HB 5482-1991 飞机结构及增压舱用聚硫密封剂通用规范.pdf

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1、工增j主H jB HB 5482-91 1991-06-18发布1991-10-01实施中华人民共和国航空航天工业部批准、中华人民共和国航空飞机结构及增压舱用通用规范1 主题内容和适用范围空工业标准本标准规定了飞机结构及增压舱用聚硫密封剂的基本要求。HB 5482-91 本标准适用于一5512WC (短期130C)使用双组份或多组份聚硫密封剂。2 引用标准GB 528 GB 531 GB 533 GB 686 GB 2941 GB 3280 GB 3621 GB 3880 HB 5242 HB 5243 HB 5244 HB 5246 HB 5247 HB 5249 H 5273 HB 527

2、4 HB/Z 5076 ZJB G 401 硫化橡胶拉伸性能的测定橡胶邵尔A型硬度试验方法硫化橡胶密度的测定方法丙酬橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间不锈耐酸及耐热钢薄板技术条件铁及钦合金板材铝及铝合金板材室温硫化密封剂不沾期试验方法室温硫化密封剂流淌性试验方法室温硫化密封剂硫化期试验方法室温硫化密封剂标准试片制备方法(模压法)室温硫化密封剂加速老化试验方法室温硫化密封剂180咽l离强度试验方法室温硫化密封剂腐蚀性试验方法室温硫化密封剂低温柔软性试验方法铝及铝合金阳梳氧化工艺YB一2航空有机玻璃3 分类3. 1 密封剂按施工方式分为2A类适用于刷涂B类适用于注射或刮涂航空航天工业部199

3、1-06-18发布1991-10-01实施3. 2 级别密封剂按活性期分为:A-l/2，A一2B-l/2,B-2,B-4 4 技术要求4. 1 材料HB 5482-91 密封剂的基本主且分是聚硫型合成橡胶，经加入硫化剂后室温硫化，硫化与溶剂挥发无关，基料和硫化部l都不应是红色或粉红色的。4. 2 外观密封剂基料和硫化剂应均匀，不起皮、不结块、无凝胶和粗粒子，无不易分散的成分离析。4. 3 密度密封剂密度应不大于1.65g/cm 0 4. 4 不挥发份含量密封剂不挥发份含量应不小于A类88.0%B类97.0%。4. 5 基料粘度A类1O30Pa.s B类600-2000Pa.804.6 流淌性(

4、仅B类)密封剂/J淌性lfEt不犬于19mmo4. 7 活性期密封剂泊位期应符合表I规定。A类密封剂在活性期终了时其粘度应不大于250Pa.s，B类密封剂在活性期终了时经拉挑应出现明显回弹。材料A-l/2 A-2 日一1/2B 2 B-4 注确定值向材料标准确定4. 8 不粘期2 表I活性期、不粘期和硫化期h 活性期不粘期硫化期1/2 2 确定值1/2 2 24 72 4 确定值密封剂不粘期应不大于表l规定值n4.9 硫化期HB 5482-91 密封剂按表I规定的时间硫化后，邵尔A型硬度应不小f35。4. 10 拉伸强度、扯断伸长率及硬度密封剂的机伸强度、扯断伸长率的平均值及硬度都应不小于表2

5、规定的数值。表2拉伸性能和硬度试验条件拉伸强度(MPa)常混硫化14d1. 5 80.C X 7d老化1. 5 或120.CX7d老化盯1. 0 性1)时软固定由舱用密封剂的拉伸性能-IlT由供需双h协商2)根据使用矗件确定4. 11 剥离强度扯断伸长率(%)250 250 150 硬度(邵尔AO)45 已经硫化而来浸泡的密封剂的剥离强度应不小于1KN/m.浸泡后的密封剂的剥离强度应不小于3KN/mo除气泡、刀切和其他明显不是由密封剂缺陷而引起的原因外.内聚破坏商积应不小于95%。4.12 耐热性经耐热试验后.密封剂的拉伸强度、扯断伸长率平均值贱不小于表2规定。4. 13 腐蚀性密封剂对所接触

6、的金属材料应元腐蚀，密封剂!吃元变化。4. 14 耐水性经耐水试验后，试样硬度下降应不大+20%。4. 15 银纹效应(仅B类)经试验后，密封剂应无损坏，有机玻璃试样成无银纹。4. 16 密封效果(仅B类)经试验后，试样应不产生破坏。4. 17 低温柔软性试样经80士IC , 48士lh空气老化并冷却到室温，再青于55土I试验，应无龟裂、裂纹或失去粘接性。4. 18 可修补性(仅B类)密封剂应适用于自身的小裂纹修补。修补后剥离强度应不小于4KN/m，内聚破坏面积应不小于95%。3 4. 19 加速贮存稳定性a.基料粘度符合4.5条规定;b.流淌性符合4.6条规定$C.活性期符合4.7条规定。4

7、.20 毒性HB 5482-91 密封剂应不含苯或氯化溶剂。在通风良好的环境中，密封剂施工时不应对操作者造成不适或危害。5 试验方法5. 1 标准试验条件标准条件为温度23土2C，相对温度45%55%。密封剂混合、硫化和测试均应在该条件下进行。5. 2 试板准备5. 2. 1 金属试板的清洗金属试板表面应用溶剂泊，化学纯丙雷同或乙酸乙酶清洗并立即擦干，或按材料标准进行清洗后，方可涂敷密封剂。5. 2. 2 有机玻璃试板的清洗有机玻璃试板表面应用中性肥皂清洗，再以清水冲净并擦干，用滤纸包好放入干燥器备用。5. 3 密封剂试片制备密封剂应按材料标准进行配制及混合，并按HB5246 fjIJ备试片，

8、试片厚度尹1.3. 2士0.4mm或2.0土O.3mm。按表3硫化，硫化时间从混合开始计时。材料A类B类5. 4 试验5. 4. 1 夕阳见目测检验。5. 4. 2 密度按GB533测定密度。5. 4. 3 不挥发份含量表3硫化条件硫化条件标准条件下7d或标准条件下24士lh后，50士1C T 2，1士Ih标准条件下14dHB 5482-91 将510g新混合的密封剂迅速地置于直径约75mm、深约20mm已精确称重的称量瓶中再称童，精确至O.OOlg，然后开盖置于70士lC恒温箱中72士lh，取出置于干燥器中，标准条件下冷却也，然后加盖重新称重，精确至O.OOlg。按下式计算不挥发份含量g不挥

9、发份含量=辈里l事告量X10叼5. 4. 4 基料粘度用直径约80mm，深约100mm的罐，基料装至离口10mm处，盖上盖并在常温下放置不少于侃，然后缓慢搅拌基料3min使其均匀后，密闭罐子并使基料静置lh，用Brookfie!dRVF型或与其相当的粘度汁测其粘度，单位为Pa.SQ A类应用5号转子，转速为10r/min;B类应用7号转子，转速为2r/min。转子在材料中旋转lmin后测量，读取最高值。5. 4. 5 流淌性(仅B类按HB5243测定流淌性。5. 4. 6 活性期5. 4. 6. 1 A类密封剂密封剂各组分均需在标准条件下调节不少于侃，混合后用BrookfieldR VF型粘度

10、汁或与其相当的粘度计，用7号转子以10r/min转速测定粘度。记录混合开始至粘度达250Pa.s时的时间。5.4.6.2 B类密封剂将新混合的密封剂涂在清洁的金属或塑料板上，置于标准条件下硫化，每隔5min用细木条迅速拉挑密封剂(拉挑深度约3mm)，当密封剂出现明显回弹时，则为活性期终点。记录从混合开始至出现回弹的时间。5. 4. 7 不粘期按HB5242测定不粘期。5.4.8 硫化期按HB5211测定硫化期。5. 4. 9 拉伸强度，扯断伸长率和硬度5.4.9.1 拉伸强度，扯断伸长率按GB528规定用I型刀从5.3硫化的试片上切取试样，然后按其要求测定拉伸强度和扯断伸长率。5.4.9.2

11、硬度按GB531测定硬度。5. 4. 10 剥离强度除另有规定外，用表4规定的材料制取2mmX75mmX 130mm试板各两片，按HB5249制备试样，按表3硫化后，每种材料中一片试样按HB5249测定剥离强度，另一片试样进行浸泡试验。除有机玻璃试样经60士1C蒸饱水浸泡48士lh外，其他试样均应在3% NaCl水溶液中经60土1C ，7d浸泡.浸泡终了并冷却到标准条件后，从液体中取出试样.，10min内测定其剥离强度。5 HB 5482-91 表4粘接材料及要求序号材料及要求l 符合GB3880的LY12CZ铝合金，按HB/Z5076阳极氧化处理2 符合ZJBG 401的YB-2有机玻璃3

12、符合GB3280的1Cr18Ni9Ti不锈钢4 符合GB3621的TC3钦合金5. 4. 11 耐热性将按5.3硫化的试片按HB5247经80士IOC，7d或120士IC、7d老化后，按GB2941规定停放后，再分别按5.4. 9测定拉伸强度、扯断伸长率。5.4.12 腐蚀性腐蚀性经HB5273型介质浸泡后测定。5. 4. 13 耐水性从按5.3硫化的试片上切取四片25mmX50mm试样，重叠放置测其硬度后，置于70士IOC、相对湿度95%以上条件下放置120d，在标准条件下放置14d，再测定硬度，按下式计算其硬度下降2硬度下降=5. 4. 14 银纹效应(仅B类)X 100% 制取三块经清洗

13、的6mmX 25mm X 175mm符合ZJBG 4 01 YB-2有机玻璃试样，以低载悬臂梁方式装在图1所示的试验装胃上，外端16mm处加载2.36kg，支点两边延续25mm的有机玻璃表团涂敷约3mm厚新混合的密封剂，在应力作用下置于标准条件72土1h，然后卸载，小心情除密封剂，目测有机玻璃是否出现银纹及密封剂是否出现损坏痕迹。5. 4. 15 密封效果仅B类)用符合GB3880的LY12CZ铝合金，制备三片环状试样t图2时，按HB/Z5076阳极氧化处理后，将密封剂涂于试板上，形成直径25mm，厚3.2mm的涂层，按表3硫化后，置于图2b所示试验装置中，三个试样J!i分别浸入25士1C、7

14、0士IC的水、55士IC的乙醇中，试样承受5MPa压力1h。F 6 HB 5482-91 P 。回com 12 37 12 25 162 图l银纹效应试验夹具7 HB 5482-91 1.2t , E 1.5 峦纣斤11M o 兰3-G牛1引, (的试样16 。型i四50X 3. 1 二!咱iI，eO，H间f立(-0, 8 腔 OUAT 。写5 写盯主己吃二如36 H 9 ;有封通压缩气(h)装置示意l也图2密封效果试验装置8 、HB 5482-91 5.4.16 低温柔软性按HB5274测定低温柔软性。5.4.17 可修补性制取一片2mmX75mmX 130mm符合GB3880的LY一12C

15、Z铝合金试片，按HB/Z5076 阳极氧化处理后，表面涂敷约3.2mm厚密封剂，按表3硫化后置于80士IC，48h，然后冷却至标准条件;用机械或化学h法获取新鲜的密封剂表面并清洗干净，再按HB5249制备试样并测其剥离强度。5. 4. 18 加速贮存稳定性分别装有基料和硫化剂的密闭容器在50士IC下贮存14d，然后在标准条件下放置24h，按5. 1. 4、5.4. 5、5.4.6测定基料粘度，流淌性和活性期。6 检验规则6. 1 检验分类6. 1. 1 鉴定检验鉴定检验应包括4.24.19条规定的全部项目。当产品试制定型、生产工艺和原材料质量变化而影响质量及长期停产后首批产品也应进行型式检验。

16、6. 1. 2 质量一致性检验质量一致性检验包括下列项目:a基料粘度b.密度C.不挥发份含量d i流淌性e.活性期f.不粘期g.硫化期h拉伸强度，扯断伸长率相硬度1.剥离强度(表4序号1)6.2 组批规则和抽样6. 2. 1批(4.3) , (4. 4) , (4.5), (4. 6) , (4.7) , (4.8) , (4.9) , (4.10) , (4.11)。一批是指一次投料、连续生产并同时提交的所有配套组份。6. 2. 2 抽样抽样应随机抽取一个单元包装内的部分样品。6.3 鉴定检验和质量一致性检验结果判定6. 3. 1 检验中若有项目不合格，应从该批产品中另抽取双f吉祥品，该项性

17、能复验合格后方可验收。复验仍不合格的产品，允许制造方重新加工，再提交检验，若仍不合格，整批产品应予拒收。6. 3. 2 鉴定检验中的任何项目，使用方均可抽检，抽检发现不合格时，应按6.3. 1条处理。9 7 标志、包装、运输和贮存7.1 标志标志应牢固不褪色，注明如下内容L牌号、产品名称、标准号Fb.批次pC.包装毛重及产品净重gd.制造厂家;e.制造日期及贮存期限。7.2 包装HB 5482-91 7.2.1 密封剂各组份应按重量配比分别装在塑料或金属密闭容器中。一个单元包装应由各组份配套的容器构成。单元包装规格按体积装有150ml、310ml;按重量装有lkg、5kg或其他规格。7. 2.

18、 2 包装中应附有下列文件a.合格证b.装箱单C.质量一致性检验数据单。7.3 运输7. 3. 1 A类产品应按危险化工产品运输。7. 3. 2 B类产品应按安全化工产品运输。7.3.3 运输中，产品禁止水浸、雨淋和阳光暴晒。7.4 贮存7. 4. 1 产品贮存温度应不大于26.C.相对湿度应不大于70%。产品贮存中，单元包装应严密封闭。7. 4. 2 产品贮存期从制造日期起为九个月。超期产品按6.1.2条每三个月复验合格后，允许延长九个月。10 附加说明:本标准由航空航天工业部航空材料热工艺标准化技术归口单位提出并归口。本标准由航空航天工业部六二一所、六。一所、一七二厂负责起草。本标准主要起草人z张世斌、易曼萍、于学章、韩培英、丁明兰本标准第一次发布1991年6月18日