DB35 T 597-2020 杏鲍菇工厂化栽培技术规范.pdf

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1、ICS 65.020.20 B 39 DB35 福 建 省 地 方 标 准 DB35/T 5972020 代替DB35/T 5972005 杏鲍菇工厂化栽培技术规范 Technical standard for industrial cultivation of Pleurotus eryngii 2020 - 08 - 24发布 2020 - 11 - 24实施 福建省市场监督管理局 发布 DB35/T 5972020 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 场地要求.1 5 栽培设施.2 6 主要功能区要求.2 7 原辅材料要求.3 8 菌种要

2、求.3 9 栽培管理.3 10 采收.6 11 包装及贮运.6 12 病虫害防控.6 13 菌渣处理.6 DB35/T 5972020 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准代替DB35/T 5972005杏鲍菇 栽培技术规范，与DB35/T 5972005相比主要技术变化 如下： 将标准名称修改为杏鲍菇工厂化栽培技术规范； 增加了术语和定义（见3.1、3.2）； 修改了场地要求（见5.1，2005年版3.1.2、3.2）； 增加了培养室与出菇房等栽培设施的要求（见6.2、6.3）； 删除了杏鲍菇季节性栽培的内容（2005年版第6章）； 修改了接种参数（见9.

3、7.1.4、9.7.2.1 b)、9.7.2.2、9.7.2.3，2005年版5.3.7）； 增加了杏鲍菇工厂化栽培技术的相关内容（见9.9）； 增加了菌渣处理（见第13章）。 本标准由福建省农业农村厅提出并归口。 本标准起草单位：福建农林大学、福建省食用菌技术推广总站、福建成发农业开发有限公司。 本标准主要起草人：江玉姬、肖淑霞、陈炳智、黄志龙、陈传明、巫仁高、刘新锐、李昕霖、杨建木、 施乐乐、陈仁财、陶永新。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： DB35/T 5972005。 DB35/T 5972020 1 杏鲍菇工厂化栽培技术规范 1 范围 本标准规定了工厂化栽培杏鲍菇的场地要求、

4、栽培设施、主要功能区要求、原辅材料要求、菌种要 求、栽培管理、采收、包装及贮运、病虫害防控、菌渣处理。 本标准适用于杏鲍菇（Pleurotus eryngii，刺芹侧耳）的工厂化袋栽和瓶栽。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 5483 天然石膏 GB/T 10463 玉米粉 GB/T 13382 食用大豆粕 GB/T 30768 食品包装用纸与塑料复合膜、袋 NY/T 119 饲料用小麦麸 NY 862 杏鲍菇和白灵菇菌种 NY/T 279

5、8.5 无公害农产品 生产质量安全控制技术规范 第5部分：食用菌 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 枝条菌种 rod spaw 采用软质树种，加工成长120 mm165 mm、截面积25 mm250 mm2的枝条，经浸泡处理后与木屑、 麸皮等混合，制成的栽培种。 3.2 杏鲍菇工厂化栽培 industrial cultivation of Pleurotus eryngii 根据杏鲍菇的生物学特性，利用现代环境工程技术，在完全人工控制环境条件下的杏鲍菇室内周年 栽培。 4 场地要求 选择交通便利、水电有保障的场所，其产地环境应符合NY/T 2798.5的要求。 DB35/T

6、 5972020 2 5 栽培设施 5.1 厂房建设 根据生产规模、栽培模式以及不同功能区等要求建设相配套的厂房，并配备相应的设备设施，可分 为原料区、装袋（瓶）区、灭菌区、菌种区、接种区、培养区、出菇区、包装区、产品冷藏冷库、废菌 料处理区等功能区。 5.2 原料区 便于车辆进出，处于厂区下风口或相对独立的场所，区内设有仓库与堆料场。 5.3 装袋（瓶）区 靠近原料区，便于原料输送。区内设有拌料与装袋（瓶）两个车间。 5.4 灭菌区 紧靠装袋（瓶）区，有灭菌及相应的配套设施。 5.5 菌种生产区 靠近接种区，设置菌种生产车间。 5.6 接种区 靠近灭菌区，区内设有缓冲室、冷却室、待接种室和接

7、种室。 5.7 培养区 与接种区靠近并相对隔离。 5.8 出菇区 与培养区靠近，与接种区相对隔离。 5.9 包装区 设置在紧靠出菇区，车辆进出方便的位置，区内设有包装车间和产品贮存冷库。 5.10 废菌料处理区 车辆进出方便，处于厂区下风口或相对独立的场所。 6 主要功能区要求 6.1 接种区要求 6.1.1 应配备相应的温控、湿控、空气净化、消毒等设备设施。 6.1.2 缓冲室、冷却室的净化等级应达到万级，待接种室、接种室的净化等级应达到千级，层流罩下 区间的净化等级应达到百级。 6.1.3 冷却室分为预冷室和强冷室，各室面积和制冷量应根据生产规模而定。 DB35/T 5972020 3 6

8、.2 培养室要求 6.2.1 应配备温控、加湿、通风换气等设备设施。1 万袋（瓶）容量的培养室宜配备 6 HP8 HP 制冷 机。 6.2.2 层架式培养，培养室适宜面积 45 m 2 65 m 2 ，层间距 40 cm45 cm，顶层距屋顶 100 cm120 cm， 最底层离地面 20 cm30 cm，两边距墙 15 cm，中间走道 1 m。 6.2.3 堆叠式培养，培养室高度 5.5 m6.0 m，室内应留 4 m 通道便于叉车运行操作，顶层距屋顶 150 cm180 cm。 6.3 出菇房要求 6.3.1 应配备温控、加湿、通风、空气循环和光照等设备。1 万袋（瓶）容量的出菇室宜配备

9、10 HP 15 HP 制冷机。 6.3.2 层架式出菇，床架四周和床架之间留 80 cm100 cm 通道，层间距 60 cm65 cm，顶层距屋顶 100 cm120 cm，最底层离地面 20 cm30 cm。 6.3.3 墙式出菇，有（双拼架）网格式和双列木框式两种类型，最底层离地 15 cm20 cm，1820 层， 留通道 120 cm140 cm。 7 原辅材料要求 7.1 选择阔叶树种的木屑，粒径 1 mm3 mm，新鲜木屑使用前应经过 60 d90 d 堆积处理。 7.2 玉米芯应新鲜、无霉变、无虫螨、杂质少，粒径 8 mm 以内。 7.3 甘蔗渣应无虫螨、无异味、无霉变、无刺

10、手感、杂质少。新鲜甘蔗渣应经过一段时间的堆积处理， 其间应经常翻堆，使用前经过打散处理。 7.4 麦麸应符合 NY/T 119 的要求。 7.5 豆粕应符合 GB/T 13382 的要求。 7.6 玉米粉应符合 GB/T 10463 的要求。 7.7 轻质碳酸钙应包装完整无破损，白色粉末状，质地均匀，无杂质。 7.8 石膏应符合 GB/T 5483 的要求。 7.9 生产用水应为未被污染的自来水、井水、山泉水。 8 菌种要求 8.1 品种选用优质、高产、抗逆性强、商品性好、适应工厂化生产环境的优良菌株。 8.2 菌种质量应符合 NY 862 的要求。 9 栽培管理 9.1 栽培工艺流程 备料拌

11、料装袋（瓶）灭菌冷却接种菌丝培养出菇管理采收包装贮运与菌渣处理。 9.2 培养基推荐配方 9.2.1 瓶栽配方 DB35/T 5972020 4 9.2.1.1 木屑20%、玉米芯25%、甘蔗渣11.5%、麦麸25%、豆粕10%、玉米粉5%、轻质碳酸钙2%、石 灰1.5%。 9.2.1.2 木屑20%、玉米芯20%、甘蔗渣20%、麦麸20%、玉米粉8%、豆粕10%、石灰2%。 9.2.2 袋栽配方 9.2.2.1 木屑60%、玉米芯18%、麦麸10%、玉米粉5%、豆粕5%、石膏1%、石灰1%。 9.2.2.2 木屑26%、甘蔗渣13%、玉米芯24%、麦麸18%、豆粕8.5%、玉米粉8%、石灰1

12、%、轻质碳酸 钙1.5%。 9.3 培养基pH 培养基灭菌后pH为6.56.8。 9.4 制袋（瓶） 9.4.1 备料、拌料 按培养基配方比例准备好各种原、辅材料。玉米芯使用前应预先机械搅拌预湿，直至玉米芯完全吸 水，再加入其它原、辅材料，用拌料机将原辅料混合搅拌均匀，含水量调至64%66%。 9.4.2 装袋（瓶） 9.4.2.1 袋栽选用对折口径（1718） cm36 cm（0.0040.005） cm的聚丙烯塑料袋，采用装 袋机装袋，松紧适度、上紧下松，每袋湿料重1.2 kg1.3 kg，高18 cm20 cm，中间打穴或预埋塑 料打孔棒。套上套环，塞上棉花塞或专用塑料盖。 9.4.2.

13、2 瓶栽选用850 mL1 200 mL耐高压高温的聚丙烯塑料瓶，采用装瓶机装瓶，每瓶湿料重 0.6 kg0.8 kg，瓶内预留孔穴，孔穴按以下方式预留： a) 采用固体菌种或枝条菌种接种的，打1孔，孔径20 mm25 mm； b) 采用液体菌种接种的，打1孔，孔径20 mm25 mm，或打5孔，孔径10 mm15 mm。 9.5 灭菌 9.5.1 从拌料到入锅灭菌尽量控制在2 h以内。 9.5.2 采用全自动智能灭菌锅（脉动抽真空高压灭菌器）灭菌，锅内冷空气排尽后，当料中心温度到 达121 123 时，保持60 min120 min。 9.6 冷却 灭菌后将栽培袋（瓶）先后移入已净化处理的缓

14、冲室、冷却室进行冷却，待料中心温度降至25 以下可接种。 9.7 接种 9.7.1 接种前准备 9.7.1.1 将预处理的栽培种和经消毒、灭菌的接种工具搬入接种室。 9.7.1.2 接种前4 h5 h开启接种室的消毒杀菌设备，接种前1 h关闭紫外灯或臭氧发生器，开启空 气净化系统换气。 9.7.1.3 固体菌种使用前，无菌条件下挖弃表层1 cm2 cm老菌皮。 9.7.1.4 采用固体或液体自动接种机接种时，接种前要对接种机相关部件、接头等进行消毒处理。 DB35/T 5972020 5 9.7.2 接种方式 9.7.2.1 固体菌种有人工接种和接种机自动接种两种方式： a) 人工接种：用接种

15、勺将捣碎后的菌种倒入栽培袋（瓶）孔穴内，菌种应将孔穴填平，并在料面 均匀覆盖一些菌种； b) 接种机自动接种：每袋（瓶）接种量24 g28 g。 9.7.2.2 枝条菌种，每个栽培袋的接种孔内插入一根枝条菌种，并在料面均匀播撒一些木屑菌种封面。 9.7.2.3 液体菌种有人工接种和接种机自动接种两种方式： a) 人工接种：使用接种枪接种，每袋接种量25 mL30 mL； b) 接种机自动接种：每袋（瓶）接种量25 mL30 mL。 9.8 菌丝培养 培养室使用前应进行消毒处理。培养室温度21 23 ，空气相对湿度60%70%，CO2浓度0.25% 0.46%，黑暗培养；应定期检查，及时挑除污染

16、菌袋（瓶），菌丝长满袋（瓶）后继续后熟培养7 d10 d。 9.9 出菇管理 9.9.1 袋栽出菇管理 9.9.1.1 采用墙式栽培，将菌袋堆叠在双列木框上或单个菌袋插入网格内进行出菇管理。 9.9.1.2 菌袋移入出菇房后，第2天去除袋口棉花塞或塑料盖，挖除接种孔附近的老菌块，拉高套环 至袋口，使栽培袋袋口薄膜成锥台状，使之成小口；第7天进行开袋。 9.9.1.3 子实体发育不同时期，其温度、湿度、光照、通气要求不同，具体见表1。 表1 袋栽杏鲍菇出菇条件 出菇时期 温度 湿度 CO2浓度 光照强度及时间 第1天 12 14 85%90% 0.25% - 第2天 17 19 85%90% 0

17、.25% - 第3天至第4天 16 18 85%90% 0.25% 500 lx，4 h6 h 第5天至第6天 15 17 80% 0.25% 500 lx，4 h6 h 第7天至第8天 15 17 80% 0.25% 500 lx，4 h6 h 第9天至第11天 15 17 85%90% 0.3%0.5% - 第12天至第13天 13 15 85%90% 0.35%0.6% - 第14天至第15天 12 14 85%90% 0.4%0.7% - 第16天至第18天 12 14 85%90% 0.3%0.6% - 9.9.2 瓶栽出菇管理 9.9.2.1 采用层架式栽培，将装有菌瓶的塑料筐放置

18、于层架上进行出菇管理。 9.9.2.2 菌瓶移入出菇房之前，应在搔菌室里，用自动搔菌机搔去瓶内表面约1 cm2 cm的老菌丝层。 9.9.2.3 菌瓶移入出菇房后，应将菌瓶的瓶口朝下，倒立摆放在出菇层架上面；第9天至第10天，当 菇蕾长至0.5 cm1.5 cm，应及时翻筐，将菌瓶正置。 9.9.2.4 子实体发育不同时期，对温度、湿度、光照、通气要求不同，具体见表2。 DB35/T 5972020 6 表2 瓶栽杏鲍菇出菇条件 出菇时期 温度 湿度 CO2浓度 光照强度及时间 第1天至第3天 14 16 90%95% 0.1%0.2% - 第4天至第9天 14 16 90%95% 0.1%0

19、.2% 500 lx，6 h18 h 第10天至第11天 14 16 85%90% 0.2%0.3% 500 lx，6 h18 h 第12天至第13天 14 16 85%90% 0.2%0.3% 500 lx，3 h5 h 第14天至第15天 12 14 90%95% 0.25%0.5% 500 lx，3 h5 h 第16天至第17天 12 14 85% 0.25%0.5% 500 lx，3 h5 h 10 采收 10.1 袋栽杏鲍菇菌柄长度12 cm15 cm，菌盖呈半球形，边缘稍向上时，即可采收。 10.2 瓶栽杏鲍菇菌盖平展未完全展开，菌柄长5 cm12 cm时或根据市场要求采收。 10

20、.3 采收结束后及时清理废菌袋（瓶）并清扫地面，用高压水枪对出菇房、栽培架进行全面彻底冲洗， 开门通风除湿备用。 11 包装及贮运 11.1 预冷、包装 采收后的鲜菇应移入冷库内预冷，当子实体中心温度达到1 4 时，去除菌柄基部的杂质进行 包装，包装物应符合GB/T 30768的要求。 11.2 贮运 11.2.1 包装后产品应贮存在冷库内，库内温度控制在1 3 。 11.2.2 运输应采用冷藏车，车内温度控制在0 4 ，不得与有毒、有害、有异味物品混装。 12 病虫害防控 12.1 以预防为主，综合防控。做好栽培场所周围环境卫生，培养室和出菇房均应安装防虫、防鼠等设 施，定期进行消毒，保持厂区清洁。 12.2 严格控制栽培投入品的质量，把好制袋（瓶）、灭菌和接种关，冷却室、接种室定期检测洁净度、 更换过滤网，每天消毒，消毒剂轮换使用。 12.3 及时将污染菌袋（瓶）进行无害化处理。 13 菌渣处理 13.1 每天产生的菌渣应及时处理。 13.2 菌渣可用于生产有机肥，亦可作为栽培其它食用菌的原料。 _