DL T 1965-2019 回转式翻车机系统运行维护导则.pdf

《DL T 1965-2019 回转式翻车机系统运行维护导则.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DL T 1965-2019 回转式翻车机系统运行维护导则.pdf（20页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、DL / T 1965 2019 I ICS 27.100 J 83 备案号：- 20 中华人民共和国电力行业标准 DL / T 1965 2019 回转式翻车机系统运行维护导则 Guideline for operation and maintenance of rotary car dumper system 火力发电厂锅炉耐火材料 火力发电厂锅炉耐火材料 2019-06-04发布 2019-10-01实施 国家能源局 发 布 DL / T 1965 2019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 安全管理 . 1 4 运行 . 3 5 维护 . 6

2、 附录A (规范性附录） 翻车机系统维护的内容、标准及周期 . 7 附录B (规范性附录） 翻车机常见故障及处理方法 . 13 DL / T 1965 2019 II 前 言 本标准是按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则第一部分：标准结构和编写给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及到专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电力燃煤机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：大唐京津冀能源开发有限公司。 本标准主要起草人员：李翔宇、方占岭、代东、高建辉、门幸、胡瑞清、汪永升、吴建新。 本标准为首次发布。 本标准在执行过

3、程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条1 号，100761）。 DL / T 1965 2019 1 回转式翻车机系统运行维护导则 1 范围 本标准规定了回转式翻车机的运行、维护和安全管理的一般要求，以及翻车机常见故障 及解决办法。 本标准适用于火力发电厂、港口用回转式单车翻车机系统，多车翻车机系统可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本 适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 5

4、014 弹性柱销联轴器 GB/T 5015 弹性柱销齿式联轴器 GB/T 5272 梅花弹性联轴器 GB/T 5843 凸缘联轴器 GB/T 6069 滚子链联轴器 GB 26164.1 电业安全工作规程（热力和机械部分） GB 50150 电气设备交接试验标准 GB 50229 火力发电厂与变电所设计防火规范 GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 JB/T 6406 电力液压鼓式制动器 JB/T 7015 回转式翻车机 JB/T 7020 电力液压盘式制动器 JB/T 7934 胀紧联结套 型式与基本尺寸 JB/T 8712 星轮减速器 JB/T 9050.1 圆柱齿轮减速器

5、 第1部分：通用技术条件 JGJ 82 钢结构高强度螺栓连接技术规程 3 安全管理 3.1 人员安全 3.1.1 运行和维护人员应是经过培训考试合格的专职人员，对设备进行生产操作和维护时 应经过授权。 3.1.2 运行人员作业中应遵循GB 26164.1的相关规定。 3.1.3 维护人员作业中应遵循GB 26164.1、GB/T 6067、GB 50229的相关规定。 3.1.4 运行和维护人员应掌握与翻车机使用相关的基础知识，包括： a) 主要机构的工作原理、技术参数； b) 仪器、仪表及按钮、手柄的使用方法； DL / T 1965 2019 2 c) 维护、保养的基础知识； d) 简单故

6、障的处理方法； e) 紧急情况的应急处置措施； f) 安全防护装置的性能与使用； g) 熟知消防逃生路径。 3.1.5 运行和维护人员作业期间应遵守与翻车机相关的运行和维护规程，在机上作业时应 注意设备上的安全标识。 3.1.6 作业期间，运行人员应专注操作与监控，不应疲劳作业，不应离开岗位或者交付未 经授权的人员代为操作。 3.1.7 作业期间，出现危及设备、人身安全的情况时应紧急停机。 3.2 操作安全 3.2.1 翻车机仅用于设计物料的翻卸，不应用作除此之外的任何用途。 3.2.2 翻车机不应超设计允许的出力和超运行范围使用。 3.2.3 翻车机各机构运行速度应符合设计和工况要求，不能超

7、速运行。 3.2.4 翻车机各机构正常启停应使用启停操作开关，不应用急停和限位开关。 3.2.5 设备发生故障未消除以前，严禁启动设备；发生事故后，应按“四不放过”的原则 进行处理。 3.2.6 夜间作业应照明良好，照明中断时应立即停机。 3.2.7 作业过程中应保持通讯畅通。 3.3 维护安全 3.3.1 设备维护前，翻车机应停放在安全区域，切断相关机构的动力和控制电源，并上锁。 上机入口处应设警戒线或者安全标示牌。 3.3.2 设备维护前应进行作业危险性识别和安全风险告知。 3.3.3 在全部停电或部分停电的电气设备上工作，应采取停电、验电、装设接地线、悬挂 标识牌和装设遮栏等保证安全的技

8、术措施，并应由运行人员或有操作资格的人员执行。 3.3.4 在翻车机工作区域进行动火作业，应办理相应的动火作业措施票，采取可靠的隔离 措施后方可进行作业。 3.3.5 存在粉尘、油液、油脂等易引起火灾和爆炸的危险封闭区域中进行焊接、气割和打 磨等作业，应履行审批手续，作业前进行充分的通风、清理，确认无安全隐患后，方可进行 操作。 3.3.6 因维护工作而拆卸机电安全设施时，应在工作完成后立即恢复原状。 3.3.7 维护工作应由经过专业培训的人员实施，特种作业人员应具备相应资质。 3.3.8 作业人员应正确使用工器具，不得违规操作。工作结束前，工器具应全部清点并回 收，所采取的临时措施应全部恢复

9、。 3.3.9 设备试运时的送电及启停操作应由运行人员进行。 3.4 环境安全 3.4.1 当翻车机运行的环境温度高于30时，应提前检查以下设备系统: a) 冷却设施可靠投运； b) 发热元件散热设施可靠有效； c) 液压、润滑系统更换粘度高一号的液压油（脂）。 DL / T 1965 2019 3 3.4.2 当翻车机运行的环境温度低于- 15时，应提前做好以下措施: a) 检查防冻、防滑及保温等措施落实到位； b) 检查带加热装置的设备，并确保加热及控制装置完好； c) 无保温措施管路内的积水提前放尽； d) 防寒取暖措施应布置到位； e) 对受低温影响的测量精度元器件应采取对应措施； f

10、) 液压、润滑系统应更换粘度低一号的液压油（脂）。 3.4.3 雨雪天，应确保翻车机系统室外设备防雨装置完好、排水设备可靠，轨道上的刮雪 装置应可靠投运，防滑措施可靠。 3.4.4 测风装置、夹轨（轮）器、轨道逆止器等应可靠投运。 4 运行 4.1 操作模式 4.1.1 翻车机有就地操作、集中手动操作、自动操作三种操作模式，可通过操作台转换开 关和上位机来选择。 4.1.2 正常作业时，应选用自动操作或集中手动操作模式。 4.1.3 就地操作模式只在调试运行时使用，各设备间无联锁。 4.2 正常运行 4.2.1 启动前检查 a) 上位机供电正常，操作系统灵活可靠，各种信号反映正确； b) 翻车

11、机、拨车机、推车机、迁车台架构无变形，各平台及行走机构检查通道无杂物 堆积； c) 拨车机、翻车机、迁车台、推车机处于原位，且拨车机大臂处于抬起位； d) 翻车机、迁车台平台轨道与路轨对准； e) 电动机、减速机、联轴器液压系统等连接牢固，无松动； f) 各传动齿轮与齿条之间无杂物，无断齿； g) 减速机、缓冲器、液压系统油位正常，无漏油现象； h) 制动器摩擦片无严重磨损，无油污； i) 各润滑点润滑良好； j) 电动机、控制开关接线完好、无碰撞、无损坏。 4.2.2 重车进车具备的条件 a) 当采用静态轨道衡（包括翻车衡）时，轨道衡应完好备用，具备称重条件； b) 入厂煤采样器完好备用，具

12、备采样条件； c) 翻车机翻转机构在零位，靠车板、压车粱在原位； d) 拨车机大臂在90位置； e) 迁车台对准重车线，迁车移动平台上无车，涨轮器打开，对位销对位； f) 推车机返回原位，空车线逆止器在上轨； g) 夹轮器在松开位置； DL / T 1965 2019 4 h) 输送系统已正常启动，具备卸煤条件。 4.2.3 各种模式启动操作方法 4.2.3.1 自动操作 a) 将拨车机、翻车机、迁车台、推车机停在原位； b) 将夹轮器、拨车机、翻车机、迁车台、推车机各就地控制箱转换开关切至“远控” 位； c) 将主操作台上转换开关切至“上位机操作”； d) 在上位机上选择夹轮器、拨车机、翻车

13、机、迁车台、推车机 “自动”方式； e) 点击上位机“自动启动”，系统投入自动运行。 4.2.3.2 集中手动操作 a) 将夹轮器、拨车机、翻车机、迁车台、推车机各就地控制箱转换开关切至“远控” 位； b) 将主操作台上转换开关切至“上位机操作”； c) 在上位机上进行各设备操作； d) 夹轮器的操作：在上位机选择夹轮器分控画面，选择“手动操作”，点击不同按钮， 可实现夹 轮器油泵启、停，夹轮器的夹紧与松开操作； e) 拨车机的操作：在上位机选择拨车机“手动操作”，打开拨车机控制面板或分控画 面，点击不 同按钮，可实现拨车机油泵启、停，行走启、停，拨车机牵车方向、接车方向的高 速、中速、 低速

14、的运行和停止，大臂的升、降，轻、重钩销的提、落操作； f) 翻车机的操作：在上位机选择翻车机“手动操作”，打开翻车机控制面板或分控画 面，点击不 同按钮，可实现翻车机油泵启、停，靠车机构的靠车、靠返及停止，夹紧机构的夹 紧、松开及 停止，倾翻机构的倾翻、返回及停止； g) 迁车台的操作：在上位机选择迁车台“手动操作”，按下不同按钮，可实现迁车台 油泵启、停， 迁车台涨轮器的涨紧、松开，对位销的对位与退位，以及迁车台的迁车和返回； h) 推车机的操作：在上位机选择推车机“手动操作”，按下不同按钮，可实现推车机 油泵启、停， 推车机的推车、返回，逆止器的上轨和下轨操作。 4.2.3.3 就地操作

15、a) 夹轮器、拨车机、翻车机、迁车台、推车机各就地控制箱转换开关置于“就地”位； b) 夹轮器的就地操作：在夹轮器旁就地控制箱上，按下不同按钮，可实现夹轮器油泵 启、停，夹 轮器的夹紧与松开操作； c) 拨车机的就地操作：在拨车机旁就地控制箱上，按下不同按钮，可实现拨车机油泵 DL / T 1965 2019 5 启、停，传 动启、停，拨车机牵车方向、接车方向的高速、中速、低速的运行和停止，大臂的 升、降，轻、 重钩销的提、落操作； d) 翻车机的就地操作：在翻车机旁就地控制箱上，按下不同按钮，可实现翻车机油泵 启、停；靠 车机构的靠车、靠返及停；，夹紧机构的夹紧、松开及停；，倾翻机构的倾翻、

16、返 回及停止； e) 迁车台的就地操作：在迁车台旁就地控制箱上，按下不同按钮，可实现迁车台油泵 启、停；迁 车台涨轮器的涨紧、松开；对位销的对位与退位；以及迁车台的迁车和返回； f) 推车机的就地操作：在推车机旁就地控制箱上，按下不同按钮，可实现推车机油泵 启、停；推 车机的推车、返回； g) 逆止器的就地操作：在逆止器旁就地控制箱上，按下不同按钮，可实现逆止器的上 轨与下轨。 4.2.3.4 各种模式停运操作 a) 自动操作点击“自动停止”，翻车机系统停运； b) 手动操作点击各设备分控“停止”，相应设备停运； c) 机旁操作按下控制箱上停止按钮，相应设备停运； d) 出现异常时，按下系统中

17、任一处紧急按钮均可停运。 4.2.4 运行中巡检内容 a) 电气控制柜发热、异音、异味情况； b) 电动机地脚固定、超温、超振现象及电流、电压值； c) 滑缆滑动、卡涩、固定情况； d) 制动器动作情况； e) 保护开关外观、固定情况； f) 减速机固定、温度、振动情况； g) 传动齿轮与齿条啮合紧密、振动情况； h) 轨道与路轨对位情况； i) 液压系统压力、温度、振动、液压元件固定情况； j) 煤斗篦子清洁、下煤畅通情况； k) 车辆在道轨上运行平稳情况； l) 卸车中粉尘控制情况。 4.3 急停和复位 4.3.1 遇到以下紧急情况时，应按下急停按钮： a) 威胁人身安全； b) 火灾；

18、c) 威胁设备安全； d) 电气设备有异常气味或冒烟； DL / T 1965 2019 6 e) 液压系统发生剧烈振动、漏油严重； f) 运行中的电流表指示超过额定值； g) 夜间现场照明全部中断； h) 接到急停命令。 4.3.2 故障复位应同时满足下列条件，才可按下故障复位按钮： a) 设备故障消除，经查可以恢复运行； b) 汇报值班负责人，并得到班长同意。 4.4 注意事项 4.4.1 发现异常电机电流指示突然增大，异常噪声、振动等异常应及时停机检查处理，未 查清原因不能重新启动。 4.4.2 非特殊情况，除运行值班员外任何人不准操作设备。 4.4.3 各液压系统应在工作要求范围工作，

19、无超温现象。 4.4.4 车辆在道轨上应运行平稳，无掉轨、脱轨、不到位现象。 4.4.5 在进行翻车时（包括试车），应确保翻车机平台上无人员和其它物品，篦子上无人 员及积煤。 4.4.6 冻车严重时不得翻卸，必须采取对应措施。 4.4.7 不得超载运行。 4.4.8 车体严重变形不符合翻车条件时，不得翻车。 4.4.9 车体未全部进入翻转或移动平台不得操作。 4.4.10 应采用专用工具把铁靴放在轨道上，止挡车厢溜车，不能直接用手把铁靴放在轨道 上。 5 维护 5.1 翻车机应进行定期维护，维护周期分为日检、周检、月检、半年检、年检。 5.2 翻车机系统维护的内容、标准及周期见附录A。 5.3

20、 翻车机系统各设备给油周期和方法应符合制造厂家要求。 5.4 翻车机常见故障及处理方法见附录B。 DL / T 1965 2019 7 附录 A （规范性附录） 翻车机系统维护的内容、标准及周期 翻车机维护的内容、标准及周期见表A.1。 表A.1 翻车机维护的内容、标准及周期 序号 项目 内容 标准 周期 1 运行 运行情况 接卸煤正常、运行平稳无异常响声、无颤动设备符合“四保持”标准 每天 2 翻车机本 体转子 C型梁 前梁、后梁与平台的高强螺栓连接牢靠、无变形 每天 大齿轮 大小齿轮啮合正常，齿侧间隙为1.53.5mm 每天 润滑良好 齿面完整无变形、无断齿无较大麻点、齿块固定牢靠 小齿轮

21、 小齿轮转动灵活，接触位置符合要求，润滑良好 每天 转子托辊 转动灵活，接触部位光滑，润滑良好销轴连接完好 每周 铁轨 双轨固定正常，轴向无窜动，端部间隙15mm 半年 周向止挡 完整无变形，位置正确 每月 平台格栅板 固定牢靠无松动、无破损孔洞、无积煤 半年 DL / T 1965 2019 8 喷淋装置 喷嘴出水正常、角度合适、喷洒基本能够覆盖车厢 每周 3 夹紧装置 压车梁 上向下夹紧压的车梁位置基本一致，动作同步 每天 缓冲块 缓冲块完整无较大破损，压车时缓冲块与车厢接触 每天 油缸 油缸伸缩自由，活塞杆光亮无损伤、无漏油 每周 上下铰链轴完好，动作正常、润滑正常，运行时无异常声 每周

22、 响；活塞杆护套完好无破损 每天 4 靠车装置 靠车板 结构完整、动作正常、橡胶块齐全不缺损 每月 油缸 油缸伸缩自由，活塞杆光亮无损伤、无漏油 每周 上下铰链轴完好，动作正常、润滑正常，运行时无异常声响 每周 活塞杆护套完好无破损,油缸动作灵活同步无内漏 每天 5 撑杆支撑 撑杆支撑 完整无变形 每月 6 端部止挡 端部止挡 受力后止挡无明显变形 每月 7 液压系统 整个系统 应符合GB/T 3766标准 半年 油泵 运行声音正常、无空气进入 正常运行温度6070 每天 液压表计 振动正常，动静密封可靠无漏油 每天 各种表计显示压力在正常设定范围 液压管路 连接正常，无渗油、无振动、阀门无内

23、漏开关灵活 每天 液压电磁阀 切换正常、无变形、无堵塞、无振动、结合部位无渗油、连接可靠 每天 过滤器 压差正常、无异音、无超温，按规定定期清理更换 每周 油箱油位 油位正常范围，颜色正常 每天 防护罩 连接牢固无松动、密封良好无漏煤、进水 每月 8 导流装置 导流板 连接完好无破损 每月 9 振打器 振打器 工作正常、无异常声音、连接牢固无松动 每月 表A.1 翻车机维护的内容、标准及周期(续) 序号 项目 内容 标准 周期 10 驱动装置 运行情况 运行平稳、动作同步、停止位置正确、无异常声音 每天 11 减速机 整体 星轮减速器符合JB/T 8712 每年 圆柱齿轮减速器JB/T 905

24、0.1 油位 油位正常，油质颜色正常 每天 温度 正常运行温度4565 每天 轴承振动 运行正常，振动正常、无异音 每天 减速机齿轮 减速机啮合正常、无杂音 每天 动静密封面 连接无异常、无漏渗油 每周 呼吸阀 正常、无堵塞 每周 外壳 干净无积煤 每周 涡流制动器 回零位时制动停止位置准确正常 每天 中心 同轴度不超0.010mm 每年 12 制动器 液压推杆 液动部分连接可靠、无渗油、推杆灵活 每天 制动瓦块 松闸时要有12mm间隙，磨损正常、无断裂 每周 主弹簧 弹簧完好、无损伤 每月 DL / T 1965 2019 9 制动臂杆 丝扣完整杆无变形 每月 闸块与制动盘 液压盘式制动器安

25、装应符合GB50231 每年 制动时闸块与制动盘工作接触面积不低于总面积80% 半年 13 联轴器 液力 联轴器找正误差应符合联轴器检修中有关标准 每年 耦合器 采用弹性柱销联轴器受力均匀，其与联轴器孔配合应有0.5mm左右 的间隙 每年 滚子链 应符合GB/T6069 每年 弹性柱销 应符合GB/T5014 每年 弹性柱销齿式 应符合GB/T5015 每年 梅花弹性 应符合GB/T5272 每年 凸缘 应符合GB/T5843 每年 一般 应符合GB50231 每年 14 胀套 胀套 胀套的应符合JB/T7934 每年 15 螺栓 高强度螺栓 高强度螺栓的应符合JGJ82的规定 每年 16 电

26、机 轴承 应无过热、异常噪声和振动 每天 轴承间隙应合理，轴的磨损、变形应不超差 半年 电流 三相电流应平衡 半年 低于额定值 每天 罩壳 上及进风口处应无灰尘、杂物 每周 外壳和端盖应无裂纹，紧固件 每周 接地线应牢固不松动 每周 绝缘 检查清除绕组上的尘埃，对绕组进行干燥处理 每年 压电气设备试验应符合GB50150 每年 表A.1 翻车机维护的内容、标准及周期(续) 序号 项目 内容 标准 周期 17 电元器件 绝缘 无潮、无尘和无锈，进线口密封好 每天 固定牢靠，无松动现象 每天 动作可靠、信号指示准确 每周 拨车机维护的内容、标准及周期见表A.2。 表A.2 拨车机维护的内容、标准及

27、周期 序号 项目 内容 标准 周期 1 拨车机 运行情况 运行平稳、声音正常、启停位置准确 每天 2 液压系统 整个系统 应符合GB/T 3766标准 半年 油泵 运转声音清晰、正常 每天 运行温度6070 密封可靠无漏油 表计指示 各种表计压力升臂符合说明书的要求 每天 DL / T 1965 2019 10 提销与驱动压力符合说明书的要求 连接正常，无渗油、无振动、阀门无内漏开关灵活 供油管路 无变形、无堵塞、无振动、结合部位无渗油、连接可靠 每天 液压电磁阀 压差正常、无异音、无超温，按规定定期清理更换 每周 过滤器 连接可靠无渗漏 半年 油温 正常工作温度70 每天 动静结合面 连接牢

28、固无松动、密封良好无漏煤、进水 半年 油位 油位正常，油质颜色正常 每周 3 减速机 整体 星轮减速器符合JB/T 8712 每年 圆柱齿轮减速器JB/T 9050.1 每年 油位 油位正常，油质颜色正常 每天 温度 正常运行温度4565 每天 轴承振动 运行正常，振动正常、无异音 每天 减速机齿轮 减速机啮合正常、无杂音 每天 动静密封面 连接无异常、无漏渗油 每周 呼吸阀 正常、无堵塞 每周 涡流制动器 回零位时制动停止位置准确正常 每天 中心 同轴度不超0.010mm 每月 4 行走轮 运行状况 行走平稳、声音正常，四个行走轮受力均匀，无滑动现象 每天 轴端盖 轴端盖连接可靠，无异常、无

29、漏油脂 每天 轴承 润滑良好、温度正常、无异音 每天 5 导向轮 导轮 导向轮调整轮定位牢靠无偏移 每周 齿块 齿块位置无明显变形错位，与小齿轮齿侧间隙为3mm 每月 6 铁轨 铁轨 轨道水平偏差2mm/10m;两轨内距偏差2mm 半年 单轨直线度偏差2mm 半年 表A.2 拨车机维护的内容、标准及周期（续） 序号 项目 内容 标准 周期 7 大臂 油缸 油缸升降灵活无冲击，活塞杆光亮无损伤、无漏油 每天 上下铰链轴完好 运行时无异常声响，臂上升、下降时间符合说明书的要求 油管 油管、平衡油缸接头连接完好无漏油，油管无损伤，无磨蹭 每周 平衡油缸 油管、平衡油缸接头连接完好无漏油，油管无损伤，

30、无磨蹭 每天 旋转轴 大臂旋转轴提升降落灵活正常，无干磨、无异音 每周 提钩销装置 提钩销装置机构动作正常，无变形 每周 8 缓冲器 缓冲器 对车时无较大的撞击声，缓冲器伸缩正常 每周 9 夹轨装置 夹轨器 运行正常、无异常声音，夹紧松开灵活、无犯卡 每天 上下铰链轴完好，动作正常、润滑正常，运行时无异常声响 油缸 内部无内漏连接可靠，无异常、无漏油脂 每天 10 电机 轴承 应无过热、异常噪声和振动 每天 半年 轴承间隙应合理，轴的磨损、变形应不超差 DL / T 1965 2019 11 电流 三相电流应平衡 半年 低于额定值 每天 罩壳 上及进风口处应无灰尘、杂物 每周 外壳和端盖应无裂

31、纹，紧固件 接地线应牢固不松动 绝缘 绕组的绝缘电阻按绕组额定电压计算小于1M/kV时应检查清除绕 每年 组上的尘埃，对绕组进行干燥处理 压电气设备更换后应进行耐压和绝缘试验，试验应符合GB50150 11 电元器件 绝缘 无潮、无尘和无锈，进线口密封好 每天 固定牢靠，无松动现象 每天 动作可靠、信号指示准确 每周 迁车机维护的内容、标准及周期见表A.3。 表A.3 迁车机维护的内容、标准及周期 序号 项目 内容 标准 周期 1 制动器 液压推杆 液动部分连接可靠、无渗油、推杆灵活 每天 制动瓦块 松闸时要有12mm间隙，磨损正常、无断裂 每周 主弹簧 弹簧完好、无损伤 每月 制动臂杆 完整

32、无变形 每月 调整杆 丝扣完整杆无变形 每月 2 联轴器 连接 连接可靠无异常 每周 对轮销子 完整无缺损 每月 3 传动部分 轴 连接可靠、无变形、无弯曲 每月 销齿 润滑正常，无锈死不转动 每月 4 定位销 定位销 伸缩正常,润滑良好、定位准确、定位座完好 每月 表A.3 迁车机维护的内容、标准及周期（续） 序号 项目 内容 标准 周期 5 涨轮器 涨轮 运行正常、无异常声音，夹紧松开灵活、无犯卡 每周 链轴 上下铰链轴完好，动作正常、润滑正常，运行时无异常声响 每月 油缸 动作灵活同步，缸体内部无内漏、连接可靠，无漏油 每月 6 止挡器 止挡器 结构完好无损伤、无变形 每周 7 减速机

33、整体 星轮减速器符合JB/T 8712 每年 圆柱齿轮减速器JB/T 9050.1 运行情况 运行平稳、声音正常、启停位置准确 每天 油位 油位正常，油质颜色正常 每周 温度 正常运行温度低于70 每天 轴承振动 运行正常，振动正常、无异音 每周 减速机齿轮 减速机啮合正常、无杂音 半年 动静密封面 连接无异常、无漏渗油 每周 DL / T 1965 2019 12 减速机机体 呼吸阀畅通、机体干净无积煤 每周 8 电机 轴承 应无过热、异常噪声和振动 每天 轴承间隙应合理，轴的磨损、变形应不超差 半年 电流 三相电流应平衡 半年 低于额定值 每天 罩壳 上及进风口处应无灰尘、杂物 每周 每周

34、 每周 外壳和端盖应无裂纹，紧固件 接地线应牢固不松动 绝缘 绕组的绝缘电阻按绕组额定电压计算小于1M/kV时应检查清除绕 每年 组上的尘埃，对绕组进行干燥处理 压电气设备更换后应进行耐压和绝缘试验，试验应符合GB50150 9 电元器件 绝缘 无潮、无尘和无锈，进线口密封好 每天 固定牢靠，无松动现象 动作可靠、信号指示准确 每周 推车机维护的内容、标准及周期见表A.4。 表A.4 推车机维护的内容、标准及周期 序号 项目 内容 标准 周期 1 推车机 运行情况 运行平稳、声音正常、启停位置准确 每天 2 液压系统 整个系统 应符合GB/T 3766标准 半年 油泵 运转声音清晰、正常 每天

35、 运行温度6070 密封可靠无漏油 表计指示 各种表计压力升臂符合说明书的要求 每天 提销与驱动压力符合说明书的要求 连接正常，无渗油、无振动、阀门无内漏开关灵活 表 A.4 推车机维护的内容、标准及周期（续） 2 液压系统 供油管路 无变形、无堵塞、无振动、结合部位无渗油、连接可靠 每天 液压电磁阀 压差正常、无异音、无超温，按规定定期清理更换 每周 过滤器 连接可靠无渗漏 半年 油温 正常工作温度70 每天 动静结合面 连接牢固无松动、密封良好无漏煤、进水 半年 油位 油位正常，油质颜色正常 每周 3 减速机 整体 星轮减速器符合JB/T 8712 每年 圆柱齿轮减速器JB/T 9050.

36、1 油位 油位正常，油质颜色正常 每天 温度 正常运行温度4565 每天 轴承振动 运行正常，振动正常、无异音 每天 减速机齿轮 减速机啮合正常、无杂音 每天 动静密封面 连接无异常、无漏渗油 每周 DL / T 1965 2019 13 呼吸阀 正常、无堵塞 每周 涡流制动器 回零位时制动停止位置准确正常 每天 中心 同轴度不超0.010mm 每月 4 行走轮 运行状况 行走平稳、声音正常，四个行走轮受力均匀，无滑动现象 每天 轴端盖 轴端盖连接可靠，无异常、无漏油脂 每天 轴承 润滑良好、温度正常、无异音 每天 5 铁轨 铁轨 轨道水平偏差2mm/10m;两轨内距偏差2mm 半年 单轨直线

37、度偏差2mm。 6 齿条 齿块 齿块位置无明显变形错位，与小齿轮齿侧间隙为3mm 每周 齿面接触良好，润滑良好 7 止挡器 连接 止挡器结构完好无损伤、无变形 每月 8 逆止器 逆止器 逆止器结构完整，转动部位润滑良好灵活动作，定位准确 每周 9 电机 轴承 应无过热、异常噪声和振动 每天 轴承间隙应合理，轴的磨损、变形应不超差 半年 电流 三相电流应平衡 半年 低于额定值 每天 10 电元器件 绝缘 无潮、无尘和无锈，进线口密封好 每天 固定牢靠，无松动现象 动作可靠、信号指示准确 每周 附录 B (规范性附录） 翻车机常见故障及处理方法 翻车机常见故障及处理方法见表B.1。 表 B.1 翻

38、车机常见故障及检修方法 部件 故障情况 原因及可能后果 处理方法 行走机构 啃轨 两主动轮直径不相等，大车线速 度不等，致使车体倾斜 更换车轮 传动系统偏差过大 使电动机，制动器合理匹配，检修传 动轴，键及齿轮 结构变形 修正变形 轨道安装误差过大 调整轨道,使其跨度,直线度,标高等 符合要求 轨道顶面有油污或冰霜 清除油污或冰霜 DL / T 1965 2019 14 齿轮 齿轮轮齿折断 在工作时跳动,继而损坏机构 更换齿轮 齿轮磨损 齿轮转动时声响异常有跳动现象 齿厚超过规定值时，更换齿轮 齿轮轮幅轮缘和轮毂有 裂纹 齿轮损坏 更换齿轮 键损坏，齿轮在轴上跳动 断键 换新键，保证齿轮可靠地

39、装配于轴上 轴 轴上有裂纹 弯曲、扭力、轴向载荷应力造成 更换新轴 轴弯曲 导致轴颈磨损 校正直线度小于0.5mm/m 键槽损坏 不能传递转矩 重新洗槽或换轴 联轴器 联轴器有裂纹 长时间相对运动间产生的磨损 换新件 联轴器内螺栓孔磨损 在机构运行时跳动、切断螺栓 可重新扩孔配螺栓、严重者更换 齿形联轴器齿磨损或折 断 在机构运行时跳动、切断螺栓 换新件 键槽磨损 键槽配合有间隙 可补焊磨平外，并在与旧键槽相距 90的地方重新开键槽 减速器 周期性的颤动声响发生 齿轮周节误差过大或齿侧间隙超 过标准，引起机构振动 更换齿轮 发生剧裂金属锉擦，引起 减速器振动 通常是减速器高速轴与电动机轴 不同

40、心或齿轮轮齿表面磨损不 均，齿顶有尖锐边缘所致 检修、调整同轴度或修整轮齿 轴承产生高温 缺少润滑油或安装不良 检查轴承中的润滑油量，使其适量 轴承中有油污 清洗轴承后注入新润滑油 工作时轴承响声大 装配不良,使轴承卡滞 检查轴承装配质量 轴承部件损坏 更新轴承 表 B.1 翻车机常见故障及检修方法（续） 部件 故障情况 原因及可能后果 处理方法 电动机 整台电动机过热 工作制度超过额定值而过载 减少工作时间 定子铁心局部过热 在低压下工作，铁芯矽钢片间发 生局部短路 当电压降低时，减少负荷。清除毛刺 或其他引起短路的地方，涂上绝缘漆 转子温度升高，定子有 大电流冲击，电动机不 能达到全速额定

41、负荷 绕线端头中性点或并联绕组间接 触不良 检查所有焊接接头，清除外部缺陷 绕组与滑环联接不良 检查绕组与滑环的连接状况 电刷器械中有接触不良 检查并调整电刷器械 转子电路中有接触不良处 检查联接导线对接触器或控制器转 子电路，触头接触不良处进行修整检 查电阻状况，断裂者予以更换 电动机工作时振动 电动机轴与减速器轴之间不同心 找正电动机、减速器的同心度 轴承磨损 检查并修理或更换轴承 转子变形 检查并修整 DL / T 1965 2019 15 电动机工作时不正常 滚动轴承磨损 更换轴承 键损坏 修正或更换新键 交流接触器 及断路器 线圈发高热 线圈过载 减少可动触头的压力或更换控制器 磁导

42、体可动部分接触不上静止部 分 清除引起磁体可动部分动作不正常 的原因 产生较大响声 线圈过载 减少可动触头弹簧的压力 磁导体工作表面脏污 清除脏污 磁导体弯曲 调整磁导体的位置 磁导体的自动调整系统卡住 清除附加的磨擦 动作迟缓 磁导体的动静部分过远 缩短两者距离 器械底板上下部对位不准 进行调整底板上下位置对准 断电时磁铁掉不下来 触头压力不均 调整触头弹簧压力 触头过热或烧灼 触头动静块间压力不够 调整触头弹簧压力 触头脏污 清除脏污或更换触头滑块 液压系统 泵不输出流量 油箱油面太低 补油 泵损坏 更换或修理 建立不起压力 压力表损坏 更换 电磁阀失灵 更换或修理 溢流阀失灵 更换或修理

43、 运转时有明显噪音 活塞配合过紧或卡死，滤油器堵 死，油面太低吸入空气 修理油泵或更换油泵，清洗滤油器， 添加新油，使油位达到规定高度 工作油粘度太大 检查工作油牌号、油质，更换工作油， 保持粘度适度 表 B.1 翻车机常见故障及检修方法（续） 部件 故障情况 原因及可能后果 处理方法 液压系统 压力不稳定 系统吸入很多空气，并在油箱中 形成很多泡沫 找出吸入空气原因，排除液压缸及管 路中的空气 溢流阀作用失灵、溢流阀弹簧永 久变形或阀芯被杂质卡死 拆开阀件检查、清洗。更换已坏弹簧 油压不高，油量不足或 液压缸动作迟缓 溢流阀弹簧压力低，大量油液被 溢流回流油箱 校正弹簧压力，调定系统油压达额定 要求 油泵泄漏量大，油泵磨损大，液 压系统中内泄大；密封件老化或 磨损，造成严重内漏 修复油泵或更换新油泵；更换密封件 油路漏油 管接头松动，密封件老化或损 环，焊接处裂缝或铸件有砂眼， 工作油牌号不对 拧紧管接头，更换密封件，补焊或更 换，换工作油 前臂架升降不均匀，有电液控制阀阀芯内有脏物，工作清洗阀芯，检查油质，必要时换油； DL / T 1965 2019 16 抖动现象。 油粘度太大，平衡阀或液控单向 阀阀芯内有杂物 清洗油箱、换新油；清洗各有关阀芯 及各滤油器滤芯；必要时将工作油重 新过滤后再用