18、在试验过程中为防止试样卷曲可用铁丝轻松地捆在试验台架上，但不应搁得过紧，以免妨碍试摔在受热过程中发生正常的少量收缩。试验结果的评定A5 评定是否烧坏的标准为2a. .烧坏.包括任何可见的损坏，如发脆、硬化、裂开、气泡及其他原来没有的损坏。b. 测量前可用干布将试样表面上的烟迹、油污擦去，带表面因燃烧而发现烟灰，沉积或光泽消失现象不应判为烧坏。C. 各向尺寸不大于5mm的气泡或不大于5mm其他小损伤处理如下z烧伤点不超过5处的小损伤不算损坏。相隔25mm以上的小损伤也不算损伤.任何更多的小损伤在试样表面形成直径不超过50mm的一个圃，而各组的距离均在300mm以上也不:lI损坏。d. 试样上、下殖盖层所剩全宽未烧坏长度应如图A3中L所示，并用钢卷尺沿试样纵方向和试样351 表面进行调l茧。A6 试验结果表达HG 2539-93 巳_0图中o$t示试样毒面气泡，茬示试样烧坏部分图A3试件损坏检验图a 每个试样上、下表面全宽未烧坏*度。b 每个试样明焰和无焰燃烧自熄时间。附加说明z本标准由化学工业部技术监督司提出。本标准由青岛橡胶工业研究所归口.本标准由山东枣庄橡胶厂、青岛橡胶工业研究所负责起草.本标准主要起草人戴立新、陶大君.本标准1型参照采用澳大利亚标准AS1333-88(钢丝绳芯橡胶输送带.352