CY T 194—2019 冷烫印过程控制要求及检验方法.pdf

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1、冷烫印过程控制要求及检验方法 2019 11 28 发布 2020 01 01 实施 中华人民共和国新闻出版行业标准 Process control requirements and test methods for cold foil transfer ICS 37.100.01 A 17 中华人民共和国国家新闻出版署 发 布 CY/T 1942019 I CY/T 1942019 目次 前言 III 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 技术要求 2 5 检验方法 4 附录 A（资料性附录）冷烫箔的结构说明 6 附录 B（规范性附录）卷质量要求示意图 7 附录 C（

2、规范性附录）卷材膜面硬度测量方法 8 III CY/T 1942019 本标准依据 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC 170）提出并归口。 本标准主要起草单位：绍兴虎彩激光材料科技有限公司、北京印刷学院、虎彩印艺股份有限公司、 上海烟草包装印刷有限公司、深圳劲嘉彩印集团股份有限公司、北京黎马敦太平洋包装有限公司、库 尔兹压烫科技（合肥）有限公司、青岛黎马敦包装有限公司、云南侨通包装印刷有限公司、青岛澳科 顺诚包装有限公司、玉溪环球彩印纸盒有限公司、天津长荣振

3、德机械有限公司、浙江美浓世纪集团有 限公司、万国纸业太阳白卡纸有限公司、岱棱科技股份有限公司、珠海经济特区红塔仁恒纸业有限公司、 绍兴亿龙激光材料有限公司、中荣印刷集团股份有限公司、中国印刷技术协会。 本标准主要起草人：许文才、李绍国、邓刚、曹国荣、朱未来、张能建、陆斌、吴净土、柏雪松、 杨广西、刘杨平、文杰、薛慧林、孙建荣、王玉信、王可、顾俊瑞、王俊斌、马洪生、徐建林、傅强、 罗世永、陆亚英。 前言 1 CY/T 1942019 1范围 本标准规定了冷烫印过程控制的术语和定义、技术要求及检验方法。 本标准适用于纸质及纸复合材料的冷烫印，其他材料的冷烫印可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件

4、对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 451.3 纸和纸板厚度的测定 GB/T 2793 胶黏剂不挥发物含量的测定 GB/T 6753.1 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定 GB/T 7122 高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法 GB/T 77062008 凸版装潢印刷品 GB/T 14216 塑料 膜和片润湿张力的测定 GB/T 14624.5 油墨黏性检验方法 GB/T 15717 真空金属镀层厚度测试方法 GB/T 22363 纸和纸板粗糙度的测定 ( 空气泄漏法

5、 ) 本特生法和印刷表面法 GB/T 22365 纸和纸板印刷表面强度的测定 BB/T 00312006 电化铝烫印箔 CY/T 3 色评价照明和观察条件 JJG 304 A 型邵氏硬度计 JJG 376 电导率仪检定规程 JJG 1039 D 型邵氏硬度计检定规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 冷烫箔cold foil 由 PET 基材、功能性涂层、镀层、保护层组成的，可在常温下完成烫印的材料。 注：冷烫箔基本构成参见附录 A。 3.2 冷烫印cold foil transfer 不用加热，通过压力和黏合、剥离作用力，将冷烫箔（3.1）选择性转移到承印材料表面的过程。

6、3.3 剥离力release force 冷烫箔（3.1）PET 基材与功能性涂层完全分离所需要的力。 冷烫印过程控制要求及检验方法 2 CY/T 1942019 3.4 泛彩pan color 在冷烫箔（3.1）功能性涂层表面出现的不应有的色彩不均匀现象。 3.5 暗影shadow 在冷烫箔（3.1）功能性涂层和保护层表面出现的不应有的亮度不均匀现象。 3.6 橘皮orange peel 在冷烫箔（3.1）功能性涂层和保护层表面出现的不应有的类似于橘子皮表面的凹凸不平现象。 3.7 暴筋gauge bands 卷材表面沿着圆周方向凸起的条状棱线现象。 3.8 翘边edge lifting 卷

7、材端面直径明显偏大的现象。 4技术要求 4.1冷烫印材料 4.1.1 冷烫箔 产品质量应符合表 1 的规定。 表 1 冷烫箔质量要求 指标名称 质量要求 卷材 卷膜面平整，不应有暴筋、凸点、异物、翘边，膜面 A 型邵氏硬度值应为 （952）HA。卷端面应平整、平滑，端面整齐度偏差不大于 1 mm，不应有 毛丝、破损、脏污、箔屑、辐射纹。卷端面、卷膜面示意图见附录 B。 外观 涂层均匀，不应有泛彩、条纹、暗影、橘皮等瑕疵，表面不应有明显瑕疵 线和划痕。不应有直径大于 0.7 mm 的瑕疵点，每 100 mm100 mm 范围内， 直 径 大 于 0 . 5 m m 的 瑕 疵 点 不 应 多 于

8、 2 个 。 接头 长度 5000 m 6000 m 的冷烫箔接头数不多于 3 个，且非全息冷烫箔接头 间的连续长度不小于 2000 m，全息冷烫箔接头间的连续长度不小于 500 m。 宽度偏差（mm） 1 厚度偏差（m） 1 铝层厚度偏差（nm） 3.0 光泽度偏差 (G U ,60 ) 10% 同批同色色差 E * ab 全息冷烫箔无明显色差，非全息冷烫箔不大于 3.0。 剥离力偏差（kN/m） 0.015 润湿张力 a （N/m） 应不小于 3.810 -2 。 a : 仅针对需要在功能性涂层表面印刷的材料。 3 CY/T 1942019 4.1.2胶黏剂 4.1.2.1固含量 固含量不

9、小于 95%。 4.1.2.2黏度 凸印、胶印冷烫印胶黏剂的黏度为 10 20 。 4.1.2.3细度 细度不大于 20 m。 4.1.3承印材料 4.1.3.1表面应平整、清洁。 4.1.3.2表面强度应不小于 1.5 m/s。 4.1.3.3表面粗糙度应不大于 1.5 m。 4.1.3.4润湿张力应不小于 3.810 -2 N/m。 4.2工艺要求 4.2.1胶印冷烫工艺要求 4.2.1.1冷烫印环境温度应为（235），相对湿度应为 (6010)%。 4.2.1.2润湿液 pH 值应为 4.6 5.8，温度应为（10 14） ，电导率应为 (800 2000) s/cm。 4.2.1.3紫

10、外固化型胶黏剂所用设备的紫外灯线功率应不小于 80 W/cm，主波长应在（280 420）nm。 4.2.2柔印冷烫工艺要求 4.2.2.1冷烫印环境温度应为（235），相对湿度应为 (6010)%。 4.2.2.2上胶量应使用（100 250）线 / 厘米的网纹辊控制。 4.2.2.3紫外灯线功率应不小于 150 W/cm，主波长应在（280 420）nm。 4.2.2.4冷烫压印辊硬度应为（80 95）HA 。 4.2.2.5冷烫箔与承印材料之间的进料角度应不小于 45。 4.3冷烫印产品质量要求 应符合表 2 的规定。 表 2冷烫印图文质量 指标名称 质量要求 外观 冷烫印图文应光洁、平

11、实、清晰、完整、色泽饱满、亮度均匀，无刮痕、 无残缺，5.5 P (7 号 ) 的文字应不影响识读。 清晰度 应符合 BB/T 0031-2006 中 3.4 一级品的规定。 套印误差（mm） 0.2 分辨力 冷烫图案应能再现线宽 0.2 mm 的线条，且线条边缘无明显锯齿。 图文耐磨性 磨擦后不应出现明显划痕、露出底色。 注：P-point, 1P 约等于 0.35 mm。 4 CY/T 1942019 5检验方法 5.1冷烫箔检测 5.1.1卷材质量 5.1.1.1膜面暴筋、凸点、异物、翘边和端面毛丝、破损、脏污、箔屑、辐射纹按附录 B 所示目视检查。 5.1.1.2卷材膜面硬度测试方法按

12、附录 C 所示进行。 5.1.1.3卷材端面整齐度使用分度值为 0.5 mm 的测量工具进行检查。 5.1.2 外观 5.1.2.1拆除冷烫箔包装，截取有效长度为 0.6 m 1.0 m、宽度为幅面宽度的冷烫箔作为试样。 5.1.2.2将试样平放在平板玻璃上，在符合 CY/T 3 规定的条件下，采用辅助光源照明，变换角度，观 察膜面是否有泛彩、条纹、暗影、橘皮、版缝、瑕疵线和划痕。 5.1.2.3使用分度值为 0.1 mm 的测量工具，测量出试样上瑕疵点的最大尺寸，作为瑕疵点的直径。 5.1.3接头 目视检查接头的数量。 5.1.4 宽度 使用分度值为 0.5 mm 的测量工具进行测量。 5.

13、1.5厚度 按照 GB/T 451.3 规定的方法进行测量。 5.1.6铝层厚度 使用符合 GB/T 15717 测试原理，分度值为 1 nm 的真空金属镀层厚度测试仪进行测量。 5.1.7光泽度 按照 GB/T 77062008 中 6.7 规定的方法进行测量。 5.1.8同批同色色差 按照 BB/T 00312006 中 4.4 规定的方法进行测量。 5.1.9剥离力 按照 GB/T 7122 规定的方法进行测量。 5.1.10润湿张力 按照 GB/T 14216 规定的方法进行测量。 5.2胶黏剂检测 5.2.1固含量 按照 GB/T 2793 规定的方法进行测量。 5.2.2黏度 按照

14、 GB/T 14624.5 规定的方法进行测量。 5.2.3细度 按照 GB/T 6753.1 规定的方法进行测量。 5 CY/T 1942019 5.3承印材料检测 5.3.1表面强度 按照 GB/T 22365 规定的方法进行测量。 5.3.2表面粗糙度 按照 GB/T 22363 规定的方法进行测量。 5.3.3润湿张力 按照 GB/T 14216 规定的方法进行测量。 5.4工艺要求检测 5.4.1温湿度 使用检定的分度值为 1的温度计和分度值为 1% 的湿度计进行测量。 5.4.2pH 值 使用检定的分度值为 0.1 的 pH 计进行测量。 5.4.3电导率 使用符合 JJG 376

15、 要求的电导率仪进行测量。 5.4.4紫外灯线功率 使用检定的 UV 能量计进行测量。 5.4.5冷烫压印辊硬度 使用符合 JJG 1039 规定的 D 型邵氏硬度计进行测量。 5.5冷烫产品质量检测 5.5.1外观 在符合 CY/T 3 的条件下，目视检测产品外观质量。 5.5.2 冷烫印清晰度 按 BB/T 0031 null2006 中 4.5.1 的规定进行测量。 5.5.3套印误差 使用分度值为 0.1 mm 的刻度放大镜测量。 5.5.4分辨力 使用分度值为 0.1 mm 的刻度放大镜测量。 5.5.5图文耐磨性 在荷重为（100.1）N 的条件下，按照 GB/T 7706 中 6

16、.8 的检验条件进行测量。 6 CY/T 1942019 附录 A （资料性附录） 冷烫箔的结构说明 A.1冷烫箔的结构示意图 PET 基材 功能性涂层 镀层 保护层 图 A.1冷烫箔的结构示意图 A.2冷烫箔各层说明 A.2.1PET 基材 作为冷烫箔其他层的载体，在烫印时起到抗拉伸、耐有机溶剂等的作用。 A.2.2功能性涂层 是冷烫箔的核心层，决定着冷烫箔的颜色、亮度、油墨附着力、剥离性、耐高温性、耐磨性等主要性能。 A.2.3镀层 增加功能性涂层的反射效率。 A.2.4保护层 保护镀层，避免镀层氧化、刮伤等。 7 CY/T 1942019 附录 B （规范性附录） 卷质量要求示意图 B.

17、1卷材正常端面、膜面示意图 图 B.1正常端面示意图图 B.2正常膜面示意图 B.2卷材非正常端面、膜面示意图 B.2.1卷材非正常端面示意图 图 B.3端面不平整示意图图 B.4端面毛丝示意图 图 B.5端面破损示意图图 B.6端面箔屑示意图图 B.7端面辐射纹示意图 B.2.2卷材非正常膜面示意图 图 B.8膜面暴筋示意图图 B.9膜面凸点、异物示意图图 B.10膜面翘边示意图 8 CY/T 1942019 附录 C （规范性附录） 卷材膜面硬度测量方法 C.1卷材膜面硬度测试步骤 C.1.1测量仪器选择 使用符合 JJG 304 要求的 A 型邵氏硬度计进行检验。A 型邵氏硬度计示意图见

18、图 C.1。 图 C.1A 型邵氏硬度计示意图 C.1.2硬度测量位置选取 如图 C.2 所示，硬度测量位置选取应符合表 C.1 的要求。 表 C.1硬度测量位置选取 冷烫箔幅宽（mm） 测量点的选取 幅宽 150 共取 2 个点，膜卷左右两侧各取一点，点位不应在靠近边缘 20 mm 范围内选取。 150 幅宽 500 共取 3 个点，膜卷左、中、右各取一点，点位不应在靠近边缘 20 mm 范围内选取。 幅宽 500 每间隔 150 mm 取一点，点位不应在靠近边缘 20 mm 范围内选取。 图 C.2测量点位选取示意图 9 CY/T 1942019 C.1.3测量要求 如图 C.3 所示，将

19、硬度计垂直于膜面，使硬度计底端平整感应区完全贴服于膜面，同一测量点重 复测量硬度偏差不应大于 1 HA。 图 C.3测量点位选取示意图 CY/T 1942019 中华人民共和国新闻出版行业标准 冷烫印过程控制要求及检验方法 CY/T 1942019 * 中国书籍出版社出版发行 北京市丰台区三路居路 97 号 邮政编码：100073 电话：（010）5225714352257140 北京睿和名扬印刷有限公司 各地新华书店经销 * 开本 880 毫米 1230 毫米1/16印张 1字数 18 千字 2020 年 1 月第 1 版2020 年 1 月第 1 次印刷 * 书号：35068188定价：16.00 元 如有印装差错由本社发行部调换 版权专有翻印必究 举报电话：（010）52257140