DB34 T 3671-2020 家居智能制造 生产状态监测技术规范.pdf

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1、ICS 27.100 F 20 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 36712020 家居智能制造 生产状态监测技术规范 Manufacture Intelligent Furnishing, Production Monitoring Specification 文稿版次选择 2020 - 08 - 03 发布 2020 - 09 - 03 实施 安徽省市场监督管理局 发布 DB34/T 36712020 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由客来福家居股份有限公司提出。 本标准由安徽省经济和信息化厅归口。 本标准起草单位：客来福家居股份有限公司

2、、安徽宏宇铝业有限公司、安徽省美佳厨饰有限公司、 安徽艾德格尔家具有限公司、安徽群益木业有限公司。 本标准主要起草人：尹其宏、高玲均、汪华、张军、黄磊、魏金华、梅杰、陈立亚、尹其兵、陈友 裴。 DB34/T 36712020 1 家居智能制造 生产状态监测技术规范 1 范围 本标准规定了智能家居制造生产状态监测过程中的系统总体功能要求及架构、 生产状态监测系统关 键技术环节、生产状态检测规范变更控制要求。 本标准适用于家居智能制造中生产状态的监测。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本

3、（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 35136 智能家居自动控制设备通用技术要求 JZ/T 1 全屋定制家居产品 3 术语和定义 JZ/T 1 及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 生产状态监测技术 production s tatus monitoring technology 组织根据国家相关规定，结合家居行业产品特点，为生产高质量的产品，对影响产品质量、生产效 率及产品全过程管理的各要素状态监测所运用的各类技术，并通过信息技术手段有效实现执行。 有信息系统监测：通过系统监测对产品生产的全过程有一个清晰记录。 工艺软件：完整严谨的工艺系统可以保证产品的高质量。 设备决定加工工艺

4、：设备的质量决定了加工工艺的完成度。 3.2 生产管理控制 PMC pro duction management control 对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管 理和呆滞料的预防处理工作。 3.3 计划管理 plan m anagement 以产品为对象，包括所有与产品制造密切相关的各因素：原材料、设备、人力、资金等，从输入开 始，经过生产转换，直至产品输出为止的一系列管理工作。 DB34/T 36712020 2 3.4 家居产品结构 household pr oduct structure 家居产品中，一般产品结构有：左侧板、右侧板、

5、底板、背板、顶板、平板抽面、中侧板等。 3.5 生产状态监测变更技术 production state monit oring change technology 当生产设备、工装添置或者改造而发生变更时，对变更设备的各项性能及参数进行确认，改变生产 状态监测系统设置，以保持生产中性能的稳定。 4 系统总体功能要求及架构 4.1 系统监测范围 系统按照生产过程开展监测，生产过程包括：备料、裁切、封边、排孔、分拣、试装、包装等环节。 4.2 系统总体功能要求 系统最终目的是为了实现订单的计划管理。通过统筹订单管理，稳定产品品质，保障产品交期，构 建生产管理关键环节，发挥“计划”与“监测”两大功能

6、，发挥“协调”与“统筹”能力。 4.3 生产状态监测系统总体架构 4.3.1 生产状态监测系统包含销售管理子系统、研发技术管理子系统、供应链管理子系统、生产计划 执行子系统、生产现场管理子系统、品质管理子系统、设备管理子系统 7 个功能模块实现生产状态检 测技术落实。 4.3.2 生产状态监测系统监测过程中，综合运用产品结构监测技术、生产计划执行监测技术、工艺控 制监测技术、设备状态监测技术、零件状态监测技术、生产状态监测变更技术等。 4.3.3 总体技术要求按 GB/T 35136 的规定执行。 4.3.4 生产状态监测系统总体架构图见图 1。 DB34/T 36712020 3 图1 生产

7、状态监测系统总体架构图 4.4 生产状态过程监测内容及核心技术指标 4.4.1 备料过程监测 4.4.1.1 备料过程监测，即运用家具备料所需要机械设备和工具，在备料车间对家具毛料或素材进行 系列加工操作，用来供应生产所需。 4.4.1.2 备料是家具生产的第一道工序，主要监测内容包括翘曲度、平整度、邻边垂直度、分缝、耐 液、耐湿热、耐干热、附着力、耐磨等项目。 4.4.1.3 备料核心技术指标：木材含水率测定仪的误差不大于2。 4.4.2 裁切过程监测 4.4.2.1 裁切过程监测，裁切是用手锯对工件或材料进行分割的一种切削加工。 4.4.2.2 裁切的工作范围包括：分割各种材料或半成品，锯

8、掉工件上多余的部分，在工件上锯槽等。 4.4.2.3 裁切监测主要内容：所开料板件须与标签、开料单中技术参数规定的规格、纹路、颜色一致； 产品板件锯（切）面须平直、平整、光滑并与板面成直角；邻边垂直度；翘曲度。 DB34/T 36712020 4 4.4.2.4 裁切核心技术指标见表 1。 4.4.2.5 裁切过程指标监测主要由系统自动分析数据监测。 表1 裁切过程监测核心指标 板件切（锯）面锯齿痕 允许在宽度 0.2 mm 内，长度 1 mm 内、锯面斜度1 邻边垂直度 长度1.5 m，对角线长度公差 1 mm； 长度1.5 m，对角线长度公差 0.5 mm，长度、宽度公差 0.3 mm 翘

9、曲度 1.2（1.2 mm/1 m） 4.4.3 封边过程监测 4.4.3.1 封边是家具生产过程中的一道工艺工序，简单来说就是将封边条粘合在家具板材的边缘、转 角轮廓等。 4.4.3.2 封边主要监测内容：封边皮颜色和板材颜色一致，对比无明显色差；封边无胶线、无掉角、 无炸边、无胶迹、无刮板、贴牢无脱落；封边核心技术指标封边接头部位缝隙允差和齐头后封边皮两头 允差见表 2。 表2 封边过程监测核心指标 封边接头部位缝隙 允差0.1 mm 齐头后封边皮两头允差0.1 mm 允差0.1 mm 4.4.4 排孔过程监测 4.4.4.1 排孔是板式家具生产中不可缺少的工艺，主要是为板式家具制造接口，

10、现在板式部件打孔的 类型主要有：圆榫孔(用于圆榫的安装或定位)、螺栓孔(用于各类螺栓、螺钉的定位或拧入)、铰链孔(用 于各类铰链的安装)、连接件孔(用于各类连接件、插销的安装和链接等)。 4.4.4.2 排孔主要监测内容木榫孔距；二合一孔距；三合一孔距；白胀孔距；二合一托板孔；立板面 中/顶/底板孔距；合页孔边到孔中心。 4.4.4.3 排孔核心技术指标见表 3，核心技术指标监测主要使用智能系统自动监测。 表3 排孔过程监测核心指标 木榫孔 直径 8 mm，深度 d1=23 mm，d2=10 mm 偏心轮 直径 150.2 mm，深度 140.3 mm 连接杆 直径 80.2 mm，深度 d1

11、=230.3 mm,d1=230.3 mm 白胀孔从边到中 90.3 mm（对应 18 板立板顶部）/ 160.3 mm（对应 25 板板立板顶部） 垂直白胀孔与水平孔 有无错位，直径 10-0.2 mm，孔深 110.3 mm 二合一锁扣孔 直径 200.2 mm，深度 130.3 mm 二合一托板孔 直径 100.2 mm，深度 110.3 mm 4.4.5 分拣过程监测 4.4.5.1 分拣是将物品按品种、出入库先后顺序进行分门别类地堆放的作业。 4.4.5.2 板式定制家居由于揉单生产，全部生产工序完毕后，需要进行家具零件分拣，正确处理好揉 单生产和零件分拣的关系。 DB34/T 36

12、712020 5 4.4.5.3 家居分拣的内容：排产订单实行揉单生产，全部零件加工完毕后，需要按照订单，属于同一 客户订单的零件，全部分拣叠放到一起。 4.4.5.4 分拣核心技术指标为分拣准确率 100。 4.4.6 试装过程监测 4.4.6.1 试装是为了家具组装起来检查验证是否稳定性，家具是否有设计失误、下单错误、漏件差件 等问题，定制家具出厂前都应该有一个试装的过程。 4.4.6.2 试装主要监测产品整体结构是否牢固；产品整体外观是否弯曲、倾斜、变形；产品部件是否 有漏孔、漏槽等，孔位是否有严重偏差影响装配效果；柜桶是否在同一水平面上，分缝是否一致；门是 否在同一水平面上，板面是否有

13、色差。 4.4.7 包装过程监测 4.4.7.1 利用适当的包装材料及包装技术，运用设计规律、美学原理；为家居产品提供容器结构、造 型和包装美化而进行的创造性构思，并用图纸或模型将其表达出来的全过程。 4.4.7.2 包装主要监测内容家具包装应根据家具产品的性质、特点和储运条件进行包装设计；家具包 装应做到牢固、安全、可靠、便于装卸；防潮监测；防霉监测；防锈监测；压力监测。 4.4.7.3 包装过程监测核心指标见表 4。 表4 包装过程监测核心指标 压力试验载荷公式 F=10*(108-H)*L*W*5/1728 F：试验载荷，单位为磅 10：零担货物运输的平均密度，单位为磅每平方英尺 108

14、：拖车内高度，单位为英寸 H：包装件在测试方向上的货运单位高度，单位为英寸 L：包装件在测试方向上的货运单位长度，单位为英寸 W：包装件在测试方向上的货运单位宽度，单位为英寸 5：设计系数； 1728：立方英寸转换为立方英尺的转换系数 5 生产状态过程监测系统关键技术环节 5.1 核心技术 生产状态监测系统关键技术环节包含：产品结构数据规范要求、物料需求管理、工艺技术要求、生 产管理技术要求、设备状态检测规范 5 个核心技术。 5.2 产品结构设计数据规范要求 5.2.1 关键技术环节 5.2.1.1 家居产品需通过信息系统与生产设备的对接才能完成整个生产过程，故对产品结构数据进行 规范。 5

15、.2.1.2 家居产品结构包括外部结构和核心结构，外部结构是指外观造型及其相关的整体结构，例如 零部件的形状、规格尺寸、家具及相关产品的联接。 DB34/T 36712020 6 5.2.1.3 核心结构是指由某项技术原理系统形成的具有核心功能的产品结构，32MM 系统就是板式家具 的核心结构，具有订单、产品、部件、零件四个层级关系。 5.2.1.4 针对最低层级关系零件，均具有上级部件、零件类型、零件名称、零件识别码、纹理方 向、零件数量、零件材料、成品尺寸、备料尺寸、净料尺寸、加工难度、零件描述。 5.2.1.5 不同零件具有不同的加工工序，加工工序需要具有工艺、工位、加工难度、计价模式、

16、计价 尺寸、涉及材料等属性。具有以上零件结构数据规范，为规范生产提供基础数据。 5.2.1.6 部件是产品的一个组成单元，由若干装配在一起的零件组成，家居产品中，抽屉、首饰盒、 裤抽、板抽等属于部件。 5.2.1.7 产品，指能给顾客提供的基本效用，也就是传统意义上的产品。家居生产中，衣柜、衣帽间、 电视柜等都属于产品。 5.2.1.8 订单，指在家居行业中，客户向工厂发出的订货凭据。 5.2.2 产品结构设计数据规范 见图2。 图2 产品结构设计数据规范 DB34/T 36712020 7 5.3 物料需求管理技术要求 5.3.1 关键技术环节 5.3.1.1 统筹物料信息，控制成本、保障生

17、产；物料是制造型工厂实现产品输出的基础，整个生产活 动实质上就是物料的流动过程。 5.3.1.2 物料从供应商处采购进来，经过品质人员检验合格后入库。 5.3.1.3 仓库根据计划部的领料单进行备料，生产部门领料后组织生产，经过各个工序的加工后成为 成品，经各环节质量把关、成品检验合格后进行包装入库。 5.3.1.4 直到产品到达客户手中。可以说整个订单运作过程，就是物料不同形态的流动过程，由此可 见物料的重要性。因此整个生产活动过程中，必须加强对物料的管理。 5.3.1.5 物料管理直接关系到生产进度、产品的质量、公司的成本等各个方面。 5.3.1.6 在生产系统里的物料需求分析功能，将物料

18、计划进行前置。 5.3.1.7 将物料申购、物料采购、进料作业流程、领发料作业流程、来料不良处理、采购议价及定价、 供应商管理等方面进行了梳理，确保物料到货及时率，保障生产。 5.3.2 物料需求管理技术要求 5.3.2.1 定制家居产品生产，属于大规模个性化定制，采用拉动式生产模式，根据需求安排生产，后 工序拉动前工序准确的生产，生产周期短。 5.3.2.2 物料需求管理技术要求主要解决切实可行的主生产计划、准确的物料清单、准确的物料库存 数据。 5.3.2.3 实际库存，真实储存在仓库的物料，实际库存分为良品、不良品、订单占用、生产未发。 5.3.2.4 可用库存=实际库存+库存量-实际库

19、存不良品-订单占用-生产未发。 5.3.2.5 物料需求管理技术要求见图 3。 图3 物料需求管理技术要求 5.4 工艺技术要求 5.4.1 关键技术环节 5.4.1.1 仓储部门检测控制同一批次订单并发同一批次物料，同时核对物料领料单的有效性。 5.4.1.2 品质部门按照工艺规定进行巡检，并做好巡检记录。根据现场生产记录表，检查各工序检测 项目有无有效执行。 5.4.1.3 工艺技术部根据巡检记录中记录的异常数据，录入到工艺检测软件，进行生产工艺检测分析， 工艺检测软件分析出异常参数，并结合后端试装反馈出的结果进行工艺检测软件基础参数调整，直到完 外发加工可用库存 订单 采购单请购单物料需

20、求主生产计 工程 资 料M-BOM DB34/T 36712020 8 全符合品质规定要求，在工艺检测软件中的基础参数将形成该类产品的基准参数，该类产品依据基准参 数进行大批量规模生产。 5.4.1.4 艺软件基本概念导图见图 4。 图4 工艺软件基本概念导图 5.4.2 工艺技术执行流程 工艺技术关键环节执行需要通过以下工艺技术流程执行，见图5。 图5 工艺技术执行流程 DB34/T 36712020 9 5.5 生产管理技术要求 5.5.1 关键技术环节 5.5.1.1 零件状态监测技术 5.5.1.1.1 在家具智能制造中，零件状态监测是家具产品品质的一个衡量指标，零件各种结果状态是 产

21、品结构数据、工艺技术参数、设备状态规范的结果。 5.5.1.1.2 在家具生产组织中，零件的开料状态主要检测所开料零件须与标签、开料单中技术参数规 定的规格、纹路、颜色一致；产品零件锯（切）面须平直、平整、光滑并与板面成直角 90，加工面 无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口，板件锯切锯齿痕在一定范围内，邻 边垂直度、翘曲度、拉槽符合规定。 5.5.1.1.3 生产各工序零件状态达到规定要求，方能按照生产流程正常进行生产。 5.5.1.2 设备技术要求 5.5.1.2.1 根据组织生产产品的需要进行设备选型，设备状态检测采用统一的设备状态检测软件，及 时采集设备的状态数据

22、，记录该台设备已经加工板件数、下次维护时间、各类板件工艺参数、异常加工 板件信息、选定时间段内设备加工总面积等数据信息，组织 PMC 部门可以根据设备状态信息进行生产安 排。 5.5.1.2.2 板式家具根据不同的生产工艺，而有不同的生产设备分类，生产工艺是开料、打垂直孔、 打侧孔、封边，设备一般有开料机、机光侧打孔、半自动或全自动封边机，然而开料机又分为三工序开 料机、四工序开料机、智能孔料一体机、自动上下料孔料一体机、加工中心等；生产工艺是数控雕刻、 砂光、喷胶、覆膜，同样的雕刻机分为普通木工雕刻机、三工序自动换刀雕刻机、四工序自动换刀雕刻 机、加工中心等。 5.5.1.2.3 板式家具设

23、备关键技术参数，通常因设备的类型不同，而有不同的技术参数。 5.5.1.2.4 开料设备技术参数有：工作台面积、工作行程、重复定位精度、系统分辨率、主轴功率、 主轴转速、空运行速度、最大加工速度、龙门高度、工作电压和运行指令。 5.5.2 产品生产流程 见表5。 DB34/T 36712020 10 表5 产品生产流程 经销商 工厂职能部门 工厂 门店 审单部 财务部 计划部 工厂车间 工厂车间 工厂车间 工厂车间 工厂车间 工厂车间 工艺板件 设备状态 工艺板件 设备状态 工艺、板件、 设备状态检测 安装生产 7、计划排产 8、工厂某车 间某设备 9、裁板 10、封薄边 11、封厚边 12、

24、CNC 13、包装 14、入库 1、产品设计 2、产品下单 3、产品技术 审核 4、产品技术 处理 5、经销商确认 （复审） 6、财务审核 6 生产状态检测规范变更控制要求 6.1 概述 6.1.1 申请及审核 产品技术要求发生改变，需要进行生产状态检测、检测方法及检测工具调整时，由研发部门提出申 请，经管理人员初步审核后，由研发部门、技术部门、品质部门等多部门组成的变更控制委员会审核、 生产状态检测规范方案论证。 6.1.2 实施、验证及归档 审核论证通过后，相关部门下发变更通知，组织生产状态检测、检测方法及检测工具培训；同时对 生产状态检测、检测方法及检测工具变更全部过程进行跟踪验证，收集、归档全部生产状态检测变更资 料。 DB34/T 36712020 11 6.2 生产状态检测规范变更控制流程 生产状态监测规范变更控制见图6。 图6 生产状态检测规范变更控制流程 _ 审核 通过 生产状态检测 规范变更申请 生产状态检测 规范初步审核 生产状态检测 规范方案论证 生产状态检测 规范变更控制 委员会审核 生产状态检测 变更通过后验 收，资料归档 生产状态检测 变更过程跟踪 生产状态检测 规范方案实施 变更通知