DB37 T 4165-2020 中小型灌排泵站运行管理规程.pdf

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1、 ICS 27.140 P 55 DB37 山东省 地 方 标 准 DB37/T 4165 2020 中小型灌排泵站运行管理规程 Code of practice for operating management of small and medium-sized irrigation and drainage pumping station 2020 - 09 - 30 发布 2020 - 10 - 30 实施 山东省市场监督管理局 发布 DB37/T 4165 2020 I 目 次 前言 . II 引言 . III 1 范围 . 4 2 规范性引用文件 . 4 3 基 本规定 . 4 4

2、组织管理 . 5 5 调度管理 . 6 6 机组的运行与管理 . 7 7 主要电气设备的运行与管理 . 12 8 主要金属结构设备的运行与管理 . 19 9 泵站建筑物的管理与养护 . 22 10 安全管理 . 23 11 综合管理 . 23 附录 A（规范性附录） 泵站技术经济指标计算方法 . 25 附录 B（规范性附录） 操作票格式 . 26 附录 C（规范性附录） 工作票格式 . 27 附录 D（资料性附录） 常见主机组故障原因和处理方法 . 31 附录 E（规范性附录） 常用电气绝缘工具试验一览表 . 38 附录 F（资料性附录） 泵站管理制度 . 39 附录 G（规范性附录） 设备涂

3、色规定 . 44 附录 H（资料性附录） 标志牌式样 . 45 参考文献 . 46 DB37/T 4165 2020 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准由山东省水利厅提出、归口并组织实施。 本标准起草单位：山东省水利厅运行管理处、水发规划设计有限公司、水发规划建设有限公司。 本标准主要起草人：曹利军、廖展强、吴泽广、曹景玉、范玲玲、邵明明、沈宁、申玉森、孔欣、 王辉、王超、王清、王一鸣、方肖晨、王福良、白玉、宗亮。 DB37/T 4165 2020 III 引 言 根据水利 部加快推进新时代水利现代化的指导意见、山东省新旧动能转换重大工程实施规划 （鲁

4、政发 2018 7号）的要求，贯彻落实“节水优先、空间均衡、系统治理、两手发力”的治水方针， 按照“水利工程补短板，水利行业强监管”的基调，进一步促进中小型灌排泵站规范化管理及标准化运 行，提高中小型灌排泵站运行管理水平，充分发挥其社会、经济效益，更好地为工农业生产和社会经济 发展服务，制定本标准。 DB37/T 4165 2020 4 中小型灌排泵站运行管理规程 1 范围 本标准规定了中小型灌排泵站的基本规定及组织管理、调度管理、机组的运行与管理、主要电气设 备的运行与 管理、主要金属结构设备的运行与管理、泵站建筑物的管理与养护、安全管理、综合管理等 运行管理的要求。 本标准适用于山东省行政

5、区域内承担灌溉、排水功能单站设计流量小于 50 m3/s且装机功率小于 10 MW的中小型泵站，其他泵站参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2887 计算机场地通用规范 GB 26860 电力安全工作规程 发电厂和变电站电气部分 GB/T 30948 泵站技术管理规程 GB 50265 泵站设计规范 GB/T 50510 泵站更新改造技术规范 DL/T 572 电力变压器运行规程 DL/T 596 电力设备预防性试验规程 SL

6、316 泵站安全鉴定规程 3 基本规定 3.1 泵站管理单位应根据本标准，结合工程具体情况，制订泵站运行管理实施细则，并履行相关报批 手续后执行。 3.2 泵站管理单位应对泵站工程开展经常、定期、特别（专项）检查，检查记录应真实、详尽并符合 有关规定。 3.3 泵站机电设备和金属结构应定期检修，检修质量应符合要求，机电设备应按规定进行必要的试验 ； 安全生产工具、消防设施等应检验合格；起重设备等检测按特种设备管理规定执行。检修及试验资料应 记录完整。 3.4 泵站管理单位应制定泵站建筑物和机电设备管理制度，管理责任应明晰且落实到位，责任到人。 建筑物无安全隐患的，应按设计标准运用；当确需超标准

7、运用时，应经过技术论证并有应急预案，同时 加强巡查和观测。 3.5 泵站管理单位应根据各泵站的特点合理确定工程观测项目，并填写记录表。观测工作应系统、连 续并有分析成果，观测设施及仪器、仪表的检查、保养、校验应符合有关规定，观测资料应进行汇总、 整理分析。 3.6 泵站运行应确保与上级运行调度和 上级供电调度的通讯畅通。 DB37/T 4165 2020 5 3.7 泵站管理单位应加强泵站经济运行管理，鼓励应用和推广新技术、新材料和新工艺，提高泵站效 率。泵站技术经济指标应符合 GB/T 30948 的相关规定。 3.8 灌溉、排水泵站控制运用计划编制应结合水文气象特征、上游防洪工程特征、下游

8、边界条件等确 定。 3.9 泵站管理单位应根据工程检查和维修情况定期开展建筑物及工程设备的等级评定工作，泵站建筑 物及主要设备的等级评定应符合 GB/T 30948 的规定；当工程出现隐患时应主动采取应对措施，及时制 定应急预案、编制更新改造计划。 3.10 泵站技术管理工作应以技术指标为依据，各 项指标计算见附录 A。泵站建筑物完好率应达到 85 % 以上，其中主要建筑物的等级不应低于二类建筑物标准；设备完好率不应低于 90 %，其中与水泵机组安 全运行密切相关的设备等级不应低于二类设备标准；安全运行率不应低于 98 %。 3.11 泵站管理单位自行制定安全检查制度，泵站工程每年汛前、汛后至

9、少应各进行 1 次安全检查。非 汛期的全面巡查每月不少于 2 次，汛期的全面巡查每周不少于 2 次。 3.12 泵站管理单位应根据实际需要采用计算机监控与信息系统，主要包括计算机监控系统、视频监视 系统、信息管理系统等。条件许可时，应对泵站实行集中监控和联合 调度。 3.13 沿海泵站应严密监测咸潮，建立预警机制，加强防范，在设备养护方面宜提高标准。 3.14 泵站管理单位应明确泵站的管理范围和保护范围。泵站管理范围内的进、出水池应封闭或设置围 栏等安全防护设施；门窗设置和用材应考虑防盗措施，有条件地区可配套电子防盗系统。 3.15 泵站管理单位应积极开展安全风险分级管控和隐患排查治理体系建设

10、、安全生产标准化建设。 3.16 具备条件的泵站管理单位应积极创建省级水利工程达标管理单位。 3.16.1 对于流量、装机功率较小的泵站或推广应用新技术、新材料和新工艺时，执行本标准可根据实 际情况做适当调整，但须履行相关报批手续 。 3.16.2 泵站枢纽工程中涉及涵闸、堤防、引排水沟渠（河）等的运行管理应按照相关行业规范和规程 执行。 3.16.3 泵站运行管理除应执行本标准外，尚应符合国家与行业现行有关标准的规定和设备制造商的特 殊要求。 4 组织管理 4.1 管理职责 4.1.1 泵站工程应明确管理责任主体和管理单位。 4.1.2 泵站管理单位全面负责泵站日常运行管理及维修养护工作，依

11、照本标准，加强泵站运行管理， 提高管理水平。 4.1.3 泵站管理单位应制定工程控制运用原则，履行相关报批手续后按上级调度指令具体执行。涉及 防汛工作的有关内容应按规定报批或报备。严格执行运行调度及控制运用制度，在紧急情况（或特 殊情 况）时可采用手动操作。 4.1.4 泵站管理单位以集约化、专业化、物业化管理为原则，具备条件可逐步推行管养分离，委托专 业养护企业承担维修、养护工作。 4.2 管理人员 4.2.1 泵站管理单位可参照水利工程管理单位定岗标准（试点）要求合理设置单位负责类、行政 管理类、技术管理类、财务与资产管理类、水政监察类、运行类、观测类等关键岗位，其中工程管理类、 工程运行

12、类、工程观测类、灌排水调度类、信息管理类等类别的岗位比例宜不少于 70 %。 DB37/T 4165 2020 6 4.2.2 值班长应熟悉泵站相关的机械、电气设备技术性能，熟练掌握设备操作规程，具有事故应急处 理能力，宜有 3 年及以 上泵站运行管理经验。 4.2.3 值班长应熟练掌握泵站设备设施运行状况，发生故障时组织泵站运行值班人员进行故障处理。 4.2.4 值班长接受上级主管部门的开停机命令，负责当班期间安全运行工作，检查值班员对安全和运 行规定的执行情况。 4.2.5 值班员做好设备的日常维护、保养，保证设备无锈蚀、无故障、无灰尘、无油渗漏、无油污。 设备发生异常要及时处理反馈。 4

13、.2.6 值班员负责职责范围内的巡视检查、设备操作、值班记录工作，同时应做好防火、防盗等各项 安全保卫工作。 4.2.7 值班员在当班时间内应严格遵守各项规章制度，不应擅自离开工作岗位，不应做与值班无关的 事，不应擅自 将非运行值班人员带入值班现场，不迟到、不早退、不脱岗、严禁酒后上岗，着装应整洁， 精力集中，并做好现场安全和环境管理工作。 4.2.8 值班员针对日常运行中的问题提出合理化建议，做到工作有计划、有落实、有记录，应积极主 动协助泵站大、中修计划的实施，协助检修人员对故障设备进行处理。 4.2.9 操作人员应熟悉操作规程，能按操作规程熟练组织运行作业，熟练遥控和就地开停设备，根据

14、调度命令调整设备的运行参数，确保稳定运行。 4.2.10 技术人员负责检查、指导当班的各运行班组的安全运行工作，负责运行资料收集、分析、整理， 指导运行维修和故障抢修工作。 4.2.11 泵站 管理单位应制定职工年度培训教育计划，并纳入年终考核。技术人员应具备相应的专业岗 位技能，经培训考核合格后上岗。教育培训内容应包括法律法规、规程规范、安全生产、岗位技能等。 职工每年应进行相应的安全生产培训。 4.2.12 新进人员、转岗人员、离岗半年以上重新上岗者，应进行安全生产培训教育，经考核合格后方 可上岗。 4.3 管理经费 4.3.1 管理经费按照国务院办公厅转发国务院体改办关于水利工程管理体制

15、改革实施意见的通知 （国办发 2002 45 号）要求执行。 4.3.2 管理单位应加强泵站工程运行和维修养护经费的管理。 4.4 管理制度 4.4.1 泵站管理单位应制定岗位责 任、运行维护、检修检测、安全管理、教育培训、档案管理及工程 大事记等制度，并在工作场所悬挂相关制度和运行管理图表。 4.4.2 泵站管理单位应结合工程运行情况，适时修订相关制度。泵站运行管理中实施的重要技术改造 和重大技术问题的处理，均应详细记录，并归入技术档案。 4.4.3 泵站主要设备的操作应执行操作票制度，泵站启动运行时，必须同时有 2 人及以上人数上岗。 操作票的内容和格式见附录 B，操作票应与其他运行管理资

16、料一并存入技术档案。 4.4.4 泵站工作人员进入现场检修、安装和试验应执行工作票制度。工作票具体管理规定应按 GB 26860 执行。工作票的 内容和格式见附录 C。 5 调度管理 5.1 调度原则 DB37/T 4165 2020 7 5.1.1 统一调度，分级负责。根据调度方案，实行统一调度、分级负责的运行管理制度。泵站管理单 位应严格按照调度指令进行操作，并对操作的正确性负责。 5.1.2 安全第一，预防为主。在调度运行的各个环节，要树立安全第一的思想，调度运行管理应紧紧 围绕安全开展工作，同时要增强忧患意识，坚持预防为主、预防与应急相结合，常态与非常态相结合的 原则，认真做好各项应急

17、预案。 5.1.3 依法管理，规范调度。依据有关法律和法规，加强调度运行管理，保证安全运行，使调度运行 工作规范化、制度化。 5.2 调度运行控制 5.2.1 汛期应严格按照 防汛调度方案执行，当流域（区域）遇到超标准的洪、涝灾害时，在确保工程 安全的前提下，应根据应急预案的要求进行调度。 5.2.2 各级运行调度人员应熟悉泵站设计特征值（如泵站设计流量，单机流量，设计、最高、最低扬 程，站前、站后的设计、最高、最低运行水位、水泵特性曲线等）。 5.2.3 值班员应密切监视进、出水池水位变化，如出现水位异常，立即报告值班长。 5.2.4 泵站管理单位应严格执行调度指令，不得擅自操作或随意更改调

18、度指令。对调度指令应详细记 录、复核，指令完成后应及时反馈指令执行情况。 6 机组的运行与管理 6.1 主水泵 6.1.1 水泵运行前主要检查内容及要求如 下： a) 水泵轴承润滑应良好。检查润滑油的油位、油色是否正常； b) 轴承、轴封温度应正常，润滑油的油质、油压、油温，润滑水的水质、水压、水温均应符合要 求； c) 盘车应灵活匀调，无卡壳、摩擦现象，检查转动部件是否松落； d) 冷却水应正常供给； e) 油、气、水系统的设备装置应运行良好； f) 有橡胶轴承的水泵运行前盘车时，应对橡胶轴承注水润滑； g) 轴流泵不得闭阀启动，确保拍门可以正常开启； h) 离心泵进口阀应处于全开状态，出口

19、阀应处于全闭状态； i) 填料函处填料压紧程度正常。 6.1.2 水泵启动的操作步骤： a) 水泵启动前应按照调度命令由值班长发出启动命令； b) 启动水泵并观察水泵运转情况，同时检查辅机系统、金属结构等设备的运行状况； c) 离心泵启动前应确保吸入管及泵体中充满水，泵体内的空气必须排尽。 6.1.3 水泵运行期间主要检查内容及要求如下： a) 主水泵运行期间的巡视检查，每 2 小时 1 次； b) 水泵运行平稳、声响正常； c) 各种监测仪表处于正常状态； d) 采用油浸轴承的水泵，运行前后油位变化和轴承温度应符合规定； e) 水泵轴承采用油浴润滑的调速水泵，转速需满足工况要求且最低转速不能

20、低于额定转速的 60 %； f) 轴封机构渗漏不得滴水成线； DB37/T 4165 2020 8 g) 填料函处泵轴应无偏磨、过热现象，温度不大于 50 ； h) 水泵机座 螺栓应紧固，泵体连接管道处不得发生渗漏； i) 水泵轴封机构应无异常的焦味； j) 应防止有可能损坏或堵塞水泵的杂物进入泵内； k) 做好运行记录，内容主要包括运行时间、压力、温度、轴封泄漏、振动和噪声等。 6.1.4 水泵的日常性检查和主要保养内容及要求如下： a) 做好水泵的日常清洁工作，外壳应无尘垢、油垢和锈迹，铭牌应完整、清晰； b) 紧固水泵与管路的连接螺栓； c) 蜗壳泵内应无沉积物，叶轮与密封环的径向间隙应

21、符合规定； d) 做好水泵轴承、机械密封的润滑工作，采用润滑脂的轴承运行期按照厂家要求补充润滑脂，每 年应进行清洗更换，润滑脂的牌号应符合规定； e) 定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换； f) 检查填料密封的填料，如有硬化现象，应随时更换并清除填料函内的污垢及调整轴封机构； g) 检查养护水泵油、气、水系统等辅助设备，确保其工作正常； h) 冬季停车后，需将泵体下部放水螺栓拧开将水放净，防止冻裂； i) 若长期停用，应将泵体全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂； j) 定期捞净进水池内漂浮物； k) 有备用水泵的，实行设备轮换制度。 6.1.5 主水泵的停机应符合下列要求

22、： a) 正常停泵（离心泵）： 1) 接到调度停机指令后，做好停机准备； 2) 缓慢关闭水泵出水闸阀； 3) 关闭真空表和压力表的旋栓 ； 4) 分闸停机，停止水泵运转； 5) 擦净电机、水泵，清洁卫生。 b) 正常停泵（轴流泵、混流泵）： 1) 分闸停机，确认拍门等断流设备已关闭； 2) 停泵后约 5 分钟，关闭润滑冷却水、压力表阀门及不影响其他设备运行的辅助系统； 3) 擦净电机、水泵，清洁卫生。 c) 紧急停泵： 1) 分闸停机（在条件许可的情况下应先关闭出水阀门）； 2) 关闭出水阀门或断流设备。 6.1.6 轴流泵、导叶式混流泵常见故障原因和处理方法参见附录 D.1；离心泵、蜗壳式混

23、流泵常见故 障原因和处理方法参见附录 D.2。 6.2 主电机 6.2.1 主电机的运行电压允许在额定电压的 95 % 110 %范围内工作，但其 功率不得超过额定值，运行 时三相电压不平衡率不得超过 5 %。 6.2.2 主电机的工作电流不应超过额定电流；超负荷运行时，其过电流允许运行时间不应超过表 1 的 规定。 DB37/T 4165 2020 9 表 1 电动机过电流与允许运行时间关系表 过电流 /% 10 15 20 25 30 40 50 允许运行时间 /min 60 15 6 5 4 3 2 6.2.3 运行时三相电流不平衡之差与额定电流之比不应超过 10 %。 6.2.4 运行

24、中的主电机温度和电机定子线圈温升不应超过表 2 规定值。 表 2 电动机定子线圈的温升限值 单位为摄氏度 电动机功率 kW 绝缘等级 E 级 B 级 F 级 H 级 温度 计值 电阻 法值 检温 计值 温度 计值 电阻 法值 检温 计值 温度 计值 电阻 法值 检温 计值 温度 计值 电阻 法值 检温 计值 5 000 65 75 75 70 80 80 85 100 100 105 125 125 6.2.5 主电机运行的声音和振动应正常，主电机运行时允许振幅不得超过表 3 规定值。 表 3 主电机运行的允许振幅值 单位为毫米 序号 项目 额定转速 r/min 100 250 250 375

25、 375 500 500 750 750 1000 1000 1500 1500 3000 1 立式 机组 带推力轴承支架的 垂直振动 0.12 0.10 0.08 0.07 2 带导轴承支架的水 平振动 0.16 0.14 0.12 0.10 3 定子铁芯部分机座 的水平振动 0.05 0.04 0.03 0.02 4 卧式机组各部轴承振动 0.18 0.16 0.14 0.12 0.10 0.08 0.06 6.2.6 主电机运行时轴承的允许最高温度不应超过制造厂的规定值。如制造厂无规定，按表 4 执行。 表 4 轴承允许温度值 轴承类型 允许最高温度温度 滑动轴承 70 滚动轴承 95

26、弹性金属塑料轴承 65 6.2.7 投入运行前应对主电机进行检查并符合其运行条件，主要检查内容及要求如下： a) 测量定子和转子回路的绝缘电阻值（可包括连接在电动机定子回路上不能用隔离开关断开的电 气设备），绝缘电阻值及吸收比符合规定要求，如不符合要求应进行干燥处理； DB37/T 4165 2020 10 b) 检查电动机进出线连接牢固、可靠，无短接线和接地线； c) 检查各部连接螺栓、止锁片等牢固、可靠； d) 检查转动部件与固定部件之间的间隙符合要求，转动部件上无杂物； e) 油箱（盆）油位、油色和技术供水正常； f) 顶车装置正常，有制动机构 的，制动器已复位； g) 滑环及电刷符合要

27、求； h) 保护装置工作正常。 6.2.8 开机前的准备： a) 接到开机命令，运行人员就位，移除不必要的遮栏护物等，准备所需工具、记录簿，重点应检 查转动部件有无异物，冷却通风口有无遮堵； b) 周围无杂物，临时安全设施已拆除； c) 机组所属继电保护和联锁装置投停正确；用绝缘电阻测试仪测量主电机绝缘电阻符合规定； d) 主电机所带的高低压电气设备和辅助设备应具备启动条件，仪器仪表示值正确； e) 主电机动力箱或操作箱内无杂物。 6.2.9 开机后如遇到下列情况之一，应立即停机： a) 在主机启动时发生剧烈振动或启动声音异常； b) 主机或电 气设备发生火灾、严重设备事故或人身事故； c)

28、电刷急剧冒火或主机有异味而又无法判断故障点； d) 可控硅电源极不稳定，无法排除； e) 上、下游河道发生人身事故； f) 辅机系统出现严重问题，危及运行安全； g) 电机严重超负荷（电流表或功率表超限严重）。 6.2.10 主电机运行中的检查内容及要求主要如下： a) 主电机的电压、电流、转速应符合规定； b) 定子线圈、铁芯及轴承温度正常； c) 油箱（盆）油位、油色、油温等正常，无渗油现象； d) 主电机运行的声音和振动应在正常范围，无异声和异味； e) 电动机滑环与电刷间无电火花，无积垢，无卡滞现象，电刷压力适中，电刷（碳刷 ）温度不应 超过 80 ； f) 电动机冷却风机运行正常；

29、g) 主电机外壳和周围应清洁无杂物； h) 主电机轴封处应无漏油，密封良好； i) 主电机的电气母线和电缆应正常，无过热、破损现象。 注： 不同类型的泵站，应根据实际情况确定电动机运行中的检查内容及要求。 6.2.11 接到停机命令后进行如下操作： a) 抄、记各仪表数据； b) 分闸停机，应逐台关闭； c) 整理好全部记录，统计开机台时、排水量和耗能等，清扫整理现场； d) 停机时间较长，应关闭检修门，以减少漏水量。 6.2.12 异步电动机常见故障原因和处理方法参见附录 D.3，同步电动机常见故障原因和处理方法参见 附录 D.4。 6.3 主机组 6.3.1 水泵机组定期维护主要检查内容及

30、要求如下： DB37/T 4165 2020 11 a) 定期维护前，应制定维修方案及安全措施； b) 定期维修应做好完整的维修记录，包括维修内容、调换的零部件、材料消耗、各种费用等； c) 卧式泵机组每周应手动盘车 1 次，停止时让转动部件停留在不同位置；所有机组汛前要进行空 载试机维护； d) 排水泵站在非排水期，潜水泵宜吊出至干燥处保存，汛前检查正常后吊入安装； e) 水泵解体维修视具体故障情况而定。潜水泵的轴承、电机定子绕组温度（由电机绕组故障引起 的）及油腔内含水率超过规定时，不受维修周期的限制，应解体维修； f) 泵站主机组包括水泵、电动机 （柴油机等）及传动装置，检修周期应根据机

31、组的技术状况和零 部件的磨蚀、老化程度以及运行维护条件确定，同时还应考虑水质、扬程、运行时数及设备使 用年限等因素。达到表 5 规定的检修周期，可进行检修； 表 5 主机组检修周期 设备名称 大修 小修 日历时间 a 运行时数 h 日历时间 a 运行时数 h 主水泵及传动装置 3 5 2 500 15 000 1 1 000 主电动机 3 8 3 000 20 000 1 2 2 000 新安装、清水水质、扬程 15 m 工况条件下，主水泵的大修周期可适当延长； 运行 5 年以 上、含泥沙水质、扬程 15 m 工况条件下，主水泵的大修周期可适当提前。 g) 冰冻地区的泵站不运行时应及时排空辅机

32、管道中的水，防止冻裂设备。 6.3.2 轴流泵、导叶式混流泵机组的定期维护主要内容及要求如下： a) 轴封机构和轴套磨损的应修理或更换； b) 橡胶轴承及泵轴轴套磨损超过规定值的应更换； c) 叶片的汽蚀麻窝深度大于 2 mm 的应修理或更换； d) 导叶体和喇叭管汽蚀麻窝深度大于 5 mm 的应修理或更换； e) 主电机、传动轴、泵轴的同轴度超过表 6 中规定的允许偏差时应修补或更换并进行平衡试验。 表 6 弹性圆柱销联轴器同轴度允许偏差 联轴器外径 mm 同轴度允许偏差 径向位移 mm 轴向倾斜率 % 105 260 0.05 0.02 290 500 0.10 0.02 6.3.3 潜水

33、泵机组的定期维护主要内容及要求如下： a) 每年或累计运行 4 000 h 后，应检测电机线圈的绝缘电阻； b) 每年至少 1 次吊起潜水泵，检查潜水电机引入电缆和密封圈； c) 每年或累计运行 4 000 h 后，应检查温度传感器、湿度传感器和泄漏传感器； d) 每 2 年 1 次检查机械密封和油腔内的油质； e) 每 2 年 1 次加注电机轴承润滑脂； f) 间隙过大或损坏的叶轮、耐磨环应及时修理或更换。 注： 检修或维护周期无厂家明 确规定时参照上述维护周期。 DB37/T 4165 2020 12 6.3.4 离心泵、蜗壳式混流泵机组的定期维护，主要内容及要求如下： a) 轴封机构维护

34、内容应符合表 7 的要求； 表 7 轴封机构维护内容 轴封形式 维修内容 填料密封 更换或整修填料密封轴套、轴衬、填料压盖及螺栓 机械密封 更换动、静密封圈、弹簧圈及轴套 橡胶骨架密封 更换磨损的橡胶骨架密封圈、轴套、轴衬、填料压盖 b) 叶轮与密封环的径向间隙均匀，最大间隙不应大于最小间隙的 1.5 倍； c) 叶轮轮壳和盖板应无破裂、残缺和穿孔； d) 叶片和流道被汽蚀的麻窝深度大于 2 mm 的应修补；叶轮壁厚小于原厚度 2/3 的应更 换； e) 做好电动机的滑环、电刷、电刷架及引线等处的清扫工作，清扫电刷磨损散落的粒子，必须保 持该处的清洁； f) 电机出口互感器及绝缘子无破损裂纹、

35、无积尘、无过热、无放电痕迹及其它异常现象； g) 滚动轴承游隙应符合表 8 的规定。 表 8 滚动轴承游隙 轴承内径 mm 径向极限值 mm 轴承内径 mm 径向极限值 mm 20 30 0.1 55 80 0.2 35 50 0.2 85 150 0.3 7 主要电气设备的运行与管理 7.1 变压器 7.1.1 变压器运行应按 DL/T 572 的要求进行。 7.1.2 变压器不宜在过负荷的情况下运行。事故过负荷情况下， 允许运行时间应符合制造厂规定。 7.1.3 油浸风冷自然循环变压器、干式风冷变压器等因风扇停止工作时，允许的负载和运行时间应按 制造厂的规定执行。 7.1.4 变压器的运行

36、电压一般不应高于该运行分接电压的 105 %，且不得超过系统最高运行电压。 7.1.5 变压器有载分接开关的操作，应逐级调压，同时监视分接位置及电压、电流的变化，并作好记 录。 7.1.6 无载调压变压器调压应在停电后进行。在变换分接开关时，应作多次转动，以便消除触头上的 氧化膜和油污。在确认变换分接开关正确并锁紧后，测量该运行档变压器绕组的直流电阻，电阻值应符 合要求。分接开关变换情况应作记录 。 7.1.7 油浸式变压器顶层油温应按制造厂规定执行，如制造厂无规定应按表 9 规定执行。当冷却介质 温度较低时，顶层油温也相应降低。自然循环冷却变压器的顶层油温不宜经常超过 85 。 DB37/T

37、 4165 2020 13 表 9 油浸式变压器顶层油温限值 冷却方式 冷却介质最高温度 最高顶层油温 自然循环自冷、风冷 40 95 7.1.8 站用变压器运行时中性线最大允许电流应按制造厂规定执行，如制造厂无规定，不应超过变压 器额定电流的 25 %，超过规定值时应重新分配负荷。 7.1.9 干式变压器的温升限值应按制造厂规定执行，如制造厂无规定应按表 10 规定执行。 表 10 干式变压器各部位 允许最高温升值 变压器部位 绝缘等级 允许最高温升值 测量方法 绕 组 E 75 电阻法 B 80 F 100 铁芯表面及结构零件表面 最大不应超过接触绝缘材料的允许最高温升 温度计法 7.1.

38、10 变压器在运行中滤油、补油或更换净油器的吸附剂时，应将重瓦斯保护改接信号。补油时不应 从下部补油。 7.1.11 变压器在运行中如轻瓦斯保护信号动作时，应立即查明动作原因 ; 如重瓦斯保护动作跳闸时， 在查明原因消除故障前，不应将变压器投入运行；如继电保护动作跳闸时，应立即查明原因，如综合判 断证明变压器跳闸不是由内部 故障所引起，可重新投入运行。 7.1.12 干式变压器在停运期间，应防止绝缘受潮。 7.1.13 变压器有下列情形之一时，应停止运行： a) 从内部发出的声音很大，且不均匀，或有爆裂声； b) 在正常冷却条件下，变压器温升超限； c) 油枕、防爆管喷油或压力释放阀动作； d

39、) 油位低于下限； e) 油色发生变化，且油内出现碳质； f) 套管有破损和放电现象； g) 主保护的微机保护装置失灵或发生故障，短时间不能排除。 7.1.14 变压器运行期间的检查，每 2 小时 1 次，主要内容及要求如下： a) 变压器的油温和温度计应正常，储油柜的油位应与温度相对应，各部位无渗油、漏油； b) 套管油位应正常，套 管外部无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象； c) 变压器声音、温度正常； d) 各冷却器手感温度应相近，风扇运转正常； e) 吸湿器完好，吸附剂干燥； f) 电缆、母线及引线接头应无发热现象； g) 压力释放器、防爆膜应完好无损； h) 瓦斯继电器

40、内应无气体； i) 干式变压器的外部表面应无积污。 7.2 隔离开关、负荷开关及高压熔断器 DB37/T 4165 2020 14 7.2.1 隔离开关、负荷开关及高压熔断器本体应无破损变形，瓷件清洁、无裂纹及放电痕迹。 7.2.2 隔离开关、负荷开关的导电部分，触头间应接触紧密，无过热、变色、熔化现象。 7.2.3 负荷开关灭弧筒内产生气体的有机绝缘物应完整无裂纹。 7.2.4 传动装置中延长轴、轴承、联轴器及拐臂等传动部件位置应正确，锁定可靠。 7.3 高低压开关柜 7.3.1 高低压开关柜的检查，主要内容及要求如下： a) 高低压开关柜应密封良好，接地牢固可靠； b) 手车式柜“五防”联

41、锁齐全，位置正确； c) 隔离触头应接触良好，无过热、变色、熔接现象； d) 联锁装置位置正确，二次连接插件应接触良好；辅助开关的接触位置正确，接触紧密可靠；连 接、切换压板位置正确，接触良好； e) 成套柜内照明应完好； f) 继电器外壳无破损，整定值位置无变动，线圈和接点无过热、无过度抖动； g) 仪表外壳无破损，密封良好，仪表引线无松 动、脱落，指示正常； h) 二次系统的控制开关、熔断器等应在正确的工作位置并接触良好； i) 操作电源工作正常，母线电压值应在规定范围内； j) 导线与端子排接触良好，导线无损伤，标号无脱落；绞线不松散、不断股、固定可靠。 7.4 高压断路器 7.4.1

42、高压断路器的有关要求： a) 高压断路器应在铭牌规定的额定值内运行； b) 高压断路器操作的交、直流电源电压，应在规定范围内； c) 分、合高压断路器，正常应用控制开关进行远方操作，停用 6 个月及以上的高压断路器在正式 执行操作前，应通过远方控制方式进行试分、合操作 2 3 次； d) 正常情况下，禁止手动操 作分、合高压断路器，在远控失效的紧急情况下，可在操作机构箱处 进行手动操作； e) 手动操作时，不应进行慢合或慢分操作； f) 高压断路器当其液压操作机构正在打压时，或储能机构正在储能时，不应进行分、合操作； g) 拒分的高压断路器未经处理并恢复正常，不应投入运行； h) 运行中发现液

43、压操作机构油泵起动频繁、压力异常应及时处理。当压力下降至闭锁信号值以下 时，应先采取机械防慢分措施，再行处理或停电检修； i) 高压断路器事故跳闸后，应检查有无异味、异物、放电痕迹，机械分合指示应正确； j) 当发现 SF6断路器 SF6气体压力降至闭锁压力时，或 真空断路器出现真空损坏等现象时，应立 即断开操作电源，悬挂禁示牌，采取减负荷或上一级断开负荷后再退出故障断路器； k) 室外 SF6开关设备发生意外爆炸或严重漏气等事故时，值班人员应从上风处接近设备； SF6开关 设备安装在室内时，在进入室内前必须先行强迫通风 20 min 以上，待开关室内含氧量和 SF6 气体浓度符合标准后才可进

44、入。 7.4.2 高压断路器运行期间的巡视检查，每 2 小时 1 次，巡查内容包括： a) 断路器的分、合位置指示正确； b) 绝缘子、瓷套管外表清洁，无损坏、放电痕迹； c) 绝缘拉杆和拉杆绝缘子应完好，无断裂痕迹、无零件脱落现象； d) 导线接头连接处，无松动、过热、熔化变色现象； e) 断路器外壳接地良好； DB37/T 4165 2020 15 f) SF6断路器气体压力应正常，无异常气味泄漏，并定期对 SF6气体含水量进行检测； g) 真空断路器灭弧室无异常现象； h) 电磁操作机构分、合线圈无过热、烧损现象； i) 液压操作机构油箱油位、油压及油泵起动次数正常，无渗漏油； j) 弹簧操作机构储能电机行程开关接点动作准确、无卡滞变形；分、合线圈无过热、烧损现象； 断路器在分闸备用状态时，合闸弹簧应