DL T 1964-2019 环式布料机.pdf

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1、DL / T 1964 2019 I ICS 27.100 J 81 备案号：- 20 中华人民共和国电力行业标准 DL / T 1964 2019 环式布料机 Ring type distribution machine 火力发电厂锅炉耐火材料 火力发电厂锅炉耐火材料 2019-06-04发布 2019-10-01实施 国家能源局 发 布 DL / T 1964 2019 I 目 次 前言 . II 1 范围. 1 2 规范性引用文件 . 1 3 型式与基本参数 . 2 4 技术要求 . 3 5 试验方法 . 8 6 检验规则 . 9 7 标志、包装、运输与贮存 . 10 DL / T 19

2、64 2019 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1 -2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电力燃煤机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：华电郑州机械设计研究院有限公司、中国华电科工集团有限公司。 本标准主要起草人：岳新喜、杨学锋、曹云改、万传宝、邵翠荣、张久昌、程文光、韩建斌、时长 伟、牛军燕、马爱霞、苗壮、张志鹏、沈建永。 本标准为首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京

3、市白广路二条 一号，100761）。 DL / T 1964 2019 1 环式布料机 1 范围 本标准规定了圆形筒仓环式布料机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于30m及以上直径圆形筒仓环式布料机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第一部分：试验方法 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢

4、GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1801 产品几何技术规范（GPS) 极限与配合 轮廓法 公差带和配合的选择 GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB 4053 固定式钢梯及平台安全

5、要求 GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 5118 热强钢焊条 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢板表面处理 表面清洁度的目视评定 第一部分：未涂敷过的钢材表面 和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 10045 碳钢药芯焊丝 GB/T 10595 带式输送机 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB 14784 带式输送机 安全规范 GB/T 19804

6、焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 GB 20426 煤炭工业污染物排放标准 GB 50034 建筑照明设计标准 GB 50055 通用用电设备配电设计规范 GB 50431 带式输送机工程设计规范 GB/T 50549 电厂标识系统编码标准 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 DL/T 678-2013 电力钢结构焊接通用技术条件 JB/T 5000.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件 JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分:涂装 DL / T 1964 2019 2 JB/T 6392 起重机车轮 NB/T 47013.147 013.6 承压设备无损检测 3 型式

7、与基本参数 3.1 型式表示方法 环式布料机的型式表示方法如下： HB X / X 额定生产率 筒仓直径 环式布料机 标记示例： 筒仓直径为30m，额定生产率1500t/h的环式布料机，其标记为： HB30/1500。 3.2 结构形式 环式布料机结构形式见图1。 图 1 环式布料机结构形式 3.3 基本参数 3.3.1 环式布料机的基本参数应优先采用表1规定的数值。 表 1 基本参数 筒仓直径 m 30 36 40 45 内环 外环 内环 外环 内环 外环 内环 外环 密封圈中心直径 m 9 19 10 27 12 28 15 30 机长 mm 12120 16550 18500 20600

8、 行走轮轨道直径 m 17 25 26 28 推荐轨道 型号 P38 P43 P43 P43 DL / T 1964 2019 3 3.3.2 环式布料机额定生产率与带速和带宽的组合应优先采用表2规定的数值。 表 2 生产率与带速、带宽的组合 额定生产率（t/h） 带速（m/s） 带宽（mm） 500 1.6 1400 1000 2.0 1600 1500 2.0 1800 2000 2.0 2000 2500 2.0 2200 3000 2.5 2200 3500 2.5 2200 4000 3.15 2200 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 环式布料机的各项技术要求应符合本标准

9、的要求，并应按规定程序批准的图样及技术文件进行制 造，额定生产能力应满足标牌要求。 4.1.2 外购配套件应符合相应产品标准，并有产品检验合格证。 4.1.3 带式输送机应符合GB/T 10595、GB/T 14784、GB/T 50431的规定。 4.1.4 各转动件转动灵活，没有卡阻现象。润滑部分密封良好，没有油脂渗漏现象。轴承温升不大于 40，轴承温度不超过80。 4.1.5 带式输送机密封罩应设置观察门。 4.2 材料 4.2.1 主要结构件及零件的材料均应有厂家的合格证明书。 4.2.2 钢结构用碳素结构钢性能应符合GB/T 700的要求；低合金结构钢性能应符合GB/T 1591的要

10、求； 优质碳素结构钢性能应符合GB/T 699的要求。 4.2.3 所有铸件重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上的砂眼、气孔的总面积不允许超 过缺陷面积的5%，凹入深度不允许超过该处壁厚的1/5，每个铸件上的缺陷不得超过3处。 4.3 焊接 4.3.1 焊接用焊条、焊丝与焊剂应与被焊接材料相适应，且应有厂家的合格证明书。 4.3.2 焊条应符合GB/T 5117或GB/T 5118的要求。 4.3.3 焊丝应符合GB/T 10045或GB/T 8110的要求。 4.3.4 焊缝必须符合GB/T 985.1或GB/T 985.2的规定。 4.3.5 钢结构件焊缝分类： a) 带式输送

11、机机架、驱动架以及头、尾架，行走台车架，回转支承装置的支座、底座，销齿支座， 密封桁架等构件应为二类焊缝构件。 b) 带式输送机头、尾部漏斗以及密封罩，积灰斗等部件应为三类焊缝构件。 4.3.6 各类焊缝的检验项目、检验范围及应执行的标准见表3。 表 3 各类焊缝的检验项目、检验范围及应执行的标准 焊缝类别 工作条件及技术要求 检验项目 检验范围 焊缝质量级别 二类 在动载荷或静载荷下，承 受压力强度与母材相等 的对接焊缝 表面宏观检查 全部 NB/T 47013.1 47013.6 级 焊缝几何尺寸 全部 磁粉检验 全部合金钢 超声波检验 焊缝长度的50 DL / T 1964 2019 4

12、 重要的角焊缝 射线检查 焊缝长度的20 GB 3323 级 DL / T 1964 2019 5 表 3 各类焊缝的检验项目、检验范围及应执行的标准（续） 焊缝类别 工作条件及技术要求 检验项目 检验范围 焊缝质量级别 三类 除上述二类焊缝以外的 焊缝 表面宏观检验 全部 NB/T 47013.1 47013.6 级 焊缝几何尺寸 全部 4.4 钢结构件 4.4.1 钢板和型钢冲剪件应清除毛刺。 4.4.2 钢板尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 708和GB/T 709的规定。 4.4.3 零部件焊接组装时相对位置偏差应符合DL/T 678-2013中5.3的规定。 4.4.4 焊缝坡口的

13、选用和制备、坡口加工和清理应符合DL/T 678-2013中5.2的规定。 4.4.5 机械加工尺寸的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T 1804中m级的规定。 4.4.6 焊接组装件的线性尺寸与直线度、平面度和平行度公差应符合GB/T 19804的规定。 4.5 主要零件 4.5.1 车轮 4.5.1.1 车轮踏面和轮缘内侧面应采用工频淬火，热处理硬度为300HB380HB，深度不小于15mm，深 15mm处硬度为260HB，并均匀过渡到未淬火区。 4.5.1.2 车轮质量检验应符合JB/T 6392的规定。 4.5.1.3 铸件应符合JB/T 5000.6的规定。 4.5.2 行走轮 4

14、.5.2.1 行走轮材料为QT600-3，应符合GB/T 1348的规定。 4.5.2.2 行走轮与滚动轴承外环的配合面直径的尺寸偏差应为GB/T 1801中的h6级精度，该表面与行 走轮外圆柱面的同轴度公差应为GB/T 1184-1996附录B中的8级精度。 4.5.3 导向轮 4.5.3.1 导向轮材料为QT600-3，应符合GB/T 1348的规定。 4.5.3.2 导向轮与滑动轴承外环的配合面直径的尺寸极限偏差应为GB/T 1801中的h7级精度，该表面 与导向轮外圆柱面的同轴度公差应为GB/T 1184-1996附录B中的9级精度。 4.5.4 齿轮和销齿支座 4.5.4.1 齿轮材

15、料为ZG340-640，调质处理217HB255HB，齿面中频淬火，淬火深度5mm，表面硬度 50HRC60HRC。 4.5.4.2 销齿材料为40Cr，调质处理225HB260HB，表面淬火，淬火深度2mm4mm。表面硬度48HRC 52HRC。圆柱销直径公差应为GB/T 1801中的h6级精度。 4.5.4.3 销齿传动的公差配合应按表4的规定选取。 表 4 销齿传动的公差配合 单位为 mm 项 目 齿距p 10 20 30 50 齿轮的制造 公差与配合 齿距p的公差 0.05 0.10 0.15 0.20 齿顶圆直径偏差 h8 齿顶圆对轴孔中心的圆跳动量 0.100.15 齿面与轴孔轴线

16、平行度公差 0.050.10 DL / T 1964 2019 6 表 4 销齿传动的公差配合 单位为 mm 项 目 齿距p 10 20 30 50 销轮的制造 公差与配合 销齿孔中心距（齿距）的偏差 0.15 0.25 0.40 0.55 销齿与夹板孔的配合 H7/h6 节圆直径d2的偏差 h9h10 节圆圆周对轴孔中心的圆跳动量 0.501.50 4.5.4.4 安装时中心距的偏差按照一般齿轮的中心距偏差选取。 4.5.5 轴、销热处理 调质处理轴热处理硬度不小于217HB，特殊的轴和销热处理硬度不小于40HRC。 4.5.6 回转支承装置 4.5.6.1 回转支承装置的回转支架，平面度应

17、为GB/T 1184-1996附录B中的10级精度；销轴孔的同轴 度应为GB/T 1184-1996附录B中的10级精度，且销轴孔的轴线与中部回转支架下平面的平行度应为 GB/T 1184-1996附录B中的9级精度。 4.5.6.2 两个上回转支架的销轴孔轴线与上回转支架上平面的距离偏差不应超过0.5mm。 4.6 装配 4.6.1 基本要求 所有零部件应经检验合格后，方可进行装配。 4.6.2 车轮安装 4.6.2.1 车轮的轮缘应位于环形轨道的外侧。车轮端面对轨道平面的垂直度偏差aL/400（L为被测 距离，其倾斜方向应限制在上部向内倾斜）。车轮的垂直度偏差见图2。 图 2 车轮的垂直度

18、偏差 4.6.2.2 两个车轮的中心线与通过轨道中心的中心线的平行度的公差等级为10级。 4.6.3 轨道安装 4.6.3.1 安装时应以回转支承装置的回转轴承外环为基准圆，用吊线法画出行走台车的轨道圆，轨道圆 与基准圆的同轴度允许偏差不应大于5mm。 4.6.3.2 轨道上平面在任意1/8的范围内平面度允许偏差不应大于1mm；径向误差在任意2米圆弧内圆 跳动允许偏差不应大于2mm。 4.6.3.3 轨道接头处高低差e不应大于0.5mm，轨道接头处侧向错位g不应大于0.5mm,轨道接头处头部 DL / T 1964 2019 7 间隙c不应大于2mm,见图3。 图 3 轨道接头处的允许偏差 4

19、.6.4 行走驱动装置安装 传动装置齿轮啮合间隙应符合下列要求： a) 齿轮与销齿啮合侧隙应为1mm1.5mm。 b) 齿根间隙应为2.5mm3.5mm。 c) 齿轮与销齿接触面积沿齿高方向不应小于40，沿齿宽方向不应小于50。 4.6.5 内、外环密封装置安装 内、外环密封装置与回转支承装置基准圆的同轴度不应大于5mm。 4.6.6 带式输送机安装 带式输送机的安装应符合GB/T 10595的规定。 4.7 除锈与涂漆 4.7.1 除锈应达到GB/T 8923.1规定的Sa2.5或St3级的要求。 4.7.2 当钢材表面温度低于露点以上3时，不应进行干喷砂除锈。 4.7.3 本机外表面涂漆颜

20、色及色样应符合JB/T 5000.12的规定，颜色由业主定。 4.7.4 漆膜附着力应符合GB/T 9286中规定的2级。 4.7.5 各零部件的非加工表面及外露表面，除下列情况外均应涂色: a）焊后内部呈封闭状的结构件的内表面，加工的配合面、工作面。 b）塑料、橡胶等材料制成的零件表面及有色金属件。 c）有镀层的零件表面。 4.7.6 喷射除锈过的表面应及时涂上底漆，涂漆时应在清洁干净的地方进行，环境温度应在5以上， 湿度在85%以下，工件表面温度不应超过60。 4.7.7 各部件应涂底漆一层（不包括保养底漆），面漆两层。不允许有漏漆现象。每层油漆颜色不应相 同，每层油漆干膜厚度应为2535

21、，油漆干膜总厚度不应小于75。 4.7.8 外露加工配合面应涂防护油脂，外露加工非配合面均应涂以面漆或底漆，干膜厚度至少为35 。 4.7.9 整机安装调试后应再涂一次面漆，涂漆前应修补好安装时损伤的部位。 4.7.10 底漆、中间层漆的涂层不允许有针孔、气泡、皱纹、脱落、流挂、漏漆等缺陷，面漆应均匀、 完整。 4.7.11 当两个钢结构件用螺栓作永久性连接时，在组装前应彻底清除接触表面的污垢及氧化物，并及 时涂上一层红丹漆或油漆，在油漆未干时将其紧密接合。 4.7.12 出厂前应做好所有外露加工表面的防锈措施，除了防锈底漆应在出厂前涂刷外，最后一道外面 漆可在出厂前涂刷，也可到工地后涂刷。

22、DL / T 1964 2019 8 4.8 安全 4.8.1 各电控装置均应接地，且应设置安全警示牌，并有接地标志。 4.8.2 梯子、栏杆及平台应符合GB 4053的规定。 4.8.3 设备安全应符合GB 14784的规定。 4.9 工作环境 4.9.1 布料机工作区域要有足够的照明度，照明设计应按GB 50034执行。 4.9.2 布料机工作层间应有吸尘装置，以保证工作场所有害物质的浓度符合GBZ 1和GB 20426的有关 规定。 4.10 电气设备 4.10.1 一般要求 4.10.1.1 电气设备应符合GB 50055的规定，应完整无缺陷，并持有出厂合格证。 4.10.1.2 所有

23、配套的电动机及电器元件出厂试验报告及说明书、合格证应完整无缺移交用户。 4.10.1.3 仪表按钮操作开关信号灯的用途应标明在盘面上，柜内的电气元件应标明其代号。 4.10.2 电气设备安装 4.10.2.1 电气设备应安装牢固。 4.10.2.2 音响信号装置应可靠，应设在有关人员视力、听力可及的地方。 4.10.2.3 行程开关动作应正确可靠，与其相应的机构在达到极限位置时应停止运动。 4.10.2.4 电气设备屏柜相互间及其结构架（或板壁）间的距离应符合检修方便的要求。 4.10.3 导线敷设 4.10.3.1 导线应采用绝缘铜芯多股电线或电缆，导线截面应按敷设方式、环境温度和电压等级来

24、确定， 电动机电源线不小于2.5mm 2 ，控制回路和辅助接线不小于1.5mm 2 ，随设备移动的导线应用多股铜芯线。 4.10.3.2 屏箱内部连接导线可用裸铜母线或绝缘铜导线。 4.10.3.3 变频器与控制柜连接的控制线应采用屏蔽线。 4.10.4 接地 4.10.4.1 所有电气装置，由于绝缘损坏而可能带电的金属部分均应接地。 4.10.4.2 布料机的轨道与接地系统的连接应不少于两处，轨道间的电气连接必须可靠，保护接地的接 地电阻应不大于4。 4.10.4.3 变频器的接地端子应用截面3.5mm 2 以上接地线。 4.10.4.4 工业可编程控制器应单独接地，接地点应靠近控制器，接地

25、导线截面应大于2mm 2 ，接地电阻 应小于100。 4.11 整机性能 4.11.1 带式输送机负荷运行时不应有不转动的辊子。 4.11.2 带式输送机运行时，输送带边缘与托辊辊子外侧端缘的距离应大于30mm。 4.11.3 电动滚筒不应有异常振动和渗油现象。 4.11.4 拉紧装置应调整灵活，将输送带逐步加力，拉紧至运行时输送带与滚筒不打滑为止。 4.11.5 清扫器清扫效果要好，性能稳定。刮板清扫器的刮板与输送带的接触应均匀，其调节行程应大 于20mm，带式输送机运转时不应发生异常振动。 4.11.6 内、外环密封装置中均匀布置的行走轮和水平定位轮应转动灵活。 4.11.7 机电保护装置

26、应反应灵敏，动作准确可靠。 4.11.8 整机应运行平稳，不卡涩，空载噪声值不得大于85dB(A)。 5 试验方法 DL / T 1964 2019 9 5.1 试验前的准备 5.1.1 检查各连接螺栓是否松动。 5.1.2 凡是能够用手动的机构均进行盘车试验，不得有卡阻现象。 5.1.3 检查各润滑点的供油情况。 5.1.4 检查安全防护装置是否可靠。 5.1.5 检测的项目与使用工具见表5。 表 5 检测的项目与使用工具 检测项目 运转状态 轴承温度 环境温度 噪声 密封 使用工具 感官 玻璃温度计、橡皮泥 温度计 声级计 白粉 5.2 空载试验 整机应进行空载运行试验，运行时间不少于1h

27、。启动传动电机，如热启动电流过大或启动时间过 长，应立即停车检查，消除故障后再进行试验。整机运行应平稳，无冲击和不正常噪音。减速器、电动 滚筒不得渗油；并应符合4.11条的规定。 5.3 负荷试验 负荷试验在使用现场进行。各机构应运行平稳可靠，在启动、运转、停车工况下每次至少运行4h， 累计运行72h，无异常现象方可投入生产。 6 检验规则 6.1 工厂检验 工厂检验按本标准第4章的要求逐项进行，凡涉及用钢卷尺测量长度时，均按表6中规定的值进行 修正。测量时钢卷尺应按50N拉力标准尺进行标定，测量所得钢卷尺上读数加上表6修正值即为实际测 量值。 表 6 钢卷尺测量长度修正值 测量距离 m 拉力

28、 N 钢卷尺截面 mmmm 100.25 130.2 150.2 150.25 修正值 mm 10 100 0 10 1.0 0.5 6.2 出厂检验 每台环式布料机检验合格后方可出厂，出厂检验项目见表7。 表 7 出厂检验项目 序号 项目名称 试验方法 1 滚筒、托辊辊子等外圆圆跳动 GB/T 10595 2 滚筒静平衡 GB/T 10595 3 滚筒探伤 GB/T 10595 4 车轮、齿轮、销齿等热处理硬度 GB/T 231.1 5 漆膜附着力 GB/T 9286 6 漆膜厚度 GB/T 13452.2 DL / T 1964 2019 10 6.3 型式检验 6.3.1 有下列情况之一

29、时应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产或长期停产后恢复生产时； b）当正常生产过程中，在结构、材料或工艺等方面有较大改变而可能影响产品性能时； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。 6.3.2 型式检验项目： 型式检验项目为第4章和表7规定的项目。 6.4 抽样 型式检验的样机为新产品试制的样机或在受检当月（季）的生产批量中随机抽出一台。如果检验不 合格应加倍抽查，若仍不合格则判定型式检验不合格。 6.5 判定规则 6.5.1 出厂检验项目按表7的规定，其指标100%达到要求方为合格； 6.5.2 型式检验项目按第4章和表7的规定，

30、其指标100%达到要求方为合格。 7 标志、包装、运输与贮存 7.1 标志 7.1.1 环式布料机标志应符合GB/T 50549的规定。 7.1.2 在布料机的明显位置固定产品标牌，标牌至少包括如下内容： a) 产品名称； b) 型号； c) 主要技术参数（生产率、带宽、带速）； d) 制造日期（编号）； e) 制造商名称。 7.1.2 标牌的尺寸及技术要求应符合GB/T 13306的规定。 7.2 包装 7.2.1 布料机零部件的包装应符合GB/T 13384的规定，包装储运图示标志应符合GB/T 191的有关规定。 7.2.2 分散包装发运时，必须在装拆发运单元清单中说明连接部位连接件的数量及位置，每一单元均应 有符合制造厂装拆编号图样的标记。 7.2.3 随机技术文件应用塑料袋封装，并固定在包装箱内，应包括： a）安装图纸及易损零部件图纸； b）制造厂向用户提供的技术文件； c）产品使用说明书； d）产品出厂合格证； e）拆运、发运单元清单； f）装箱单； g）装拆编号图号。 7.3 运输和贮存 7.3.1 车体分段运输、贮存时，放置应平稳，不得使支点间距过大和悬臂过长，以免引起构件变形。运 输保管时要有可靠的防雨、防潮措施，避免锈蚀。 7.3.2 带式输送机托辊宜封闭存放，露天存放时应采取通风良好的不积水的包装，较长时间储存时要防 止锈蚀。