DB32 T 3819-2020 预拌砂浆生产企业试验室管理规范.pdf

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1、ICS 91.100.10 Q 13 DB32 江苏省 地 方 标 准 DB 32/T 3819 2020 预拌砂浆生产企业试验室管理规范 Laboratory management specification for enterprises of ready mixed mortar 2020 - 07 - 14 发布 2020 - 08 - 14 实施 江苏省市场监督管理局 发布 DB32/T 3819-2020 I 目 次 前言 . III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 试验室基本规定 . 1 5 人员 . 2 5.1 人员配备 . 2 5.2

2、 人员管理 . 2 6 试验环境 . 3 6.1 原材料检验环境 . 3 6.2 砂浆检验环境 . 3 6.3 试验室环境管理和记录要求 . 3 7 试验仪器设备 . 4 7.1 仪器设备的配置 . 4 7.2 仪器设备的检定或校准 . 4 7.3 仪器设备的管理 . 4 8 试验场地 . 4 9 质量控制与检测 . 5 9.1 原材料检验 . 5 9.2 配合比确定 . 5 9.3 产品检验 . 5 9.4 质量控制 . 5 10 检查与评价 . 6 10.1 检查内容及频次 . 6 10.2 综合评价 . 6 附录 A（规范性附录） 预拌砂浆产品试验配备仪器设备一览表 . 8 附录 B（规

3、范性附录） 原材料进厂等的验收、取样及检验明细表 . 12 附录 C（资料性附录） 水泥物理性能试验原始记录表 . 13 附录 D（规范性附录） 预拌砂浆生产企业出厂检验控制项目表 . 17 附录 E（资料性附录） 预拌砂浆试验原始记录 . 19 附录 F（ 资料性附录 ） 干混砂浆检验报告 . 21 附录 G（资料性附录） 干混砂浆产品合格证 . 23 DB32/T 3819-2020 II 附录 H（规范性附录） 预拌砂浆生产企业试验室综合评价细则 . 25 DB32/T 3819-2020 III 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由江苏省新型墙体材料

4、协会提出，由江苏省工业和信息化厅归口。 本标准主要起草单位：江苏省新型墙体材料协会、江苏省建筑工程质量检测中心有限公司、镇江市 新型建材发展中心、无锡盛基建材有限公司、常州华光建材科技有限公司、镇江崟鑫新型建材科技有限 公司。 本标准主要起草人：杨晓虹、陈溪、李天艳、窦妍、汤苏平、朱家生、金宸帆、郑先平。 DB32/T 3819-2020 1 预拌砂浆生产企业试验室管理规范 1 范围 本标准规定了预拌砂浆生产企业试验室管理的术语和定义、基本规定、人员、试验环境、试验仪器 设备、试验场地 、质量控制与检测、检查与评价。 本标准适用于在江苏省行政区域内从事预拌砂浆生产的企业。 2 规范性引用文件

5、下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 25181 预拌砂浆 DGJ32/TJ 196 预拌砂浆技术规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 企业试验室 接受企业法定代表人授权，从事本企业的原材料、产品的质量检验工作的企业内部质量控制部门。 4 试验室基本规定 4.1 试验室应执行 现行有效的技术标准，承担本企业内部的检验工作，并具有出具试（检）验报告的 能力。 4.2 试验室应具备规定试验项目的检测能力和砂浆配合比确定能力。 4.3 试验室应建

6、立、实施和维持符合要求的质量管理体系，并确保有效运行。 4.4 试验室的质量管理体系应覆盖其职责范围的所有场所。应将其目标、制度、计划、程序和作业指 导书制定成书面体系文件。 4.5 质量管理体系文件应包括质量手册、程序文件、岗位职责、作业指导书和记录等。 4.6 试验室应建立各项管理制度，包括：试验工作质量控制制度、原始记录管理制度、仪器 设备使用 管理制度、试验报告审核与签发制度、试件标 准养护管理制度、生产配合比审核确认制度、样品管理制 度、档案管理制度、异常情况及质量监督制度、事故分析上报制度、人员培训和考核制度、生产过程质 量控制及产品检验管理制度。 DB32/T 3819-2020

7、 2 4.7 质量管理体系文件应保证传达至有关人员，并被其获取、理解和执行。 4.8 试验 室不应替代 施工单位制作检验、工程验收试件。 4.9 试验室应制定书面文件控制程序，有专人负责管理，并满足以下要求： a) 及时获得与其质量管理体系和管理有关的规范性文件。 b) 建立并及时更新规范性文件和体系文件目录。 c) 定期审查体系文件，必要时进行修订，以保证持续适用和满足使用的要求。 d) 管理的方 式应易于文件的取阅，防止误用。 4.10 试验室应建立完善的试验台账。 4.11 试验室应做好记录控制，包含： a) 试验室应制定识别、收集、索引、存取、存放、维护和清理记录的书面程序。 b) 记

8、录和报 表应信息完整，保存在具有防止损坏、变质、丢失等功能要求的设施中。书面记录应 保存至工程完工后 3 年。 c) 记录和报表中需要书写的内容应使用墨水笔或其它档案用笔进行书写，热敏纸记录的文件不得 直接存档。 d) 观察结果、数据应实时记录。所有记录均应连续编号，并按试验项目分类归档。 e) 记录和报表中出现错误时，不得擦涂，应划改，并签名或印章。对电子储存记录也应采取 同等 措施，以避免原始数据的丢失或随意改动。 f) 试验原始记录应由经过相关技术培训的试验及复核人员签署。 4.12 试验室应建立信息化管理系统，运用信息化手段提高试（检）验工作效率和水平。 5 人员 5.1 人员配备 5

9、.1.1 试验室应配备能够满足检验工作需要的试验人员，一般不少于 3 人。 5.1.2 试验室主任应具有工程序列中级（含中级）以上技术职称，并熟知预拌砂浆生产技术以及有关 的各项标准和检验方法。 5.1.3 试验人员应具有中专（或相当于中专）以上文化水平和初级以上相关专业技术职务，并熟知本 岗位的试验操作过程及试验方法。 5.1.4 质量统计人员应具有中专（或相当于中专）以 上学历，掌握预拌砂浆相关统计方法。 5.1.5 样品管理员应具备样品管理及试验工作的基本知识，负责样品的日常管理工作。 5.1.6 设备管理员应具备仪器设备管理及试验工作的基本知识，负责试验室仪器设备的日常管理工作。 5.

10、2 人员管理 5.2.1 试验室实行主任负责制，所有配合比设计试验、试验报告应由试验室主任签发。 5.2.2 试验室试验人员应经过相关技术培训并考核合格后方能上岗。 DB32/T 3819-2020 3 5.2.3 试验室人员应按规定参加相关部门组织的继续教育，进行业务培训与考核，并建立人员学习、 培训档案。 5.2.4 试验室应建立技术人员档案。包括人员身份、职称、学历、培训合格证明、继续教育培训情况， 个 人履历以及人员聘用合同等信息。 5.2.5 试验室主任和试验人员只能服务于同一法人机构下的试验室。试验室的管理或试验人员兼任企 业内其他部门的岗位时，应保证这些部门与试验室无利益冲突。

11、6 试验环境 6.1 原材料检验环境 6.1.1 试体成型试验室温度为（ 20 2） ,相对湿度应不低于 50；仪器和用具的温度应与试验室一 致。 6.1.2 试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在（ 20 1），相对湿度不低于 90。 6.1.3 试体养护池水温度应在（ 20 1）范围内。 6.1.4 不同类型的水泥、粉煤灰和矿粉试体应分池养护。 6.1.5 在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度。 6.2 砂浆检 验环境 6.2.1 砂浆试拌、立方体抗压强度试件成型、停置期间试验室的温度应保持在（ 20 5），当需要模 拟施工条件下使用的砂浆时，温度宜与施工现场保持一致。 6.2.2

12、砂浆凝结时间测定时的试验室温度应保持在（ 20 2）。 6.2.3 拉伸粘结强度试验时，试验室的温度应保持在（ 20 5），相对湿度 45% 75%范围内。拉伸 粘结强 度试件养护室的温度为（ 20 2），相对湿度为 60% 80%。 6.2.4 砂浆抗压强度试件在温度为（ 20 2），相对湿度为 90%以上的标准养护室中养护。 6.2.5 砂浆试件收缩试验，带模养护 7d 条件：温度（ 20 2），相对湿度 90%以上。拆模之后移入 温度（ 20 2），相对湿度（ 60 5） %的试验室或养护箱内。 6.3 试验室环境管理和记录要求 6.3.1 试验室各环境温、湿度有必 要的监控设施及记录。

13、 6.3.2 试验室温度、相对湿度及养护池水温在实验过程中每天至少记录 2 次。 6.3.3 水泥养护箱或标准养护室温度与相对湿度至少每 4h 记录 1 次，在自动控制的情况下记录次数可 以减至 1 天记录 2 次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。 6.3.4 试验室周围环境的噪音、振动、电磁辐射等可能会影响到试验的结果时，应停止试验。应将不 相容的相邻区域进行有效隔离。 6.3.5 对影响试验质量区域的进 入和使用，应加以控制。 DB32/T 3819-2020 4 6.3.6 试验室应保持整洁，与试验无关的物品禁止带入或贮存在试验室内。 7 试验仪器设备 7.1 仪器设备

14、的配置 7.1.1 试验室所需设备仪器齐全，按附表 A 要求配置所需仪器设备，仪器设备规格、数量、性能应满 足规定的技术要求； 7.1.2 仪器设备的易损零部件，需在规定的使用周期内贮存备用。仪器设备的完好率应达到 100%。 7.2 仪器设备的检定或校准 7.2.1 试验室检验仪器设备应按规定时间检定（或校准），并具有检定（或校准）有效周期内的检定 （或校准）合格证书。仪器设备应有包含使用状态、检定日期及有效期等明显的检定（或校准）标识。 7.2.2 当出现下列特 殊情况时，应对仪器设备进行检定（或校准）： a) 仪器设备首次使用前； b) 可能对检验结果产生影响的维修、改造或移动后； c)

15、 停用后再次投入使用。 7.2.3 当出现下列状况时，仪器设备不得继续使用，并粘贴停用标识： a) 当仪器设备出现影响检验结果等问题时； b) 仪器设备出现显示不清晰或按键不灵敏等故障时； c) 当仪器设备不符合现行国家或行业标准及产品检验标准规定的要求时。 7.2.4 试验室应建立自检仪器设备的自检计划、自检方法、自检记录等制度。 7.3 仪器设备的管理 7.3.1 试验室仪器设备应有维护保养计划。 7.3.2 对使用频次高或易产生漂移的仪器设备应做好期间核查，并做好相 关记录。 7.3.3 试验室应建立仪器设备管理档案，档案内容应包括仪器设备名称、规格、型号、生产厂家、出 厂日期、出厂合格

16、证书、检定（或校准）证书和自校记录、使用维护记录等，做到一机一档。 7.3.4 根据国家或行业标准及产品检验标准修订 情况，在规定的期限内及时更新试验室仪器设备。 8 试验场地 8.1 试验室应具备与试验项目相适应的场所，且满足试验工作要求，总面积不低于 200m2。 8.2 试验室宜按功能设置物检室、化学分析室、留样室、力学室、成型试配室、标准养护室、档案室、 办公场所等独立功能区，各功能区应满足试验及国家有关标准规定的要求，且通风、采 光、照明良好， 仪器设备、电器线路布局合理。 8.3 试验室各功能区应有明显标识，无关人员不得进入试验室。 DB32/T 3819-2020 5 8.4 试

17、验室应有安全操作措施和安全应急预案，保证人员、设备和被检样品的安全。 9 质量控制与检测 9.1 原材料检验 9.1.1 原材料质量应符合现行标准和有关规定要求，进厂时试验室应按批检查其规格、型号、外观和 质量证明文件，拒收质量证明材料不全的原材料。 9.1.2 原材料进场后应按现行标准要求，安排抽样复检，坚持“先检验、后使用”的原则，不得使用 未经检验或检验不合格的原材料。 9.1.3 试验室应在材料进场（库）时取样、留样样品数量应该能满足试（检）验要求。 9.1.4 细骨料、水泥、粉煤灰和添加剂等主要原材料，按附录 B 要求对各种原材料进场质量进行检验， 并按规定的程序进行质量验收。其检验

18、方法按 GB/T 25181 和 DGJ32/TJ 196 的有关规定进行，有特殊要 求检验的项目，参照相关规定进行检验。 9.1.5 主要原 材料试验原始记录格式宜按本规范附录 C 执行。 9.2 配合比确定 9.2.1 产品批量生产前应进行配合比设计，配合比设计应根据产品的技术要求及施工条件、原材料性 能等进行计算并经试配后调整确定。 9.2.2 试验室应根据原材料的质量，按照生产计划的品种、强度等级下达书面砂浆配合比通知，并监 督实施。 9.2.3 配合比设计 试验试件和生产质量控制的试件应分别进行标识，标明试件编号和制作日期及强度 等级等。试件编号应按年度连续编号，不得空号、重号，并与

19、试验记录一致。 9.2.4 砂浆试配时应采用符合附录表 A.1 要求的砂浆搅拌机搅拌。 9.3 产品检验 9.3.1 预拌砂浆产品应进行出厂检验，检验合格后方可出厂。 9.3.2 预拌砂浆 产品应按附 录 D 要求进行出厂检验。其检验方法按 GB/T 25181 和 DGJ32/TJ 196 的有 关规定进行，有特殊要求检验的项目，参照有关规定进行检验。 9.3.3 预拌砂浆产品试验原始记录宜按本规范附录 E 执行，产品检验报告格式宜按本规范附录 F 执行。 9.3.4 经试验后 砂浆成品应按 GB/T 25181 和 DGJ32/TJ 196 有关规定进行留样。 9.3.5 生产过程质量控制

20、、产品出厂检验项目和频次应符合 GB/T 25181 和 DGJ32/TJ 196 标准要求。 9.4 质量控制 9.4.1 试验操作应有 2 名以上经过相关技术培训的试验人员在场，并对操作的规范性和记录的准确性 负责。 9.4.2 建立原材料及砂浆产品标识系统，对原始试验数据，统一分类汇总。 DB32/T 3819-2020 6 9.4.3 产品配合比记录、生产过程的质量控制及产品出厂的检验记录应齐全、清晰，做到试验数据准 确，样品及试验数据保存完好。 9.4.4 试验报告应采用计算机打印，并不得有擅自改动的痕迹。试验报 告应经过相关技术培训的试验、 审核和批准人员（试验室主任）签署。 9.

21、4.5 组织相关试验项目的试验室间比对，比对内容包括原材料、预拌砂浆配合比及产品性能等。 9.4.6 出厂产品产品合格证应由试验室主任签发，产品合格证宜按本规范附录 G 执行。 9.4.7 试验室应组织对试验质量抽查及试验人员的操作考核。 9.4.8 批量生产产品试验数据应按月统计，报送试验室主任。试验室应对所统计数据进行分析，便于 对生产质量动态跟踪。 10 检查与评价 10.1 检查内容及频次 10.1.1 应对本规范执行情况进行检查评价，并根据评价情况进行整改。 10.1.2 检查应包含下列内容： a) 试验室质量管理体系运行情况； b) 原材料进厂的检验情况； c) 产品质量控制及检验

22、情况； d) 试验仪器及其检定情况； e) 试验室环境条件； f) 试验室人员资格条件； g) 试验室试（检）验情况及其资料； h) 试验室实施动态考核管理情况； i) 外部比对结果。 10.1.3 试验室应每年检查 1 次检验能力、质量管理体系及其运行情况，必要时增加频次。 10.1.4 检查抽检的频次宜符合下列规定： a) 检查试验室检验能力、质量管理体系及其运行情况每年 1 次； b) 抽检原材料、产品质量每年不少于 1 次； c) 对检查抽检不合格的项目应增加抽查抽检频率。 10.2 综合评价 10.2.1 综合评价应包括总体评价和分项评价。 10.2.2 总体评价是指对试验室进行监督

23、 检查结果的综合评判，按附录 H 要求得出结论，满分为 100 分，分三个等级： a) 优秀：无否决项目、整改项目，综合评判分值在 90 分及以上； b) 合格：无否决项目，综合评判分值在 60 分及以上； DB32/T 3819-2020 7 c) 不合格：有否决项目，综合评判分值在 60 分及以下。 10.2.3 分项评价包括质量管理职责、人力资源配置、检测设备仪器及环境、技术文件管理、质量检验 管理以及其他，按附录表 H.1 分项评判。 DB32/T 3819-2020 8 A A 附 录 A （规范性附录） 预拌砂浆产品试验配备仪器设备一览表 表 A.1 预拌砂浆 产品 试验配备仪器设

24、备一览表 编号 仪器名称 主要技术要求（精度） 检定（校准）周期 1 砂 浆 搅拌机 搅拌器转速（顺向） 804r/min 12 个月 筒体转速（逆向） 602r/min 搅拌机叶片与搅拌筒间隙不大于 3mm 刮板与搅拌筒壁间隙不大于 2mm 2 砂 浆 稠度仪 试锥连同滑动杆的重量为 3002g 12 个月 试锥高度 145mm 试锥底直径 75mm 盛浆容器筒高 180mm 盛浆容器锥底内径 150mm 3 砂浆保水性 用仪器及材 料 金属硬质圆形环试模，内径 100mm，内部高度 25mm 12 个月 2 片坚固金属或玻璃的不透水片， 规格为方型或圆型，边长或直 径大于 110mm 天平

25、，量程为 200g，精度为 0.1g 天平，量程为 2000g，精度为 1g 金属滤网，网格尺寸 45m ，圆形，直径 1101mm 超白滤纸，中速定性滤纸，直径 110mm，单位面积质量 200g/m2 2kg 重物或者砝码 4 振动台 空载台面垂直振幅 0.50.05mm 12 个月 频率 503Hz 空载台面振幅均匀度不大于 10% 5 压力泌水仪 缸体内径（ 125 0.02） mm，内高为（ 200 0.2） mm 12 个月 工作活塞公称直径为 125mm，筛孔径为 0.315mm 6 砂浆凝结 时间测定仪 试针由不锈钢制成，截面积 30mm2 12 个月 钢制盛浆容器，内径 14

26、0mm，高度 75mm 压力表精度 0.5N 7 试模 带底试模，尺寸（ 70.770.770.7 ） mm 12 个月 不平度为每 100mm 不超过 0.05mm 各相邻面不垂直度不超过 0.5 8 压力试验机 精度 应为 1，试件破坏荷载不小于压力机量程的 20%，不大于80% 12 个月 9 秒表 精度不大于 0.5s 12 个月 DB32/T 3819-2020 9 编号 仪器名称 主要技术要求（精度） 检定（校准）周期 10 拉伸粘结强度测定仪器 试模内部尺寸为 40mm40mm6mm ，下层为普通水泥砂浆基底块， 尺寸为 70mm70mm20mm 12 个月 上部夹具为 40mm

27、40mm10mm 钢板，下部夹具为凹形结构，正 中间有 18 的钢制连杆 钢制垫板，外部尺寸为 70mm70mm ，内部尺寸为 43mm43mm ， 厚度为 3mm 拉力试验机，破坏荷载 应 在 其量程的 20% 80%范围内 ，精度 1， 最小示值 1N 11 收缩 测定仪器 立式砂浆收缩仪，标准杆长度为 1761mm ，测量精 度为 0.01mm 12 个月 收缩头，黄铜或不锈钢加工而成 试模为 40mm40mm160mm 棱柱体，且在试模的两个端面中心， 各开一个 6.5mm 的孔洞 12 抗渗性 测定仪器 砂浆渗透试验仪 12 个月 截头圆锥金属试模，上口直径 70mm，下口直径 80

28、mm，高 30mm 13 养护室 温度 202 ，相对湿度 90%以上 12 个月 温度 202 ，相对湿度 60% 80% 温度 202 ，相对湿度（ 605 ） % 14 天平 量程 20kg,精度 20g 12 个月 量 程 1000g,精度 1g 15 容量筒 容积 1L 12 个月 内径 108mm，净高 109mm 筒壁厚 2 5mm DB32/T 3819-2020 10 表 A.2 预拌砂浆原材料试验配备仪器设备一览表 序号 仪器名称 主要技术要求（精度） 检定（校验）周期 1 天平 量程 1000g，精度 1g 12 个月 量程 5000g，精度 5g 量程 1000g， 精

29、度 0.1g 量程 200g,精度 0.01g 精度 0.0001g 2 试验筛 公称粒径 9.50mm 、 4.75mm、 2.36mm、 1.18mm、 600m 、 300m 、150m 、 75m 的方孔筛各一只，并附有筛底和筛盖各一只 12 个月 3 摇筛机 / 12 个月 4 电热恒温干燥 箱 温度能控制在 1055 ，灵敏度 1 12 个月 5 容量筒 容积 1L 12 个月 内径 108mm，净高 109mm 筒壁厚 2mm，筒底厚约 5mm 6 水泥净浆搅拌 机 搅拌叶片公转慢速： 625r/min 搅拌叶片公转快速： 12510r/min 12 个月 搅拌叶片自转慢速： 1

30、405r/min 搅拌叶片自转块速： 28510r/min 搅拌叶片与锅底 、锅壁的工作间隙： 2mm1mm 7 水泥恒温恒湿 养护箱 温度 201 ，相对湿度 90%以上 12 个月 8 流动度跳桌 （ 251 ） s 内 振动次数 25 次 12 个月 圆盘桌面直径 3001mm 9 负压筛析仪 可调负压 4000Pa 6000Pa 12 个月 10 负压筛 负压筛孔径 0.08mm 和 0.045mm 使用 100 次后 11 比表面积测定 仪 透气 圆筒 内径为 12.70mm，透气 圆筒与捣器间隙 不大于 0.1mm 12 个月 12 行星式胶砂搅 拌机 搅拌叶片自转低速 1405r

31、/min 、高速 28510r/min 12 个月 ，叶片与锅 底、 锅壁的工作间隙 应每 月检查一次 搅拌叶片公转低速 625r/min 、高速 12510r/min 搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙 3mm1mm 13 抗折强度试验 机 示值相对误差不超过 1 % 12 个月 加荷和支撑圆柱可自由转动而不旷动，其配合间隙 0.05mm 14 压力试验机 1 %精度 12 个月 15 振 实 台 振动 60 次时间： 60s2s 12 个月 振幅 15.0mm0.3mm 16 雷氏夹膨胀测 定仪 最小分度值 0.5mm 12 个月 17 雷氏夹 按标准要求挂上 300g 质量砝码时，两根指针间

32、的距离增加应在17.5 mm2.5mm 范围内 12 个月 DB32/T 3819-2020 11 序号 仪器名称 主要技术要求（精度） 检定（校验）周期 18 沸煮箱 箱体内部 尺寸 长： 410mm3mm 宽： 240mm3mm 高： 310mm3mm 12 个月 19 标准法维卡仪 滑动部分总质量 300g1g 12 个月 初凝指针长 501mm 、直径（ 1.130.05 ） mm 终凝指针长 301mm 、直径（ 1.130.05 ） mm 标准稠度试杆有效长度 50 mm1mm 、直径 10mm0.05mm 20 卡 尺 量程 不小于 300mm，分度值不大于 0.5mm 12 个

33、月 21 秒表 精 确至 0.5s 12 个月 22 箱式电阻炉 温度能控制在（ 95025 ） 12 个月 DB32/T 3819-2020 12 B B 附 录 B （规范性附录） 原材料进厂等的验收、取样及检验明细表 表 B.1 原材料进厂等的验收、取样及检验明细表 序号 类别 物料 控制项目 控制指标 合格率 取样 方式 取样 地点 检验 频次 取样 数量 1 进厂 原材料 细骨料 细度模数 自定 自定 瞬时 细骨 料仓 同分类、规格、类 别及日产量 600t 为一批，不足 600t 亦为一批 不同部位随机 抽取 大致等量 的砂 8份，不少 于 20kg 含水率 自定 自定 含泥量 5

34、.0% 90% 泥块含量 2500kg/m3 100% 堆积密度 1400kg/m3 100% 氯离子含 量 0.01% 100% 贝壳含量 3% 100% 水泥 细度（筛 分） 达到相关 标准要求 100% 综合 水泥车 同一水泥生产厂 家，同品种、同强 度等级的，以同一 次进厂的同一出 厂编号 的 500t 为一批， 不足 500t 亦为一批 连续取样，或 从 20个以上的 不同部位取等 量样品，总量 至少 12kg 细度（比表 面积） 标准稠度 用水量 凝结时间 安定性 强度 粉煤灰 含水量 1.0% 100% 综合 粉煤灰 车 同分类、同等级 200t 为一批，不 足 200t 亦为一

35、批 连续取样，或 从 10个以上的 不同部位取等 量样品，总量 至少 3kg 细度 30.0% 100% 烧失量 8.0% 100% 需水量比 105% 100% 添加剂 自定 自定 自定 综合 进库时 掺量为胶凝材料 5%以下时，以 10 吨为一批，不足 10t 亦为一批；掺 量为胶凝材料 5% 以上时，以 50吨为 一批，不足 50t 亦 为一批 0.2t 水泥所 用的量 2 烘干 / 破碎 细骨料 含水率 0.5% 90% 瞬时或 连续 烘干机 出口 /破 碎机出 口 2次 /每 天 不少于 1kg 3 筛分 细骨料 筛分合格率 自定 自定 瞬时或 连续 筛出口 1次 /每 天 不少于

36、4.4kg DB32/T 3819-2020 13 C C 附 录 C （资料性附录） 水泥物理性能试验 原始记录表 表 C.1 水泥物理性能试验原始记录表 样品名称 样品编号 品种等级 代表数量 批 号 生产厂家 试验环境 温度 湿度 % 试验依据 试验设备 标准稠度 用水量 加水量 A（ mL） 标准稠度用水量 P（ %） 凝 结 时 间 加水时间 时 分 初凝到时 时 分 终凝到时 时 分 测量状态 时 分 时 分 时 分 时 分 时 分 初凝（ min） 终凝（ min） 安定性（ mm） 试样 沸煮前指针尖 端距离 A 沸煮 后指针尖端距离 C 计算公式 安定性 单个值 代表值 1

37、安定性 =C-A 2 胶砂流动度 (mm) 胶砂比 水（ g）：水泥（ g）：标准砂（ g） = 流动度 抗折强度（ MPa） 龄期 单个值 代表值 3d 28d 抗压强度（ MPa） 龄期 单个值 代表值 3d 28d 细度（ 80m） 样品质量 W（ g） 筛余质量 Rs(g) 细度 Fc(%) 密度 样品 试样质量（ g） 初始读数（ ml） 二次读数 （ ml） 密度（ g/cm3） 单个值 代表值 1 2 比表面积 样品 试料空隙率 试料层体积 V（ cm3） 试料密度 （ g/cm3） 试样量 W（ g） 比表面积（ cm 2/g） 单个值 代表值 1 2 备注 校核： 试验： 试

38、验日期： 年 月 日至 年 月 日 DB32/T 3819-2020 14 表 C.2 细骨料 试验 原始记录表 样品名称 样品编号 产 地 代表数量 规格型号 试验环 境 试验依据 试验设备 含 水 率 次数 烘干前试样质量（ g） 烘干后试样质量（ g） 含水率（ %） 代表值（ %） 1 2 堆 积 密 度 次数 容器筒质量（ kg) 容器筒与砂试样总质量（ kg） 容器筒体积（ L） 堆积密度（ kg/m3) 代表值（ kg/m3) 1 2 表 观 密 度 次数 试样质量 （ g) 试样、水及 容 量瓶 总质量（ g） 水及 容 量瓶总质量（ g） 水温（ ） 修正系数 表观 密度（

39、kg/m3) 代表值（ kg/m3) 1 2 实测结 果筛尺寸 筛余量（ g) 分计筛余（ %） 累计筛余（ %） 累计筛余平 均值（ %） 第一次试验 第二次试验 第一次 第二次 第一次 第二次 9.50mm 4.75mm 2.36mm 1.18mm 0.600mm 0.300mm 0.150mm 底 细度模数（ Mx） Mx1= Mx2= Mx=（ Mx1+Mx2） /2= 含 泥 量 次 数 冲洗前烘干 质量（ g） 冲洗后烘干 质量（ g） 含泥量（ %） 泥 块 含 量 次 数 冲洗 前干 燥试样质 量（ g） 冲洗 后干燥 试样质量 （ g） 泥块含量（ %） 单个值 代表值 单个

40、值 代表值 1 1 2 2 DB32/T 3819-2020 15 亚 甲 蓝 的 快 速 试 验 序 号 试样质量（ g） 加入亚甲基蓝溶液总体积（ ml） 检验结果 MB 值（ g/kg） 平均值（ g/kg） 1 2 氯 离 子 含 量 试 验 空白实验 蒸馏水体积（ mL） 5%铬酸指示剂（ mL） 滴定初读数（ mL） 滴定终读数（ mL） 硝酸银溶液 消耗量（ mL） 砂中氯离子含量试验 试验次数 标准硝酸银浓度（ mol/L） 试样质量（ g） 滴定初读数（ mL） 滴定终读数（ mL） 硝酸银溶液消耗量（ mL） 氯离子含量测值（ %） 氯离子含量测定值（ %） 备注 校核：

41、试验： 试验日期： 年 月 日至 年 月 日 DB32/T 3819-2020 16 表 C.3 粉煤灰试验原始记录表 样品名称 样品编号 规格型号 代表数 量 生产厂家 试验环境 试验依据 试验设备 细度 （ 45m） 样品重量（ g） 筛余质量 （ g） 细度 (%) 烧失量 序号 试料质量 (g) 灼烧后试料的质量 (g) 烧失量 (%) 平均值（ %） 1 2 含水量 序号 烘干前试样质量 (g) 烘干后试样质量 (g) 含水量 (%) 平均值（ %） 1 2 需水量比 胶砂种类 用水量（ mL） 流动度（ mm） 需水量比（ %） 试验胶砂 对比胶砂 28d 活性指 数， H28 28d 抗压强度 试验样品 对比样品 单块值压力值 kN 单块压强值 MPa 平均值 MPa 抗压强度比 H28（ %） 备注 校核： 试验： 试验日期： 年 月 日至