DB13 T 5356-2021 发电厂在线化学仪表定期维护导则.pdf

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1、ICS 17.040.30 CCS N 09 DB13 河北省 地方标准 DB 13/T 5356 2021 发电厂在线化学仪表定期维护导则 Guidelines for periodic maintenance of online chemical instruments in power plants 2021 - 01 - 21 发布 2021 - 02 - 21 实施 河北省市场监督管理局 发布 DB13/T 5356 2021 I 目 次 前言 . III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 职责划分 . 2 5 定期维护要求 . 2 DB13/

2、T 5356 2020 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 2020标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和 起草规则 的 规定 起草 。 本文件 由河北省市场监督管理局提出 并归口 。 本文件 起草单位：河北冀研能源科学技术研究院有限公司、 华北电力大学 （保定） 、河北建投能 源投资股份有限公司。 本文件 主要起草人： 杨传、米大斌、龙潇、王春波、商文霞、樊孝华、张月、李涛、张建华、王 若颖、边伟强、杨一盈、王路松 。 本文件为首次发布。 DB13/T 5356 2021 1 发电厂在线化学仪表定期维护导则 1 范围 本文件 规定了发电厂在线电导率、 pH值 、 钠离子、溶解

3、氧、硅酸根、磷酸根、联氨 和 浊度仪表 定 期 维护管理 的 职责划分和 具体维护 项目、周期 等 内容 。 本文件 适用于发电厂上述在线化学仪表定期维护管理 的相关 要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中 ， 注日期的引用文 件 ， 仅该日期对应的版本适用于本文件 ； 不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T 5476 离子交换树脂预处理方法 DL/T 502.3 火力发电厂水汽分析方法 第 3部分 ： 全硅的测定 (氢氟酸转化分光光度法 ) DL/T 502.13 火力发电厂水汽分析方法

4、第 13部分 ： 磷 酸盐的测定 (分光光度法 ) DL/T 677 发电厂在线化学仪表检验规程 DL/T 809 发电厂水质浊度的测定方法 DL/T 1002 微量溶解氧仪标定方法 -标准气体标定法 DL/T 1201 发电厂低电导率水 pH在线测量方法 DL/T 1207 发电厂纯水电导率在线测量方法 DL/T 1602 发电厂纯水脱气氢电导率在线测量方法 3 术语和定义 DL/T 677界定的以及 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 在线化学仪表 online chemical instrument 用于发电厂生 产过程中化学监督专用的在线工业流程式成分分析仪表，为了区别电测仪表和热工

5、 仪表而称其为在线化学分析仪表，简称在线化学仪表。 来源： DL/T 677 2018， 3.1 3.2 工作误差 operating error 在正常工作条件内任意一点上测定的误差 。 来源： DL/T 677 2018， 3.3 3.3 二次仪表引用误差 display devices fiducial error 二次仪表的示值误差与二次仪表量程范围内最大值之比 。 来源： DL/T 677 2018， 3.7 DB13/T 5356 2020 2 注 ： 量程范围内最大值参见 DL/T 677附录 A。 3.4 温度补偿附加误差 temperature compensation ad

6、ditional error 仪表在非标准条件下使用时所产生的误差称为附加误差 ， 为了检验在不同温度条件下仪表自动温度 补偿性能 ， 该项指标定义为温度补偿附加误差 。 来源： DL/T 677 2018， 3.8 3.5 流路泄漏附加误差 sample line leakage additional error 测量系统泄漏造成的仪表示值的相对误差 。 来源： DL/T 677 2018， 3.9 3.6 零点误差 zero error 仪表在约定真值为零时 ， 测量的示值误差 。 来源： DL/T 677 2018， 3.9 4 职责划分 4.1 管理责任人职责 4.1.1 负责建立在线

7、化学仪表定期维护管理制度，编制在线化学仪表定期维护管理相关台帐。 4.1.2 负责在线化学仪表运维人员定期培训、编制培训计划、方案，并做好培训记录。 4.1.3 负责在线化学仪表备品、备件的采购、报废的申报管理，并做好采购及报废记录。 4.1.4 负责建立在线化学仪表设备档案，包括使用说明书、合格证、检验证书等资料 。 4.1.5 负责组织在线化学仪表严重故障的诊断分析，并制定相应的防范措施和解决方案。 4.1.6 负责在线化学仪表的配备率、投入率和准确率进行周期性统计和 数据 分析。 4.2 维护人员职责 4.2.1 负责在线化学仪表定期维护的具体实施，并做好维护记录。 4.2.2 负责在线

8、化学仪表周期性在线检验，并做好检验记录。 4.2.3 负责在线化学仪表备品、备件定期更换，并做好更换记录。 4.2.4 负责机组启动过程中 在线化学仪表系统的排污、冲洗及 投运操作。 4.2.5 负责机组停运过程中在线化学仪表电源关闭、试剂排空、电极保养等停运保护措施的实施。 4.2.6 负责在线化学仪表常规故障处理 ，并做好故障 处理记录 ，对严重故障及时上报管理责任人。 4.3 运行人员职责 4.3.1 负责在线化学仪表的定期巡检和隐患排查，并做好巡检记录。 4.3.2 负责在线化学仪表定期数据记录和数据分析，并按期将记录数据报表呈交给管理责任人。 4.3.3 负责在线化学仪表缺陷统计，并

9、及时通知维护人员消缺处理。 4.3.4 负责配合维护人员对在线化学仪表消缺处理所涉及的操作调整及操作票办理等事项。 5 定期维护要求 5.1 在线电导率表 DB13/T 5356 2021 3 5.1.1 运维人员应按照表 1 的规定对在线电导率表进行定期维护。 表 1 在线电导率表定期维护要求 序 号 项 目 周 期 维护要求 备注 1 检查水样流量 1 次 /（ 6 8） h （ 15 20） L/h 异常时立即调整 2 检查水样压力 1 次 /（ 6 8） h 符合仪表要求 异常时立即调整 3 检查恒温冷却器温度 1 次 /（ 6 8） h 25 2 异常时录入缺陷 4 检查取样系统是否

10、泄漏 1 次 /（ 6 8） h 无泄漏 异常时录入缺陷 5 检查就地示值和集控室上位机 示值是否一致 1 次 /（ 6 8） h 一致 异常时录入缺陷 6 检查氢交换柱树脂失效界面 a 1次 /（ 6 8） h 失效界面低于氢交换 柱 2/3高度 异常时及时更换树脂 7 检查温度补偿方式 1次 /1个月 符合工况要求 8 整机检验 b 1次 /1个月 c 工作误差 G: -10% G10% 引用误差 Z: -1% Z1% 按照 DL/T 677 的规定选择整机 检验项目 9 取样过滤器滤芯清洗 1 次 /7 天 d 无沉积物 清洗效果不佳时作更换处理 10 浮子流量计清洗 1 次 /1 个月

11、 d 无沉积物 清洗效果不佳时作更换处理 11 电极清洗 1次 /1个月 无沉积物 避免 电极引出线接触 清洗 溶液或受潮 12 氢交换柱树脂再生 根据需要 再生度大于 98% 采用动态再生方式 13 二次仪表清灰 1次 /3个月 无沉积物 周期可根据环境条件适度调整 14 电源端子清灰 1次 /3个月 无沉积物 周期可根据环境条件适度调整 15 电极常数标定 根据需要 电极常数误差 D: -1% D1% 按照 DL/T 677的规定选择 相应 检验方法 16 电极更换 根据需要 电极型号符合要求 填写电极更换记录 a 适用于变色树脂的氢交换柱，非变色树脂氢交换柱不作要求。 b 整机检验超标时

12、，应对二次仪表引用误差、温度补偿附加误差、电极常数误差、交换柱附加误差及温度测量误差项目 进行检验以查找原因，其 检验方法应符合 DL/T 677 的规定 。 c 连续三个检验周期检验合格的在线电导率表，其检验周期可放宽至 1次 /3个月。 d 水质较差的水样可适度缩短清洗周期。 DB13/T 5356 2020 4 5.1.2 按照 5.1.1 的 规定 对在线电导率表定期实施电极清洗，同时避免 电极引出线接触 清洗溶液 或受 潮 。宜采用下述方法进行清洗： a) 对于污染较轻的电极， 将电极从测量池中取出并 浸泡于二级水中 ，使 用 软质毛 刷 或 脱脂棉 将 其表面沉积的铁氧化物 、 树

13、脂粉末等杂质 清 洗干净， 然后 取出 电极 并使 用 二级水 淋洗 干净。 b) 对于污染较严重的电极， 将电极从测量池中取出并 浸泡于 3.0% 5.0%的稀盐 酸溶液中 20s 或 5.0% 8.0%柠檬酸溶液中 10min，使 用 软质毛 刷 或 脱脂棉 将其表面沉积的铁氧化物 、 树脂粉 末等杂质 清 洗干净， 然后 取出 电极 并使 用 二级水 淋洗 干净。 5.1.3 失效氢交换柱离子交换树脂宜采用动态再生的方法，并符合 GB/T 5476 的规定。 5.2 在线 pH 表 5.2.1 运维人员应按照表 2 的规定对在线 pH 表进行定期维护。 表 2 在线 pH表定期维护要求

14、序号 项 目 周 期 维护要求 备 注 1 检查水样流量 1 次 /（ 6 8） h （ 10 12） L/h 异常时立即调整 2 检查水样压力 1 次 /（ 6 8） h 符合仪表要求 异常时立即调整 3 检查恒温冷却器温度 1 次 /（ 6 8） h 25 2 异常时录入缺陷 4 检查取样系统是否泄漏 1 次 /（ 6 8） h 无泄漏 异常时录入缺陷 5 检查就地示值和集控室上 位机示值是否一致 1 次 /（ 6 8） h 一致 异常时录入缺陷 6 检查温度补偿方式 1次 /1个月 符合工况要求 7 检查参比电极填充液 1次 /24h 填充液 无污染 、 无结晶 ，液位 高于填充液总量

15、1/2 内充式电解液及凝胶电极不做要求 8 整机检验 a 1次 /1个月 工作误差 G: -0.05 G0.05 示值误 差 S: -0.05 S0.05 按照 DL/T 677 的 规定选择整机检验 项目 9 取样过滤器滤芯清洗 1 次 /7 天 b 无沉积物 清洗效果不佳时作更换处理 10 浮子流量计清洗 1 次 /1 个月 b 无沉积物 清洗效果不佳时作更换处理 11 电极 标定 1 次 /1 个月 符合仪表要求 新电极投入使用前应进行标准溶液 标定 12 电极清洗 1 次 /3 个月 （ Kc 10.0 S/cm） 1 次 /1 个月 （ K 10.0 S/cm） 无沉积物 避免 电极

16、引出线接触 清洗 溶液或受潮 13 电极活化 根据 需要 光洁无污物 活化效果 不佳时，可使用低浓度氢氟酸成分活化液 14 二次仪表清灰 1 次 /1 个月 无沉积物 周期可根据环境条件适度调整 15 电源端子清灰 1 次 /3 个月 无沉积物 周期可根据环境条件适度调整 DB13/T 5356 2021 5 表 2 在线 pH表定期维护要求 (续 ) 序号 项 目 周 期 维护要求 备 注 16 电极更换 根据需要 电极型号符合要求 经活化后标准溶液校准无法成功， 或标准溶液校准后曲线斜率低于 80%理论斜率 a 整机检验超标时，应对二次仪表温度测量误差、示值误差等项目进行检验以查找原因，其

17、检验方法应符合 DL/T 677 规定。 b 水质较差的水样可适度缩短清洗周期。 c K 被检测水样的比电导率示值 ， S/cm。 5.2.2 按照 5.2.1 的规定 对在线 pH 表定期实施参比电极 填 充液检查。参比电极液络部位发生堵塞现 象时，可使用注射器将电极的填充液抽出，然后注入二级水进行冲洗和疏通，直至电极恢复原状。 5.2.3 按照 5.2.1 的 规定 对在线 pH 表定期实施电极清洗， 不 可使 用手指 及 油腻物质等直接接触电极 敏感玻璃膜 ，同时避免 电极引出线接触 清洗溶液 或受潮 。宜采用下述方法进行清洗： a) 对于污染较轻的电极，将电极从测量池中取出并浸泡于除油

18、剂中 15min，取出电极并使用二 级水淋洗干净，再将电极浸泡于 5.0%稀盐酸溶液 中 30min，使 用脱脂棉将其表面沉积的铁氧 化物等杂质清洗干净 ，最后 取出 电极 并使用 二级水 淋洗 干净 ； b) 对于污染较严重的电极，将电极从测量池中取出并浸泡于 5.0%铬酸溶液中 1min，使 用脱脂棉 将其表面沉积的铁氧化物等杂质清洗干净 ， 取出 电极 并立即使用 二级水 淋洗 干净，最后将电 极浸泡于二级水中 24h 后待用 ； c) 上述方法清洗效果不佳时，将电极从测量池中取出并浸泡于 20.0%氟氢化铵溶液（使用塑料 烧杯）中 30s，使 用脱脂棉将其表面沉积的铁氧化物等杂质清洗干

19、净 ， 取出电极并立即使用 二 级水 淋洗 干净，最后将电极浸泡于二级水中 24h 后待用 。 5.2.4 将清洗后的 pH 电极浸泡于 3mol/L 氯化钾溶液中活化处理 6h 8h， 新电极应浸泡于 3mol/L 氯 化钾溶液中 活化处理 24h，并使用 脱脂棉 擦净后待用 。 5.3 在线钠表 5.3.1 运维人员应按照表 3 的规定对在线钠表进行定期维护。 表 3 在线钠表定期维护要求 序号 项 目 周 期 维护要求 备 注 1 检查水样流量 1 次 /（ 6 8） h (10 12) L/h 异常时立即调整 2 检查水样压力 1 次 /（ 6 8） h 符合仪表要求 异常时立即调整

20、3 检查恒温冷却器温 度 1 次 /（ 6 8） h 25 2 异常时录入缺陷 4 检查取样系统是否泄漏 1 次 /（ 6 8） h 无泄漏 异常时录入缺陷 5 检查就地示值和集控室 上位机示值是否一致 1 次 /（ 6 8） h 一致 异常时录入缺陷 6 检查温度补偿方式 1次 /1个月 符合工况要求 7 检查碱化剂液位 1次 /（ 6 8） h 高于碱化剂总量 1/3 异常时 及时补充 8 检查参比电极填充液 根据 需要 填充液 无污染 、 无 结晶， 液位 高于填充液总量 1/2 异常时 及时补充或更换 DB13/T 5356 2020 6 表 3 在线钠表定期维护要求 (续 ) 序号

21、项 目 周 期 维护要求 备 注 9 检查扩散管 1次 /1个月 无变形、鼓包及破损 异常时 及时更换 10 检查空气泵 1次 /1个月 无卡涩、运转正常 异常时录入缺陷 11 整机检验 a 1次 /3个月 工作误差 G: -10% G 10% 引用误差 Y: Y 10% 按照 DL/T 677 的 规定选择整机 检验项目 12 取样过滤器滤芯清洗 1 次 /7 天 无沉积物 清洗效果不佳时作更换处理 13 浮子流量计清洗 1 次 /1 个月 无沉积物 清洗效果不佳时作更换处理 14 电极标定 1 次 /1 个月 符 合仪表要求 新电极投入使用前应进行标准 溶液标定 15 电极清洗 1 次 /

22、3 个月 （ Kc 10.0 S/cm） 1 次 /1 个月 （ K 10.0 S/cm） 无沉积物 避免 电极引出线接触 清洗 溶液或受潮 16 电极活化 根据 需要 光洁无污物 活化效果不佳时，可使用低浓度 氢氟酸成分活化液 17 二次仪表清灰 1 次 /1 个月 无沉积物 周期可根据环境条件适度调整 18 电源端子清灰 1 次 /3 个月 无沉积物 周期可根据环境条件适度调整 19 测量电极更换 1次 /12个 月 电极型号符合要求 电极活化后进行标准溶液校准 始终无法成功，或标准溶液校准 后曲线斜率低于 80%理论斜率 20 参比电极更换 根据需要 电极型号符合要求 电极活化后标准溶液

23、校准始终 无法成功 a 整机检验超标时，应对二次仪表示值误差进行检验，其检验方法与周期应符合 DL/T 677 的规定 。 b K 被检测水样的比电导率示值 ， S/cm。 5.3.2 按照 5.3.1 的规定 对在线钠表定期实施参比电极 填 充液检查。参比电极液络部位发生堵塞现象 时，可使用注射器将电极的填充液抽出，然后注入二级水进行冲洗和疏通，直至电极恢复原状。 5.3.3 按照 5.3.1 的规定 对在线钠表定期实施电极清洗， 不 可使 用手指、油腻物质等直接接触电极敏 感玻璃膜 ，同时避免 电极引出线接触 清洗溶液 或受潮 。宜采用下述方法进行清洗： a) 对于污染较轻的电极，将电极从

24、测量池中取出并浸泡于除油剂中 15min，取出电极并使用二 级水淋洗干净，再将电极浸泡于 5.0%稀盐酸溶液 中 30min，使 用脱脂棉将其表面沉积的铁氧 化物等杂质清洗干净 ，将电极 取出并立即 碱化 至 pH 值为 10.2， 最后 使用二级水将电极 淋洗 干净并浸泡于二级水中 24h 后待用 ； b) 对于污染较严重的电极，将电极从测量池中取出并浸泡于 5.0%铬酸溶液中 1min，使 用脱脂棉 将其表面沉积的铁氧化物等杂质清洗干净 ，将电极 取出并立即 碱化 至 pH 值为 10.2， 最后 使 用二级水将电极 淋洗 干净并浸泡于二级水中 24h 后待用 ； c) 上述方法清洗效果不

25、佳时，将电极从测量池中取出并浸泡于 20.0%氟氢化铵溶液（使用塑料 烧杯）中 30s，使 用脱脂棉将其表面沉积的铁氧化物等杂质清洗干净 ，将电极 取出并立即 碱 化 至 pH 值为 10.2， 最后 使用二级水将电极 淋洗 干净并浸泡于二级水中 24h 后待用 。 DB13/T 5356 2021 7 5.3.4 对于 新购 置或 久置不用 的 电极， 需使 用蘸有 四氯化碳 或酒精的脱脂棉进行擦洗，然后浸泡于 5.0%的 稀盐酸 溶液中 20min，取出 电极并使用 二级水 淋洗 干净，再将电极 浸泡于 0.1mol/L 的 氯化钠 溶 液中活化 处理 8h。 5.3.5 在线钠表停运期间

26、 ， 应将测量电极前端套装盛有 10-4mol/L 碱性 钠离子 溶液的保护帽 ，将 参比 电极前端套装盛有 3.0mol/L 的 氯化钾 溶液的保护帽 。 5.4 在线溶解氧表 5.4.1 运维人员应按照表 4 的规定对在线溶解氧表进行定期维护。 表 4 在线溶解氧表定期维护要求 a 序号 项 目 周 期 维护要求 备 注 1 检查水样流量 1 次 /（ 6 8） h （ 8 10） L/h 异常时立即调整 2 检查水样压力 1 次 /（ 6 8） h 符合仪表要求 异 常时立即调整 3 检查恒温冷却器温度 1 次 /（ 6 8） h 25 2 异常时录入缺陷 4 检查取样系统泄漏情况 1

27、次 /（ 6 8） h 无泄漏 异常时录入缺陷 5 检查就地示值和集控室上位 机示值是否一致 1 次 /（ 6 8） h 一致 异常时录入缺陷 6 测量流路微漏检查 根据需要 无微漏 异常时录入缺陷 7 检查温度补偿方式 1次 /1个月 符合工况要求 8 整机检验 b 1次 /1个月 c 工作误差 G: -3 g/L G10 g/L） -1 g/L G 1 g/L （ Cx 10 g/L） 引用误差 Z： -10% Z 10% 按照 DL/T 677 的 规定选择整机检验 项目 9 取样过滤器滤芯清洗 1 次 /7 天 无沉积物 清洗效果不佳时作更换处理 10 浮子流量计清洗 1 次 /1 个

28、月 无沉积物 清洗效果不佳时作更换处理 11 电极清洗 1 次 /1 个月 无沉积物 避免 电极引出线部分接触 清洗溶液或受潮 12 空气标定 1 次 /1 个月 示值稳定，斜率符 合要求 更换电极 、 渗透膜或电解液后，需进行 空气标定 13 零点标定 1 次 /3 个月 符合仪表要求 采用 （ 2g/L Na2SO3+10mg/L CoCl2）溶液进行零点标定 14 电解液更换 1 次 /3 个月 无杂质及气泡 若发现电极泄漏时，应更换电解液 15 渗透膜更换 1 次 /6 个月 无褶皱、气泡、污 染及破损现象，密 封性佳 填写渗透膜更换记录 DB13/T 5356 2020 8 表 4

29、在线溶解氧表定期维护要求 a （续） 序号 项 目 周 期 维护要求 备 注 16 二次仪表清灰 1 次 /1 个月 无沉积物 可根据仪表环境条件适度调整周期 17 电源端子清灰 1 次 /3 个月 无沉积物 可根据仪表环境条件适度调整周期 18 电极更换 根据需要 电极型号符合要求 填写电极更换记录 a本要求适用于极普法测量原理中的扩散型传感器溶解氧表。 b 整机检验超标时，应对零点误差、温度影响附加误差及流路泄漏附加误差项目进行检验以查找原因，其检验方法应符 合 DL/T 677 的规定 。 c 连续三个检验周期检验合格的在线溶解氧表，检验周期可放宽至 1次 /3个月。 d C x 在线溶

30、解氧表示值 ， g/L。 5.4.2 按照 5.4.1 的规定对在线溶解氧表定期实施电极清洗， 清洗过程中不 可使 用手指、油腻物质等 直接接触电极渗透膜 ，同时避免 电极引出线接触 清洗溶液 或受潮 。宜采用下述方法进行清洗或活化： a) 将电极 从测量池中取出并浸泡于二级水中，使用软质毛刷或 脱脂棉 将电极本体和渗透膜表面 的氧化沉积物等杂质清洗干净，然后取出电极并使 用 二级水 淋洗 干净 ； b) 上述方法清洗效果不佳时，宜使用 1:1 氨水缓慢滴加于 电极氧化沉积物覆盖区域，对 电极进 行活化处理 ，直至恢复电极原色，最后使 用 二级水将电极 淋洗 干净 。 5.5 在线硅 酸根 表

31、 5.5.1 运维人员应按照表 5 的规定对在线硅酸根表进行定期维护。 表 5 在线硅酸根表定期维护要求 序号 项 目 周 期 维护要求 备 注 1 检查水样流量 1 次 /（ 6 8） h （ 15 20） L/h 异常时立即调整 2 检查水样压力 1 次 /（ 6 8） h 符合仪表要求 异常时立即调整 3 检查恒温冷却器温度 1 次 /（ 6 8） h 25 2 异常时录入缺陷 4 检查取样系统是否泄漏 1 次 /（ 6 8） h 无泄漏 异常时录入缺陷 5 检查就地示值和集控室上 位机示值是否一致 1 次 /（ 6 8） h 一致 异常时录入缺陷 6 检查试剂余量 1 次 /24h 余

32、量不足时及时更换 7 检查加药管是否堵塞 1 次 /24h 加药正常，无堵塞 异常时录入缺陷 8 检查排污管情况 1 次 /24h 排污正常、无油脂粘附、 无堵塞 异常时录入缺陷 9 检查试剂泵运转情况 1 次 /24h 运转正常、无卡涩、无杂 音，泵管无破损、变形等 异常 对 泵管按照 12 个月实施定期更 换 10 检查电磁阀 是否正常 1 次 /24h 开关正常、无卡涩、无堵塞 异常时录入缺陷，若有损坏，立 即更换 11 检查光源灯 是否正常 1 次 /24h 灯丝正常、无烧毁，发光稳 定 DB13/T 5356 2021 9 表 5 在线硅酸根表定期维护要求 （续） 序号 项 目 周

33、期 维护要求 备 注 12 整机检验 1次 /1个月 整机引用误差 Z: Z 1.0% 按照 DL/T 677 规定 选择整机引 用误差检验方法 13 取样过滤器滤芯清洗 1 次 /7 天 a 无沉积物 清洗效果不佳时作更换处理 14 浮子流量计清洗 1 次 /1 个月 a 无沉积物 清洗效果不佳时作更换处理 15 试剂泵及管路清洗 1 次 /1 个月 无沉积杂物 仪表停运期间实施定期清洗 16 比色池清洗 1 次 /3 个月 透明无沉积杂物 仪表停运期间实施定期清洗 17 二次仪表表面清灰 1 次 /1 个月 无沉积物 周期可根据仪表环境条件适度 调整 18 电源端子清灰 1 次 /3 个月

34、 无沉积物 周期可根据仪表环境条件适度 调整 19 零点标定 根据需要 符合仪表要求 20 曲线标定 b 1 次 /7 天 示值稳定、斜率符合要求 更换试剂后做曲线标定 a 对于汽包炉水等水质较差的水样清洗周期 可适度 缩短 。 b 工作曲线的绘制和标定应符合 DL/T 502.3 的规定。 5.5.2 在线硅酸根表 停 运一个月 以上时 ， 在停运前 需利用排空功能 将 试剂瓶、测量池及管路 内的试剂 排出 ，并使 用 1:1 氨水清洗 加药管路 和测量池 ， 直至恢复 原色，然后使用无硅水淋洗干净。 5.6 在线 磷酸根 表 5.6.1 运维人员可参照 表 6 的规定对在线 磷 酸根表进行

35、定期维护。 表 6 在线磷酸根表定期维护要求 序号 项 目 周 期 维护要求 备 注 1 检查水样流量 1 次 /（ 6 8） h （ 15 20） L/h 异常时立即调整 2 检查水样压力 1 次 /（ 6 8） h 符合仪表要求 异常时立即调整 3 检查恒温冷却器温度 1 次 /（ 6 8） h 25 2 异常时录入缺陷 4 检查取样系统是否泄漏 1 次 /（ 6 8） h 无泄漏 异常时录入缺陷 5 检查就地示值和集控室上位机 示值是否一致 1 次 /（ 6 8） h 一致 异常时录入缺陷 6 检查试剂是否充足 1 次 /24h 高于标识线或 总量 1/4 异常时 及时补充 7 检查加药

36、管是否堵塞 1 次 /24h 加药正常，无堵塞 异常时录入缺陷 8 检查排污管情况 1 次 /24h 排污正常、无油脂粘 附、无堵塞 异常时录入缺陷 9 检查试剂泵是否正常运转 1 次 /24h 运转正常、无卡涩、无 杂音，泵管无破损、变 形等异常 按照 12 个月 对 泵管实施定期更 换处理 DB13/T 5356 2020 10 表 6 在线磷酸根表定期维护要求 (续 ) 序号 项 目 周 期 维护要求 备 注 10 检查各电磁阀 是否正常 1 次 /24h 开关正常、无卡涩、无 堵塞 异常时录入缺陷并处理 11 检查光源灯 是否正常 1 次 /24h 灯丝正常、无烧毁，发 光稳定 12

37、取样过滤器滤芯清洗 1 次 /48h 无沉积物 清洗效果不佳时作更换处理 13 浮子流量计清洗 1 次 /15d 无沉积物 清洗效果不佳时作更换处理 14 试剂泵及管路清洗 1 次 /1 个月 无沉积杂物 仪表停运期间实施定期清洗 15 比色池清洗 1 次 /3 个月 透明无沉积杂物 16 二次仪表表面清灰 1 次 /1 个月 无沉积物 周期可根据仪表环境条件适度 调整 17 电源端子清灰 1 次 /3 个月 无沉积物 周期可根据仪表环境条件适度 调整 18 零点标定 1 次 /24h 符合仪表要求 更换试剂后做零点标定 19 曲线标定 a 1 次 /7d 示值稳定、斜率符合要 求 更换试剂后

38、做曲线标定 a 工作曲线的绘制和标定应符合 DL/T 502.13 的规定。 5.6.1 在线磷酸根表 停 运一个月 以上时 ， 在停运前 需利用排空功能 将仪表 试剂瓶、测量池及流路 内的 试剂排出 ，并使 用 1:1 氨水清洗 加药管路 和测量池 ， 直至恢复 原色，然后使用二级水淋洗干净。 5.7 在线 联氨 表 5.7.1 运维人员应按照表 7 的规定对在线联氨表进行定期维护。 表 7 在线联氨表定期维护要求 a 序号 项 目 周 期 维护要求 备 注 1 检查水样流量 1 次 /（ 6 8） h （ 10 12） L/h 异 常时立即调整 2 检查水样压力 1 次 /（ 6 8） h

39、 符合仪表要求 异常时立即调整 3 检查恒温冷却器温度 1 次 /（ 6 8） h 25 2 异常时录入缺陷 4 检查取样系统是否泄漏 1 次 /（ 6 8） h 无泄漏 异常时录入缺陷 5 检查就地示值和集控室上 位机示值是否一致 1 次 /（ 6 8） h 一致 异常时录入缺陷 6 检查温度补偿方式 1次 /1个月 符合工况要求 7 检查碱化剂液位 1 次 /24h 高于碱化剂总量 1/3 异常时 及时补充 8 检查参比电极填充液 1次 /24h 液位 高于填充液总量 1/2、无污染 、 无杂质 异常时 及时补充或更换 9 检查扩散管 1次 /1个月 无变形、鼓包及破损 异常时 及时更换

40、10 取样过滤器滤芯清洗 1 次 /7d 无沉积物 清洗效果不佳时作更换处理 11 浮子流量计清洗 1 次 /1 个月 无沉积物 清洗效果不佳时作更换处理 DB13/T 5356 2021 11 表 7 在线联氨表定期维护要求 a（续） 序号 项 目 周 期 维护要求 备 注 12 二次仪表清灰 1 次 /1 个月 无沉积物 周期可根据仪表环境条件适度 调整 13 电源端子清灰 1 次 /3 个月 无沉积物 周期可根据仪表环境条件适度 调整 14 电极标定 1 次 /1 个月 符合仪表要求 新电极投入使用前应使用标准 溶液标定 15 电极清洗 1 次 /1 个月 无沉积物 避免 电极引出线接触

41、 清洗溶液或受潮 16 测量电极更换 1次 /36个 月 电极型号符合要求 电极更换后使用标准溶液标定 17 参比电极更换 1次 /36个 月 电极型号符合要求 电极更换后使用标准溶液标定 a 适用于电化学原理在线联氨表的定期维护要求 。 5.7.2 按照 5.7.1 的规定 对在线联氨表定期实施参比电极 填 充液检查。参比电极液络部位发生堵塞现 象时，可使用注射器将电极的填充液抽出，然后注入二级水进行 冲洗和疏通，直至电极恢复原状。 5.7.3 按照 5.7.1 的规定 对在线联氨表定期实施电极清洗，同时避免 电极引出线部分接触 清洗溶液 或 受潮 。宜采用下述方法进行清洗： a) 将测量电

42、极从测量池中取出并浸泡于二级水中，使用软质毛刷或 脱脂棉将其表面沉积的铁氧 化物等杂质清洗干净 ，然后取出电极并使 用 二级水 淋洗 干净 ； b) 将参比电极从测量池中取出并浸泡于 0.1moL/L 盐酸溶液 中 1h，使用软质毛刷或 脱脂棉将其 表面沉积的铁氧化物等杂质清洗干净 。如果清洗效果不佳，宜使用 1:1 氨水缓慢滴加于 电极 氧化沉积物覆盖区域，对 电极进行活化处理 ，直至恢复电极本色 ，最后使 用 二级水将电极 淋 洗 干净 。 5.8 在线 浊度 表 5.8.1 运维人员应按照表 8 的规定对在线浊度表进行定期维护。 表 8 在线浊度表定期维护要求 序号 项 目 周 期 维护

43、要求 备 注 1 检查水样流量 1 次 /（ 6 8） h （ 15 20） L/h 异常时立即调整 2 检查水样压力 1 次 /（ 6 8） h 符合仪表要求 异常时立即调整 3 检查恒温冷却器温度 1 次 /（ 6 8） h 25 2 异常时录入缺陷 4 检查取样系统是否泄漏 1 次 /（ 6 8） h 无泄漏 异常时录入缺陷 5 检查就地示值和集控室上位机 示值是否一 致 1 次 /（ 6 8） h 一致 异常时录入缺陷 6 检查干燥剂是否失效 1 次 /24 h 干燥剂不失效 7 检查电磁阀 是否正常 1 次 /24 h 开关正常、无卡涩、无堵塞 异常时录入缺陷 8 检查光源室 是否正

44、常 1 次 /24 h 玻璃窗口内无结露现象；光源 灯丝正常、无烧毁，发光稳定 DB13/T 5356 2020 12 表 8 在线浊度表定期维护要求 （ 续 ） 9 检查光电测量池 是否正常 1 次 /24 h 玻璃窗口内无结露现象、无沉 积油脂、灰尘等杂质 异常时 录入 缺陷 10 检查排污管情况 1 次 /24 h 排污正常、无油脂粘附、无 堵塞 异常时录入缺陷 11 取样过滤器滤芯清洗 1 次 /7 天 a 无沉积物 清洗效果不佳时作更换处 理 12 浮子流量计清洗 1 次 /1 个月 a 无沉积物 清洗效果不佳时作更换处 理 13 光电测量池清洗 1 次 /7 天 （ Tb 20 N

45、TU） 14 天 /次 （ T 20 NTU） 透明无沉积杂物 根据沉积物成分选择相应 的清洗剂 14 试样瓶及底座清洗 1 次 /1 个月 无沉积物 不划伤玻璃表面 15 二次仪表表面清灰 1 次 /1 个月 无沉积物 周期可根据仪表环境条件 适度调整 16 电源端子清灰 1 次 /3 个月 无沉积物 周期可根据仪表环境条件 适度调整 17 零点标定 1 次 /7 天 符合仪表要求 标定前应对光电测量池系 统进行清洗 18 曲线标定 c 1 次 /1 个月 示值稳定、斜率符合要求 标定前应对光电测量池系 统进行清洗 a 水质较差的水样可适度缩短清洗周期。 b T 在线浊度仪表的示值 ， NT

46、U。 c 工作曲线的绘制和标定应符合 DL/T 809 的规定。 5.8.2 按照 5.8.1 的规定 对在线浊度表光源灯泡定期实施检查，更换灯泡后应在灯泡外壁包装两层试 纸后再点亮灯泡，待灯泡发热稳定后再将试纸取下，可避免点亮瞬间受热不均而损坏。 5.8.3 按照 5.8.1 的规定 对在线浊度表光电测量池实施定期 清洗 ， 同时避免 电极引出线部分接触 清洗 溶液 或受潮 。宜采用下述方法进行清洗： 首先 关闭仪表电源 ，使用 吸耳球将 光电测量池内 水 样 吸干，倒入 少许 10%异丙醇或柠檬酸等不含磨 料的 清洗液浸泡 10min，使用 脱脂棉对测量池 进行轻微 擦洗 ， 直至恢复测量池原 色，然后使 用 二级水 淋 洗 干净 即可。 _