HB 7170-1995 飞机燃油系统飞行试验要求.pdf
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1、空工HB 7170-95 1995-12-13发布1996-01-01实中司1 主题内容与适用范围. 1. 1 主题内容. H 1. 2 适用范围-Z 引用标准3 术语. 4 技术要求-4.1 一般要求. 4.2 机上地面试验. 4.3 飞行试验5 检验规则.5.1 一般要求. 5.2 机上地面试验. 5.3 飞行试验. 6 数据处理和分析评定. . 6. 1 数据处理6.2 分析和评定. 目次(1) (1) (1) (1) (1) (2) (2) (2) (8) (14) (14) (14) (16) (17) (17) (17) 中华人民共和国飞机燃油1 主题内容与适用范围1. 1 主题内
2、容空工业标准HB 7170-95 本标准规定了军用飞机燃油系统机上试验(机上地面试验和飞行试验)项目、及其检验规则.阐明了各项试验的试验目的、内容、要求和试验设备、测试参数以及数据处理和分析评定.1.2 适用范围本标准适用于军用飞机燃油系统的机上地面试验与飞行试验,用以验证飞机燃油系统的性能。2 引用标准GJB 716 飞机地面压力加油系统通用规范GJB 1003 飞机燃油系统通用规范HB/Z 146 飞机燃油系统通用设计规范HB 6178 电容式燃汹汹量测量系统安装和试验规范HB 6604插头锥管式空中加油加油机设计规范HB 6605 插头一锥管式空中加油受油机通用设计规范3 术语3. 1
3、可用燃油可供发动机使用的燃油。3.2 不可用煤油除去可用燃油,飞机内的剩余燃油。3.3残余燃油集液槽燃油被放出后,飞机内剩余的燃油。3.4 热加油飞机在发动机或辅助动力装置工作状态下的地面加油。3.5抽吸供油飞机供油泵停止工作,靠发动机增压泵的抽吸能力,向发动机的供油.3. 6 交叉供油公司1995一12-13发布1996-01-01实施1 HB 7170-95 任意一个供油箱向任意一台发动机或所有发动机的供泊。3.7最大功率(推力发动机最高工作状态(全油门)下的功率。3.8 中等功率(推力发动机部分泊门状态下的功率.3.9汽液比在平衡状态下,燃油蒸汽和空气的体积与燃油体权的比值。4 技术要求
4、4.1 一般要求4. 1. 1 试验机应在一架能代表生产型的飞机上进行机上地面试验和飞行试验,以验证燃油系统的性能。4.1.2燃油应使用。4.1.3试验环境除试验项目规定的条件外,飞机为停机姿态,机上地面试验应在常温、常压条件下进行。4.1.4 安全机上地面试验的试验场地应有消防设施,试验场地应严禁烟火,试验时飞机应接地-4.2 机上地面试验4.2.1 4.2.1.1 试验目的a.确定可用燃油量zb测定燃油箱集液槽燃油量及残余燃油量,C.测定燃油箱膨胀空间的容权。4.2. 1. 2试验项目与要求将飞机燃油箱加满燃油,采用放油称重法测定全机(带副油箱和机内燃油箱的燃油量。a.重力加油加至设计规定
5、的满油油面;b.压力加油分别加至正常满油油面和应急满油油面gC.利用供油泵、输油泵及增压气体,输出油箱内的燃油,直至供油泵输出的燃油压力低于规定值为止,计量可用油量gd.通过燃油集液槽放沉淀开关,放出集液槽的泊计量集液槽的泊量3e.通过加入的燃油量和放出的燃油量,计算残余燃油最喜f.将飞机燃油箱正常也Dl前燃泊,然后再加入经计量的燃油,直至油箱通气管口淹没.计算膨胀空间的容积。4.2.1.3 测试参数测试参数见表1机上地面试验测试参数FO2 HB 7170 95 表1机上地面试验测试参数测序试试验参数号项目1 燃油量校准试验2 油量测量系统校准及重心测量3 加油和抽油试验4 燃油转输试验5 抽
6、吸供油试验6 插头锥管式空中加油系统试验4.2.1.4 试验设备称重设备。4.2.2 油量测量系统校准及重心测量4. 2. 2. 1 试验目的燃姿燃燃油类,之油油箱角箱箱油+ + 十+ + + + + + + + + + 十十十十+ 十十a.确定燃油油量测量系统的指示误差及信号点误差gb.检查和测定油量指示转换装置的灵敏度sC.测定耗油(或加油)过程中,飞机重心的变化。4.2. 2. 2 试验项目与要求供供油油泵流出量口压力+ 十十+ 十输发力日拙加加经燃油动油油泊油历油泵机流流,总接时密出进量量管头间度口口压入压燃力口力油压压力力+ + + 十+ + 十+ + 十+ 十+ + + 采用加、放
7、油称重法,检查和测定油量表指示油量与飞机实际油量的误差值,以及信号指示(油尽信号、低油面警告信号等油量的误差值回测定耗油过程中飞机重心的变化。a飞机姿态z停机或巡航姿态。当燃油量和重心对姿态敏感时,应模拟姿态角zb.试验前校准燃油流量表指示器3飞机加满燃油后,按飞机正常耗油顺序,以一定的油量间隔抽出机内燃油,每抽出一油的燃油后将飞机称重,记录飞机上油量表指示值及飞机重量,直到燃油量放到不可用燃油不止。也可按耗油顺序相反的顺序加泊称重Bd.测量信号点工作时的油量值ze测量油量表转换显示的时间。4.2.2. 3 测试参数测试参数见表1机上地面试验测试参数.3 4.2.2.4 主要试验设备a.称重设
8、备Bb.油量测量系统的校准装置.4.2.3 加油和抽油试验4.2.3.1 试验目的a.验证地面最大加油率和抽油率FHB 7170-95 b.验证并确定地面加油和抽油顺序zC.评定热加油性能及安全性.4.2.3.2试验项目与要求4.2. 3.2. 1 重力加油试验a.通过飞机重力加油口进行加油5b.测定平均加油率、加油时间、评定油箱连通能力,以及实用性、安全性zC.验证加油顺序。4.2.3.2.2 压力加油试验a.通过飞机压力加油接头和受油插头进行加泊。b.飞机悬挂副泊箱,分单点及多点的机内、全机(带副泊箱)及单个油箱(或油箱组)进行加泊,直至加满sC.测定加油压力、加油率、冲击压力、加油油面高
9、度,评定泊箱连通能力、实用性、可靠性、安全性.4. 2. 3. 2. 3 热加油试验热加油试验前,应利用烟源用摄像记录发动机运转时飞机旁边的空气流谱,并测定通气口排出的泊雾范围,根据飞机的形态、加汹点及通气口相对可能的热源的位置进行安全性分析,制定试验程序.a.在一台或几台发动机工作或辅助动力装置工作时进行地面加油事b.按规定的最大加油率进行全机加油,直至加满油.4.2.3.2.4 抽油试验4. 2. 3. 2. 4. 1 重力加油口抽油试验a.通过泊箱重力加油口进行抽油5b.每个加油口均需抽油,直至该油箱或泊箱组抽空gC.测定抽油率、抽油时间,评定抽空程度、实用性及安全性。4. 2. 3.
10、2. 4. 2压力加油接头抽油试验a.通过飞机压力加油接头进行抽油5b.按机内、全机、单个油箱或油箱组,以及打开泊泵等情况进行,允许不完全抽空油箱内燃油,C.测定抽油压力、抽油率、抽油时间、抽油量、油箱压力,评定通气能力,实用性、安全性。4.2.3.3测试参数测试参数见表1机上地面试验测试参数。4 4.2. 3. 4 主要试验设备照像及录像设备,测试及记录仪器。4.2.4 燃油转输试验4.2.4. 试验目的a.验证输油系统的工作gHB 7170-95 b.评定输油系统的输油率和转输率zC.验证耗油顺序.4. 2.4.2试验项目及要求a.各油箱加满汹.油箱增压保持规定的增压值sb.按带副油箱及不
11、带副油箱状态进行试验3C.允许用放油法模拟发动机的耗油5d.记录转输前和转输后每个油箱内的燃油量和所需转输时间ge.评定转输系统的实用性、安全性,验证耗油顺序。4.2.4.3 测试参数测试参数见表1机上地面试验测试参数。4.2.4.4 主要试验设备a.发动机耗油的调节装置Fb.测试及记录仪器sC.油量表指示器的校准装置。4.2.5抽吸供油试验4.2. 5. 1 试验目的a.验证供泊泵失效时,抽吸供油能力gb.评定抽吸供泊的耗油顺序。4. 2. 5. 2试验项目及要求a.各油箱加满袖,油箱保持规定的增压值$b.发动机启动后,使供油泵停止工作zC.发动机功率从慢车以四个中间增量,递增到最大功率,在
12、每-增量下稳定lmin,然后柔和地将油门拉回到慢车;d在每一增量值下,观察发动机仪表,检查燃油流量及压力是否出现脉动或其它不正常现象。如果出现脉动,应接通供油泵,并柔和地将所有发动机油门拉回慢车,e.试验至少重复一次,以保证试验结果的正确性及一致性。4.2.5.3 测试参数测试参数见表1机上地面试验测试参数.4.2.5.4 主要试验设备测试及记录仪器囚4.2.6插头锥管式空中加油系统试验4.2. 6. 1 试验目的5 HB 7170-95 a.进行空中加油系统的匹配及其功能试验,验征受泊机和加油机的相容性gb.测定加油时的流量、压力和加油时间号C.测定加油机燃油泵接通时,加油开关关闭时和受油机
13、满油切断时产生的冲击压力sd.评定夜间加泊的照明。4.2. 6. 2试验项目及要求a.系统应在检验压力1.24MPa作用下无泄漏g系统及附件应正常工作Pb.加油机和受泊机地面联合试验。应按空中对接加泊的相对位置和姿态角,停放在试验场地,进行对接加油,以测定加泊流量、加油压力及冲击压力、满油油量及加泊时间;C.用加油机不同的加油泵及受油机不同组合的油箱进行加油,验证不同冲击压力下的转输特性;d.在夜间条件戎模拟夜间条件下,检查加油照明的实用性-4.2. 6. 3测试参数测试参数见表1机上地面试验测试参数。4.2.6.4 主要试验设备与设施a.发动机耗油流量调节装置Pb.油箱增压设备sC.照像及录
14、像设备zd.夜间照明评定设备;e.测试及记录仪器zi加油机和受油机联试动力设备gg.加油机和受油机联试停机平台。4.2.7 可达性及维修性测定4.2.7. 1 试验目的检查和评定飞机燃油系统在使用条件下的可达性及维修性。4.2.7. 2 试验项目反要求飞机燃油系统的附件都应易接近,用常用工具,并且不需拆卸发动机、燃油箱或飞机结构上的重要件,就可进行检查、清洗、调整或更换。a.所有的燃油过滤器,应具有足够的间隙,以便拆卸滤盖及滤芯。更换湘滤应不必放出系统内的燃油5b.软油箱的检查口盖,应便于维修人员对泊箱内部进行检查和清洗zC.用演示法检查并测定在飞机上安装或拆下一个机内软泊箱所需的时间及安装机
15、外汹箱所需的时间;d.用演示法检查情化系统维护的叮达性(充惰性气体接头、目视仪表及检测板he.检查燃油系统气密性试验等地面设备的适用性。4.2.8全天候试验4. 2. 8. 1 试验目的a.验证燃油系统在飞机的整个使用环境条件范围内的工作性能;6 HB 7170-95 b验证燃油系统在极限温度下的密封住5C.验证在整个使用环境条件范围内的维修性。4.2.8.2试验项目及要求a.抽吸供油试验按4.2. 5条。检查有无足够的燃油膨胀空间试验按4.2. 1条。极限环填温度下的密封性试验(用系统的检验压力进行气密性试验;用泵工作进行油密封性试验。结冰条件下加油舱门等活动舱门的功能试验。燃油替换试验按4
16、.2.9条。在极限环境温度下进行加油、飞行前检查、发动机起动、飞行后检查等维修工作,检查其实用性sb.试验场地为气候实验室或在寒冷地区、炎热地区及可能的热带条件地区,c应使用在泊车内均温的燃油sd.气候试验室应能模拟型号规范的极限环境温度。4.2.8. 3 测试参数a.表1.机上地面试验测试参数中有关试验项目的测试参数,b.环境参数(场湿、场压、相对湿度等), C.燃油温度-4.2.8.4 主要试验设备a.照像及摄影设备sb.气候实验室及其设备pC.测试及记录仪器gd.便携式气象记录系统。4.2.9燃油替换试验4. 2. 9. 1 试验目的a使用替换燃油时,评定燃油系统的工作性能sb.确定使用
17、替换燃油与使用基本燃油肘,燃油系统使用特性的差异e何用菁再鹏泪町耐啻品挥刑密封性。4.2.9. 2 试验项目及要求a燃油量校准试验按4.2. 1条。油量测量系统校准及重心测量按4.2.2条.燃油转输试验按4.2. 4条。拍吸供油试验按4.2. 5条。交叉供油时,包括由一个油箱向所有发动机供油情况。每台供油泵轮流工作和断开.极限环境温度下的密封性试验(用系统的检验压力进行气密性试验$用泵工作进行油密性试验); b.燃油量校准试验,油量测量系统校准及重心测量试验,应在一般气象条件和全天候条7 HB 7170-95 件下进行zc.燃油转输试验、抽吸供袖试验、交叉供油试验应在低温条件下进行;d.飞机每
18、次加油时,从加油车和飞机内采取燃油样品,检查燃油污染情况。4.2. 9. 3测试参数a.表1机上地面试验测试参数中有关试验项目的测试参数zb.环境温度、压力、相对湿度。4.2.9.4 主要试验设备a.称重设备,b.发动机耗油的调节装置sc.测试及记录仪器.4.2.10地面滑行试验4.2.10.1 试验目的检查和评定燃油箱通气系统在飞机牵引及滑行过程中有无溢油现象。4.2.10.2试验项目及要求a.将飞机加满燃油(重力加油加至设计规定油画,压力加11曲力a至正常满汹汹面)I b.按正常使用情况作牵引、滑行、加速刹车、左转弯、右转弯zc.在有50mm锐棱的地面上,以15s的间隔时间,使左、右轮及前
19、、后轮交替从棱上落下Bd.在向左转一个完整的3600后,尽可能快地再向右转一个完整的360004.3飞行试验4.3. 1 稳定水平飞行时系统功能和燃油管理试验4.3. 1. 1 试验目的a.正常使用和供油泵或输油泵失效的情况下,验证供油、输油性能及重心控制sb.演示低油面警告。4.3.1.2试验项目及要求a.飞行状态为远程巡航状态和大速度水平飞行状态;b.供输油过程中飞机重心自动控制,备份方式为手动控制zc.当低泊面警告灯亮时,记录其油量,4. 3.1. 3 测试参数测试参数见表2飞行试验测试参数表2飞行试验测试参数验而测、明目【参数序号袖输燃转机行和飞冲动理智油空中:及瞬态放油过程|中加油1
20、 I 高度2 I速度(表速)+ + + + + + + + + + 8 测斗主验项目序号试参数3 攻角4 俯仰角5 垂直速度6 三袖加速度(n.、町、n.)7 发动机转速8 各油箱油量9 供油泵出口压力10 输油泵出口压力11 发动机进口燃油压力12 交叉供油总管压力13 空中h袖总管压力14 空中放油阀(打开/关闭15 各油箱压力16 供油量17 发动机燃油进口温度18 热交换器饲流流量19 时间20 惰性气体流量21 过程标记22 典型油箱内气温23 燃袖箱增压革统温度4. 3. 1.4 主要试验设备测试及记录仪器囚HB 7170-95 续表2爬升、俯飞行和喇坤和机油管理动飞行+ + +
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