DB61 T 1224-2018 基于成组技术的零件分类编码要求.pdf

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1、ICS 01 V 00 DB61 陕西省地方标准 DB 61/T 12242018 基于成组技术的零件分类编码要求 The Requiements of Parts coding and management Based on the Theory of Group Technology 2018 - 12 - 26 发布 2019 - 01 - 26 实施 陕西省市场监督管理局 发布 DB61/T 12242018 1 目 次 前 言 . . 2 1 范围 . . 3 2 规范性引 用文件 . . 3 3 术语和定义 . . 3 4 分类与编 码原则 . . 4 5 总体要求 . . 5 6

2、 零件分类 编码要求 . . 5 7 零件工艺 编码要求 . . 7 8 零件制造 资源编码要求 . . 8 DB61/T 12242018 2 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由陕西航空工业管理局提出并归口。 本标准起草单位：西安飞机工业(集团)有限责任公司。 本标准主要起草人：赵树、杜坤鹏、晋炜、郑晋峰、赵安安、闻虎臣、寇洁、郑炜、陈建奎、张爽。 本标准由西安飞机工业(集团)有限责任公司负责解释。 本标准首次发布。 联系信息如下 单位：西安飞机工业(集团)有限责任公司 电话：02986844593 地址：陕西省西安市阎良区西飞大道1号 邮编：710089

3、DB61/T 12242018 3 基于成组技术的零件分类编码要求 1 范围 本标准规定了基于成组技术零件分类的原则、依据、架构与编码要求。 本标准适用于基于成组技术的零件分类编码要求。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 10113 分类编码通用术语 GB/T 24737 工艺管理导则 3 术语和定义 GB/T 10113界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 成组技术 group t echnology 利用事物间的相似性，按

4、照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以达到规 模生产的效果。 3.2 结构相似性 structural similarity 零件的结构、基本形状、功能等具有共同或者相似的属性。 3.3 材料相似性 materials similarity 零件的材料牌号、初始状态、材料标准、材料规格、毛料尺寸或热处理方式等具有共同或者相似的 属性。 3.4 工艺相似性 process similarity 零件的加工方法、加工过程、加工设备和工艺装备有共同或者相似的属性。 3.5 几何特征 geometric al feature 零件的几何信息，是构成零件的基本要素。 DB61/T 1

5、2242018 4 3.6 文本特征 text feature 零件所包含的文本信息，主要包括零件名称、原材料、制造工艺等信息。 3.7 分编码 points coding 零件的各部分分类特征的编码。 3.8 主码 main code 零件分类的主要代码，反映零件的类别、零件名称、零件编号、零件类型/加工方法、原材料、热 处理要求、表面处理要求、特殊检查要求、零件模型的几何特征及毛料尺寸等信息。 3.9 辅码 aided code 零件分类的辅助代码，反映零件的对称性、关键/重要特性等信息。 3.10 基本码 basal code 主码中的固定代码，反映零件的类别、零件名称、零件编号、零件类

6、型/加工方法、原材料等信息。 3.11 可变码 variabl e code 主码中可变码位的代码，反映零件的热处理要求、表面处理要求、特殊检查要求、零件模型的几何 特征及毛料尺寸等信息。 3.12 识别符 identifier 可识别的具有某种代表意义的标识。 4 分类与编码原则 本标准零件的分类与编码原则如下： a) 基于零件特征的相似性分析方法，从零件结构相似性、材料相似性、工艺相似性三方面进行分 析，同时将零件结构形式作为主要分类依据； b) 基于编码的原则进行分类，依据工艺设计过程分为三级编码结构：零件分类编码、零件工艺编 码、零件制造资源编码； c) 以产品（零件）设计数据（文本特

7、征和几何特征）作为基本信息源； d) 结合企业实际情况， 零件分类编码优先使用数字， 也可以是字母或数字与字母兼用， 做到准确、 易识别，保证编码唯一性、合理性、规范性和简易性，同时基于当前技术发展现状和趋势，考 虑编码可扩展性。 DB61/T 12242018 5 5 总体要求 5.1 概述 基于工艺成组的零件分类结构采用三级零件分类编码结构方式，依次为第一级零件分类编码、第二 级零件制造工艺编码和第三级零件制造资源编码。 5.2 零件分类编码 通过梳理与分析工程物料清单和三维模型数据信息中零件编号、零件名称、零件类型、加工方法、 材料信息、热处理信息、表面处理信息、特殊检查信息、对称性信息

8、及零件几何特征等信息，基于成组 技术的思想，对零件进行标准化整理与分类。主要包括类别分类、零件结构类型分类、零件类型分类、 原材料分类、热处理要求分类、表面处理要求分类、特殊检查要求分类以及几何特征分类等。 5.3 零件工艺编码 结合第一级零件分类编码结构，通过梳理和分析产品零件工艺方法、热处理工艺、表面处理工艺和 特殊检查工艺等信息，明确零件制造工艺基本加工工艺方法的有序组合及典型热处理、典型表面处理和 典型特殊检查工艺规程。 主要包括对其工艺方法、 热处理工艺、 表面处理工艺和特殊检查工艺进行分类， 完成零件加工工艺方案设计。 5.4 零件制造资源编码 结合第一级零件分类编码结构与第二级零

9、件工艺编码结构， 通过梳理和分析零件加工流程中各典型 工序的生产加工单位、典型工序名、操作要求等信息，明确每类典型零件的制造资源。基于零件分类编 码结构、零件工艺编码结构，完成零件详细工艺设计。 6 零件分类编码要求 6.1 概述 6.1.1 零件分类编码的编码形式为“主码+辅码”，其中主码包括基本码和可变码。零件分类编码结构 形式见图 1。其中，图 1 中的字母仅表示在相应码段中的代码位数，相邻且相同的字母代表的是“某一 类”的代码，并不代表其所表示的含义一定是相同的，且其他行业引用时可以依据行业自身实际情况自 行定义码段和码位数。 6.1.2 基本码信息源主要为类别、零件名称、零件编号、零

10、件类型/加工方法、原材料信息（原材料牌 号、供应状态、规格和技术标准）等内容，码段不变。主要包含类别预置码、零件结构类型分编码、零 件类型分编码和原材料分编码。 6.1.3 可变码信息源主要为热处理要求/编码、表面处理要求/编码、特殊检查要求/编码、零件模型的 几何特征及毛料尺寸等内容。 主要包含热处理要求分编码、 表面处理要求分编码、 特殊检查要求分编码、 几何特征分编码和毛料尺寸分编码。 6.1.4 辅码包含对称性、关键/重要特性等内容。 DB61/T 12242018 6 图1 零件分类编码 6.2 类别预置码 用以区分不同类别，如航空行业中的某某机型；汽车行业中的SUV、轿车、货车的区

11、分。 6.3 零件结构类型分编码 零件结构类型分类的编码结构形式按结构基本分类（如垫片类零件）与子类（如斜垫片）顺序排列， 若暂时只有零件结构类型基本分类，没有子类，则子类编码部分使用数字“0”补齐。 6.4 零件类型分编码 零件类型分类采用两部分内容描述，其中第一部分为零件类型基本分类，包括钣金件、机加件、复 材件、非金属件、装配件、成品等；第二部分为零件类型子类，如钣金件包含板材类零件（薄板）、型 材类零件、导管类零件。 6.5 原材料分编码 主要包含原材料牌号、供应状态、材料规格、技术标准等四方面内容，各行业可依据自身实际情况 进行编码的定义。 6.6 热处理要求分编码 6.6.1 热处

12、理要求分类主要采用两部分内容描述，其中第一部分为各行业热处理的标准，第二部分为 各行业热处理标准中包含的具体热处理方法。 6.6.2 热处理要求分类的编码结构形式为“识别码+主码+辅助码”，按零件热处理标准和各标准对应 的热处理方法排序，同时设置一位隐性字母识别码“R”表示该码段为热处理要求。 6.7 表面处理要求分编码 6.7.1 表面处理要求分类采用三部分内容描述，其中第一部分为表面处理标准，第二部分为各表面处 理工艺标准中包含的表面处理方法，第三部分为覆盖层厚度范围或颜色类型，当为镀层和化学覆盖层工 艺标准时表示覆盖层厚度范围范围，当为油漆涂层时表示颜色类型。 DB61/T 122420

13、18 7 6.7.2 表面处理要求分类的编码结构形式按零件表面处理标准、标准对应的表面处理方法和覆盖层厚 度/颜色类型排序，同时设置一位隐性字母识别码“B”表示该码段为表面处理要求。 6.8 特殊检查要求分编码 6.8.1 特殊检查要求分类采用两部分内容描述，其中第一部分为特殊检查工艺规范，第二部分为各特 殊检查工艺规范相对应的验收标准。 6.8.2 特殊检查要求分类的编码结构形式按零件特殊检查工艺规范排序，同时设置一位隐性字母识别 码“T”表示该码段为特殊检查要求。 6.9 几何特征分编码 6.9.1 几何特征按照典型零件结构要素分类和命名，分两级特征：一级特征（如零件上的外形、腹板、 筋等

14、特征）和二级特征（外形的截面形状等）； 6.9.2 几何特征分类的编码结构形式按零件几何特征中一级特征依次排序，同时每个一级特征码位后 紧随其二级特征，同时设置一位隐性字母识别码“J”表示该码段为零件几何特征。 6.10 毛料尺寸分编码 主要是指零件毛料尺寸的分类，各行业可依据自身实际情况进行编码的定义。 6.11 关重特性等分编码 零件文本特征包含关键/重要特性等内容，可缺省。各行业可依据自身实际情况进行编码的定义。 7 零件工艺编码要求 7.1 概述 零件工艺编码结构的编码形式由工艺方法分编码、热处理工艺分编码、表面处理工艺分编码和特殊 检查工艺分编码四部分组成。零件制造工艺编码结构在第一

15、级零件分类编码结构基础上，明确了零件制 造工艺基本加工工艺方法流程组合，并且可包含工艺方法资源规划（工装、设备等）和规范等。结构形 式见图2。 图2 零件工艺编码 7.2 工艺方法分编码 7.2.1 工艺方法分类采用两部分内容描述，其中第一部分为工艺方法基本分类，包括下料、板材成型 加工、导管加工、型材加工（钣金）、机械加工、特种加工和复材加工；第二部分为工艺方法子类，如 板材成型加工包含滚弯成形（蒙皮）、冲压成形、落压成形、液压成形、拉伸（预拉伸）成形、旋压成 DB61/T 12242018 8 形、闸压成形、拉深成形、爆炸成形、手工成形、零件修整、轮廓切割（数控）、轮廓切割（手工）、 热成

16、形、热校正、超塑成形/扩散连接、充液成形、制孔（样板、钻模、手工划线）。 7.2.2 为了与第一级零件分类编码衔接，工艺方法编码形式由“主码+辅码”构成，其中主码中基本码 为第一级零件分类编码中零件结构类型分编码和零件类型分编码，可变码为工艺方法大类与子类编码， 辅码为预留位，后续可定义零件加工单元编码或数控加工设备编码。 7.3 热处理工艺分编码 7.3.1 在第一级零件分类编码结构中热处理要求分类的基础上完成零件热处理工艺分类。 7.3.2 热处理工艺分编码结构形式按每类方法的热处理工艺方法，同时设置两位隐性字母识别码“RP” 表示该码段为热处理工艺。 7.4 表面处理工艺分编码 7.4.

17、1 在第一级零件分类编码结构中表面处理要求分类的基础上完成零件表面处理工艺分类，其中第 一部分为镀层、化学覆盖层的表面处理工艺方法，第二部分为油漆涂层表面处理工艺方法。 7.4.2 表面处理工艺分类的编码结构形式按每类方法的表面处理典型工艺规程/操作手册排序， 同时设 置两位隐性字母识别码“BP”表示该码段为表面处理工艺。 7.5 特殊检查工艺分编码 7.5.1 在第一级零件分类编码结构中特殊检查要求分类的基础上完成零件特殊检查工艺分类。 7.5.2 特殊检查工艺分类的编码结构形式按每类验收标准的检验程序分类，同时设置两位隐性字母识 别码“TP”表示该码段为特殊检查工艺。 8 零件制造资源编码要求 零件制造资源编码结构结合第二级的典型加工流程，按照典型零件类分别定义，零件制造资源编码 结构的编码形式其主码基本与零件制造工艺编码结构基本一致。表示生产加工单位（按加工单位代码+ 工段代码）、典型工序名，是在第二级零件制造工艺编码结构中的工艺方法分类基础上的细化完善。结 构形式见图3。 图3 零件制造资源编码 _