Q GDW 11340.1-2014 1000kV 输电线路绝缘子技术规范 第1部分：盘形悬式瓷或玻璃绝缘子.pdf

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1、ICS29.240Q /Q Q Q G DWG G G国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW1340.1 201410kV输电线路绝缘子技术规范第 1部分：盘形悬式瓷或玻璃绝缘子 Technicalspecifcationfinsulatorsfor10kVACtransm iionlinesPart1:Capndpinporcelain,glasinsulator 2015-01-31发布 2015-01-31实施国家电网公司 国家电网公司 国家电网公司 国家电网公司 发 布 DL/TX XX Q/GDW11340.1-2014 I 目 次前 言 .I1 范围 .1 2 规范 性

2、引 用文 件 .13 术语 和定 义 .14 一般 技术 要求 .14 .1 机械 强度 等级 和尺 寸特 性 .14 .2 尺寸 偏差 .44 .3 绝缘 子绝 缘件 .4 4 .4 铁帽 和钢 脚 .44 .5 锁紧 销 .54 .6 釉面 .54 .7 水泥 胶合 剂 .54 .8 镀锌 .64 .9 组装 .6 4 .1 0 绝缘 子的 劣化 （自 爆） 率 .64 .1 1 产品 标志 .64 .1 2 施工 安装 与维 护 .64 .1 3 温度 循环 试验 .64 .1 4 地线 绝缘 子的 其他 技术 要求 .65 检验 规则 .6 5 .1 逐个 试验 .65 .2 抽样 试

3、验 .75 .3 定型 试验 .96 包装 .1 27 运输 .1 2编制 说明 .1 3 Q/GDW11340.1-2014 I 前 言 1000kV输电 线路 绝缘 子技 术规 范 分为 2个部 分： 第 1部分 ：盘 形悬 式瓷 或玻 璃绝 缘子 ； 第 2部分 ：棒 形悬 式复 合绝 缘子 。 本部 分为 1000kV输电 线路 绝缘 子技 术规 范 的第 1部分 。本 部分 由国 家电 网公 司 基建 部提 出并 解释 。本 部分 由国 家电 网公 司 科技 部归 口。本 部分 起草 单位 ：中 国电 力科 学研 究院 。本部 分主 要起 草人 ： 周军 、 邓 桃、 宿 志 一、

4、姚 君 瑞、 吴 光 亚、 袁 骏 、 陈 海波 、 李 勇伟 、 梁 曦东 、 李庆峰 、吕 铎、 李晋 、杨 立峰 、高 海峰 、魏 杰、 王晰 、刘 博 。 本部 分首 次发 布。 Q/GDW11340.1-2014 1 10kV输电线路绝缘子技术规范第 1部分：盘形悬式瓷或玻璃绝缘子1范围 本 部分 规定 了标 称电 压为 1000kV的交 流架 空输 电线 路盘 形悬 式瓷 或玻 璃绝 缘子 （ 以下 简称 绝缘 子 ）的一 般技 术要 求、 检验 规则 、包 装及 运输 。 本部 分适 用于 标称 电压 1000kV、频 率 50Hz的交 流架 空输 电线 路用 盘形 悬式 瓷或

5、玻璃 绝缘 子。 安装地点 的环 境温 度在 -40 +40 之间 。2规范 性引 用文 件 下列 文件 对于 本文 件的 应用 是必 不可 少的 。凡 是 注日 期的 引用 文件 ，仅 所 注日 期的 版本 适用 于本 文件。 凡是 不注 日期 的引 用文 件， 其最 新版 本（ 包括 所有 的修 改单 ）适 用于 本文 件。 GB/T772高压 绝缘 子瓷 件 技术 条件/775.1 2006绝缘 子试 验方 法 第 1部分 ：一 般试 验方 法GB/T775.2 2003绝缘 子试 验方 法 第 2部分 ：电 气试 验方 法/775.3 2006绝缘 子试 验方 法 第 3部分 ：机 械

6、试 验方 法 GB/T1001.1 2003标称 电压 高于 1000V的架 空线 路绝 缘子 第 1部分 ：交 流 系统 用瓷 或玻 璃绝 缘 子元件 定义 、试 验方 法和 判定 准则GB/T2315电力 金具 标称 破坏 载荷 系列 及连 接型 式尺 寸/2900.5电工 术语 绝缘 固体 、液 体和 气体GB/T2900.8电工 术语 绝缘 子/4056绝缘 子串 元件 的球 窝连 接尺 寸 GB/T20642高压 线路 绝缘 子空 气中 冲击 击穿 试验 定义 、试 验方 法和 判据/22708绝缘 子串 元件 的热 机和 机械 性能 试验GB/T22709架空 线路 玻璃 或瓷 绝

7、缘 子串 元件 绝缘 体机 械破 损后 的残 余强 度/24623高压 绝缘 子无 线电 干扰 试验GB/T25318绝缘 子串 元件 球窝 联接 用锁 紧销 尺寸 和试 验DL/812标称 电压 高于 1000V架空 线路 绝缘 子串 工频 电弧 试验 方法 JB/T4307 2004绝缘 子胶 装用 水泥 胶合 剂J/8177绝缘 子金 属附 件热 镀锌 锌层 通用 技术 条件JB/T8178悬式 绝缘 子铁 帽 技术 条件J/9673绝缘 子 产品 包装JB/T9677盘形 悬式 绝缘 子钢 脚J/9678 2012盘形 悬式 绝缘 子用 钢化 玻璃 绝缘 件外 观质 量 JB/T968

8、0 2012高压 架空 输电 线路 地线 用绝 缘子3术语 和定 义 GB/T2900.5、 GB/T2900.8和 GB/T1001.1 2003界定 的术 语和 定义 适用 于本 文件 。4一般 技术 要求 4.1机械 强度 等级 和尺 寸特 性4.1.1机械 强度 等级 Q/GDW11340.1-2014 2 本部 分采 用的 强度 等级有 10（ 120） kN， 160kN， 210kN， 300kN， 400(420)kN， 530(550)kN， 700kN，（ 760） kN， 840kN共 9个等 级。4.1.2尺寸 特性4.1.2.1盘形 悬式 瓷或 玻璃 绝缘 子 球头

9、球窝 连接 的盘 形悬 式瓷 、玻 璃绝 缘子 的机 械强 度等 级、 结构 高度 和爬 电距 离见 表 1。表 1盘形 悬式 瓷、 玻璃 绝缘 子 的尺 寸特 性 4.1.2.2地线 绝缘 子地线 绝缘 子的 尺寸 特性 见表 2。 表 2地线 绝缘 子的 尺寸 特性 机械强度等级 （ kN） 1602103040（ 420） b530（ 50） b 70（ 760） c840连接标记 20 20 24 28 32 36 36 40公称结构高度 （ m） 1570 a 17019520524028028030最大公称直径 （ m） 303038040 420430430430最小公称 爬电距

10、离 （ m） 标准外形 40 40 3905062070 70 70防雾型 505050 62070 双层伞形 4504504805060 60 60 60三层伞形 54 54 50635635635635635 空气动力 学型 380380 a仅对双层伞形，大爬距产品。b（）内数值为标准系列中的非标产品。 c（）内数值为非标准系列产品。 项目 UE/G10C（ / 2） UE/G10CN（ / 2）机械强度等级 （ kN） 10（ 2） 10（ 2）帽连接标记 16C 16C 脚连接标记 16L 16L公称结构高度 H（ m m ） 瓷 210 210玻璃 210 210 Q/GDW1134

11、0.1-2014 3 表 2（续 ） 图 1盘形 悬式 地线 用瓷 或玻 璃绝 缘子 （ （ （ （ 悬垂 式 ） ） ） ） 尺寸 项目 主 要 尺 寸UE/G10C（ / 2） UE/G10CN（ / 2）最大公称直径 D（ m m ） 瓷 170 170玻璃 20 20 最小公称 爬电距离 （ m m ） 瓷 170 170玻璃 217 217A 1（ m m ） 15 135A2（ m m ） 135 1351 70 170 2 60 2.5 60 2.5B2（ m m ） 2.5 2.5（ m m ） 12 12间隙调整范围（ m m ） 10 30 10 30 注 1：表中 H、

12、D、 A1、 A2、 1、 2、 B2、 如图 1和图 2所示。注 2： 120kN地线绝缘子的连接标记可根据工程具体情况协议。 Q/GDW11340.1-2014 4 图 2盘形 悬式 地线 用瓷 或玻 璃绝 缘子 （ （ （ （ 耐张 式 ） ） ） ） 尺寸4.2尺寸 偏差4.2.1盘形 悬式 瓷、 玻璃 绝缘 子绝缘 子尺 寸偏 差应 符合 如下 规定 （ d为检 查尺 寸， m m ）： a）结 构高 度偏 差： （ 0.03d 0.3） m m 。b）盘 径偏 差： d 300时， （ 0.04d 1.5） m m ； d 300时， （ 0.025d 6） m m 。c）爬 电距

13、 离偏 差： （ 0.04d 1.5） m m 。d）偏 移： 轴向 偏移 不大于 0.04Dm m （ D为绝 缘子 最大 盘径 ， m m ）； 径 向偏 移不 大于 0.03Dm m 。e） 6片 /串结 构高 度偏 差： 19mm 。 4.2.2地线 绝缘 子120kN地线 绝缘 子与 联接 金具 的配 合尺 寸应 符合 GB/T2315的要 求。绝 缘 子尺 寸偏 差应 符合 如下 规定（ d为检 查 尺寸 ，单位 m m ）：a）结 构高 度偏 差： （ 0.03d 0.3） m m ；b）盘 径偏 差： （ 0.04d 1.5） m m ； c）公 称爬 电距 离偏 差： （ 0

14、.04d 1.5） m m ；d） 偏移 ：轴 向偏 移不 大于 0.04Dm m （ D为绝 缘子 盘径 ， m m ）； 径 向偏 移不 大于 0.03Dm m 。4.3绝缘 子绝 缘件4.3.1瓷件 瓷件 应符合 GB/T772、 GB/T1001.1 2003和产 品图 样的 规定 ， 伞 缘变 形度 不应 导致 伞的 上表 面 产生积 水现 象。 瓷件 应均 匀、 致密 、完 全烧 结， 以达 到所 保证 的机 械和 电气 强度 。 4.3.2钢化 玻璃 件钢化 玻璃 件应 符合 JB/T9678 2012和 GB/T1001.1 2003的规 定， 其中 300kN及以 上绝 缘子

15、 玻 璃件外 观飞 边高 度和 宽度 均不 应大于 0.3mm 。玻 璃 件应 至少 经受 三次 热冷 冲击 和两 次硫 化镍 均质 处理（ 在 能保 证产 品质 量的 前提 下可 以适 当减 少硫 化镍 均质 处理 次数 ）。 4.4铁帽 和钢 脚 Q/GDW11340.1-2014 5 铁帽 和钢 脚应 满足 以下 要求 ： a） 绝 缘 子的 铁帽 应符合 JB/T8178的规 定， 绝 缘 子的 钢脚 应符合 JB/T9677的规 定。 金 属部 件的 所有表 面应 光滑 、无 突出 点或 不均 匀性 ，以 防引 起电 晕。b）铁 帽及 球 头的设计应在所规定逐个试验机械负荷下不发生屈

16、服或变形，以免改变绝缘子的结构高度或将 其他 应力 附加 到绝 缘件 上。 c)铁帽 可用 热处 理的 可锻 铸钢 、 可 锻 铸铁 或球 墨铸 铁制 作， 应 无 裂纹 、 无 皱 缩、 无 气 孔、 无 针 眼 、无毛 边或 粗糙 的边 棱。 铁帽 应是 内外 完全 同心 的圆 环形 。d）铁 帽造 型应 便于 带电 更换 绝缘 子。e）钢 脚应 用锻 钢制 造。 全部 承荷 表面 应是 光滑 和均 匀的 。f）铁 帽和 钢脚 制造 不应 采用 连接 、焊 接、 冷缩 压接 或其 他任 何多 于一 块材 料的 工艺 。 g） 160kN及以 上强 度等 级的 绝缘 子铁 帽、 钢脚 应经

17、逐只 仪器 探伤 检测 。 h） 160k及以下机械强度等级的绝缘子 铁帽 拉伸破坏负荷应符合 JB/T8178的规定，钢脚拉伸破坏负 荷应 符合 JB/T9677的 规 定 。 210kN及以 上机 械强 度等 级的 绝缘 子铁 帽、钢 脚 的零 部件 验 收 ，其机 械拉 伸破 坏负 荷应 符合 表 3和表 4的 规定 ， 且铁 帽 、钢 脚 经机 械拉 伸破 坏试 验后 的断 口应均匀 致密 ，无 裂纹 。 表 3铁帽 的机 械拉 伸破 坏负 荷 单位： kN 表 4钢脚 的机 械拉 伸破 坏负 荷 单位： kN 4.5锁紧 销4.5.1锁紧销应符合 GB/T25318和 GB/T100

18、1.1 2003的规定。球头和球窝连接的绝缘子应装备有可靠的开口型锁紧装置。 160kN及以上的机械强度等级的绝缘子应采用 R型销。 R型销应有两个分开的末端 使其 在锁 紧及 松开 的状 态下 ，防 止它 完全 从球 窝内 脱出 。 4.5.2锁紧 销应 采用 奥氏 体不 锈钢 或其 他耐 锈蚀 性材 料制 作，材 料 不应 有防 腐蚀 表面 层，并 与 绝缘 子 成 套供 应。 为 防 止脱 漏， 销 腿 末端 弯曲 部分 尺寸 严格 满足 标准 规定 。 把 锁 紧销 的末 端分 开到 180 ， 然 后扳回 到原 来的 位置 时用 肉眼 检查 应无 裂纹 。 4.5.3锁紧 销的 装配

19、 应使 用专 用工 具， 以免 损坏 金属 附件 的镀 锌层 。4.6釉面 釉面的外观质量应符合 GB/T772和 GB/T1001.1 2003的要求。釉面应平整光滑，釉色一致，无 明显 色差 ，覆 盖图 样规 定的 所有 上釉 表面 ，并 具有 一定 的抗 磕碰 性。 在正常的使用条件下，釉面不应产生裂纹或龟裂，并有一定的耐受温度突变、臭氧、酸、碱和灰尘等 作用 的能 力。 绝缘子 强度等级 21030 40（ 420） 530（ 50） 70 760840铁帽的最小 机械拉伸破坏负荷 27538552 69085960105 绝缘子强度等级 21030 40(420)530(50)70

20、760840钢脚的最小机械 拉伸破坏负荷 25035048063081080965 Q/GDW11340.1-2014 6 4.7水泥 胶合 剂4.7.1绝缘 子应 使用 JB/T4307 2004规定的 42.5强度 等级 及以 上的 硅酸 盐水 泥或 高铝 水泥 配制 成的 胶合剂 进行 胶装 。 外 露 水泥 表面 应平 整， 其 平整 度不 应大于 2mm ， 且 无 裂纹 或缺 损。 水 泥 表面 不应 起皮 ，不应 有龟 裂和 较大 的空 洞、 气孔 。 4.7.2水泥 胶合 剂固 化后 钢脚 不应 松动 。 注： 绝缘子的钢脚水平转动角度不大于 3 时可视为不松动。4.7.3瓷件

21、 头部 端面 、 圆 弧 部位 、 钢 脚 、 铁 帽 与胶 合剂 接触 部分 ， 应 均 匀地 涂一 层缓 冲层 。 钢 脚 顶端 与绝缘 件之 间应 有缓 冲衬 垫。 胶 装 用水 泥胶 合剂 的膨 胀率 应低于 0.10%， 与 金 属部 件接 触不 应引 起化 学 反应。 制造 厂应 提供 符合 JB/T4307 2004规定 的胶 合剂 型式 试验 报告 。4.8镀锌 除不 锈钢 外的 所有 铁质 金属 附件 热镀 锌层 应符合 JB/T8177的规 定。4.9组装 绝缘 子的 铁帽 边缘 不应 触及 瓷或 玻璃 件的 上表 面，铁 帽 边缘 和瓷 或玻 璃件 上表 面之 间应 有清

22、 晰的 间隔。 绝 缘子 铁帽 、 绝 缘 件、 钢 脚三 者应 采用 振动 机组 装在 同一 轴线 上， 不 应歪 斜， 并 建立 “ 标样 ” 进 行外观 检查 。水 泥胶 合剂 应完 全填 满绝 缘件 和金 属部 件之 间的 空隙 ，并 注意 消除 气泡 。 4.10绝缘 子的 劣化 （自 爆） 率投运 后的 3年内 ，瓷 绝缘 子的 年均 劣化 率不 应大 于十 万分 之五 ；玻 璃 绝缘 子的 年均 自爆 率不 应大 于万分 之一 。 4.11产品 标志 每片 绝缘 子应 按照 GB/T1001.1 2003的规 定在 绝缘 件上 或金 属附 件上 标明 制造 厂名 称或 商标 、

23、制造年 份、 机电 破坏 负荷 或机 械破 坏负 荷规 定值 。标 志应 清晰 、牢 固。 4.12施工 安装 与维 护绝缘 子应 便于 安装 及拆 卸， 并便 于检 修。 4.13温度 循环 试验定型 试验 和抽 样试 验中 的机 （ 电 ） 械 破 坏负 荷试 验、 残 余 机械 强度 试验 、 冲 击 击穿 试验 在温 度循 环试验 后进 行， 玻璃 绝缘 子抽 样试 验中 的冲 击击 穿试 验可 不在 温度 循环 试验 后进 行。 4.14地线 绝缘 子的 其他 技术 要求 地线 绝缘 子的 其他 技术 要求 应满足 JB/T9680 2012的规 定。5检验 规则 绝缘 子的 检验

24、分为 逐个 试验 、抽 样试 验和 定型 试验 。5.1逐个 试验 5.1.1外观 检查应按 GB/T1001.1 2003、 GB/T775.1 2006进行 。5.1.2拉伸 负荷 试验应按 GB/T1001.1 2003、 GB/T775.3 2006进行 。5.1.3工频 火花 试验 （ 仅对 瓷绝 缘子 ）应按 GB/T1001.1 2003进行，应连续施加电压 3min 5min，且试验电压应足够高使得绝缘子表 Q/GDW11340.1-2014 7 面均有零星的火花或偶闪（几秒钟一次）；在工频火花试验前还应进行高频（ 100kHz 500kHz）火花试验，施加试验电压的时间至少连

25、续 3s，并且试验电压应足够高，以产生连续火花。电气逐个试验剔除率 不大于 0.5%。5.1.4内水 压试 验（ 半成 品）160kN及以上的瓷件应进行内水压试验，试验方法按 GB/T775.3 2006的规定执行；对钢化玻璃绝缘 子， 也可 用冲 压试 验来 剔除 头部 钢化 不良 或头 部含 有杂 质的 绝缘 子。 5.2抽样 试验 抽样 试验 分工 厂抽 样试 验 （ 由制 造厂 自行 完成 ） 和 第三 方抽 样验 收试 验两 种。 工 厂抽 样试 验应 按 表4和表 5的前 8项进 行。 当用 户有 明确 要求 时， 应按表 4和表 5进行 第三 方抽 样验 收试 验。5.2.1批量

26、 均匀 性 应从 每批 提交 的绝 缘子 中随 机抽 取绝 缘子 进行 试验 。对 于任 何一 种类 型的 绝缘 子，当 采用 连续 制 造工艺 制造 时其 批量 不应 超过 10000片， 当采 用不 连续 制造 工艺 制造 时其 批量 不应 超过 5000片。5.2.2抽样 试验 数量 、试 验项 目及 试验 程序5.2.2.1绝缘 子抽 样数 量应 符合表 5的要 求。 表 5绝缘 子抽 样数 量 5.2.2.2绝缘 子抽 样试 验项 目应 符合表 6的要 求。 表 6抽样 试验 项目 批量 N 样本 容量E1 E2 E3 30 按 协议301 20 4 3 4 201 50 8 4 8

27、501 100 12 6 12 项号 试验名称 试验依据 抽样量（只） 接 收 判据瓷 玻璃1外观、尺寸、偏差和 量 规检查 GB/T75.1 206第 4章 和第 5章 E1 E2 E1 E2 本 部分 4.24.12GB/T4056 2 锁紧销操作试验 GB/T101. 203第 23章 E2 E2 本 部分 4.5GB/T101. 203第23章3 温度循环试验 GB/T101. 203第 24章 E1 E2 E3（ 20 3） E1 E3（ 0 3） GB/T75.1 206第 章4 机（电）械破坏 负荷试验 GB/T75.3 206第 8章（ 瓷 ） 、第 5章 （玻璃） E1（ 0

28、） E1（ 0） 本 部分 5.3.8、 5.3.95击穿 耐受 试验 冲击击穿（ 160kN） Um = p.u.2.910%.72.+ E2（ 10） E2（ 10） 本 部分 第 5.3.1中 1p.u.为 5片串标准雷 电冲击 0%放电电压 U 50的单片平均值 Q/GDW11340.1-2014 8 5.2.3重复 试验 程序 和判 据二次 抽样 试验 分为 计件 抽样 和计 量抽 样试 验两 类， 机 （ 电） 械 破坏 负荷 试验 、 热 机 械性 能试 验按 计量二 次抽 样试 验， 其他 按计 件二 次抽 样试 验。 试验 规定 如下 ： a） 计件 二次 抽样 试验 ： 1

29、） 如果仅有一个绝缘子抽样试验不合格，则应抽取等于第一次抽样试品数量两倍的新试品 进行 重复 试验 。重 复试 验应 包括 试验 不合 格项 目及 该项 目之 前的 且对 试验 结果 有影 响的 试验项 目。2） 如果有两个或更多的绝缘子在任何一项抽样试验不合格，或是重复试验时有任何一个绝 缘子 不合 格， 则整 批产 品不 符合 本部 分要 求， 应由 制造 厂收 回。b） 计量 二次 抽样 试验 ： 1） 如果 SFL C 1，则 抽样 试验 通过 。1X 12） 如果 SFL C2 SFL C1，应 进行 双倍 数量 的抽 样试 验。11X 13） 如果 SFL C3，则 抽样 试验 通

30、过 。2X 2式中 ： 抽样 试验 结果 的标 准偏 差； 1 工频（ 160kN） GB/T101. 203中 15. E2（ 10） E2（ 10） GB/T101. 203中 5.6 孔隙性试验（仅对瓷绝缘子） GB/T75.1 206第 6章 E1（ 0） GB/T101. 203第 26章 7 热 震 试验（仅对玻璃绝缘子） GB/T101. 203第 25章 E2 GB/T101. 203第 25章8 镀层试验 JB/T817 E2 E2 本 部分 5.3.14JB/T879残余 机械 强度试验 GB/T2709 E 3 E3 本 部分 5.3.1010 可见电晕及无线电干扰性能试

31、验 本 部分 5.3.16 E2（ 5） E2（ 5） 本 部分 5.3.161 热机 械性能 试验 GB/T2708，但 循环温度 为 ：4 40 10 10 本 部分 5.3.6 12 工频电弧试验 本 部分 5.3.18 8 8 DL/T812本 部分 5.3.1813水泥胶合剂压蒸 膨胀 率 试验 本 部分 5.3.17JB/T4307 204中 6.4 6 6 本 部分 5.3.17JB/T4307 204中 6.4 注 1： 第一批进行 表 5的 全项试验，抽样量按 表中括号内所 规定， 括号内数量为定 型试验试品数量。注 2： 同种产品第二批及以后各批进行 表 5的 前 10项试

32、验，抽样量按 表 中 括号 外规定的数量。注 3：对地线绝缘子，按注 2要求进行试验。注 4： 大盘径、 大 爬距绝缘子做过热机械性能试验、 工频电弧试验者， 同厂、 相同工艺、 结构、 材料、 相同强度 等级（同时成 立） 的小 盘径 、小 爬距 绝缘 子可 以免 试。 若具 有 5年内热机械 性能 试验 、工 频电 弧试 验报 告， 这两项 试验可以免试。 注 5：玻璃绝缘子冲击击穿试验前可不进行温度循环试验。注 6： 应 提供本批产品所用水泥胶合剂的压蒸膨胀率试验报告， 若不同批次产品的水泥配方相同， 可 仅提供一次 报告。 Q/GDW11340.1-2014 9 重复 试验 结果 的标

33、 准偏 差；2C1、 C2、 C3 接收 常数 ，见表 7。表 7计量 二次 抽样 试验 接收 常数 5.3定型 试验5.3.1一般 要求定型 试验 包括 型式 试验 、抽 样试 验以 及逐 个试 验。 定型 试验 报告 有效 期为 5年。在试 验报 告有 效期 内， 若试 验报 告标 的产 品设 计发 生改 变 指影 响电 气、 机械 性能 的结 构、 外形 、材 料 （ 零 部 件 ）、 工 艺 发 生 的 所 有 改 变 ， 应 按 照 GB/T1001.1 2003及本 部分 的规 定重 新实 施或 补充 实 施相 关试 验， 形成 新的 定型 试验 报告 。定 型试 验中 只要 有一

34、 只绝 缘子 不符 合试 验项 目中 任何 一项 要求 ， 则定 型试 验不 合格 。 5.3.2尺寸 、爬 电距 离和 量规 检查应按 GB/T775.1 2006第 4和第 5章、 GB/T4056和本 部分 4.2进行 ，试 品数为 10片。 5.3.3锁紧 销操 作试 验应按 GB/T1001.1 2003第 23章进 行， 试品 数为 5片。5.3.4雷电 冲击 干耐 受电 压试 验应按 GB/T1001.1 2003第 13、 35、 36章和 GB/T775.2 2003进行 ， 试 品 数 量 为 1个标 准 短 串 （ 5片 /串 ）。5.3.5湿工 频耐 受电 压试 验应按

35、 GB/T1001.1 2003第 14、 35、 36章和 GB/T775.2 2003进行 ， 试 品 数 量 为 1个标 准 短 串（ 5片 /串 ）。 5.3.6热机 械性 能试 验每种 型号 的绝 缘子 应取 10片， 按照 GB/T22708进行 试验 ， 但 温 度范 围改 为 40 40 ， 允 许 温差 5 。接 收判 据如 下：a） 3s SFLX式中 ： 平均 机电 破坏 负荷 ；XSFL 额定 机电 破坏 负荷 ；s 标准 偏差 。b） 破坏 部位 应无 明显 改变 （与 未经 热机 试验 的相 比）。大盘 径、 大爬 距绝 缘子 做过 热机 试验 者， 同厂 、相 同

36、工 艺、 结构 、材 料、 相同 强度 等级 （同 时成立） 的小 盘径 、小 爬距 绝缘 子可 以免 试。 计量二次抽 样 接收 常数 样本容量（ E1）4 8 12C1 2 3C2 1.5 2C 3 2 3 Q/GDW11340.1-2014 10 5.3.7温度 循环 试验应按 GB/T1001.1 2003中 24.1和 GB/T775.1 2006第 7章进 行， 试 品 数量 瓷绝 缘子为 45片 ， 玻璃绝 缘子为 35片。5.3.8机械 破坏 负荷 试验 （仅 对玻 璃绝 缘子 ） 应按 GB/T775.3 2006第 5章进 行， 试品 数为 10片。 本试 验前 应先 做温

37、 度循 环试 验。判据 ： 3s SFL。X5.3.9机电 破坏 负荷 试验 （仅 对瓷 绝缘 子）应按 GB/T775.3 2006第 8章进 行， 试品 数为 10片。 本试 验前 应先 做温 度循 环试 验。判据 ： 3s SFL。X 5.3.10残余 机械 强度 试验本试 验前 应先 做温 度循 环试 验， 然后 按照 GB/T22709进行 ，试 品数为 25片。判据 ： a） 如果 分离 破坏 的数 目不 少于 10：当 0.75SFL 1.645s，并 且每个 X b SFL，则 试验 通过 。sXb） 如果 分离 破坏 的数 目少于 10：当每 个 0.80SFL，并 且每个

38、Xb SFL，则 试验 通过 。sX式中 ： 分离 负荷 的平 均值 ； sXs 标准 偏差 ；SFL 额定 机电 （机 械） 破坏 负荷 ； 分离 负荷 ；sX b 金属 件破 坏负 荷。5.3.11击穿 耐受 试验5.3.11.1空气 中冲 击击 穿试 验（ 仅对 160kN及以 上绝 缘子 ）试品数量 10片 ， 瓷绝缘子在本试验前应先做温度循环试验； 试验方法按 GB/T20642规定 的幅值法进 行。 U50%应在表 8内选 取， 未 包 括在 表内 的绝 缘子 或缺少 5片串 U50%值的 绝缘 子， 可在 9 13g/m 3的湿度 范围 内来 确定 其短 串的 雷电 冲击 U50

39、%。表 8单片 绝缘 子负 极性 雷电 冲击 -U50%的基 准值序号 产品类型 产品规格 结构高度 H 公称盘径 D（ m m m m ） U50%（推荐值）（ kV）1 标准外形 和 防雾型 146 25 10146 320 105 2 标准外形 和 防雾型 15 280 1015 30 15170 280 120170 320 125195 320 130 Q/GDW11340.1-2014 1 5.3.11.2工频 击穿 耐受 试验 （仅对 160kN以下 绝缘 子）应按 GB/T1001.1 2003中 15.1和 GB/T775.2 2003中 6.3进行。 瓷绝 缘子 在本 试验

40、 前应 先做温度循 环试 验。 试品 数量 10支。5.3.12孔隙 性试 验（ 仅对 瓷绝 缘子 ） 对机 电破 坏负 荷试 验后 的试 品，按 GB/T1001.1 2003第 26章进 行。 试品 数量为 10块。5.3.13热震 试验 （仅 对玻 璃绝 缘子 ）应按 GB/T1001.1 2003第 25章进 行， 试品 数量为 5片。5.3.14锌层 厚度 试验 应按 GB/T1001.1 2003第 27章和 JB/T8177进行 ，试 品数 量为 5片。5.3.15镀锌 层用 锌的 化学 分析 试验从锌 锭抽 取的 样品 应作 化学 分析 ，镀 锌用 锌的 纯度 不应 小于 99

41、.7%。5.3.16可见 电晕 及无 线电 干扰 性能 试验 5.3.16.1可见 电晕 试验 （ 即 电晕 熄灭 电压 试验 ） 应按 GB/T775.2 2003中 6.5执行 。 试 品数 量为 5片 。电晕试验的环境条件为：温度 t=12 30 ， 相对湿度 %=50% 75%，气压 P 96kPa。在上述条件 下， 试验 电压 不再 进行 气象 修正 。对 P 96kPa的试 验室 ，试 验电 压由 用户 和制 造厂 协商 确定 。判据 ：单 片绝 缘子 的电 晕熄 灭电 压， 铁帽 U 22kV，钢脚 U 18kV。5.3.16.2无线 电干 扰水 平试 验按 GB/T24623的

42、规 定进 行。单 片 绝缘 子在 10kV试验 电压和 1MHz测 试频率 下， 无线 电干 扰电 压不 应大于 50V。试 品数 量为 5片。 5.3.17水泥 胶合 剂压 蒸膨 胀率 试验对用 在绝 缘子 上作 为粘 接剂 水泥 胶合 剂应 按照 JB/T4307 2004进行 压蒸 膨胀 率试 验。 应 从 胶装 绝缘子 的水 泥槽 内取 料，制成 6个试 样。在 水 泥压 蒸膨 胀率 试验 中，如果 6个样 品的 膨胀 率都 低于 0.10%，则认 为此 水泥 胶合 剂合 格。 5.3.18工频 电弧 试验 绝缘子应能承受 20kA 2kA、 0.12s 0.01s的工频电弧而不损坏。

43、试验应按 DL/T812进行。试品 195 40 135205 360 135240 380 145 3 双伞 形 和三伞 形 146 25 10515 325 15170 325 125195 360 130195 40 135205 40 140240 40 145 Q/GDW11340.1-2014 12 按 6片 /串垂 直布 置， 上 端可 加一 横担 ， 下 端 应至 少有 一长 0.5m并包 覆绝 缘层 的垂 直引 线。 试 验前 ， 对绝缘 子串 施加 40%的额 定机 械负 荷， 并一 直保 持到 电弧 熄灭后 5min。试 验时 可用 银丝 或熔 丝引 弧。 试验中 每燃弧

44、 1次， 更换 最下 面的 1片绝 缘子 ，共 3次。 试品 数量为 8片。判据 ：绝 缘子 经电 弧试 验后 应无 铁帽 钢脚 脱落 和伞 盘开 裂等 现象 发生 ，允 许 伞棱 少量 掉渣 和局 部 脱落， 并且 其机 （电 ）械 破坏 负荷 大于 80%额定 值， 则为 通过 。大盘 径、 大 爬 距绝 缘子 做过 工频 电弧 试验 者， 同 厂 、 相 同工 艺、 结 构 、 材 料， 相 同 强度 等级 （ 同 时 成立 ）的 小盘 径、 小爬 距绝 缘子 可以 免试 。 6包装 有关 产品 包装 的要 求应 符合 JB/T9673的规 定， 此外 还应 满足 以下 要求 ：a）包装

45、应符合最新的国家标准或行业标准的要求，应具有良好的防潮、防振、防锈等保护措施， 以确 保绝 缘子 安全 运抵 现场 而不 致因 上述 原因 受损 。 b） 所有 的绝 缘子 都应 使用 大小 适合 、 防 潮 的坚 固木 箱 （ 纸 箱 ）、竹 条 箱（ 筐 ） 进行 包装 。 制造 厂 还可 根据 绝缘 子的 尺寸 、重 量， 结合 自己 的经 验提 出 适合 于工 程环 境的 包装 方式 和包 装重 量， 但需用 户 确认 。c）包 装应 保证 有足 够的 强度 来承 受运 输、 现场 存放 和安 装过 程中 的搬 运。 d）包 装内 应设 有合 适的 缓冲 措施 ，以 防止 在运 输和 搬运 过程 中的 损坏 ，所 有的 这些 材料 应具 有化 学稳 定性 、防 水性 ，且 不应 粘附 在绝 缘子 上， 也不 应在 绝缘 子集 存期 间对 绝缘 子产 生腐 蚀。 e）包 装箱 应有 正确 、清 晰、 牢固 的标 志（ 包括 易碎 标志 ）。7运输 充分 考虑 运输 途中 可能 受到 的最 大压 力、 冲撞 等因 素。 Q/GDW11340.1-2014 13 10kV输电线路绝缘子技术规范第 1部分：盘形悬