DB34 T 3585-2020 桥梁预应力张拉和孔道压浆施工指南.pdf

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1、ICS 93.080 P 28 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 35852020 桥梁预应力张拉和孔道压浆施工指南 Bridge Prestressing Tension and Hole Grouting Construction Guide 文稿版次选择 2020 - 06 - 22 发布 2020 - 07 - 22 实施 安徽省市场监督管理局 发布 DB34/T 35852020 I 目 次 前言 . . III 1 范围 . . 1 2 规范性引 用文件 . . 1 3 术语和定义 . . 1 4 预应力施 工材料 . . 2 4.1 预应力筋 . . 2 4.2 螺旋筋

2、. . 3 4.3 锚具、 夹具和连接器 . . 3 4.4 波纹管 . . 4 4.5 压浆材料 . . 5 5 预应力施 工机具 . . 6 5.1 制束机具 . . 6 5.2 油泵 . . 7 5.3 千斤顶 . . 7 5.4 压浆机具 . . 8 5.5 智能张 拉控制系统 . . 8 5.6 智能压 浆控制系统 . . 9 5.7 设备标定 . . 9 6 管道安装 与穿束 . . 10 6.1 波纹管安装 . . 10 6.2 胶管抽 芯成孔 . . 11 6.3 钢管抽 芯成孔 . . 11 6.4 短束 . . 12 6.5 长束 . . 12 6.6 穿束施 工要求 .

3、. 13 7 张拉施工 . . 13 7.1 一般要求 . . 13 7.2 张拉伸 长值控制 . . 14 7.3 智能张 拉控制 . . 16 7.4 精轧螺 纹钢张拉 . . 17 8 压浆施工 . . 17 8.1 一般要求 . . 17 8.2 普通压 浆工艺 . . 18 8.3 真空辅 助压浆工艺 . . 19 DB34/T 35852020 II 8.4 智能压浆工艺 . 21 9 质量检验与评定标准 . 22 9.1 张拉施工一般要求 . 22 9.2 张拉施工质量检测 . 22 9.3 压浆施工压浆一般要求 . 24 9.4 压浆施工压浆质量检查 . 24 10 安全环保措

4、施 . 24 10.1 安全措施 . 25 10.2 环保措施 . 25 附录 A（资料性附录） 锚下有效预应力检测试验方法 . 26 附录 B（资料性附录） 锚下有效预应力不均匀度计算方法 . 27 附录 C（资料性附录） 锚下有效预应力检测验收记录 . 28 附录 D（资料性附录） 预应力孔道压浆密实度无损检测 . 29 附录 E（资料性附录） 张拉施工常见问题及处理措施 . 32 附录 F（资料性附录） 压浆常见问题及处理措施 . 34 DB34/T 35852020 III 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由安徽省交通运输厅提出并归口。 本标准起

5、草单位：安徽滁宁高速公路开发有限公司、东南大学、南京土木节能科技有限公司。 本标准主要起草人：汪增武、黄春梅、刘家彬、光同文、朱德玉、柳毅、罗志圣、管东芝、何玉涛、 周杰、陈永云、樊刚、罗伋。 DB34/T 35852020 1 桥梁预应力张拉和孔道压浆施工指南 1 范围 本标准规定了桥梁预应力张拉和孔道压浆的施工材料、施工机具、管道安装与穿束、张拉施工、压 浆施工、质量检验以及安全环保措施等技术要求。 本标准适用于桥梁后张法预应力张拉施工和孔道压浆施工。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其

6、最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 14039 液压传动油液固体颗粒污染等级代码 GB/T 14370 预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) GB/T 20065 预应力混凝土用螺纹钢筋 GB/T 25182 预应力孔道灌浆剂 JG/T 225 预应力混凝土用金属波纹管 JT/T 529 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 JTG/T F50 公路桥涵施工技术规范 JTG F80/1 公路工程质量检

7、验评定标准 第一册 土建工程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 检验批 inspec tion lot 同一施工条件并有一定数量的材料或作业项目组成的基本检验单元。 3.2 智能张拉系统 intelligent T ension System 通过计算机预设程序软件发布指令控制预应力张拉全过程，实现预应力的精确张拉，主要包括计算 机软件系统、预应力智能张拉仪、智能千斤顶等组成。 DB34/T 35852020 2 3.3 智能压浆系统 intellig ent grouting system 通过计算机预设程序软件自动调整压力，实现预应力管道压浆过程的自动控制，主要包括计算

8、机软 件系统、测控系统、循环压浆系统等组成。 3.4 压浆机具 cement slu rry jacking machine tools 在后张法预应力筋张拉后， 向孔道里压注浆体所用的设备， 包括真空泵、 灰浆搅拌设备和压浆泵等。 3.5 工作锚 Workin g anchor 用在锚垫板上，张拉时与锚垫板产生反作用力，承载工作夹片对抗钢绞线拉力，张拉完毕后永久性 留在梁体中。 3.6 工具锚 Tool anchor 在千斤顶后面，张拉时承载工具夹片对钢绞线进行张拉，张拉完毕后可以取下，重复使用。 3.7 压浆剂 Grouting admixture 由减水组分、膨胀组分、矿物掺合料及其他功

9、能性材料等搅拌而成，用于预应力构件孔道压浆施工 的外加剂。 3.8 压浆料 Grouting material 由硅酸盐类水泥、压浆剂按一定比例混合，经专用设备搅拌均匀制成，用于预应力构件孔道压浆施 工用的粉体胶凝材料。 4 预应力施工材料 4.1 预应力筋 4.1.1 预应力混凝土用钢绞线与精轧螺纹钢筋的质量，应符合 GB/T 5224、GB/T 20065 的规定和要求。 4.1.2 预应力筋进场时应分批验收，除核对其质量证明书、包装、标志、规格和逐盘进行外观质量检 查外，应委托有相应资质的工程试验检测机构按照下表 1和表 2 规定进行检验。 DB34/T 35852020 3 表1 钢绞

10、线检验项目、频次、取样数量与质量要求 序号 检验项目 取样数量 抽检项目频次 质量要求 1 外观 逐盘卷 每批钢绞线由同厂家、同规 格、同品种、同批号钢绞线组 成，每批重量不大于 60 t 符合 GB/T 5224 2 外形尺寸 3 抗拉强度 3 根/批 4 最大总伸长率 5 规定非比例延伸力 6 弹性模量 7 松弛性能 1 根/批 注： 每批样品应分别从 3 盘上截取；如每批少于 3 盘，则应逐盘取样进行上述检验。 表2 精轧螺纹钢筋检验项目、频次、取样数量与质量要求 序号 检验项目 取样数量 抽验项目频次 质量要求 1 表面质量 逐根 每批螺纹钢筋由同厂家、同规格、同 品种、同批号螺纹钢筋

11、组成，每批重 量不大于 60 t 符合 GB/T 20065 2 屈服强度 任选2根/批 3 抗拉强度 4 极限伸长率 注1： 表中检验项目24项均由拉伸试验得到，拉伸试验的试件不允许做任何形式的加工。 注2： 表面质量检查时应检查螺纹钢筋的螺纹形状，不允许有螺纹错位。 4.1.3 预应力筋应存放于干燥的仓库中，露天及现场存放时应在地面上架设枕木，严禁与潮湿地面直 接接触，并加盖篷布或者搭盖防雨棚。 4.2 螺旋筋 4.2.1 预应力螺旋筋的质量和性能应符合 GB/T 20065的规定。 4.2.2 螺旋筋圈内直径宜大于锚垫板对角线长度或直径，且螺旋筋的圈内径所围面积与锚垫板端面轮 廓所围面积

12、之比不应小于 1.25。 4.2.3 螺旋筋应与锚具对中，螺旋筋首圈钢筋距锚垫板的距离不宜大于 25 mm。 4.2.4 螺旋筋检验项目、检验频次、取样数量与质量要求见表 3。 表3 螺旋筋检验项目、频次、取样数量与质量要求 序号 检验项目 取样数量 抽验项目频次 质量要求 1 表面质量 逐根 每批螺旋筋由同厂家、同规格、同品种、同批 号螺纹钢筋组成，每批重量不大于 60 t，超 过 60 t 部分，每增加 40 t，增加 1 个试样。 GB/T 20065 2 抗拉强度 2根/批 3 松弛性能 1根/批 4 疲劳强度 4.3 锚具、夹具和连接器 4.3.1 预应力筋用锚具、夹具和连接器的质量

13、和性能应符合 GB/T 14370 的规定。 4.3.2 锚具型号变更时，应考虑更换后锚具变形和预应力筋的回缩值以及锚口摩擦损失的差异，并应 经设计单位验算确定。 DB34/T 35852020 4 4.3.3 夹具和预应力张拉中反复使用的工具锚应具有良好的自锚、退锚和重复使用的性能，且主要锚 固零件应具有防锈性能。夹具和工具锚的可重复使用次数不少于 300次。 4.3.4 锚具、夹具和连接器进场时，应按出厂合格证、质量证明书及合同要求，核对其型号、规格和 数量以及适用的预应力筋品种、规格和强度等级，还应委托有相应资质的工程试验检测机构按表 4 规定 进行检验。 表4 锚具、夹具、连接器检验项

14、目、频次、取样数量与质量要求 序号 检验项目 取样数量 抽验项目频次 质量要求 1 外观 2且不少于 10 套/批 每抽检组批1000 套， 连接器500 套 符合 GB/T 14370 2 硬度 3且不少于 6 套/批 3 静载锚固性能试验 3 个组装件的用量/批 螺纹连接破坏强度1.5 倍工作荷载 4 二次张拉锚具、锚杯、支承 连接强度 3 套/批 4.3.5 预应力筋用锚具产品应配套使用，同一结构中应采用同一生产厂的产品，工作锚不得作为工具 锚使用。夹片式锚具的限位板和工具锚宜采用与工作锚同一生产厂的配套产品。 4.4 波纹管 4.4.1 金属波纹管宜采用镀锌材料制作，并具有良好的柔软性

15、，材料厚度不宜小于 0.3 mm。 4.4.2 金属波纹管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁、无锈蚀、油污、孔洞和不规则褶皱， 咬口不应有开口或脱扣。 4.4.3 金属波纹管进场时，除按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格、数量和逐根进行 外观质量检查外，还应委托有相应资质的工程试验检测机构按表 5 进行检验。 表5 金属波纹管检验项目、频次、取样数量与质量要求 序号 检验项目 取样数量 检验频次 质量要求 1 外观 全部 每组批金属波纹管由同厂 家、同批次的金属波纹管组 成，每批50000 m 符合 JG/T 225 2 尺寸 6 根 1 m/批 3 集中荷载作用下的刚度 4

16、均布荷载作用下的刚度 5 集中荷载作用下的抗渗漏性能 6 弯曲后的抗渗漏性能 4.4.4 塑料波纹管应采用竹节状的环肋，不得采用螺旋波纹肋，环向刚度应不小于 6 kN/m 2 ，壁厚（ ） 在内径 75 mm 时， 2.5 mm；内径 90 mm 时， 3.0 mm。 4.4.5 塑料波纹管的检验 应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格、数量和逐根进行外观质量检查，并委托有 相应资质的公路工程试验检测机构按表6 进行检验。 DB34/T 35852020 5 表6 塑料波纹管检验项目、频次、取样数量与质量要求 序号 检验项目 取样数量 检验频次 质量要求 1 外观 全部 每组批塑料波

17、纹管由同厂家、 同配方、 同设备连续产生的塑料波纹管，每批 10000 m 符合 JT/T 529 2 尺寸 6 根 1 m/批 3 环刚度 4 抗冲击性 5 柔韧性 6 局部横向荷载 4.5 压浆材料 4.5.1 后张预应力孔道宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液进行压浆。 4.5.2 水泥应选用品质稳定、标准稠度需水量低、强度等级不低于 42.5 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐 水泥，不宜采用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。 4.5.3 水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有 350 mg 以上的氯化物离子或任 何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清

18、洁用水。 4.5.4 水泥浆配制可掺入适量的减水剂、缓凝剂、引气剂和钢筋减锈剂等外加剂，也可掺入粉煤灰、 微膨胀剂，但不得加入铝粉或含有氯化物等有害成分的外加剂。 4.5.5 压浆的浆液性能应符合表 7 的规定指标要求。 表7 后张预应力孔道压浆浆液性能指标 序号 项目 性能指标 检验试验方法标准 1 水胶比（） 0.26-0.28 GB/T 1346 2 凝结时间（h） 初凝 5 终凝 24 3 流动度（25）（s） 初始流动度 10-17 JTG/T F50 30 min 流动度 10-20 60 min 流动度 10-25 4 泌水率（） 24 h 自由泌水率 0 JTG/T F50 3

19、 h 钢丝间泌水率 0 JTG/T F50 5 压力泌水率（） 0.22 Mpa （孔道垂直高度1.8 h） 2.0 JTG/T F50 0.36 Mpa （孔道垂直高度1.8 h） 6 自由膨胀率（） 3h 0-2 JTG/T F50 24h 0-3 充盈度 合格 JTG/T F50 7 抗压强度（MPa） 3d 20 GB/T 17671 7d 40 28d 50 8 抗折强度（MPa） 3d 5 7d 6 DB34/T 35852020 6 28d 10 9 对钢筋的锈蚀作用 无锈蚀 GB 8076 10 氯离子含量（） 0.06 注1： 有抗冻性要求时，宜在压浆材料中掺用适量引气剂，且

20、含气量为13； 注2： 有抗渗性要求时，抗氯离子渗透的28 d电量指标宜小于或等于1500 C。 4.5.6 预应力孔道压浆剂匀质性能指标应符合表 8 的规定要求。 表8 后张预应力孔道压浆剂匀质性能指标 序号 项目 性能指标 1 含水率（） 3.0 2 细度（0.08 mm 方孔筛筛余量）（） 8.0 3 氯离子含量（） 0.06 5 预应力施工机具 5.1 制束机具 5.1.1 挤压机主要有液压千斤顶、机架和挤压模等组成，如图 1所示。挤压机的缩径模具应与挤压套 配套使用。 图中： 1 钢绞线；2 挤压模；3 挤压套；4 异型钢丝衬圈； 5 顶杆；6 机架；7 千斤顶。 图1 挤压机工作示

21、意图 5.1.2 压花机主要由液压千斤顶、活塞杆、机架和夹具等组成，如图 2 所示。钢绞线经压花机压成梨 状，埋入混凝土中，并留一定粘结长度，构成预应力筋固定端。 图中： 1 钢绞线；2 夹具；3 机架；4 梨形头；5 千斤顶。 图2 压花机工作示意图 DB34/T 35852020 7 5.1.3 预应力筋切割应采用电动圆盘砂轮切割机，不得采用电弧进行切割，可根据实际工程情况选用 台式或手提式切割机。 5.2 油泵 5.2.1 电动油泵的额定压力和公称流量应与配套机具的要求相匹配。 5.2.2 电动油泵使用前，应按下列要求逐台进行检验： a) 电气绝缘良好，接零良好、电气开关通断均正常； b

22、) 空载运转正常后，测得的空载运行性能应不低于理论的 93，且不高于理论的 105。 c) 空载检验合格后应进行满载运行检验。油泵在额定工况下运转时，2 min 内压力表的示值波动 范围不应超过额定压力的 2；在额定工况下，油泵容积效率和总效率应符合相关标准的规 定；二级变量泵变量阀的实际变量压力与设计变量压力的差值不应大于 1 MPa；在额定压力下 持荷 3 min，各控制阀的总压力降不应大于 3 MPa。 d) 满载性能试验合格后应进行超载运行检验。超载检验过程中，油泵不应有外渗漏、异常噪声， 且不应有振动和升温等异常现象。 e) 检验合格的油泵应作专门标识后使用。不合格的油泵应排除故障，

23、重新检修合格后再予使用。 5.2.3 电动油泵使用时，应符合下列要求： a) 根据环境温度及使用压力选择不同牌号的液压油， 液压油温度在 -15-65范围内运动粘度 应满足 15 mm 2 /s50 mm 2 /s，油液中固体颗粒污染等级不应高于 GB/T 14039 的规定。冬期施 工应使用防冻液压油。 b) 油泵应保持清洁，在油管拆装时，严禁将泥沙、污垢带入油管内及油箱中。液压油应定期更换， 半年或累计使用 500 h 后应更换一次。加油或换油时，应使用钢丝网布过滤，保证油料清洁。 c) 油泵中使用的密封件应与液压油及使用条件相适应。 当采用聚氨脂材料制造的密封圈和防尘圈 时，应注意防水、

24、防潮，以延长使用寿命。 d) 压力表刻度分格不大于 1 Mpa、精度应不低于 1.0 级，最大读数张拉力的 1.52.0 倍。压力 表应采用防震型，每年计量一次。 5.3 千斤顶 5.3.1 穿心式千斤顶分类和示意图如表 9所示。 表9 穿心式千斤顶分类和示意图 序号 分类 代号 示意图 1 前卡式 YDCQ 2 后卡式 YDC DB34/T 35852020 8 3 拉杆式 YDCL 5.3.2 液压千斤顶使用前，检验应符合下列规定： a) 用额定压力相同的油管连接油泵和千斤顶后，进行空载试验。千斤顶空载试验的启动压力应不 大于额定压力的 3；千斤顶行程不得小于公称行程；不得有油液泄漏。 b

25、) 空载试验合格后应进行满载试验。在额定压力下，当采用降压法测量千斤顶内泄漏量时，5 min 内压降值不应大于额定压力的 3；当采用沉降法测量千斤顶内泄量时，5 min 内活塞回缩量 不应大于 0.5 mm。满载试验时应无油液泄漏。 c) 满载试验合格后应进行超载性能试验。千斤顶在 1.25 倍额定压力下应无外泄漏，油缸无异常 变形。 d) 检验合格的千斤顶应作专门标识后使用，不合格的千斤顶应排除故障，重新检修合格后再准予 使用。 5.3.3 液压千斤顶使用时，应符合下列要求： a) 千斤顶与油泵处于同一油路，公称油压应一致，用油要求应相同。 b) 千斤顶操作具有的最小空间要求：直径方向应有不

26、小于 10 mm 空隙，长度方向上应大于张拉 油缸完全伸出后千斤顶总长度和外露的预应力筋长度之和。 5.4 压浆机具 5.4.1 孔道压浆应采用可连续作业的活塞式压浆泵或螺旋式压浆泵，压浆泵应符合下列要求： a) 应经过技术鉴定，并具有出厂检验合格证书。 b) 技术指标应符合 GB/T 25182 的要求。 c) 电器控制部分应具有防水、防震、防尘措施，输出压力不应小于 0.6 MPa，且使用前应进行空 载运转试验，机器运转平稳、正常，无异常响声。 d) 压浆泵宜与具有能连续搅拌功能的贮浆桶配套使用。 5.4.2 高速灰浆搅拌机应符合下列规定： a) 产品应并具有出厂检验合格证书。 b) 搅拌

27、机的转速应不低于 1000 r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小 于 10 m/s，最高线速度宜限制在 20 m/s 以内，且具备在规定时间内将浆体搅拌均匀的能力。 5.4.3 真空泵用于对预应力孔道抽真空，选用产品应能使密闭的预应力孔道产生 -0.10 MPa 负压力。 所配真空表应经检验合格，并在有效使用期内。 5.5 智能张拉控制系统 5.5.1 张拉检测液压系统应满足下列要求：应满足下列要求： a) 智能张拉检测液压系统为单作用、双作用两大类；工作压力为 80 MPa，出厂最高安全压力设 定为50 MPa。 b) 液压系统流量：最大输出流量为 4 L/min，最

28、小为 0.3 L/min，可根据不同吨位油缸自动调节 输出流量，具有兼容最小吨位 26 T、最大吨位 600 T（或以上吨位）的油缸张拉操作。 c) 出、回油工作方式：手动/自动一体化设计。 d) 油泵作用方式：单作用/双作用，双作用系统仅限于给两台油缸提供动力单元输出，且各项指 标不变。 DB34/T 35852020 9 e) 系统安全保护压力值：50 MPa。 f) 油管、油口快速接头耐压性能：大于 70 MPa。 g) 保压性能：持荷 3 min，压力值下降小于 2 MPa。 h) 阀组耐压性能：大于 63 MPa。 i) 系统使用液压油，冬季：32# 耐磨液压油；夏季：46#耐磨液压

29、油。 j) 工作环境温度：060。 k) 防水等级：IP65。 5.5.2 张拉检测控制系统应满足下列要求应满足下列要求： a) 系统工作电压：380 V15/AC，DC输出 24 V。 b) 电压保护值： 15/380V（出厂设定默认值） c) 控制系统功耗：240 W，电机功耗 3 KVA。 d) 通讯方式：WIFI 无线传输，空中最大传输率 54 Mbps。 e) 通讯距离：可视范围内 200 M-1KW（可选）。 f) 工作频段：2.4-2.4835 GHz。 g) 张拉力精度：0.95 直线管道 结束 IEEV全长测试IEEV局部测试 压浆指数 0.8 否 否 否 是 是 否 是 图

30、D.1 孔道压浆密实度测试流程 D.5 对于孔道压浆密实度评价可釆用以下两种方法 D.5.1 利用综合定性密实度指数 为了定性测试的结果定量化，引入综合密实度指数I f，当压浆饱满时，I f=l.当完全无浆时，I f=0。 表D.1 中检测方法，均可得到相应的孔道压浆指数 I EA、I PV 和 I TF，综合密实度指数为公式（D.1）： If=（I EA IPV ITF） . (D.1) D.5.2 利用定位测试中缺陷的比例，即压浆密实度 见公式（D.2）： 100% N I 1i N tD . (D.2) 式中： N 定位测试的点数， t 测点的孔道压浆密实度状态，即良好取 1，小规模空洞

31、或松散型空洞取 0.5，大规模空洞 取 0。 DB34/T 35852020 31 D.6 孔道压浆缺陷处理方式 D.6.1 松散型：压浆材料强度和刚性较低，较为松散，但仍保持连续性，对预应力筋能起到保护作用： 此类型缺陷一般不必处理。 D.6.2 空洞型：有空洞，容易侵入空气和水。根据空洞截面的大小，又可以分为小规模空洞和大规模 空洞：此类型缺陷可采取钻孔二次压浆。此外，缺陷的长度则可以从 IEEV 解析画面的纵方向上量出。 DB34/T 35852020 32 E E 附 录 E （资料性附录） 张拉施工常见问题及处理措施 E.1 伸长值异常 预应力施工采用双控指标，即以张拉应力控制为主，

32、并用预应力筋伸长值校核。根据规范要求，实 测伸长值之差应控制在计算理论伸长值的 6的范围内，超过即可认为伸长值异常。 E.1.1 处理方法 当发现伸长值出现异常时，应立即停止张拉施工，查找原因，采取相应的处理措施后，才可继续进 行张拉，不得草率处理或不做处理就进行割丝、压浆施工。 常用处理方法有： a) 全面复核理论计算伸长值， 检查取值是否合理、 是否符合实际情况， 必要时进行现场实验测定。 b) 检查张拉系统等是否有异常情况，复核系统数据是否准确。设备异常应更换设备重新张拉。 c) 对孔道异常引起的伸长值偏差，若偏短可采取适当超张拉的办法处理，不得超过规范要求 0.8 fptk，若管道变形

33、严重，应对孔道进行扩孔处理使其圆顺后再重新进行张拉。 d) 对由于波纹管破损而漏浆，造成摩阻力增大的情况，采用反复多次张拉并持荷一段时间，以克 服摩擦力过大的影响，但反复张拉次数应不超过规范要求的 3 次。 e) 严格按程序及规范要求施工，及时准确地做好伸长值测量标记，做的标记划线不能太粗，读数 时应以两次划线的同一侧为基准。 E.1.2 预防措施 a) 计算理论伸长值时，弹性模量及预应力筋截面面积应采用该批材料抽取样本的实测值；有条件 时可进行现场摩阻试验，按实测摩阻损失进行伸长值计算。 b) 张拉前应认真检查张拉系统；有否发生漏油、不保压等异常情况，发生异常情况后是否重新进 行了校正；千斤

34、顶校正数据是否准确，由此建立的关系曲线和计算公式是否正确，油压表读数 计算是否准确，计算数据应实行技术复核制。 c) 采取措施防止管道变形和跑位，并加强各工序的施工质量检查验收。 E.2 断丝 E.2.1 造成断丝的原因 a) 预应力筋力学性能不合格，或表面锈蚀，或存在其它导致截面积减小的缺陷。 b) 锚具夹片硬度太高，齿高过大，会造成刻痕过深。 c) 锚垫板原因：钢制垫板喇叭筒细长，端部锋利，连接不顺，张拉时会造成对预应力筋的伤害。 d) 锚板喇叭筒、锚板、锚环及千斤顶不同心，造成偏拉，受力不均。 e) 张拉力过大导致断丝。 f) 限位板限位尺寸与夹片外露尺寸不匹配、安装错位导致断丝。 g)

35、 钢绞线有损伤，如电焊搭火、电焊焊斑、钢绞线硬弯等。 DB34/T 35852020 33 h) 钢绞线受力不均匀，个别钢绞线受力过大，造成断丝。 E.2.2 断丝处理：断丝数量若超过规范允许，必须进行处理后方可继续施工。 a) 断丝发生在锚固前， 在张拉顶卸荷时， 用专用工具卡住锚塞或工作夹片， 使之不能锚固而退丝， 换丝后重新张拉。 b) 断丝在锚固过程中或锚固后，对采用钢绞线的可先用卸锚器松锚，然后移动钢束，用单孔小顶 进行张拉；对采用钢丝的可用张拉顶进行松锚、退丝。 E.2.3 防止断丝的措施 a) 严格对预应力筋进行材料力学性能试验。 强度相同， 延伸率差异较大的两批材料不能同束使用

36、， 因此要求同一束必须采用同批材料。实验不合格、不配套的锚固系统不得使用。 b) 张拉人员进行技术培训，提高质量意识，增强责任心，施工中严格按要求进行操作。 c) 控制锚垫板喇叭口与波纹管的连接精度，保证锚垫板与孔道轴线垂直。 d) 千斤顶油表定期校核。 e) 严禁使用有损伤的钢绞线。 f) 应使用锚具生产厂家的限位板，保证限位匹配。 g) 对钢绞线束编号穿束张拉。 E.3 滑丝 E.3.1 造成滑丝的原因 a) 锚环、夹片硬度不够或夹片齿过浅。 b) 钢束、夹片清理不彻底，有油、锈或杂物张拉时存在于夹片与钢束之间或夹片与锚环之间。 c) 千斤顶张拉时回油过快，拆卸工具锚时剧烈震动。 E.3.

37、2 滑丝的处理 滑丝处理一般采用单孔补张。 E.3.3 防止滑丝的措施 a) 原材料、锚具、张拉设备应严格检验和控制，加强人员技术培训等。 b) 张拉前对钢束锚固部分、锚环、夹片进行彻底清理，安装夹片时要保证外露部分相同，顶面平 齐。 c) 张拉操作规范进行，千斤顶回油时不能过快，拆卸工具锚时应防引起巨烈震动。 DB34/T 35852020 34 F F 附 录 F （资料性附录） 压浆常见问题及处理措施 F.1 漏浆 F.1.1 漏浆的原因 a) 波纹管接头处脱开漏浆。 b) 波纹管损坏漏浆或在施工中被踩、挤、压瘪。 c) 波纹管自身有孔洞。 F.1.2 防治措施 a) 波纹管材料应符合

38、4.4、4.5 的要求，波纹管连接应符合 6.1.2 的要求。 b) 混凝土浇筑时应保护波纹管，不得碰伤、挤压、踩踏，破损应及时修补。 c) 施工时应防止电焊火花灼烧波纹管管壁。 d) 混凝土初凝前，应用通孔器检查并不时拉动疏通；采用先穿预应力筋孔道，应来回拉动预应力 钢绞线。 F.2 压浆过程不连续 F.2.1 不连续的原因 a) 水泥浆准备不足。 b) 机械设备发生故障，无备用设备。 c) 现场停电，中止施工。 F.2.2 防治措施 a) 正确估计水泥浆用量，早实际施工时应充分考虑到排气孔、泌水管、出浆口等处水泥浆损耗。 b) 压浆设备定期保养，并配有备用压浆设备。 c) 现场停电可采用临时发电机供电、 手动压浆设备压浆或冲洗清理孔道， 待供电正常后重新压浆。 F.3 压浆不密实 F.3.1 不密实的原因 a) 孔道内清洁不彻底，水泥浆被大量吸附，难以流动。 b) 孔道中有局部堵塞或障碍物，灰浆被中途堵住，管道排气孔堵塞，压浆时空气无法彻底排出。 c) 压浆结束后持荷加压时间或压力不足。 F.3.2 防治措施 a) 孔道压浆前用高压水冲洗干净，疏通和湿润整个管道。 DB34/T 35852020 35 b) 管道及排气孔应顺畅，应按照 8.2.5 压浆顺序压浆。 _