DB52 T 1246.1-2017 贵州水稻机插秧全程机械化 第1部分 总则.pdf

《DB52 T 1246.1-2017 贵州水稻机插秧全程机械化 第1部分 总则.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB52 T 1246.1-2017 贵州水稻机插秧全程机械化 第1部分 总则.pdf（12页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、 ICS 01.040.65 B 09 DB52 贵州省地方标准 DB52/T 1246.12017 贵州水稻机插秧全程机械化 第 1 部分：总则 Entire mechanization for rice transplanting of Guizhou province Part 1:General requirements 2017 - 12 08 发布 2018 - 05 - 08 实施 贵州省质量技术监督局 发布 DB52/T 1246.12017 I 目 次 前言 . . II 1 范围 . . 1 2 规范性引用文件 . . 1 3 术语和定义 . . 1 4 机械选择 . .

2、2 5 操作人员 . . 3 6 作业安全要求 . . 3 7 机具的维护保养 . . 4 DB52/T 1246.12017 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由贵州省农业委员会提出并归口。 本标准起草单位：贵州省山地农业机械研究所、贵州省农业技术推广总站、贵州省农业机械推广总 站、贵州省标准化院。 本标准主要起草人：李官平、任永飞、汪照、吴国元、唐勇、熊玉唐。 本标准为DB52/T 1246-2017的第1 部分。 DB52/T

3、1246.12017 1 贵州水稻机插秧全程机械化 第 1 部分：总则 1 范围 本标准规定了水稻全程机械化使用机具的术语与定义、机具选择、操作人员、作业安全要求、机具 的维护保养。 本标准适用于基础设施相对较好的稻作区。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 5668 旋耕机 GB/T 5669 旋耕机械 刀和刀座 GB 10395.1 农林机械 安全 第1部分：总则 GB 10395.5 农林机械 安全 第5部分：驱动式耕作机械 GB 1

4、0395.6 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第6部分：植物保护机械 GB 10395.7 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机 GB 10395.9 农林机械 安全 第9部分：播种机械 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 14225 铧式犁 GB 16151.1 农业机械运行安全技术条件 第1部分：拖拉机 GB 16151.12 农业机械运行安全技术条件 第12部分：谷物联合收割机 DG/T 008 水稻插秧机 JB/T 9781 喷雾机(器) 喷射部件 JB/T 9798.1 手扶拖拉机配套旋耕机型式

5、及基本参数 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 拖拉机 Tractor 牵引和驱动作业机械完成各项移动式作业的自走式动力机。 3.2 旋耕机 Rotocultivator 与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械。 DB52/T 1246.12017 2 3.3 插秧机械 Planting machinery 将水稻秧苗定植在水田中的种植机械。 3.4 植保机械 Equipment for plant protection 用于防治为害植物的病、虫、杂草等的各类机械和工具的总称。 3.5 灌溉机械 Irrigation machinery 具有浇水功能的机械装置。 3.6 秸秆还

6、田机械 Straw manu ring machine 将农作物秸秆就地粉碎并均匀抛撒在地面上，直接免耕播种。 4 机械选择 4.1 耕整地 4.1.1 手扶拖拉机动力 2.2 kw7.5 kw （310 马力） ， 配套旋耕机型式及基本参数应符合 JB/T 9798.1 要求。 4.1.2 轮式拖拉机动力 18.4 kw51.5 kw（2570 马力）以上，配套旋耕机应符合 GB/T 5668 、 GB/T 5669 要求 。 4.1.3 铧氏犁要求应符合 GB/T 14225 的规定，配套拖拉机动力 36.7 kw69.8 kw（5095 马力）以上。 4.1.4 单铧犁选配手扶式拖拉机动

7、力为 5.8 kw11 kw（815 马力）。 4.2 播种育秧 一般选用全自动水稻育秧播种机，以之相配套育秧大棚、小拱棚或工厂化育秧。 4.3 插秧 4.3.1 水稻插秧机应符合 DG/T 008 要求。 4.3.2 手扶式插秧机动力 1.8 kw3.7 kw 柴、汽油机，栽插行数 24 行。 4.3.3 乘坐式插秧机动力 5.5 kw6 kw 柴、汽油机，栽插行数 46 行。 4.3.4 行距 300 mm，株距 120 kw280 mm，插秧深度调节范围在 20 mm50 mm。 4.4 植保 4.4.1 根据防治对象的具体情况和作业方式，选择高效安全植保机具，植保机械技术性能必须符合相

8、 关产品质量指标。 4.4.2 选配适宜的喷头及相关附件，喷雾机（器）喷射部件应符合 JB/T 9781 规定的要求。 4.4.3 植保机具的安全性能应符合 GB 10395.1 和 GB 10395.6 的规定。 DB52/T 1246.12017 3 4.4.4 植保机具在田间移动喷药时，应有良好的通过性能，不损伤作物。 4.5 灌溉 4.5.1 根据当地实际情况和需要选择离心泵、轴流泵、混流泵与之相匹配的柴、汽、电动机作为动力。 4.5.2 一般配套动力 3 kw6 kw，水泵进/出水口径为 50 mm100 mm，吸程 0 m7 m，扬程送水高度 40m， 流量 2080 立方米/小时

9、。 4.6 收获 4.6.1 手扶式半喂入稻麦联合收割机选配动力宜为 3.8 kw5 kw；小型乘坐式半喂入稻麦联合收割机 选配动力宜为 8 kw12 kw。 4.6.2 手扶式半喂入稻麦联合收割机与小型乘坐式半喂入稻麦联合收割机，两种机型作业行数 2 行， 作业宽度 900 mm，割幅高度 650 mm1000 mm。 4.6.3 乘坐式稻麦联合收割机套动力宜为 3548 千瓦以上，作业行数 2 行；作业宽度 1400 mm，割幅 高度 650 mm1200 mm。 4.6.4 功率不低于标定功率的 95%。 4.6.5 发动机功率不低于标定功率的 95%，油耗不高于标定耗油率的 5%。 4

10、.6.6 割禾机选配动力宜为 500 w1500 w，割禾幅宽宜为 0.8 m1.5 m，重量为 4.2 kg7.5 kg。 4.6.7 水稻脱粒机选配动力宜为 2.2 kw4.5 kw，生产能力 600 kg/h，重量为 45 kg。 4.7 秸秆还田 秸秆还田机械动力及作业机具配套参照本部分4.1内容。 5 操作人员 5.1 应经过正规的技术培训，熟悉机具的结构、特点、使用、维护保养等，应取得相关行政管理部门 颁发的资格证书。 5.2 必须仔细阅读、充分理解操作机具使用说明书，掌握使用方法后按使用说明书实际操作。 5.3 禁止酒后、服用安定类药物、疲劳状态下作业。 5.4 作业时应穿戴适合

11、的服装和配备防护装备，以免引起伤害和药物中毒。 6 作业安全要求 6.1 拖拉机外露转动部分的防护应符合 GB 16151.1 中 4.3 的规定。 6.2 播种、栽种机械安全防护应按照 GB 10395.9 的规定执行。 6.3 秸秆还田机械运行应按照 GB 16151.1 的规定进行。 6.4 秸秆还田机械应按照 GB 10395.5 规定进行安全防护。 6.5 秸秆还田机械应按照 GB 10396 规定要求设置的永久性安全标志。 6.6 收获机具的安全技术条件和要求应符合 GB 10395.7、GB 16151.12 等规范性文件。 6.7 作业中应随时注意刀轴和防滑轮情况，如有缠草或刀

12、片松动，应及时停车清理或禁锢；机具下坡 行驶时，禁止主离合器手柄滑行。 6.8 作业中机具工作异常或听到不正常的声音应立即切断电源或动力停车检查，排除故障后方可继续 工作。 6.9 作业机具禁止无关人员靠近、乘人、放置重物、触碰各工作部位，检修时应停车进行。 DB52/T 1246.12017 4 6.10 水泵运行中，操作人员要严守岗位，注意水泵的响声、振动感，进/出水管路是否有进气漏水地 方，随时检查轴承的温升是否正常等，发现异常情况，立即停机检查排除。 6.11 根据断路保护器牌上的要求定期检查电源线路、密封、接地是否良好，以防漏电伤人。 6.12 启动、作业时注意机具周围情况，确保安全

13、，机具运行中对事故易发生处应有醒目的安全警示标 志。 6.13 作业人员如有头痛、头昏、恶心、呕吐等症状时及时送医院治疗。 6.14 经常检查和保持安全标志的清晰。 7 机具的维护保养 7.1 机具作业时，齿轮箱中应加齿轮油，一般油面高度以在齿轮浸入油面三分之一为宜，关键零件或 传动部件加注润滑油。 7.2 机械完成作业后，及时对机具进行清洁，清理干净，在完全干燥后，关键零件或传动部件加注润 滑油。 7.3 每年作业结束保养机具时，应清洗变速箱、更换齿轮油，添加量不允许超过油尺刻线。工作前要 检查油面高度，及时放出沉淀在齿轮箱底部的脏物。 7.4 作业结束后，清理检修整机，各轴承内要注满黄油，各部件做好防锈处理，机具不要悬挂放置， 应将其放在事先垫好的物体上，塑料、橡胶软件应分类保管，不能挤压和暴晒，应避免光存放在干燥、 通风处，并松弛皮带，不得以地轮为支撑点。入库存放，用木块垫起，使刀片离开地面，以防变形。 7.5 应将机器平稳摆放, 长期放置时应对无防锈处理表面作防锈处理。 7.6 定期对各部位检查维护。 _ DB52/T 1246.1-2017