GH T 1317-2020 棉花仓储管理规程.pdf

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1、GH/T 1317-2020 ICS 65.020 B 93 GH 中 华 人 民 共 和 国 供 销 合 作 行 业 标 准 GH/T 1317 2020 棉花仓储管理规程 Management code of practice for cotton warehouse 2020-12-07 发布 2021-03-01 实施 中华全国供销合作总社 发 布 GH/T 1317-2020 前 言 本标准按 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中华全国供销合作总社提出。 本标准由全国棉花加工标准化技术委员会（ SAC/TC407）归口。 本标准起 草单位：中华全国供销合作总社郑州棉

2、麻工程技术设计研究所、安徽财经大学、中华棉花 集团有限公司、全国棉花交易市场、安徽寿县银丰棉业有限公司、中国安全科学研究院、中国科学技术 大学、南通御丰塑钢包装有限公司。 本标准主要起草人：万少安、徐守东、梁文福、徐捷、胡春雷、夏明、张恒军、李孝华、李梦辉、 刘妍妍、李伟、赵欣然、纪杰、丁龙、魏兵。 GH/T 1317-2020 1 棉花仓储管理规程 1 范围 本标准规定了棉花仓储库的基本要求、人员要求 、 基础管理要求 、设施设备要求、消防要求、储存 要求、入库管理、保管养护、出库管理、安 全巡查管理、应急管理和信息系统。 本标准适用于 棉花商业仓储、流转、国家储备等 仓储库。 2 规范性引

3、用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 6975 棉花包装 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50116 火灾 自动报警系统设计规范 GB/T 18354 物流术语 GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 3 术语及定义 GB/T 18354 界定的术语和定义适用于本文件。 4 基础要求 4.1 具备完善的仓储管理体系，包括场所、制

4、度等。 4.2 棉花仓储基础管理应符合相关法规、标准要求。 4.3 棉花仓储应建立健全安全生产责任制、岗位安全职责及各项安全管理规章制度，至少包括： a) 安全操作规程管理制度； b) 安全（应急）管理机构及人员； c) 教育培训制度； d) 应急救援管理制度； GH/T 1317-2020 2 e) 安全投入保障制度 ； f) 安全考核与奖惩制度； g) 设备设施管理； h) 安全检查与隐患排查治理制度； i) 风险评价制度。 5 人员要求 5.1 棉花仓储全体人员应定期接受安全生产教育与专业技术培训；特种作业人员应通过相关部门的专业 技术培训，取得相应资格证书。 5.2 应落实安全生产全员

5、责任制、岗位安全职责，执行安全操作规程。 5.3 作业现场应保证作业人员、组织部门人员和安全人员三员到位。 6 设施设备要求 6.1 照明及用电 6.1.1 棉花存放库房内不应配备强电和照明。 6.1.2 库区照明电灯应采用防水、防爆灯具，照明灯杆与棉垛的距离应不小于杆 高的 1.5 倍。 6.1.3 库区内的配电箱应在库房外独立设置。每个单独的仓库、货场应独立设置配电箱。 6.1.4 配电线路应配备过载和短路保护装置。 6.1.5 库区内敷设配电线缆应具备金属管道或阻燃性硬塑料管保护，电气设备和线路应定期检查，防止 长期超负荷工作。 6.1.6 电气设备及线路，应由专业人员按照有关规定进行安

6、装、检修。 6.1.7 仓库用电应满足双回路供电要求。 6.2 监控 6.2.1 办公区、库区及库房内均应设置视频监控，覆盖关键部位。库区及库房内部监控信息保留期限 应不少于 30 d。 6.2.2 库房内宜设置感烟、感温、气体监测、火星探测等装置，并能将报警信号传回监控室。 6.2.3 库房宜设置火灾自动报警或早期预警系统，并与应急灭火装置联锁，便于扑灭早期火灾或控制火 情。 6.2.4 库区宜设置门禁管理系统与人员定位系统。 6.3 设施设备 6.3.1 库区内应按照 GB 2893 及 GB 2894 的要求设置安全标志。 6.3.2 应配备地磅、夹包车等作业设备。 7 消防要求 7.1

7、 防火 7.1.1 库区的防火等级应符合丙二类物资的要求。 GH/T 1317-2020 3 7.1.2 库区应设置消防控制室、火灾自动报警系统，采用 24 h 值班制度。 7.1.3 应定期对消防设施进行检查，确保消防系统完好可用。 7.1.4 库区库房建设、消防通道应符合 GB 50016 要求。 7.1.5 库区应有充足的消防水源，配备消防水池、消防栓、灭火器材等。 7.1.6 库区内危险作业应先审批后施工，并做好现场防火措施及监管。 7.1.7 进出库区的车辆应安装防火罩，人员应遵守相关消防规定，不应带入火源火种。 7.1.8 库区内应设置消防报警点和手动报警装置，具体设置应符合 GB

8、 50116。 7.1.9 库区内不应设置员工宿舍。办公室、休息室需设置 在库区的，应按照 GB 50016 的规定执行。 7.1.10 库房内玻璃应刷油漆或贴膜。 7.2 防雷 7.2.1 防雷设施应符合 GB 50057 的规定。 7.2.2 库区应按照 GB 50057 的要求设置防雷及接地系统，并每半年检查一次。 7.2.3 每年在雷电季节来临前应对防雷设施进行一次检查，不符合要求的应立即整改并重新检查。 8 储存要求 8.1 棉花储存场所要求 8.1.1 棉花仓储区环境 库房应设置温湿度监测装置，对库房温度、湿度进行实时监测。库内温度宜保持在 35以下，相 对湿度不超过 75%RH。

9、 若连续高温高湿，应采取通风、散湿等措施。 8.1.2 棉花仓储区布置 a)棉花仓储区域应划分明确、布局合理，保证安全生产，满足作业要求。 b) 库房堆垛存放的棉花，垛与垛之间应留出必要的通道，通道不应存放其他物品。垛底应放置垫石， 垫石高度不低于 0.4 m（地面已做防潮处理的，不低于 0.15m），不应使用砖头或未经处理的木头等吸湿 类材料作为垫石。库房安全通道宽度不小于 2 m，距墙不小于 0.5 m，距柱不小于 0.5 m，距顶梁不小 于 1 m，棉垛之间距离应不小于安全通道宽度。库房主通道宽度应不小于 3.6 m。垛 位面积不超过 200 m2。 c)露天堆场存放的棉花，宜采用“人”

10、字顶，并进行苫盖。每个棉垛的占地面积不宜超过 120 m2。 货垛垫基不低于 0.2 m，垛高不超过 8 m。棉垛之间的防火间距不小于 4 m，垛与围墙的间距不小于 6 m， 主通道宽度不小于 10 m。区域内组与组之间通道宽度不小于 10 m。 d)国产棉按批堆码，进口棉按箱堆码。每个大垛分成若干独立码位，能独立出入。每个码位堆码棉 花重量应不超过 130 t。不同国度的棉花不应堆放在一个码位上；新疆棉与内地棉不应堆码在一个码位 上。 9 工作流程管理要求 9.1 作业操 作要求 9.1.1 作业人员身上不应围、披裹布，不应戴手套，不应穿高跟鞋、拖鞋。女操作员发辫不应露在外面， 应戴工作帽。

11、 9.1.2 作业设备应设置安全罩、安全架，并尽量做到密封。如夹包车、牵引车等排气筒应安装防火罩， 排气管不应靠近可燃物。 9.1.3 夹包车作业时不应将棉包在水泥地坪上拖拉；装卸时包夹与车厢不应摩擦碰撞。 GH/T 1317-2020 4 9.1.4作业过程中应避免将棉包从高空坠落至地面。 9.2 入库管理要求 9.2.1货物到达 根据入库通知，提前做好棉花入库作业安排。运输车辆进入库区前，应对车辆及棉花进行安全隐患 检 查。棉花入库前，应隔离观察 24 h。 9.2.2 接货检查 仓库管理员对入库棉花实施验收，棉花包装应符合 GB 6975 的规定；仓库管理员应对以下信息核验 并记录： a

12、)入库棉花验收棉包 数量 与约定标注的 数量 是否一致； b)相关单证标注的存货人与实际入库存货人是否一致； c)相关单证标注的批号、件数、产地、生产年度等项目中任何一项入库信息与实际入库棉花信息是 否一致； d)棉包外包装是否有污染、雨淋或霉变以及棉包有明显露白或炸包现象，应拍照留存并及时通知货 权人后进行缝包复包，避免加重污染；仓库管理员核对单证的有效 性，对入库单进行核对，确认无误后 安排货位； e)棉包卸车后，在观察场停放 24 h 以上，并苫盖严密，防止雨水和飞火入垛，苫布不应使用铁丝等 金属绑扎。作业结束后应对现场进行清理，入库的棉花做到 72 h 内至少 1h 巡查一次。 9.3

13、 保管养护要求 9.3.1 堆垛时棉包宜平放，上下层应交叉压缝。 9.3.2 各棉垛前宜设垛头卡，垛头卡信息包括批号、产地、件数、重量、生产年度、仓库管理员等。棉 垛苫布不宜使用塑料布和化纤织物。 9.3.3 堆场内应有防火器材和防鼠设施。牲畜及其他动物不应进入棉花存储场所。 9.3.4 仓库管理员应定期对货物进行查验、核对，包括实物帐、明细表、总平面图、码位卡等，保证账 货卡图表五相符。 9.3.5 定期对仓储棉花的温度、湿度、棉花包装外观、异味、霉变情况进行检查。根据库内外温湿度变 化，采取通风、封闭、除湿等措施。检查记录应归档保存，从棉花出库后算起，保存期应不少于 5 年。 9.3.6

14、定期组织在库棉包盘点，盘点内容包括：棉包的产地、品种、规格、等级、货位、批号、数量等。 核对仓储管理系统（ WMS）与货垛卡、保管账记载内容是否一致，写出书面盘点报告并附盘点表。发现 问题，应査明原因、及时处理。 9.3.7 应放置防鼠、防虫等动物防护装置。 9.3.8 配电室、水泵房、发电机房应放置蛇、鼠、软体动物的防护装置。 9.3.9 按时清扫库房，保持库内地面、门窗、玻璃、墙面整洁且库区无落花，并做好清洁记录。 9.3.10 应建立人员出入库管理制度，做好人员出入库记录。 9.3.11 作业中的所有单据应按规定期限妥善保管，保持单据整洁。 9.4 出库管理要求 9.4.1 核对出库单据

15、信息，发现出库单据信息与库存棉包数据不符时，应与相关方协调处理。不应无单 据、错误单据、顶替出库。 9.4.2 在出库过程中，若发现棉包发生霉变、受 潮、温度异常等情况应停止出库，并与相关方通报沟通 实际情况。 9.4.3 出库时，应实行双人复核，出库人员与提货人员应按出库单据信息进行实货交接。出库凭证检查 GH/T 1317-2020 5 无误后，应办理棉花交接手续，并及时、有序开展出库操作。 9.4.4 装车完毕，登记出库信息。 10 安全巡查管理要求 10.1 应形成完整有序的仓库三级值班工作体系。全面掌握仓库的安全动态，及时协调和处理安全方面 的问题及隐患。 10.2 对库区的防火巡查

16、目标、重点区域、要害部位坚持日常巡查；异常天气应加大巡查力度及增派值 班人员；节假日期间应建立领导值班制度，所有 巡查至少 1h 一次。 11 应急管理要求 11.1 一般要求 11.1.1 仓储企业应建立应急管理机构并按规定配备专（兼）职人员。 11.1.2 仓储企业应建立专（兼）职应急救援队伍，配备专业器材，定期训练，以满足仓库应急需要。 11.1.3 建立完善安全生产动态监控及预警预报体系，发现事故征兆按规定程序发布预警并及时处置。 11.1.4 企业应按照规定配备应急物资，专人保管，建立台账并定期维护更新。 11.1.5 企业发生事故时，应及时启动相关应急预案，并积极展开救援。 11.

17、2 应急预案 11.2.1 仓储企业 应按 GB/T 29639 及国家相关标准规范要求编制应急预案，编制前应进行风险评估及应 急资源调查，应急预案的评审、修订按相关制度进行，应至少每 3 年修订一次。 11.2.2 按国家和地方政府的规定，相关预案报当地政府部门备案。 11.2.3 应急预案的要点和程序应在适当的地点公示，并设有明显的标志。 11.3 培训和演练 12.3.1 仓储企业应每年制定教育培训和应急演练计划，按时完成并保存相关记录。 12.3.2 仓储企业应当按照应急预案要求，至少每季度进行一次演练。 12.3.3 应急预案演练结束后，应按相关标准对应 急预案演练效果及预案进行评估

18、，分析存在的问题， 并对应急预案提出修订意见。 12 信息系统要求 12.1 信息管理系统至少应具备仓储管理系统的常规功能 : a）基础数据管理； b）入库管理； c）出库管理； d）库存管理； e）订单管理； f）批次管理； g）盘点管理； h）费用管理； i）报表查询。 12.2 信息管理系统还应具备仓储管理的特定功能： GH/T 1317-2020 6 a）入库检测信息管理； b）视频管理； c）在库信息管理等质量可追溯功能。 12.3 仓储管理系统应预留外部接口，可与上下游企业及相关监管部门进行信息和数据交换。 12.4 仓储管理全过程的所有信息 (含日常仓储管理信息、设备信息、安全管理信息、监控数据与质量可 追溯信息 )都应录入系统，信息录入应及时、准确、完整。 12.5 系统录入的所有信息应备份，从棉花出库后算起，保存期应不少于 5 年。 12.6 应对客户信息、数据、资料等实施保密措施。 GH/T 1317-2020 7 参考文献 1 GB 1103.1-2012 棉花 第 1 部分：锯齿加工细绒棉 2 GB 1103.2-2012 棉花 第 2 部分：皮辊加工细绒棉 3 GB 25506-2010 消防控制室通用技术要求 _