DB32 T 3818-2020 泵站辅助设备系统检修技术规程.pdf

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1、 江 苏 省 地 方 标 准 DB32/T 3818 2020 泵站辅助设备系统检修技术规程 Technical specification for auxiliary equipment system overhaul of pumping station 2020-xx -xx 发布 2020-xx-xx 实施 江苏省市场监督管理局 发布 ICS 93.010 P 55 DB32 DB32/T xxxx 2020 I 目 次 前言 .错误 !未定义书签。 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 一般规定 . 2 5 检修周期 . 2 6 检修准备 . 3

2、7 油系统检修 . 3 8 气系统检修 . 7 9 水系统检修 . 12 10 系统管路和闸阀检修 . 17 11 辅助设备配套电机检修 . 20 12 试验与验收 . 21 附录 A（ 规范性附录 ） 设备检修记录表 . 23 附录 B（ 规范性附录 ） 系统检修总结报告 . 24 附录 C（ 规范性附录 ） 系统验收表 . 25 前 言 本 标准 按照 GB/T 1.1 2009 给出 的 规则起草 。 本 标准 由江苏省水利厅提出并归口。 本 标准 起草单位：江苏省防汛防旱抢险中心、江苏省河道管理局、江苏省江都水利工程管理处、江 苏省灌溉总渠管理处。 本 标准 主要起草人：王荣、冯俊、马

3、晓忠、王震球、雷天宇、范道宇、蒋兆庆、董于、周文彬、陈 祥喜、赫邵鹏。 DB32/ T ? 2020 1 泵站辅助设备系统检修技术规程 1 范围 本 标准 规定了泵站辅助设备系统的检修项目、 检修周期， 检修准备、设备解体、 设备组装 ， 检 修工 艺 及质量标准 、试验 与 验收 等。 本 标准 适用于大型、中型泵站的辅助设备系统的检修 。 小型泵站的辅助设备系统检修可参照执行。 泵站辅助设备系统检修除应符合本 标准 外，尚应符合国家及行业有关标准的规定和设备制造商的 技 术 要求。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，

4、 凡是不 注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 30948 泵站技术管理规程 GB50235 工业金属管道施工规范 SL 317 泵站设备安装及验收规范 SL 637 水利 水电工程单元工程施工质量验收评定标准 DB32/T 1005 大中型泵站主机组检修技术规程 DB32/T 1360 泵站运行规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 辅助设备系统 auxiliary equipment system 为 泵站 主机组配套的油系统、气系统、水系统设备的统称。 3.2 油系统 turbine oil system 由 油泵组、压力容器、回油

5、箱、安全阀、溢流阀、压力检测元件、管道及附件 等组成， 为泵站 主机 组及其他设备 给油、排油、润滑、散热、传动 等服务的系统。 3.3 气系统 compressed air system 由 空气压缩机组、压力容器、安全阀、压力检测元件、管道及附件 等组成， 为泵站 主机组及其他设 备通风、断流、清扫 所需要的压缩空气 等服务的系统。 3.4 水系统 water supply system 由 水泵、 制冷设备、 逆止阀、底阀、压力检测元件、管道及附件 等组成， 为泵站 主机组及其他设备 冷却、润滑、排水 、检修、消防等 服务的系统 。 3.5 设备检修 equipment overhaul

6、 对 辅助设备进行解体， 更换主要零件或部件 ， 使其 恢复各项 性能 指标 的行为 ， 分为定期检修和故障 检修。 3.6 检修周期 repair cycle 辅助设备系统 两次检修之间的时间间隔。 4 一般规定 4.1 泵站管理单位应 按照 GB/T 30948、 DB32/T 1360 的规定， 建立 辅助 设备 系统的 运行 管理 、缺陷管 理、维修 管理 等制度 。 4.2 泵站 管理单位在 辅助设备系统运行过程中， 应 按照 DB32/T 1360 的 规定进行巡视检查， 及时对设 备进行维护、保养、局部维修 ， 保证设备正常运行。 4.3 泵站管理单位应制定 辅助 设备 系统 检

7、修工作计划 、 方案 、工艺流程 。 4.4 泵站管理单位应 建立安全生产责任体系，落实安全管理措施。 4.5 泵站辅助设备系统检修 后 ，应经 验收 合格 方可投入使用。 5 检修周期 5.1 油泵组 5a 或运行 4000 h 5000 h， 空气压缩机组 5a 或运行 4000 h， 离心泵、深井 泵 、 潜水泵 2a 或运行 4000 h 5000 h，系 统管路、 闸阀 10a。 5.2 运行过程中发生异常情况，应及时进行 检修。 DB32/ T ? 2020 3 5.3 特种设备、元器件 的检修周期， 应按相关规定执行 。 6 检修准备 6.1 检修准备工作包括查阅资料、确定检修性

8、质、编制计划 、 组织人员、 置备工具、采购材料、落 实 安全措施、办理许可 等 。 6.2 通过查阅运行记录 、维修 记录 和总结、 设备图纸等技术资料 ，确定检修项目。 6.3 配备 和 检查 检修所需的备品备件、工器具、安全用具 、消防器材 和防护用具。 6.4 落实安全组织措施， 设立 专（兼）职安全员 ，配备特种作业人员，设置 警示标牌 ，开具电气操作 票、动火工作票等。 在 主 汛期进行 检修 ，应 制定 相应的应急 措施。 6.5 检修 影响到主机组正常运行的，应 办理检修许可手续 。 7 油系统 检修 7.1 检修 项目 油泵组、压力容器、回油箱、安全阀、溢流阀、压力检测元件、

9、管道及附件 的检修项 目见表 1。 表 1 油系统检修项目 序号 检修对象 检修项目 1 油泵组 螺杆泵 1. 调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封； 2. 更换 轴承； 3. 调整 联轴器 同轴度； 4. 调整螺杆直线度及磨损； 5. 检查泵体内表面磨损； 6. 更换电动机轴承 柱塞泵 1. 调整压盖和轴的间隙，更换密封； 2. 检查配油盘表面的磨损情况； 3. 检查缸体的配油面磨损情况； 4. 检查变量头和止推板的磨损情况； 5. 检查滑靴端面的磨损情况； 6. 检查滑靴和柱塞铆合情况 齿轮泵 1. 更换密封； 2. 更换齿轮； 3. 更换泵壳； 4. 更换轴承； 5. 调整联轴器同

10、轴度 2 压力容器 1. 清洗容器 ； 2. 修补容器； 3. 更换受损受压元件； 4. 压力试验 3 回油箱 1. 渗漏修补； 2. 渗漏试验 表 1 油系统检修项目 （续） 序号 检修对象 检修项目 4 阀组 安全阀 1. 更换导向零件； 2. 更换调节圈； 3. 更换密封面； 4. 更换填料； 5. 更换垫片； 6. 更换调压弹簧，重新调整开启压力； 7. 更换安全阀 溢流阀 1. 更换调压弹簧； 2. 更换阀芯，并研磨； 3. 更换密封垫； 4. 更换溢流阀 截止阀 1. 研磨密封面； 2. 修复密封面； 3. 更换填料； 4. 更换垫片； 5. 更换截止阀 5 管道及附件 见表 11

11、 6 压力检测元件 更换压力检测元件 7.2 设备解体 7.2.1 解体前 应 关闭检修设备与系统之间的闸阀，拆卸与检修设备相连接的进出管路及仪表、附件。 7.2.2 螺杆泵解体 步骤为 ： a) 拆卸连轴器和地脚螺栓； b) 拆卸 压盖，拆卸检查同步齿轮； c) 拆卸 后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、定位塞； d) 拆卸前压盖，拆卸检查主 从动螺杆及密封； e) 检查磨损部件及密封件。 7.2.3 柱塞泵解体 步骤为 ： a) 拆卸联轴器弹性螺栓； b) 拆卸进出油管道； c) 拆卸底脚固定螺栓并将油泵移至检修场地； d) 拆卸变量端内六角螺栓 ， 取出变量机构及变量头止推板滑靴； e)

12、拆卸定心弹簧外 套 、 内 套 ， 取出缸体 ； f) 拆卸联轴器端内六角螺栓 ， 取出配油盘； g) 检查磨损部件及密封件。 7.2.4 齿轮泵解体 步骤为 ： a) 检修、清理油箱及其附件； b) 拆卸连轴器和地脚螺栓； DB32/ T ? 2020 5 c) 拆卸后端盖，检查轴承； d) 拆卸压盖，检查填料密封或机械密封； e) 检查磨损部件及密封件。 7.2.5 油系统中管路、 闸阀 解体步骤见 10.2， 配套电动机解体步骤见 11.2。 7.3 质量标准 7.3.1 螺杆油泵检修的质量标准 见 表 2。 表 2 螺杆油泵 检修 质量标准 序号 部件 名称 质量标准 1 螺杆 1.

13、螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋面粗糙度为 1.6 m，齿顶表面 粗糙度为 1.6 m； 2. 螺杆轴颈圆柱度为 1/4000， 螺杆轴线直线度为 0.05 mm； 3. 螺杆齿顶与泵体间隙为 0.14 mm 0.33 mm； 4. 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙为 0.14 mm 0.33 mm， 法向间隙为 0.12 mm 0.25 mm 2 泵体 1. 泵体内表面粗糙度为 1.6 m； 2. 泵体、端面和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为 1.6 m 3 轴承 1. 滚动轴承与轴的配合采用 H7/k6； 2. 滚动轴承与轴承箱配合采用 H7/h6； 3. 滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙

14、为 0.02 mm 0.06 mm； 4. 滚动轴承的滚子采用热装时，加热温度不超过 100 ， 不得 用火焰直接加热 ； 5. 滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷 ； 6. 滑动轴承衬套与轴的配合间隙为轴颈直径的 1% 2%； 7. 滑动轴承衬套与镗孔的配合为 R7/h6 4 密封 填料 密封 1. 安装时应保证封油环对准油入口 ； 2. 填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松散，接口与轴心线成 30角 ； 3. 压装填料时，填料圈的接头必须错开，一般接口交错 120角 ； 4. 压盖与轴的间隙应为 0.40 mm 0.50 mm 机械 密封 1. 压盖与垫片接触对轴中心线

15、的垂直度为 0.02 mm； 2. 安装机械密封符合技术要求 5 联轴器 1. 联轴器与轴的配合采用 H7/js6 或 H7/k6； 2. 联轴器端面间隙为 2 mm 4 mm； 3. 弹性联轴器找正时，径向圈跳动 不大于 0.10 mm，端面圈跳动 不大于 0.08 mm 6 齿轮转动 装置 1. 主动齿轮与轴的配合为 H7/h6，从动轮与弹性 元件 的配合为 H7/h6， 弹 性 元 件与轴的配合为 H7/h6； 2. 弹性 元件 质量应符合技术要求，内表面粗糙度为 0.8 m，如有裂纹或一 组弹性元件严重磨损， f 值小于 0.5 mm 时应更换（见右图） ； 齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂

16、等缺陷。两齿 轮的接触面积，沿齿高不小于 40%，沿齿宽不小于 55%，并均匀地分布在节圆线周围。齿轮啮合侧间隙为 0.08 mm 0.10 mm 7.3.2 柱 塞油泵 检修的 质量标准 见 表 3。 表 3 柱塞油泵检修质量标准 序号 名称 质量标准 1 配油盘 1. 表面磨损，可将其放在二级精度的平板上用 M10 氧化铝研磨，经煤油冲洗； 2. 表面的粗糙度为 0.1 m,其表面的平面度为 0.005 2 缸体 配油面粗糙度为 0.2 m,其表面的平面度误差 0.005 3 变量头 表面的粗糙度为 0.1 m 4 止推板 表面的粗糙度为 0.1 m 5 滑靴 1. 端面磨损严重，应重新更

17、换，轻微磨损可抛光处理，其表面粗糙度为 0.2 m； 2. 与柱塞的铆合球面应连接紧密，如脱落或松动，应返厂修理 7.3.3 齿轮油泵检修 的 质量标准 见 表 4。 表 4 齿轮油泵检修质量标准 序号 名称 质量标准 1 齿轮 1. 齿轮啮合齿顶间隙为 0.2 m 0.3 m； 2. 齿轮啮合的齿侧间隙见表 5； 3. 齿轮两端面与轴孔中心线垂直度公差值为 0.02 mm/100 mm； 4. 两齿轮宽度一致，单个齿轮宽度误差不得超过 0.05 mm/100 mm，两齿轮端面平行度公差值为 0.02/100 mm； 5. 齿轮啮合接触斑点应均匀分布在节圆线周围，其接触面积沿齿宽应大于 60%

18、，沿齿高应大于 45%； 6. 齿轮与轴的配合为 H7/m6； 7. 齿轮端面与端盖的轴向总间隙为 0.05 mm 0.10 mm； 8. 齿顶与壳体的径向间隙为 0.10 mm 0.15 mm 2 轴与轴承 1. 轴颈与滑动轴承径向间隙为 0.001 D 0.002 D； 2. 轴颈圆柱度公差值为 0.001 mm， 表面不得有伤痕，粗糙度为 1.6 m； 3. 轴径最大磨损量为 0.01 D； 4. 滑动轴承外圆与端盖配合为 R7/h6； 5. 滑动轴承内孔与外圆的同轴度公差值为 0.01 mm； 6. 滚动轴承内圆与轴的配合为 H7/js6； 7. 滚动轴承外圆与端盖的配合为 K7/h6

19、； 8. 滚动轴承无内圈时，轴与滚针的配合应为 H7/h6 3 端盖 1. 端盖加工表面粗糙度为 8.2 m，两轴孔表面粗糙度为 1.6 m； 2. 端盖两轴孔中心线平行度公差值为 0.01 mm/ mm，两轴孔中心距偏差为 0.04 mm； 3. 端盖两轴孔中心线与加工端面垂直度公差值为 0.03 mm/100 mm 4 壳体 1. 壳体两端面粗糙度为 8.2 m； 2. 壳体内孔中心线与两端垂直度公差值为 0.02 mm/100 mm； 3. 壳体内孔圆柱度 公差值为 0.02 0.03 mm/100 mm 5 轴向密封 1. 填料压盖与轴的径向间隙为 0.4 mm 0.5 mm，周向间隙

20、均相等 ； 2. 填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松动，接口与轴心线成 30角 ； 3. 压装填料时，填料的接头必须错开，一般接口交错 120，填料不宜压装过紧 ； 4. 安装机械密封应符合技术要求 6 联轴器 1. 联轴器与轴的配合为 H7/k6 或 H7/js6； 2. 弹性联轴器对中，其径向圆跳动公差值为 0.08 mm，端面圆跳动公差值为 0.06 mm； 3. 联轴器两端面轴向间隙为 2 mm 4 mm； 4. 爪式联轴器对中时，其 径向圆跳动公差值为 0.10 mm，端面圆跳动公差值为 0.08 mm 注： m 为模数 ， D 为轴径直径 。 7.3.4 齿轮啮合的齿侧间隙见表 5

21、。 表 5 齿轮啮合的齿侧间隙 序号 齿轮 中心距 （ mm） 装配间隙 （ mm） 极限间隙 （ mm） 1 50 0.085 0.100 0.20 2 50 80 0.105 0.120 0.25 3 80 120 0.130 0.150 0.30 4 120 200 0.170 0.200 0.35 7.3.5 管路、 闸阀 检修的质量标准见 10.3，配套电动 机检修的质量标准见 11.3。 7.4 设备组装 7.4.1 组装 前 对零部件进行检测，应符合质量标准 。 组装过程中， 对每个步骤进行质量检验，检验合格 后方可进行下一步骤。 7.4.2 螺杆泵组装 步骤为 ： a) 零部件

22、清洗晾干； DB32/ T ? 2020 7 b) 组装主从动螺杆，更换密封； c) 安装前压盖； d) 检查垫片、止推垫片、轴承、定位塞的正确性； e) 组装同步齿轮、密封圈和 后压盖； f) 组装联轴器，调整与电机同轴度 。 7.4.3 柱塞泵组装 步骤为 ： a) 零部件清洗晾干； b) 安装配油盘； c) 固定联轴器端内六角螺栓； d) 放入缸体； e) 装入定心弹簧套； f) 装入变量机构及变量 头止推板滑靴； g) 安装变量端内六角螺栓； h) 安装联轴器，调整与电机同轴度 。 7.4.4 齿轮泵组装 步骤为 ： a) 零部件清洗晾干； b) 装入主动齿轮、从动齿轮； c) 调整

23、测量齿轮间隙； d) 安装 端盖； e) 安装密封圈、填料、密封压盖； f) 安装联轴器， 调整与电机同轴度 。 7.4.5 管路、 闸阀 组装 步骤见 10.4，配套电动机 组装步骤见 11.4。 7.4.6 组装结束后，注入合格油品。 8 气系统 检修 8.1 检修 项目 空气压缩机组、压力容器、安全阀、压力检测元件、管道及附件、真空破坏阀 、真空泵 的检修项目 见表 6。 表 6 气系 统检修项目 序号 检修对象 检修项目 1 空气压缩机 活塞式空气压缩机 1. 更换连杆、大小头瓦、曲轴、活塞销、轴承； 2. 更换冷却器、分离器； 3. 更换油管、油泵； 4. 维修、更换曲轴箱； 5.

24、更换消声滤清器 螺杆式空气压缩机 1. 更换同步齿轮； 2. 更换螺杆； 3. 修整密封线，更换气封装置和推力轴承； 4. 更换润滑油 ； 5. 更换油 气 分离器； 6. 更换空气滤清器滤芯、油过滤器 2 真空泵 活塞式真空泵 1. 更换阀座、阀片； 2. 更换活塞，活塞环； 3. 更换轴承； 4. 更换连杆衬套，垫片； 5. 更换电动机 水环式真空泵 1. 更换轴承； 2. 更换轴套； 3. 更换叶轮； 4. 更换前后分配板； 5. 更换填料； 6. 更换阀板 3 真空破坏阀 气动真空破坏阀 1. 更换活塞； 2. 更换阀瓣 电动真空破坏阀 1. 更换橡胶密封件； 2. 更换推力弹簧； 3

25、. 更换滚动轴承 4 真空泵 1. 更换填料； 2. 更换 润滑油（脂）； 3. 更换轴承； 4. 补充或更换循环水； 5. 更换叶轮、叶轮轴套 8.2 设备解体 8.2.1 解体检修前关闭检修设备与系统之间的闸阀，拆卸与检修设备相连接的进出管路及仪表、附件。 8.2.2 活塞式空气压缩机解体 步骤为 ： a) 拆卸进排气阀； b) 拆卸气缸盖； c) 排空 润滑油 ； d) 拆卸连杆 大小头部分螺钉螺母 ， 取出活塞连杆部件； e) 拆卸气缸体； f) 拆卸地脚螺栓，将机身移至检修场地； g) 拆卸油泵及轴承盖、轴承座、飞轮、取出曲轴。 8.2.3 螺杆式空气压缩机解体 步骤为 ： a) 打

26、开空气压缩机柜门或 拆卸 空气压缩机柜体； DB32/ T ? 2020 9 b) 拆卸连轴器或卸下皮带，拆卸与油泵连接的管道和地脚螺栓； c) 拆卸 油泵至检修场地； d) 拆卸 压盖，拆卸同步齿轮； e) 拆卸 后端盖、垫片、止推垫片、轴承、定位塞； f) 拆卸前压盖，拆卸主从动螺杆及密封，并取出； g) 将油气桶上方 的 管路拆开，同时将压力维持阀出口至后冷却器之间 的 管路拆下； h) 拆卸 回油管，拆下油气桶上盖 的 固定螺栓； i) 拆卸 上盖 ， 取出 油气 分离器 。 8.2.4 气动真空破坏阀解体步骤为： a) 拆卸 进气管路； b) 拆卸 气缸顶盖； c) 取出活塞； d)

27、 拆卸 进气腔顶盖； e) 拆卸 推力 弹簧，取出阀瓣； f) 检查缸筒磨损情况； g) 检查阀瓣与阀体接触情况； h) 检查并更换活塞密封件； i) 检查 推力 弹簧锈蚀情况，测量弹簧长度是否符合制造厂要求； j) 清理阀瓣并更换阀瓣密封件。 8.2.5 电动真空破坏阀 解体步骤为： a) 拆卸进气管路； b) 取下防尘盖、检修法兰 ，检查阀瓣与阀座接触情况 ； c) 拆卸电磁操作机构； d) 拆卸手动操作机构； e) 拆卸阀盖； f) 取出 推力 弹簧 ， 拆卸固定螺栓，抽 出 轴承 ； g) 检查并更换 橡胶 密封件； h) 检查 推力 弹簧 锈蚀情况，测量弹簧长度是否符合制造厂要求 ；

28、 i) 清理阀瓣并更换阀瓣密封件。 8.2.6 真空泵解体步骤为： a) 拆卸联轴器，取下联轴器键； b) 拆卸填料压盖，取下填料； c) 拆卸轴承架及轴承，检查并清洗； d) 拆卸叶轮旋紧螺母，取下叶轮 。 8.2.7 管路、 闸阀 解体步骤见 10.2， 配套电动机 解体步骤见 11.2。 8.3 检修 质量标准 8.3.1 空气压缩机的检修质量标准 见 表 7。 表 7 空气压缩机检修 质量标准 序号 检修对象 质量标准 1 气缸体 1. 表面光洁、无划痕； 2. 更换 汽缸两端垫片后，应重测各级活塞行程端面间隙（即线性余隙），并调整到规定范围； 3. 装配时应检验各主要部件的配合间隙及

29、行程，装配间隙及行程应符合 制造厂 相关规定 ； 4. 主要部件公差及粗糙度应符合制造厂相关规定 2 曲轴 1. 表面光洁、无划痕； 2. 装配时，应将滚动轴承的内环在油里加热到 120 150 后再装上轴颈； 3. 装配时应检验各主要部件的配合间隙及行程，装配间隙及行程应符合 制造厂 相关规定 ； 4. 主要部件公差及粗糙度应符合制造厂相关规定 3 活塞 1. 表面光洁、无划痕； 2. 安装活塞环时，开口位置按规定要求角度错开； 3. 装配时应检验各 主要部件的配合间隙及行程，装配间隙及行程应符合 制造厂 相关规定 ； 4. 主要部件公差及粗糙度应符合制造厂相关规定 4 连杆 1. 无伤痕，

30、满足使用要求； 2. 小头轴瓦在装配前，用涂色法检查活塞贴合情况应在 75%左右。接触不良应研刮。两个连杆螺 栓、螺帽的紧固应用 扭力 扳手，扳紧力矩一致； 3. 装配时应检验各主要部件的配合间隙及行程，装配间隙及行程应符合 制造厂 相关规定 ； 4. 主要部件公差及粗糙度应符合制造厂相关规定 5 进、排气阀 1. 装配前，应进行煤油试验，无成串泄漏； 2. 阀弹簧无断裂、变形、弹力均等，阀片上无 污垢 ，阀座与阀 片密封面应平整光滑，接触良好； 3. 装配时应检验各主要部件的配合间隙及行程，装配间隙及行程应符合 制造厂 规定 ； 4. 主要部件公差及粗糙度应符合 制造厂 相关规定 6 曲轴箱

31、 1. 新启用的空气压缩机组运行 1 周后，应更换曲轴箱内润滑油，以后周期逐渐加长，低转速（ 1000 r/min 下列）运行的机组每隔 500 h 更换新油。高转速（ 1000 r/min 以上）运行的机组，每隔 1000 h 更换新油。不允许用盛过汽油和其它挥发性油的器具，储存或运送压缩机油。 2. 曲轴箱下部油池内油面高度在油标示值的 1/3 2/3 范围。压缩机油夏季用 19#， 冬季用 13#， 其油要纯净 7 组装 1. 机组平面位置、高程允许偏差值 10 mm，水平允许偏差值小于 0.2/1000； 2. 表压、温度符合制造厂要求，无异常振动和响声 8.3.2 压力容器检修 质量

32、标准 为 ： a) 压力容器 的强度和严密性试验，符合 设备技术文件规定 及使用要求 ； b) 压力容器安装中心允许偏差不超过 5 mm，高程不超过 5 mm，水平度不超过 1/1000，垂直度 不超过 2/1000； c) 压力容器 清洁无锈蚀。 DB32/ T ? 2020 11 8.3.3 真空破坏阀检修质量标准 为： a) 真空破坏阀动作灵活、安全可靠； b) 进气口 装设护网， 保证进气畅通； c) 真空破坏阀在工作压力 0.6 MPa 0.8 MPa 范围 内，能正常开启； 主机组启动时，真空破坏阀 能正常动作 。 8.3.4 真空泵检修质量标准为： a) 叶轮端面与端盖上圆盘的间

33、隙要求为：两边总间距应为 0.3 mm 0.4 mm，单边间隙为 0.15 mm 0.20 mm； b) 叶轮两端面间隙应均匀 。 8.3.5 管路、 闸阀 检修的质量标准见 10.3，配套电动机检修的质量标准见 11.3。 8.4 设备组装 8.4.1 组装 前 对零部件进行检测，应符合质量标准 。 组装过程中， 对每个步骤进行质量检验，检验合格 后方可进行下一步 骤。 8.4.2 空气压缩机组装 步骤为： a) 零部件清洗晾干； b) 组装曲轴飞轮； c) 组装轴承座 ， 曲轴飞轮就位； d) 组装轴承盖和油泵； e) 组装气缸体； f) 组装活塞连杆部件； g) 组装连杆大小头部分螺栓、

34、螺母； h) 组装气缸盖； i) 空气压缩机与电动机就位； j) 组装进排气阀； k) 组装进排气管路和冷却水管路及仪表附件 。 8.4.3 气动真空破坏阀 组装 步骤为： a) 安装 阀瓣， 检查阀瓣与阀体密封情况； b) 安装 推力 弹簧； c) 安装进气腔顶盖； d) 安装活塞； e) 安装顶盖； f) 连接进气管道，调整工作压力，检查活塞运行情况。 8.4.4 电动 真空破坏阀 组装 步骤为： a) 安装阀瓣，放入 轴承 ； b) 安装 推力 弹簧； c) 安装阀盖 ，检查阀瓣与阀体密封情况 ； d) 安装手动操作机构； e) 安装电磁操作机构； f) 安装防尘盖； g) 连接进气管道

35、，调整工作压力，检查阀瓣运行情况； h) 安装检修法兰。 8.4.5 真空泵组装步骤为： a) 清洗配合面，安装好密封垫； b) 清洗轴承和轴承架内的机油并更换新机油； c) 安装叶轮； d) 安装轴承和轴承架 ； e) 安装填料、填料压盖； f) 安装联轴器。 8.4.6 管路、 闸阀 组装 步骤 见 10.4，配套电动机组装 步骤 见 11.4。 9 水系统 检修 9.1 检修 项目 供排水泵组 （含消防泵） 、 闸阀 、压力 检测元件、 冷水机组、 管道及附件 的检修项目见表 8。 DB32/ T ? 2020 13 表 8 水系统 检修项目 序号 检修对象 检修项目 1 供 排 水 泵

36、 组 离心泵 1. 解体检查各部件的磨损情况； 2. 更换轴承、轴承端盖； 3. 更换叶轮、挡水圈、键、填料函或机械密封； 4. 维修泵体； 5. 更换密封 潜水泵 1. 解体检查各部件的磨损情况； 2. 更换上端盖、下端盖、上轴承、下轴承； 3. 更换定子、转子、上机械密封、下机械密封、叶轮、密封环； 4. 更换渗漏报警器； 5. 维修泵体 深井泵 1. 检查各部件的磨损情况； 2. 更换进水滤管、进水管底阀、导流壳； 3. 更换叶轮 、锥体、叶轮轴、支架及轴承； 4. 更换扬水管、联管器、轴承体； 5. 维修泵体 2 逆止阀 1. 更换逆止阀； 2. 研磨密封面； 3. 修复中法兰、端法兰

37、密封面； 4. 更换填料； 5. 更换垫片 3 底阀 1. 研磨密封面； 2. 修密封面； 3. 更换填料； 4. 更换垫片 4 球阀 1.研磨密封面； 2.修复密封面； 3.更换填料； 4.更换垫片 5 蝶阀 1.更换橡胶密封圈； 2.更换有裂纹、腐蚀与阀杆连接件不牢固的阀芯； 3.更换有弯曲、腐蚀现象的阀杆； 4.更换密封环； 5.更换填料 6 管道 见表 13 7 压力检测元件 更换压力检测元件 8 冷水机组 1. 补充或更换冷却水； 2. 更换 过滤器； 3. 更换 闸阀 ； 4. 更换换热器； 5. 更换冷凝风机； 6. 更换测量元器件 9.2 设备解体 9.2.1 关闭检修设备与系

38、统之间的闸阀，拆卸与检修设备相连接的进 出管路及仪表、附件。 9.2.2 离心泵解体 步骤为 ： a) 拆卸进出水管法兰螺栓，水泵地脚螺栓； b) 拆卸联轴器罩及联轴螺栓； c) 拆卸联轴器 ； d) 排空 润滑油； e) 拆卸叶轮室泵盖； f) 拆卸叶轮旋紧螺母、取下叶轮； g) 拆卸轴承压盖、填料压盖、填料或机械密封； h) 取出挡水圈、泵轴； i) 取出密封环。 9.2.3 潜水泵检修解体 步骤为 ： a) 排空 油室腔内机械油； b) 拆卸泵体与泵座联接螺栓 ； c) 拆卸叶轮、密封环； d) 拆卸接线盒盖； e) 拆卸机械密封、上端盖、下端盖； f) 取 出 转子； g) 拆卸轴承。

39、 9.2.4 深井泵解体步骤为： a) 拆卸电机罩壳和传动盘及钩头键，及调整螺母； b) 拆卸电机底脚螺杆，并吊离电机至检修场地； c) 拆卸 出水管， 吊离泵座至检修场地； d) 逐节 拆卸 泵管 联管器、 泵轴 联轴器； e) 吊出泵体； f) 拆卸进水滤管、底阀； g) 分离锥套与叶轮 。 9.2.5 管路、 闸阀 解体步骤见 10.2， 配套电动机解体步骤见 11.2。 9.3 检修质量标准 9.3.1 离心泵检修质量 标准 见 表 9。 DB32/ T ? 2020 15 表 9 离心泵检修 质量标准 序号 部件名称 质量标准 1 填料 1. 根数应不少于 4 根，放入时接缝处应相互

40、错开； 2. 压紧程度以液体漏出时成滴状为宜； 3. 磨损严重的填料轴套应更换 2 轴承 1. 表面应无裂纹、压伤或其它缺陷； 2. 与轴及轴承座配合松紧适宜，内外弹道应光洁、无麻点，弹夹完好，转动自如，无卡滞，无异声 3 叶轮 1. 安装方向及方法应正确； 2. 表面应光洁无磨损、锈蚀； 3. 进口外缘与泵轴内缘之间间隙应适当，密封环处的轴向间隙控制在 0.5 mm 1.5 mm 以下 4 联轴器 1. 弹性圈和栓销应连接良好，过盈配合，过盈量一般为 0.2 mm 0.4 mm； 2. 栓销螺栓应均匀着力，当全部栓销在联轴器螺孔一侧时，另一侧应为 0.5 mm 1 mm 的间隙； 3. 两联

41、轴器的 轴向间隙 24 mm， 同心允许偏差 0.1 mm， 轴向允许偏差 0.3 mm 5 键与键槽 光滑无毛刺、塌边，键与键槽配合松紧适宜 6 泵轴 螺纹与螺母旋进与退出自如，无错牙，无毛刺 7 蜗室 起点处的隔舌与叶轮外径的间隙要适当 8 机械密封 动环与静环应光洁如镜，不应有划痕、拉毛，压紧适度 9.3.2 潜水泵检修质量标准 见 表 10。 表 10 潜水泵检修质量标准 序号 部件 名称 质量 标准 1 密封 1. 机械密封的组装在 清洁的状态下进行，装配介质用纯净的润滑油或洗涤液作为组装介质 ； 2. 机械密封在安装过程中要避免动 环 、静环过度压紧 2 轴承 1. 轴承表面 光滑、无划痕，转动自如无异常声音和卡滞 ； 2. 轴承润滑油（脂 ）量 为轴承腔体积的 1/3 1/2 3 叶轮 1. 表面 光滑、无划痕 ； 2. 叶轮与耐磨圈的磨损间隙在直径方向的最大值超过 2 mm 时， 更换耐磨圈 4 电机 潜水泵电机绝缘电阻， 用