DL T 1962-2019 低温多效蒸馏海水淡化装置施工验收技术规定.pdf

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1、DL / T 1962 2019 I ICS 27.100 F 23 备案号：- 20 中华人民共和国电力行业标准 DL / T 1962 2019 低温多效蒸馏海水淡化装置 施工验收技术规定 Technical regulations of construction and acceptance for low temperature multiple effect distillation 火力发电厂锅炉耐火材料 火力发电厂锅炉耐火材料 2019-06-04发布 2019-10-01实施 国家能源局 发 布 DL / T 1962 2019 I 目 次 前 言 . II 2 范围 . 1

2、3 规范性引用文件 . 1 4 术语 . 2 5 总则 . 2 5.1 一般规定 . 2 5.2 设备、材料的检验和保管要求 . 3 6 土建与钢结构 . 3 6.1 土建施工要求 . 3 6.2 钢结构施工要求 . 4 6.3 验收要求 . 5 7主设备安装 . 5 7.1 一般规定 . 5 7.2 蒸发器安装要求 . 5 7.3 凝汽器与回热器安装要求 . 7 7.4 蒸汽热压缩器（TVC ）安装要求 . 8 8 管道与辅助工艺设备 . 9 8.1 管道安装要求 . 9 8.2 辅助工艺设备安装要求 . 9 9 防腐、保温与油漆 . 10 9.1 防腐要求 . 10 9.2 保温要求 .

3、10 9.3 油漆要求 . 10 10 试验与验收 . 11 10.1 蒸发器注水试验要求 . 11 10.2 真空严密性试验要求 . 11 10.3 冷态喷淋试验要求 . 11 10.4 整套试运与验收要求 . 12 10.5 验收文件清单 . 12 附录 A（资料性附录）蒸发器注水试验 . 14 附录 B（资料性附录）真空严密性试验 . 16 DL / T 1962 2019 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的 规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国电力企业联合

4、会提出。 本标准由电力行业电站汽轮机标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：神华国华（北京）电力研究院有限公司、神华河北国华沧东发电有限 责任公司、北京国电德胜工程项目管理公司、上海电力学院。 本标准主要起草人：杨庆卫、张建丽、丁涛、张忠梅、彭光仪、张奭、张大全、刘春 祥。 本标准为首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广 路二条1号，100761）。 DL / T 1962 2019 1 低温多效蒸馏海水淡化装置施工验收技术规定 1 范围 本标准规定了低温多效蒸馏海水淡化装置土建与钢结构、主设备、管道与辅助设备、防 腐、保温与油漆、试验与验收等

5、施工与验收技术要求。 本标准适用于电力行业以水蒸汽作为制水汽源，有蒸汽热压缩器或无蒸汽热压缩器，单 机日产水量1000吨至100,000吨的低温多效蒸馏海水淡化装置施工与验收。超出日产水量 范围的低温多效海水淡化装置可以参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本 适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 2894 安全标示及其使用导则 GB 50205钢结构工程施工质量验收规范 GB 50727 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范 DL/T 855电力基本建设火电设备维护保管

6、规程 DL/T 1280低温多效蒸馏海水淡化装置调试技术规定 DL/T 1285 低温多效蒸馏海水淡化装置技术条件 DL/T 5072 火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T 5190.1电力建设施工及验收技术规范 第1部分：土建工程 DL/T 5190.3电力建设施工技术规范 第3部分：汽轮发电机组 DL 5190.4电力建设施工技术规范 第4部分：热工仪表及控制装置 DL/T 5190.5电力建设施工技术规范 第5部分：管道及系统 DL/T 5190.6电力建设施工及验收技术规范 第6部分：水处理与制氢设备 JB/T 4709 压力容器焊接规程 JB/T 47013.1. 5承压设备无损检测

7、 HG/T 20679化工设备、管道外防腐设计规定 NB/T 47014承压设备焊接工艺评定 DL / T 1962 2019 2 3 术语 3.1 低温多效蒸馏 low temperature multiple effect distillation（LT- MED） 原料海水的最高蒸发温度一般低于70的多效蒸馏海水淡化技术。其特征是将一系列 的水平管降膜蒸发器或垂直管降膜蒸发器串联起来并被分成若干效组，用一定量的蒸汽输入， 通过多次的蒸发和冷凝，从而得到多倍于加热蒸汽量的蒸馏水的海水淡化技术。 3.2 蒸发器 evaporater 蒸发器是在真空下将海水保持在沸点，生产蒸馏水的容器。 3.

8、3 凝汽器 condenser 多效蒸馏装置用于冷凝末效二次蒸汽的设备。 3.4 降膜式凝汽器 falling film condenser 采用冷却水在换热管外通过重力降膜流动、蒸汽在换热管内冷凝方式的凝汽器。 3.5 物料海水 make-up seawater 进入蒸发器用于产生淡水的海水。 3.6 回热器 regenerator 抽取蒸发器二次蒸汽用于预热物料海水的换热器。 3.7 主设备 Main equipment 低温多效蒸馏海水淡化装置的主要换热设备，一般包括：蒸发器、回热器、凝汽器和蒸 汽热压缩器（TVC）。 4 总则 4.1 一般规定 4.1.1装置施工前，施工单位应向建设单

9、位提交质量控制手册和检验与试验计划，内容应包 括设备技术文件，建设方核定标准、施工单位安装手册、规定的检验和试验项目。 DL / T 1962 2019 3 4.1.2装置施工中采用的设备和材料均应有产品合格证书，经现场检验合格后方准使用。如 需修改设计或采用代用设备、材料时，应经原设计和制造单位同意，履行审批手续，并将设 计变更单或代用设备、材料等技术文件附入验收表中。 4.1.3发现设备制造缺陷时，应按合同约定处理，处理后应再次检验，检验合格后安装。设 备检查和缺陷处理应记录和签证。 4.1.4设备安全标志按照GB2894执行。安全标志应采用耐盐雾腐蚀环境的材料制作。 4.1.5装置安装结

10、束后，应有施工检验与试验记录，并应符合设备技术文件、工程设计规定。 4.1.6本标准未列入的热工仪表、控制装置、电气设备的施工验收，应按DL/T 5190.4执行。 4.1.7本标准与设备厂家技术要求不一致时，应按其中较高技术要求执行。 4.2 设备、材料的检验和保管要求 4.2.1设备、材料保管按照DL/T 855的规定执行。 4.2.2设备开箱应有监理单位代表在场监督检查并签证。检查内容一般包括：设备、备品备件 及随机资料的标记、数量、完好情况。开箱检查后应先做好封闭处理，储存要求按照DL/T 1285 相关规定执行。 4.2.3设备、材料应分区分类存放，不锈钢设备、材料储存时应避免与碳钢

11、设备、材料接触。 4.2.4 大件设备存放位置应根据施工顺序和运输条件，按施工组织设计规定确定，宜避免二 次搬运。 4.2.5施工材料应有合格证书和材质证书，材料与证书不符的应弃用。 4.2.6施工中发现设备或材料有锈蚀、冻裂、变质、损坏等缺陷，应分析原因，并进行处理。 4.2.7油漆、树脂等原料应按供货技术条件要求储存，宜储存在备有空调装置的仓库中。 5 土建与钢结构 5.1 土建施工要求 5.1.1海水淡化装置内部的土建施工与验收应执行DL/T5190.1，并满足制造厂的图纸、安装 说明等技术要求。 5.1.2预留孔洞、预埋件基座及主要附属设备基础与安装有关的标高、中心线、地脚螺栓孔 位置

12、等重要尺寸及公差应符合设计要求。 5.1.3蒸发器基础底板的标高偏差、水平度偏差应符合制造厂家技术文件要求，并应不低于 以下标准： a）基础底板标高偏差：- 3mm/+5mm； b）基础底板水平度偏差：2mm。 5.1.4设备基础二次灌浆施工应满足以下要求： a）二次灌浆前应彻底除尘； DL / T 1962 2019 4 b）灌浆前应充水24 h充分润湿； c）灌浆时底板下不应有空穴； d）新砂浆应保持在湿布下至少24h固化； e）安装质量控制表应记录以上检验结果； f）应在灌浆完全固化后完成螺栓最终紧固； g）螺纹伸出长度如需调整应采用机械方法，不应进行火焰切割，并在调整后涂刷富锌 底漆对

13、切割面进行防锈处理。 5.2 钢结构施工要求 5.2.1海水淡化装置钢结构安装一般包括：蒸发器钢支架、检修平台、管廊桥架等。钢结构 的施工与验收应执行GB 50205规定，并满足工程设计与设备制造图纸、安装说明等技术要 求。 5,2,2钢结构的立柱安装前应检查基础底板，安装偏差应符合设计要求，检查内容应包括下 列项目： a）坐标； b）水平度； c）基础螺栓位置； d）底板平整度及定位精度。 5,2,3钢结构的焊接应符合以下要求： a）焊接前应编制焊接工艺并评定； b）焊接应由持证合格焊工按核定焊接工艺施焊； c）焊缝清除焊渣，目视检查合格后，应立即使用富锌底漆涂刷焊缝及热影响区防锈； 5,2

14、,4钢结构的螺栓连接应符合以下要求： a）构件连接前应检查待接触表面油漆质量是否完好； b）螺栓螺纹部分宜伸出螺母两至三扣； c）摩擦型高强度螺栓（HSFG）应按厂家说明书紧固，并应检查锁紧扭矩； d）摩擦型高强度螺栓（HSFG）连接接头配对表面若采用涂层保护，则应提供摩擦面 抗滑移试验合格报告；若不采用涂层保护，完成安装和螺栓紧固后，应将接头密封，密封方 法应提交给监理审查，暴露的未保护表面应按照油漆规范处理和油漆。 5,2,5钢结构的格栅安装应符合以下要求： a) 格栅应使用专用夹具固定，不应使用定位焊固定； b) 格栅切割应采用机械方法，镀锌钢格栅不应气割。切割后应涂刷富锌底漆对切口进

15、行防锈处理。 DL / T 1962 2019 5 5.3 验收要求 5.3.1土建基础交付应完成以下验收并提交检验记录： a）检查土建工程质量控制文件，包括水泥耐压强度试验结果； b）测量基础坐标和整体水平度； c）单个基础表面水平度检查； d）二次灌浆和地脚螺栓检查； e）沉降观测记录，有预压施工时还时完成预压试验与检验。 5.3.2钢结构安装应完成以下验收并提交检验记录： a）底板水平度； b）立柱或杆件垂直度、位置与对正； c）横梁水平度； d）安装底板灌浆； e）焊缝目视检查记录； f）螺栓紧固检验记录； g）总体检验记录。 6 主设备安装 6.1 一般规定 6.1.1设备安装前，应

16、按施工图纸对主设备的支座与各接口的位置与尺寸进行复核，合金钢应 打光谱确认材质。大件设备吊装前，应对承力焊缝进行外观检查。 6.1.2设备安装中，上道工序未经检查验收合格，不得进行下道工序施工。 6.1.3设备安装结束后、封闭前和启动前，应进行检查和清扫，容器内部不得存留杂物。 6.1.4设备安装质量记录表和试验报告应附有按图纸、厂家和建设方标准完成设备安装的合 格要求。 6.2 蒸发器安装要求 6.2.1蒸发器的卸车、存放、起吊及就位应执行设备制造厂技术文件的要求，不得以未经许可 的临时支架支撑在壳体或外加强筋上，防止引起壳体变形。 6.2.2蒸发器吊装的施工措施，应通过设备制造厂和建设方审

17、核通过后实施。起吊时，宜使用 起吊梁，吊绳夹角宜不大于60，不得在筒体上直接兜底吊装，以防引起设备损伤及壳体、 内件变形。 6.2.3蒸发器整体安装就位时，应检查各支座的标高偏差，并宜符合以下要求： a) 相邻支座标高偏差：2mm b) 任意支座间的标高偏差：5mm。 DL / T 1962 2019 6 6.2.4多效蒸发器分效或模块现场组装的，壳体组对中应控制壳体标高偏差。安装前应核对蒸 发器模块的出厂找正标记、标高定位基准，蒸发器壳体上有制造厂设置的标高定位基准，则 以该基准测量；若无标高定位基准，则应以蒸发器支座为基准。标高允许偏差宜符合以下要 求： a）每一效前后端的标高偏差：2mm

18、； b）任意定位基准间的标高偏差：5mm。 6.2.5多效蒸发器分效或模块现场组装的，壳体组对的直线度允许偏差宜不大于壳体长度的 0.1%且不大于20mm。 6.2.6支座垫铁安装应符合下列要求： a）垫铁材料、尺寸应符合设计要求； b）垫铁形状应规整，边缘平直无翘曲，保证设备稳定性； c）轻微固定底板螺栓后检查垫铁安装情况，使用手锤敲击侧面时，垫铁应无松动。 d）垫铁安装完毕、基础二次灌浆前，各层垫铁侧面接合处应点焊牢固。 6.2.7支座安装应符合下列要求： a）滑动支座应在规定方向自由移动，支座底板表面应平滑、无污垢或可能影响滑动的 缺陷。应对照图纸检验滑动支座低阻力滑动垫片的位置，保证滑

19、动板直接接触； b）滑动支座采用聚四氟乙烯等低阻力滑动垫片时，安装前应检查垫片质量确保不存在 可能增大摩擦力的缺陷。焊接时应采取保护措施保证焊接热量不会使垫片滑动表面劣化； c）固定支座与滑动支座安装检查通过前，不得进行热调试。 6.2.8蒸发器模块连接采用焊接方式的，焊接施工与验收应执行NB/T 47014、JB/T 4709、NB/T 47013.1.5的规定，接头焊缝对口间隙和对口错边量应符合设备制造厂技术文件要求，并符 合以下要求： a）焊工应取得相应钢材类别、组别和试件分类代号合格证，并按照取证范围施焊。无 损检测应由持有相应方法的锅炉压力容器无损检测资格证人员担任。施焊前应按NB/

20、T47014 的规定进行焊接工艺评定，制定焊接工艺规范； b）不锈钢壳体的焊接坡口制备宜使用机械方法。热加工焊接坡口应修磨坡口及其母材 两侧至少20mm的区域，磨去氧化皮露出母材。坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷； c）复合钢板壳体焊接时，最后一道复层焊缝，检验前严禁打磨，并宜避免打磨此道焊 缝。 d）壳体现场组装焊缝应按NB/T47013的规定进行不少于10%射线检验，合格标准级, 或不少于20%超声检验，合格标准级，内侧焊缝还应按NB/T47013的规定进行10 0%着色检 验，合格标准级；现场焊接的壳体与支座焊缝应100%磁粉探伤检验，合格标准级； e）焊接过程检查发现焊工、焊材、焊

21、接方法等存在问题，对已完成焊缝应采用100%射 线检验，角焊或搭接焊，应采用其他无损检测方法100%检验。焊缝几何形状不便检查时， DL / T 1962 2019 7 应全部重新焊接该焊缝； f）重要结构、耐蚀部件和承压零部件等的修复应记录在质量记录表中。焊缝缺陷修复 的检验，设备技术文件或建设单位无明确规定，应符合下列要求： 1）经射线检验的对接接头，如有不允许的缺陷，应在缺陷彻底清除后补焊，并使 用原方法重新检查，直至合格； 2）局部探伤的对接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增 加检查该接头长度10%，且不小于250mm。若仍有不允许的缺陷时，应作100%检测； 3）

22、渗透检测，应包括缺陷两侧的150mm。 6.2.9接触海水壳体的焊接应保证焊接接头的耐海水腐蚀性能，接触海水侧焊缝应最后施焊。 不锈钢壳体焊缝及热影响区应按设备制造厂要求进行酸洗钝化。不锈钢焊缝打磨与清理应符 合下列规定： a）打磨应使用细粒度砂轮，关键部位可抛光处理； b）表面清理应使用不锈钢钢丝刷。 6.2.10在蒸发器内部操作时，施工人员应穿着软底鞋，脚手架柱脚应包覆软橡胶。安装中应 采取措施保护不锈钢原始钝化表面，防止焊接飞溅物粘附、磕碰划伤，不锈钢壳体的表面发 现局部伤痕、刻槽等缺陷应修磨并重新钝化。 6.2.11换热管安装应采取防止异物进入的保护措施。钛管应采取防火措施。现场安装换

23、热管 时严禁直接手抓换热管，穿胀管操作必须使用脱脂手套。 6.2.12现场安装喷淋喷头、除雾器、视窗等内件应固定牢固，并将检查结果记入检验记录表。 6.2.13采用法兰连接的蒸发器安装时，真空法兰的连接应均匀紧固，定距管或定距台贴合间 隙符合设备制造厂技术要求。法兰紧固件的材质、级别应符合设备制造厂技术要求，螺栓紧 固还应符合下列规定： a）紧固可采用扭矩扳手或可调气动扭矩工具。使用开口扳手应均匀紧固避免损坏螺母 和螺栓； b）螺栓紧固后螺纹宜伸出螺母两至三扣。调整螺纹伸出长度应采用机械方法，严禁火 焰切割。 6.2.14法兰密封垫安装应符合下列要求： a）现场制作法兰平板密封垫应控制内圆尺寸

24、，安装后法兰垫片不得超出管道内径； b）“O ”形密封圈不得使用润滑脂、胶水或密封剂。 6.2.15蒸发器爆破门应在注水试验后安装，并确认爆破片安装方向正确。 6.3 凝汽器与回热器安装要求 6.3.1凝汽器、回热器及附件安装按照DL/T 5190.3执行。降膜式冷凝器安装可参照 “6.2 ” 蒸发器安装要求执行。 DL / T 1962 2019 8 6.3.2凝汽器、回热器安装就位时，应控制与蒸发器的位置匹配，水平度偏差宜不大于3mm， 其他偏差宜不大于5mm。 6.3.3凝汽器、回热器与蒸发器之间管道连接，宜安排在蒸发器注水试验后进行。 6.4 蒸汽热压缩器（TVC ）安装要求 6.4.

25、1本体组装时，壳体起吊宜使用起吊梁。 6.4.2壳体组对时应自然对正，不得强力装配，并符合以下要求： a）连接前应检查TVC壳体连接坡口符合设计要求，焊接坡口制备宜采用机械方法。采 用热方法时应打磨去除氧化皮，清理母材两侧表面20mm区域的氧化皮等杂质； b）焊缝对口间隙应均匀，对口错边量应不大于壳体最小壁厚的1/4，且不大于3mm。连 接焊缝应按NB/T47013的规定进行20%射线检验，合格标准级，或进行100%超声检验， 合格标准级。壳体内侧焊缝焊后应打磨，呈光滑过渡。 c）壳体组对后，连接处同一断面上最大内径与最小内径之差应不大于该断面内径的1%， 且不应大于5mm； d）组装后壳体直

26、线度偏差应不大于0.1%。 6.4.3与TVC连接的管线不得强制组装。 6.5 验收要求 主设备安装检验项目见表1。 表 1 主设备安装检验项目 序号 检验项目 检验内容 合格标准 1 外观检查 外观目视检查、支座和接口尺寸检 查、局部变形检查 设备图纸、制造厂家技术文件 2 设备支架 尺寸、水平度和垂直度检查 设备厂家技术文件、GB50205 3 安装底板 位置、标高、平面度 设备厂家技术文件、GB50205 4 蒸发器模块组对 壳体直线度、形状偏差 本规定6.2.5、设备厂家技术 文件 5 真空法兰连接 垫片压紧间隙 本规定6.2.13、设备厂家技术 文件 6 固定支座和滑动支座检查 标高

27、、垫铁及滑动底板安装、滑动 支座限位 本规定6.2.6、6.2.7、设备厂 家技术文件 7 焊接 焊接工艺指导书和焊接工艺评定、 无损检测 NB/T 47014、JB/T4709、 NB/T47013 8 内件安装 换热管、喷淋喷头、除雾器、视窗 本规定6.2.11、6.2.12、设备 厂家技术文件 9 内部检查 清洁施工、内表面保护、酸洗钝化 本规定6.1.3、6.2.9、6.2.10、 设备厂家技术文件 11 凝汽器、回热器安装 位置、标高 6.3.2 12 TVC安装 焊接、变形、尺寸 6.4、设备厂家技术文件 DL / T 1962 2019 9 13 设备本体仪表 安装检查 设备厂家

28、技术文件 14 基础沉降 基础沉降观测记录 设备厂家技术文件 7 管道与辅助工艺设备 7.1 管道安装要求 7.1.1管道施工与验收应执行DL/T 5190.5的规定，衬胶、衬塑和玻璃纤维增强等管道施工与 验收应符合GB 50727的相关规定。 7.1.2蒸发器效间连通管道安装后应封闭蒸发器内部管道出口。 7.1.3现场制作的小直径管道宜按直角坐标布置，弯管应采用标准角度，管道线路宜组合在垂 直或水平面上。 7.1.4 玻璃纤维增强管道施工应符合以下要求： a）管道装卸和吊装应采用起吊梁和吊带，不得使用钢制吊索。 b）管道粘接时，环境温度、湿度应符合管道和树脂厂家规定，宜使用防雨布等保护工 作

29、区域以防尘防雨。 c）管道粘接时，数脂混合比、玻璃纤维材料、浸渍方法、层数、分层长度、固化时间 和温度等应按供应商说明书执行。 7.1.5 不锈钢管道水压试验用水应采用氯离子含量不大于25mg/l的清洁淡水。水压试验后应 将水排尽、吹干，必要时采用防腐处理。 7.1.6 管道安装检验、试验及验收结果应记录在质量记录表中，至少包括下列内容： a）检查接头坡口与对接偏差（焊接管道的焊前；管道在接合/分层粘接前）； b）焊缝检验，包括目视检验，渗透和射线等无损检验； c）管道粘合检验记录； d）法兰平直度检验； e）法兰应力检查； f）支吊架安装精度和位置等检查； g）管线位置的检查； h）埋地管道

30、管沟和回填检查； i）膨胀节安装检验记录； j）管道清洁情况检查记录； k）压力试验结果。 7.2 辅助工艺设备安装要求 7.2.1 低温多效蒸馏海水淡化装置的辅助工艺设备一般包括：离心泵、计量泵、水环真空泵、 DL / T 1962 2019 10 射汽抽气器、管式换热器或板式换热器、机械过滤器、化学加药装置等，施工与验收技术要 求可参照DL/T5190.6、DL/T1285的有关规定执行。 7.2.2 辅助工艺设备及配件安装应符合下列要求： a）安装前应对照图纸检查设备的标签编号、铭牌和特性； b）检查介质流向，设备应按流向安装； c）内部设备、连接件，确认固定可靠无松脱，润滑剂油位正常；

31、 7.2.3 辅助工艺设备安装检验项目见表2。 表 2 辅助工艺设备安装检验项目 序号 检验项目 检验内容 合格标准 1 离心泵、计量泵、水环真空泵 安装偏差、连接与紧固 DL/T5190.6、厂家技术 文件 2 板式换热器、管式换热器 安装偏差、连接与紧固 设备厂家技术文件 3 射汽抽气器 安装偏差、连接与紧固 设备厂家技术文件 4 机械过滤器 安装偏差、连接与紧固 DL/T5190.6、厂家技术 文件 5 化学加药装置 安装偏差、连接与紧固 DL/T5190.6、厂家技术 文件 8 防腐、保温与油漆 8.1 防腐要求 8.1.1防腐材料选择、施工方案、质量验收施工验收应按照HG/T 206

32、79的相关规定执行。 8.1.2涂层应附着牢固且表面平整光滑，不应有漏涂、泛锈、流挂、起泡、缩孔现象。 8.1.3内防腐涂层总厚度宜不小于250m，外防腐涂层总厚度宜不小于150m，膜厚度检测 可执行GB 50727。 8.2 保温要求 8.2.1保温材料选择、施工方案、质量验收应按照DL/T 5072的相关规定执行。 8.2.2室外布置设备的保温层外护板宜采用铝板，并应符合以下要求： a）铝皮与钢制部件接触处应采用绝缘垫片隔离，防止引起电化学锈蚀； b）外护板安装中应采用防水密封措施； c）外护板搭接部位宜采用抽芯铝铆钉固定。 8.3 油漆要求 8.3.1油漆材料选择、施工方案、施工与验收应

33、按照DL /T5072的相关规定执行。 8.3.2不锈钢表面不需油漆。 8.3.3油漆涂覆前应进行表面喷砂或抛丸处理至Sa2 1 / 2 级（GB/T 50727），表面粗糙度中级； DL / T 1962 2019 11 局部表面可使用手工或动力工具清理至Sa2级（GB/T50727）。 8.3.4室外钢结构、设备涂覆的油漆应具有耐紫外线、耐风化和防盐雾腐蚀性能，宜采用环氧 富锌底漆、环氧云母中间漆、聚氨脂面漆，总干膜厚度宜不低于250 m。 9 试验与验收 9.1 蒸发器注水试验要求 9.1.1注水试验用于检查蒸发器现场焊接质量、设备严密性及基础稳定性。注水试验方法和验 收表参见附录A。

34、9.1.2蒸发器安装后，宜进行满水试验。不具备满水试验条件时，注水液位的确定应同时满足 以下条件： a）注水后的蒸发器总重不小于设计运行重量的1.5倍； b）注水液位应不低于蒸发器检修人孔门高度。 9.1.3注水试验应使用氯离子含量不大于25mg/l的清洁淡水，试验水温应不低于5。 9.1.4蒸发器注水试验时间应不低于24 h。 9.1.5注水试验验收应包括以下项目： a）蒸发器严密性，应无泄漏点； b）蒸发器各支座基础的最大沉降量和不均匀沉降量，应符合设计要求。 9.2 真空严密性试验要求 9.2.1蒸发器注水试验合格后，应进行整套装置真空严密性试验。真空严密性试验方法和验 收表参见附录B。

35、 9.2.2真空严密性试验应在环境温度相对稳定及日照时间短时进行，宜安排在夜间进行。 9.2.3真空严密性试验时间应不少于10h。 9.2.4真空严密性试验标准应依据设备厂家技术要求，试验过程平均真空衰减速率宜不超过 1kPa/1h。 9.3 冷态喷淋试验要求 9.3.1冷态喷淋试验用于检查蒸发器喷淋布液效果，冷态喷淋试验合格前不允许向蒸发器进 蒸汽。 9.3.2建立蒸发器物料海水冷态循环后，观察海水喷淋系统工作状况，应满足以下要求： a）喷头应安装正确、无脱落、无堵塞、喷淋均匀； b）内部观察窗和检修孔应密封良好、无泄漏； c）蒸发器盐水侧与淡水侧之间应无内漏。 9.3.3冷态喷淋试验过程中

36、，蒸发器各效物料海水流量应达到设计值。 DL / T 1962 2019 12 9.4 整套试运与验收要求 9.4.1整套试运应在分系统调试后进行，整套启动检查、试验与验收按DL/T1280相关规定执 行。 9.4.2整套启动后，对设备安装检查重点应包括以下项目。 a）设备和管路的泄漏和运行情况检查，记录并处理设备缺陷； b）检查主设备及连接管道膨胀是否正常，应无变形开裂等异常； c）试运结束24h后，检查主设备固定支座应无变形移位，滑动支座按照设计方向正常 滑动，应无变形开裂等异常； d）蒸发器各支座基础的最大沉降量和不均匀沉降量，应符合设计要求。 9.4.3海水淡化整套试运验收项目应在设备

37、合同中规定，试验项目一般包括： a)产水量； b)造水比； c)产品水水质； d)单位制水电耗； e)浓缩比； f)负荷调节范围； g)噪声。 9.5 验收文件清单 a）施工图会检记录。 b）专业施工组织设计。 c）使用标准清单与标准强制性条文执行计划。 d）质量管理计划。 e）技术方案及措施。 f）技术交底记录。 g）质检、安监机构及人员有效证件。 h）设备、材料出厂试验报告及质量证明材料清单。 i）变更设计、设计变更及材料代用通知单。 j）设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单。 k）管道安装等隐蔽工程验收签证表。 l）材料及药剂抽样检验报告单。 m）以下施工技术记录： 1）强制性条文执行情况检查记录。 2）设备安装记录。 DL / T 1962 2019 13 3）注水试验与基础沉降记录。 4）真空严密性试验记录。 5）压力试验记录。 6）管道冲洗、吹扫记录。 8）阀门调整试验记录。 9）仪表调整试验记录。 10）单机试转记录。 n）调试报告。 o）设备厂家提供的备品、配件、专用工具清单等。 DL / T 1962 2019 14 附录 A （资料性附录） 蒸发器注水试验 A.1试验方法 A.1.1注水试验前，应检查并确认以下项目： a）参加试验设备通过安装质量验收； b）蒸发器内部清理完成，所有临时