DB52 T 925-2019 铸造铝及其合金冲击试验用试样及方法.pdf

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1、 ICS 77.120.10 J 31 DB52 贵州省地方标准 DB52/T 9252019 代替 DB52/T 925 2014 铸造铝及其合金冲击试验用试样及方法 Test pieces and method for impact test for casting aluminium and alloys 2019 - 07 - 15 发布 2020 - 01 - 15 实施 贵州省市场监督管理局 发布 DB52/T 9252019 I 目 次 前 言 . . II 1 范围 . . 1 2 规范性引用文件 . . 1 3 术语和定义 . . 1 4 符号和说明 . . 2 5 原理 .

2、 . 2 6 试样 . . 2 7 试验设备 . . 4 8 试验 . . 4 9 试验报告 . . 5 DB52/T 9252019 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 请注意：本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准代替DB52/T 925-2014铸造铝及其合金冲击试验用试样及方法，与DB52/T 925-2014相比， 主要技术变化如下： 删除了原规范性引用文件GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备（ISO 377:1997）； 3.1高度、3.2宽度、

3、3.3长度的定义增加“(见图1和图2)”； 6.1一般要求增加“如需采用其他几何尺寸冲击试样，由供需双方协商确定”； 6.4试样的制备增加“应无影响加工试样表面质量的冶金缺陷”； 将6.4试样的制取中的“试样热处理状态应与同批次铸件相同”修改为“试样应与同批次铸件 采用同一热处理工艺”，并将该内容列为6.5试样热处理； 将6.4试样的制备中“如需在本体上取样，由供需双方按相关产品标准或GB/T 2975的规定协商 确定”修改为“如需在本体上取样，由供需双方按相关产品标准或GB/T 2975的规定协商确定”； 将8.3试验机能力范围修改为 “试验机能力范围符合JJG 145要求， 使用范围为标称

4、能量的10% 90%”； 将“9.1必要的内容”和“9.2可选的内容”合并修改为“试验报告应至少包括以下内容”。 本标准由贵州省分析测试研究院提出并归口。 本标准起草单位：贵州省测试分析研究院、贵州省冶金有色金属产品质量监督检验站。 本标准主要起草人：刘海林、朱绍严、帅瑞铖、刘云贵、张观杰、袁波、龙安禄、袁霄、曹俊杰、 陈秋先。 DB52/T 925-2019的历次版本发布情况为： DB52/T 925-2014。 DB52/T 9252019 1 铸造铝及其合金冲击试验用试样及方法 1 范围 本标准规定了铸造铝及其合金室温冲击试验用试样的制取及其测试方法的术语和定义、符号和说 明、原理、试样

5、、试验设备、试验、试验报告。 本标准适用于铸造铝及其合金夏比室温冲击试验（U型缺口）试样的制取和吸收能量的测定。铸造 锌、钛、镁等其他有色金属冲击性能试样的制取和测定可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3808 摆锤式冲击试验机的检验（ISO 148-2:2008） GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 10623 金属材料 力学性能试验术语（I SO 23718:2007） JJG 145 摆锤式

6、冲击试验机检定规程 3 术语和定义 GB/T 10623界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 高度 height 开缺口面与其相对面之间的距离(见图1和图2)。 3.2 宽度 width 与缺口轴线平行且垂直于高度方向的尺寸(见图1和图2)。 3.3 长度 length 与缺口方向垂直的最大尺寸(见图1和图2)。 注：缺口方向即缺口深度方向。 DB52/T 9252019 2 砧座 试样高度 试样宽度 试样长度 试样支座 打击点 标准尺寸试样 砧座 90 图1 试样与摆锤冲击试验机支座及砧座相对位置示意图 4 符号和说明 本标准使用的符号和相应的说明见表1。 表1 符号及说明 符号

7、单位 说明 试样 p K J 实际初始势能（势能） 2 KU J U 型缺口试样在 2 mm 摆锤刀刃下的冲击吸收能量 h mm 试样高度 l mm 试样长度 w mm 试样宽度 5 原理 将规定几何形状的缺口试样置于试验机两支座之间，缺口背向打击面放置，用摆锤一次打击试样， 测定试样的吸收能量。 6 试样 6.1 一般要求 标准尺寸冲击试样长度为60 mm，横截面为12 mm12 mm方形截面。如需采用其他几何尺寸冲击试样， 由供需双方协商确定。 6.2 缺口几何形状 6.2.1 缺口形状规定为 U 型，缺口深度为 2 mm，底部曲率半径为 1 mm（见图 2 和表 2）。 DB52/T 9

8、252019 3 6.2.2 缺口对称面应垂直于试样纵向轴线，见图 2。 6.2.3 对缺口的制备应仔细，以保证缺口根部处没有影响吸收能量的加工痕迹。 6.2.4 在试样中间开 U 型缺口，见 6.3 规定。如需采用其他缺口几何形状冲击试样，由供需双方协商 确定。 6.3 试样尺寸及偏差 规定的试样及缺口尺寸与偏差在图2和表2中示出。 l 2 1 4 4 3 w h 注：符号 l 、 w 、 h 和数字14的尺寸见表2。 图2 夏比冲击 U 型试样 表2 试样的尺寸与偏差 6.4 试样的制取 6.4.1 冲击试样宜采用浇铸试件经加工制取。浇铸试件应在铸造稳定阶段取足够的铝液，浇铸到专用 模具中

9、。浇铸试件尺寸应满足加工要求，无影响加工试样表面质量的冶金缺陷。 6.4.2 试样制备过程中应使由于过热或冷加工硬化而改变材料冲击性能的影响减至最小。 6.4.3 机加工最终工序应使试样的形状和尺寸满足表 2 的要求，除端部外，试样表面粗糙度应优于 Ra5 m。 6.4.4 如产品标准无规定，每批取 3 个试样。 6.5 试样热处理 试样应与同批次铸件采用同一热处理工艺。 名称 符号及序号 公称尺寸 机加工偏差 长度 l 60 mm 0.65 mm 宽度 w 12 mm 0.13 mm 尺寸 高度 h 12 mm 0.13 mm 缺口根部半径 1 1 mm 0.07 mm 缺口对称面-端部距离

10、a 2 30 mm 0.46 mm 缺口底部高度 3 10 mm 0.09 mm 试样纵向面间夹角 4 90 2 缺口对称面试样纵轴角度 90 2 DB52/T 9252019 4 6.6 试样的标记 试样标记应远离缺口，不应标在与支座、砧座或摆锤刀刃接触的面上。试样标记应避免塑性变形和 表面不连续性对冲击吸收能量的影响。 7 试验设备 7.1 一般要求 所有测量仪器均应溯源至国家或国际标准。这些仪器应在合适的周期内进行校准。 7.2 安装及检验 试验机应按GB/T 3808或JJG 145进行安装及检验。 7.3 摆锤刀刃 摆锤刀刃半径应为2 mm。 8 试验 8.1 一般要求 8.1.1

11、试样应紧贴试验机砧座，锤刃沿缺口对称面打击试样缺口的背面，试样缺口对称面偏离两砧座 间的中心点不应大于 0.5 mm（见图 1）。 8.1.2 试验前应检查摆锤空打时的回零差或空载能耗。 8.1.3 实验前应检查砧座跨距，砧座跨距应保证在 40+0.2 0 mm 以内。 8.2 试验温度 对于试验温度有规定的，应在规定温度2 范围内进行。如果没有规定，室温冲击试验应在 （235） 范围进行。 8.3 试验机能力范围 试验机能力范围符合JJG 145要求，使用范围为标称能量的10%90%。 8.4 试样未完全断裂 对于试样试验后没有完全断裂，可以报出冲击吸收能量，应注明试样未完全断裂。 由于试验

12、机打击能量不足，试样未完全断开，吸收能量不能确定，试验报告应注明用J的试验机 试验，试样未断开。 8.5 试样卡锤 如果试样卡在试验机上，试验结果无效，应彻底检查试验机，否则试验机的损伤会影响测量的准确 性。 DB52/T 9252019 5 8.6 试验结果 读取每个试样的冲击吸收能量，应至少读到0.1 J，实验结果至少保留两位有效数字，修约方法按 GB/T 8170执行。 9 试验报告 试验报告至少应包括以下内容： a) 本标准编号； b) 试样名称； c) 试验温度； d) 试验结果（吸收能量、断裂状态等）； e) 试验中出现的异常情况； f) 试验机相关参数（标称能量、冲击速度等）。 _ DB52/T 925-2019