Q GDW 11340.2-2014 1000kV 输电线路绝缘子技术规范 第2部分：棒形悬式复合绝缘子.pdf

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1、ICS29.240Q /Q Q Q G DWG G G国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW1340.2 201410kV输电线路绝缘子技术规范第 2部分：棒形悬式复合绝缘子 Technicalspecifcationfinsulatorfor10kVACtransm iionlinesPart2:Longrodsupensioncom psiteinsulator 2015-01-31发布 2015-01-31实施国家电网公司国家电网公司国家电网公司国家电网公司发 布 DL/TX XX Q/GDW11340.2-2014 I 目 次前 言 .I1范围 .1 2规范 性引 用文 件

2、 .13术语 和定 义 .14一般 技术 要求 .14.1机械 强度 等级 和尺 寸特 性 .14.2尺寸 偏差 .24.3芯棒 .2 4.4护套 和伞 裙 .24.5金属 附件 .34.6锁紧 销 .34.7均压 装置 .34.8装配 .34.9可见 电晕 和无 线电 干扰 水平 .4 4.10铭牌 .44.11合格 证 .44.12施工 安装 与维 护 .45检验 规则 .45.1逐个 试验 .45.2抽样 试验 .4 5.3定型 试验 .66包装 .77运输 .7附录 A（规 范性 附录 ） 伞裙 和护 套最 小厚 度测 量 .8附录 B（规 范性 附录 ） 环环 连接 型金 属附 件连

3、 接尺 寸 .9附录 C（资 料性 附录 ） 均压 环尺 寸 .1 编制 说明 .12 Q/GDW11340.2-2014 I 前 言 1000kV输电 线路 绝缘 子技 术规 范 分为 2个部 分： 第 1部分 ：盘 形悬 式瓷 或玻 璃绝 缘子 ；第 2部分 ：棒 形悬 式复 合绝 缘子 。本部 分为 1000kV输电 线路 绝缘 子技 术规 范 的第 2部分 。 本部 分由 国家 电网 公司 基建 部提 出并 解释 。 本部 分由 国家 电网 公司 科技 部归 口。 本部 分起 草单 位： 中国 电力 科学 研究 院。 本部 分主 要起 草人 ： 周军 、 邓 桃、 宿 志 一、 姚 君

4、 瑞、 吴 光 亚、 袁 骏 、 陈 海波 、 李 勇伟 、 梁 曦东 、 吕铎、 李晋 、杨 立峰 、高 海峰 、魏 杰、 王晰 、刘 博 。本部 分首 次发 布。 Q/GDW11340.2-2014 1 10kV输电线路绝缘子技术规范第 2部分：棒形悬式复合绝缘子1范围 本部分规定了标称电压为 1000kV的交流架空输电线路棒形悬式复合绝缘子（以下简称绝缘子）的一般 技术 要求 、检 验规 则、 包装 及运 输。 本部 分适 用于 标称 电压 1000kV、频 率 50Hz的交 流架 空输 电线 路用 棒形 悬式 复合 绝缘 子。 安装 地点的海 拔为 1000m以下 ，环 境温 度在 -

5、40 +40 之间 。2规范 性引 用文 件 下列 文件 对于 本文 件的 应用 是必 不可 少的 。凡 是 注日 期的 引用 文件 ，仅 所 注日 期的 版本 适用 于本 文件。 凡是 不注 日期 的引 用文 件， 其最 新版 本（ 包括 所有 的修 改单 ）适 用于 本文 件。 GB/T775.2绝缘 子试 验方 法 第 2部分 ：电 气试 验方 法/775.3绝缘 子试 验方 法 第 3部分 ：机 械试 验方 法GB/T1001.1 2003标称 电压 高于 1000V的架 空线 路绝 缘子 第 1部分 ：交 流系 统用 瓷或 玻璃 绝缘子元 件 定义 、试 验方 法和 判定 准则 GB

6、/T2900.5电工 术语 绝缘 固体 、液 体和 气体/2900.8电工 术语 绝缘 子GB/T4056绝缘 子串 元件 的球 窝连 接尺 寸/6553评定 在严 酷环 境条 件下 使用 的电 气绝 缘材 料耐 电痕 化和 蚀损 的试 验方 法GB/T11219.1高压 架空 线路 复合 绝缘 子用 端部 装配 件第 1部分 ：绝 缘子 串元 件用 端部 装配 件/19519 2014架空 线路 绝缘 子 标称 电压 高于 1000V交流 系统 用悬 垂和 耐张 复合 绝缘 子 定 义、 试验 方法 及接 收准 则 GB/T20876.2标 称 电 压 高 于 10V的 交 流 架 空 线

7、路 用 复 合 绝 缘 子 第 2部 分 ： 尺 寸 和 电 气 特 性/21421. 208标 称 电 压 高 于 10V的 架 空 线 路 用 复 合 绝 缘 子 串 元 件 第 1部 分 ： 标 准 强 度 等 级和 端 部 附 件 GB/T25318绝缘 子串 元件 球窝 联接 用锁 紧销 尺寸 和试 验DL/376 2010复合 绝缘 子用 硅橡 胶绝 缘材 料通 用技 术条 件 /T864标称 电压 高于 1000V交流 架空 线路 用复 合绝 缘子 使用 导则JB/8177绝缘 子金 属附 件热 镀锌 层通 用技 术条 件J/T9673绝缘 子产 品包 装3术语 和定 义 GB/

8、T2900.5、 GB/T2900.8和 GB/T195192014界定 的术 语和 定义 适用 于本 文件 。 4 一般 技术 要求4.1机械 强度 等级 和尺 寸特 性4.1.1机械 强度 等级本部 分采 用的 强度 等级有 210kN， 300kN， 420kN， 550kN， 840kN共 5个等 级。4.1.2尺寸 特性 棒形 悬式 复合 绝缘 子的 尺寸 特性 见表 1。 Q/GDW11340.2-2014 2 表 11000kV复合 绝缘 子尺 寸特 性 4.2尺寸 偏差 绝缘 子 尺 寸 偏 差 应 符 合 如 下 规 定 （ d为检 查 尺 寸 ， m m ）：a） d300

9、时 ， （ 0.04d 1.5） m m ； d 300时， （ 0.025d 6） m m ，最 大偏 差为 50mm 。b）爬 电距离 L的最 大偏差 1%Lm m ，不 允许 负偏 差。4.3芯棒 4.3.1芯棒是绝缘子的内绝缘部分，同时用于保证设计的机械强度。芯棒由玻璃纤维增强树脂棒制成，应具 有较 好的 耐酸 腐蚀 性能 。 4.3.2芯棒 应能 在较 大温 度范 围内 承受 长期 的机 械和 电气 负荷 ；注 射工 艺绝 缘子 应采 用耐 高温 芯棒 。4.3.3芯棒 应满足 DL/T864的要 求。 部 分 项 目 的 技 术 参 数 应满 足表 2的要 求。表 2芯棒 技术 参

10、数 4.4护套 和伞 裙4.4.1护套 和伞 裙是 绝缘 子的 外绝 缘部 分， 其主 要作 用是 保护 芯棒 免受 气候 影响 和电 蚀作 用， 并提 供所需的 爬电 距离 。护 套和 伞裙 采用 硅橡 胶材 料制 成。 护套 的最 小厚 度不 小于 6mm 。伞裙 边缘 最小 厚度 不小于 3.5mm ，大 伞裙 根部 最小 厚度 不小于 7mm 。伞 裙厚 度的 测量 方法 见附 录A。 4.4.2护套 与伞 裙应 用整 体成 型（ 采用 注射 或热 压成 型） 或挤 包穿 伞工 艺制 造。4.4.3护套与芯棒之间以及伞裙与护套之间的界面应是永久性粘接。粘接部分应牢固密实，没有气泡和 规

11、定机械负荷 kN210 30 420 50 840连接标记（球头球窝型） 20 24 28 32 40连接标记（环环连接型） 28 34 40 42 待定公称结构高度 m m 90、 9750 a最小公称爬电距离 m m 320 a用于易覆冰地区。 项号 检测项目 本部分规定值1 吸水率 0.5%2 干工频耐受电压 80工频闪络电压值耐受 15m in，无温升 3 雷电冲击耐受电压 (1cm 长 ) 10kV4 拉伸强度 10MPa5 耐应力腐蚀试验 96h6 染色渗透试验 品红溶液渗透 15m in后 ，无 渗 透 7 水扩散试验（ 10h） 50A Q/GDW11340.2-2014 3

12、缝隙 ， 以 防 止污 秽物 和水 汽进 入， 且 粘 接强 度应 大于 硅橡 胶材 料自 身的 撕裂 强度 。 带 护 套芯 棒水 扩散 试验的 泄漏 电流 不大于 100A（ r.m.s）。4.4.4护套 、伞 裙硅 橡胶 材料 应满 足表 3的要 求。表 3伞裙 护套 硅橡 胶材 料技 术参 数要 求 4.5金属 附件4.5.1金属 附件 是复 合绝 缘子 的两 端连 接部 件。 金属 附件 一般 使用 镀锌 钢件 并 应 具有 适当 的延 伸性 以能与芯棒连接。其技术要求、试验方法和检验规则 应 符合 GB/T11219.1的有关规定。除不锈钢外的所有铁质 金属 附件 都应 按照 JB

13、/T8177进行 热镀 锌。4.5.2金属附件的所有表面应光滑、无尖角毛刺或不均匀性，以防引起电晕。如锻造应无裂缝、薄层、 疤痕 、皱 皮、 银白 色等 。在 端部 金具 镀锌 前， 所有 毛刺 均应 仔细 清除 ，且 构件 尺寸 应 符合 标准 要求 。4.5.3金属 附件 的连 接尺 寸应 符合 GB/T4056和 GB/T20876.2的规 定。环 环 连接 的金 属附 件连 接尺 寸 应符合 附录 B的要 求。4.6锁紧 销4.6.1球窝 连接 的绝 缘子 应配备 R型锁 紧销 。 锁 紧 销应 能维 持在 锁紧 及松 开的 位置 上， 并 应 有两 个分 开 的末 端以 防止 其完

14、全从 铁帽 内脱 出， 并且 应能 防止 球窝 连接 的球 头从 球窝 脱出 。 4.6.2锁紧 销应 符合 GB/T25318的要 求。 锁 紧 销应 采用 奥氏 体不 锈钢 制作 ， 并 与绝 缘子 成套 供应 。 为 防止脱漏，销腿末端弯曲部分尺寸 应 严格满足标准规定。在把锁紧销的末端分开到 180，然后扳回到原来的 位置 时， 用肉 眼检 查应 无裂 纹。 4.6.3锁紧 销的 装配 应使 用专 用工 具， 以免 损坏 金属 附件 的镀 锌层 。 4.7均压 装置4.7.1绝缘 子的 两端 均 应 安装 均压 装置 ，绝 缘子 高压 端有 大小 两个 均压 环。 均压 装置 的材 料

15、应 使用 铝合金， 并具 有足 够的 机械 强度 。均 压环 的支 架与 环体 应光 滑， 无毛 刺和 尖端 。 4.7.2均压 环的 管径 、环 径及 屏蔽 深度 应满 足用 户要 求。 推荐 的均 压环 尺寸 见附录 C。4.7.3复合 绝缘 子制 造企 业应 和高 压端 大均 压环 、低 压端 中均 压环 供应 商协 商， 共同 保证 安装 于复 合绝 缘子 上的 均压 环可 靠固 定。 项号 检测项目 本部分规定值1 体积电阻率 1.01012Wm2 表面电阻率 1.01012W3 交流击穿场强（厚度为 1m m ） 20kV/m m 4 耐漏电起痕及电蚀损 4.5级5 憎水性 DL/

16、T376 201中 6.26 抗撕裂强度（直角法） 12kN/m7 机械扯断强度 4.0MPa 8 拉断伸长率 20%9 邵氏硬度 50ShoreA10 可燃性 FV-0 Q/GDW11340.2-2014 4 4.8装配4.8.1绝缘 子金 属附 件与 芯棒 的连 接应 采用 压接 工艺 。4.8.2金属 附件 与护 套的 连接 应永 久性 密封 ，其 渗透 性试 验应 符合 GB/T195192014中 11.3的规 定。4.8.3金属 附件 连接 区的 设计 应保 证理 想的 应力 分布 ，压 接过 程 应 采用 声发 射探 测法 并配 有其 他有 效的质量 控制 手段 逐个 检测 ，杜

17、 绝端 部连 接过 压和 欠压 的问 题发 生。 4.8.4压接 处理 后的 金属 附件 的镀 锌层 应符合 JB/T8177， 且 压 接部 位 （ 包 括压 与未 压的 交界 部位 ） 的 镀锌层 不得 有起 皮、 分层 、开 裂或 掉锌 等缺 陷发 生。 4.8.5对 压 接 用 金 具 、 芯棒 等 外 协 件 的 材 料 、 性能 、 尺寸 、 外观 和 加 工 工 艺 应 进 行 严 格 管 理 和 进 厂 检验 。 当 端 部 金 具 、 芯 棒 不 是 同 一 批 时 （ 影 响 压 接 强 度 的 参 数 发 生 变 化 时 ），应 重 新 进 行 试 压 和 破 坏试 验

18、（ 包 括 压 接 部 位 剖 检 ），确 定 新 的 最 佳 压 制 程 序 和 控 制 参 数 ， 同 时 给 出 正 式 验 证 报 告 （ 附 剖 检彩 色 照 片 ）。 4.8.6绝缘 子金 属附 件压 接应 有压 接操 作的 原始 记录 ，便 于进 行质 量跟 踪。 原始 记录 应建 档长 期保 存。4.8.7复合 绝缘 子的 机械 负荷 时 间特 性曲 线见 GB/T195192014。4.9可见 电晕 和无 线电 干扰 水平 金属附件的可见电晕电压应不小于 760kV，在规定试验电压 700kV（ 1.1Um / kV， Um 为最高3运行 电压 1100kV)下， 安装 所设

19、 计的 均压 装置 后绝 缘子 的无 线电 干扰 水平 不大于 500V。 4.10铭牌每一 支绝 缘子 应有 铭牌 以标 记制 造厂 名或 商标 、 制 造 日期 、 额 定 电压 、 额 定 机械 负荷 、 结 构 高度 和产品 编号 。 铭牌 应采 用浮 雕模 压或 更先 进工 艺制 造， 安装 位置 便于 带电 检修 人员 辨识 。4.11合格 证 每支 绝缘 子应 挂有 合格 证， 合格 证上 应包 括制 造厂 名、 产品 编号 、检 验日 期及 检验 员代 号。4.12施工 安装 与维 护 绝缘 子应 便于 安装 及拆 卸， 并便 于检 修。5 检验 规则 绝缘 子的 检验 分为

20、逐个 试验 、抽 样试 验和 定型 试验 。5.1逐个 试验 逐个 试验 项目 应满 足表 4的要 求。 表 4逐 个 试 验 项 目 5.2抽样 试验 抽样 试验 分工 厂抽 样试 验（ 由 制造 厂按 GB/T195192014自行 完成 ）和 第三 方抽 样验 收试 验两 种 。 项号 试 验 名 称 试品数量 试 验 方 法1 外观检查 全部 GB/T195192014中 13.22 机械逐个试验 全部 GB/T195192014中 13. Q/GDW11340.2-2014 5 当用 户有 明确 要求 时， 按表 5规定 的项 目和 顺序 进行 第三 方抽 样验 收试 验。5.2.1

21、批量 均匀 性应从 每批 提交 的绝 缘子 中随 机抽 取绝 缘子 进行 试验 。对 于任 何一 种类 型的 绝缘 子，当 采用 连续 制 造工艺 制造 时， 其批 量不 应超过 2000支。 5.2.2抽样 试验 数量 、试 验项 目及 试验 程序5.2.2.1绝缘 子抽 样数 量应 满足表 5的要 求。 表 5抽 样 数 量 5.2.2.2第三 方抽 样验 收试 验项 目应 满足表 6的要 求。表 6第三 方抽 样试 验项 目批量 样 本 数 量E1 E2N30 2 230 N20 4 3 项目 序号 试验项目名称 试验依据 样本大小 试验方法1尺寸检查 GB/T195192014中 12

22、. E1 E2 GB/T19519及图样2镀锌层试验 GB/T195192014中 12.5 E2 GB/T101.203 3端部装配件检查 GB/T195192014中 12.3 E2 GB/T21421.2084锁紧销操作试验 GB/T195192014中 12.3 E2 GB/T101.2035a）水煮试验b）陡波前冲击电压试验c）干工频电压试验 GB/T195192014中0.2.4GB/T1951901中 10.2.3E2中的一支 GB/T195192014 6验 证 端 部 装 配 件 和 伞 套 间 界面的渗透性（ E2） GB/T195192014中 12.4E2中的另一支 G

23、B/T1951920147陡波前冲击耐受电压试验 GB/T195192014中 12.6 E1/2 附录 D8120%额 定 机 械 负 荷 24h耐 受 试 验 本部分 4.8 E1的一半 GB/T75.3 9额定机械负荷 1m in耐受试验 GB/T195192014中 12.4E1的另一半 GB/T75.310机械负荷破坏试验 GB/T195192014中 12.4 E1 GB/T75.31伞裙和护套厚度检查 本部分中 4. E1 本部分中 4.12硅橡胶交流斜面法试验 本部分中 4. 5块 GB/T653 13硅橡胶伞裙护套材料试验 本部分中 4. 按 DL/T376 201规定 DL

24、/T376 20114成品带护套芯棒水扩散试验 GB/T195192014中 10.4.1E2中的 1支 整支前、 后 、 中 三处 每处各取 2个样本 Q/GDW11340.2-2014 6 5.2.3抽样 试验 判定 和重 复试 验程 序抽 样 试 验 均 采 用 计 件 二 次 抽 样 方 案 ， 其 判 定 和 重 复 试 验 程 序 应 符 合 GB/T195192014中 12.7的 规 定 。5.3定型 试验5.3.1定型 试验 项目 按表 7规定 进行 。定 型试 验报 告有 效期为 5年。 在试 验报 告有 效期 内， 若试 验报 告标 的产 品设 计发 生改 变 指影 响电

25、 气、 机械 性能 的结 构、 外形 、材料 （零 部件 ）、 工 艺发 生的 所有 改变 ， 应 按照 GB/T195192014及本 部分 的规 定重 新实 施或 补充 实施相 关试 验， 形成 新的 定型 试验 报告 。定 型试 验中 只要 有一 支绝 缘子 不符 合试 验项 目中 任何 一项 要求 ， 则定 型试 验不 合格 。 5.3.2芯棒 应提 供满足 DL/T864所规 定的 定型 试验 项目 的报 告， 试验 参数 应满 足表 2的要 求。5.3.3硅橡 胶也 应提 供满足 L/T3762010的所 规定 的定 型试 验项 目的 报告 ，试 验 参数 应满 足表 3的 要 求

26、。 表 7定型 试验 项目 注 1：试 验 时 ， 第 5项的 E2中的 一 支 ， 在 进 行 项 1、 2、 3、 4后， 仅 按 GB/T195192014中 10.2.4和 10.2.3的水煮试验、陡波前冲击电压试验、干工频电压试验项目顺序和要求进行试验。水煮试验后允许仅对产品两端和中 部各 1m 范围内，进 行陡 波前 冲击 电压 试验 、干 工频 电压 试验 。干 工频 电压 值为 绝缘 长 度 1m 干工频闪络 电压的 80%，或按 30kV/m 进行试验。试验后，该试品不再进行其他试验。注 2：第 5项中的 c）干工频电压试验， 30m in耐压试验后的温升由 20K改为 5K

27、。 注 3：第 7项中的试品分段按注 1。注 4：第 1项伞裙和护 套最 小厚 度检 查， 试品 为机 械破 坏后 的绝 缘子 完好 部分 ，每 支绝 缘子 任取 三个 位置 剖开 ，测量护套的最小厚度，结果应满足本部分中 4.的要求。注 5：原始记录中，应记录供货产品连续编号范围及抽样试品的编号。注 6： 第 10项试验仅给出试验数据， 且 复合绝缘子第三方抽样验收试验中机械负荷破坏值不得低于 120额定机械 负 荷。注 7：第 12项试验所用样品， 应 从伞裙截取 （ 截取尺寸尽可能大： 不 小于长 宽 厚 =50m m 35m m 5m m ）， 附 以 其 他硅橡胶材料压制成标准规定样

28、品尺寸。注 8：第 13项试验所用 试品 应 从生产线上 正在 注射 的胶 料取 样制 作试 片。 若不 同批 次产 品所 用的 硅橡 胶配 方、 工艺不变， 则仅需进行一次该项试验。 憎 水性测量采用喷水分级法。 试 验项目应包含表 2中除交流击穿场强以外 的 所有试验项目。注 9：第 14项带护套芯棒水扩散试验的泄漏电流不大于 10A（ r.m s）。 50kN以上产品的泄漏电流值另行考虑。 项号 试验名称 试品数量 试验方法 设计 试验 1界面和端 部装配件 连接试验 1）预应力a）突然卸载预应力b）热机预应力c）水浸渍预应力 3只 GB/T195192014中 10.2.2）验证试验a

29、）外观检查b）陡波前冲击电压试验c）干工频电压试验 经项 1）后 3只 GB/T195192014中 10.2.32伞和伞套 材料试验 1）硬度试验 2片 GB/T195192014中 10.3.12） 10h紫外光试验 3片 B/T195192014中 10.3.2 3）起痕和蚀损试验 2只 GB/T195192014中 10.3. Q/GDW11340.2-2014 7 6 包装包装 应符合 JB/T9673的规 定， 此外 还应 满足 以下 要求 ：a）包 装应 符合 最新 的国 家标 准或 行业 标准 的要 求， 应具 有良 好的 防潮 、防 振、 防锈 、防 盗等 保护 措施 ，以

30、确保 绝缘 子安 全运 抵现 场而 不致 因上 述原 因受 损。b）应 使用 大小 适合 、防 潮防 鼠的 圆筒 进行 包装 ，两 端端 盖应 牢固 可靠 。制 造厂 还可 根据 绝缘 子的 尺寸 、 重 量 ， 结 合 自己 的经 验提 出适 合于 工程 环境 的包 装方 式和 包装 重量 ， 应 得到 用户 的确 认 。c）包 装箱 （筒 ）应 保证 有足 够的 强度 来承 受运 输、 现场 存放 和安 装过 程中 的搬 运。 d）包 装箱 （筒 ）内 应设 有合 适的 缓冲 措施 ，以 防止 在运 输和 搬运 过程 中的 损坏 或变 形， 所有 的这 些材 料应 具有 化学 稳定 性、

31、防水 性， 且不 应粘 附在 绝缘 子上 ，也 不应 在绝 缘子 集存 期间 对绝 缘 4）可燃性试验 20片 GB/T195192014中 10.3.45）伞套材料耐电痕化和蚀损试验 5片 B/T195192014中 10.3.56）憎水性试验 20片 GB/T195192014中 10.3.6 3芯棒材料 试验 1）染色渗透试验 10只 B/T195192014中 10.4.12）水扩散试验 6只 GB/T195192014中 10.4.13）应力腐蚀试验 3只 B/T195192014中 10.4.24装配好的 芯棒负荷 时间试 验 1）装 配 好 的 绝 缘 子 的 芯 棒 平 均 破

32、 坏负荷 MAV的确定 3只 GB/T195192014中 10.5.2.12） 96h耐受负荷的检查 3只 GB/T195192014中 10.5.2. 型式 试验 5干雷电冲击耐受电压试验 1支 GB/T195192014中 1.26湿工频电压试验 1支 B/T195192014中 1.27湿操作冲击耐受电压试验 1支 GB/T195192014中 1.28无线电干扰电压试验 1支 B/T195192014中 1.29损 伤 极 限 验 证 试 验 及 端 部 装 配 件 与 绝 缘 子 伞 套间界面的密封试验 4只 GB/T195192014中 1.310120%额定机械负荷 24h耐受

33、试验 3支成品 GB/T75.31可见电晕电压试验 1支 GB/T75.2 抽样 试验 12尺寸检查 E1 E2 GB/T195192014中 12.13端部装配件检查 E2 GB/T195192014中 12.314端部装配件与伞套间界面的密封检查 （ E2） 和 规定机械负荷（ SML）验证（ E1） E2中 1支 ， E1GB/T195192014中 12.415镀锌层试验 E2 GB/T195192014中 12.516陡波前冲击耐受电压试验 E2中 1支 GB/T195192014中 12.6 逐个 试验 17机械逐个试验 全部 GB/T195192014中 13.18外观检查 全部

34、 GB/T195192014中 13.2注 1： 第 1项 2）中的 c）干工频电压试验： 30m in耐压试验后的温升判据由 20K改为 5K；注 2： 第 3项中 的 2）水 扩 散 试 验 ： 试验中不应出现击穿或闪络，在 升压或保压的整个过程中电流不超过 50A（ r.m s） 。 对于 50kN以上产品的泄漏电流值另行考虑。 Q/GDW11340.2-2014 8 子产 生腐 蚀。e）包 装箱 应有 正确 、清 晰、 牢固 的标 志。7 运输充分 考虑 运输 途中 可能 受到 的最 大压 力、 冲撞 等因 素。 附录 A（规 范性 附录 ）伞裙 和护 套最 小厚 度测 量A.1伞裙

35、最小 厚度 A.1.1测量 部位为便 于统 一，本 标 准规 定通 过测 量以 下图 示部 位的 厚度 ，来 比 较分 析不 同复 合绝 缘子 的伞 裙最 小 厚度。 伞裙 最小 厚度 按以 下方 法测 量： 图 A.1伞裙 最小 厚度 测量 示意 图A.1.2试品 准备试样 在复 合绝 缘子 大伞 上随 机选 取。 Q/GDW11340.2-2014 9 A.1.3测量 方法推荐 采用 橡胶 手提 式测 厚计 或其 他等 效的 仪器 测量 ，其 测量 精度 不小 于 0.01mm 。测量 时应 避免 伞裙 表面 变形 。有 争议 时， 以断 面厚 度为 准。 每支 复合 绝缘 子取 3个大

36、伞的 试样 。每 个 试样 选取 2个不 同部 位进 行测 量，以 最 小值 表示 每支 复合 绝缘子 的最 小厚 度。 A.2护套 最小 厚度A.2.1试品可从 机械 破坏 负荷 试验 后复 合绝 缘子 的完 好部 分抽 取。A.2.2试验 方法 每支 复合 绝缘 子任取 3个剖 面，测 量 剖开 断面 芯棒 护套 的最 小厚 度，以 最 小值 表示 每支 复合 绝缘 子的最 小厚 度。 附录 B（规 范性 附录 ） 环环 连接 型金 属附 件连 接尺 寸B.1复合 绝缘 子端 部环 特征 图形 环环 连接 型复 合绝 缘子 端部 环示 意图 如图 B.1所示 ，两 端金 具交错 90安装

37、。 CHD图 B.1复合 绝缘 子端 部环 示意 图 B.2复合 绝缘 子端 部环 尺寸 复合 绝缘 子端 部环 尺寸 应满 足表 B.2的要 求。表 .2复合 绝缘 子端 部环 尺寸吨位 (kN) Dm m Cm m Hm m标称值 公差 标称值 公差 标称值 公差 50 32 +0.5-0.5 42 +2-0 130 +3-0420 32 +0.5-0.5 40 +2-0 120 +3-030 28 +0.5 -0.5 34 +2-0 10 +3-0 Q/GDW11340.2-2014 10 B.3复合 绝缘 子端 部环 技术 指标 及要 求 复合 绝缘 子端 部环 的技 术指 标应 满足

38、表 B.3的要 求。 表 B.3复合 绝缘 子端 部环 技术 指标 及要 求 240 24 +0.5-0.5 30 +2-0 10 +3-0210 20 +0.5-0.5 28 +2-0 10 +3-0160 20 +0.5 -0.5 26 +2-0 10 +3-0 序 号 项 目 技术指标及要求 备注1 材料 1.40Cr、 40Mn2或其他钢型材。2.提供化学元素的金相分析报告 . 3.提供锌锭的纯锌含量报告 ( 9.%). 供方 提交 检测 报告2 加工工艺 1.锻造机加工2.调质热处理3.热镀锌 3 外观 1.外观光洁、平整；2.不允许有裂纹、气孔、渣眼等缺陷。3.锌层应连续、均 匀，

39、光 滑并牢固地粘附在金具上 ，不得有缺锌，起皮剥落现象； 4.无锌渣毛刺等影响安装连接的现象。 厂内 检测 4 尺寸检查 D 按 B.2要求 厂内 检测C 按 B.2要求H 按 B.2要求 5锌 层 试 验 锌 层 厚 度m 单 个 试 品 最 小厚度 80 厂内 检测单 个 锌 层 最 大厚度 120平 均厚 度 全 部试品 80单 个试品 120-80硫酸铜溶液法试验通过次数 不少于 4次 Q/GDW11340.2-2014 1 附录 C（资 料性 附录 ） 均压 环尺 寸根据 我国 1000kV特高 压交 流输 电线 路均 压环 配置 经验 ， 本 部 分给 出了 复合 绝缘 子均 压环

40、 尺寸 ， 如 表 C.1所示 。表 中数 值是 输电 线路 有限 元分 析和 可见 电晕 电压 试验 研究 共同 确定 的。 表 C.1复合 绝缘 子均 压环 尺寸 单位： m 锌层结合强度试验 (锉刀法 ) 通过要求，锌层不得揭起或脱落6拉 伸 破 坏 负 荷 kN 210、 180、 160160 30kN 厂内 检测24 360320、 30 480420、 40 63050、 530 780 类型 屏蔽深度 a 外径 管径高压端 大圆环 180 20 920 120小圆环 32 23 32低压端 中圆环 60 50 60 a屏蔽深度指金具和护套交界面到均压环上平面的距离。 Q/GDW

41、11340.2-2014 12 10kV输电线路绝缘子技术规范第 2部分：棒形悬式复合绝缘子 编 制 说 明 Q/GDW11340.2-2014 13 目 次1编制 背景 .142编制 主要 原则 .143与其 他标 准的 关系 .14 4主要 工作 过程 .145标准 结构 和内 容 .146条文 说明 .14 Q/GDW11340.2-2014 14 1编制 背景 本 部分 依据 关 于下 达 2013年度 国家 电网 公司 技术 标准 制修 订计 划的 通知 （ 国家 电网 科 201350号） 的要 求编 写。 随着 近几 年我 国 1000kV交流 特高 压工 程的 建设 和线 路防

42、 污的 迫切 需求 ， 420kN、 550kN等大 吨位 棒形悬 式复 合绝 缘子 开始 在线 路悬 垂串 中大 规模 使用 ， 并 且 840kN更大 吨位 棒形 悬式 复合 绝缘 子也 已研 发 成功。线路绝缘子是输电线路的关键架线材料，其机电可靠性直接关系到 1000kV特高压输电线路的安全可 靠运 行。 1000kV输电 线路 棒形 悬式 复合 绝缘 子在 芯棒 及伞 套技 术参 数、 护 套和 伞裙 厚度 、 120%额定机 械负 荷耐 受试 验等 方面 均提 出了 高于 750kV及以 下输 电线 路绝 缘子 的要 求。为 了 进一 步规 范 1000kV线路 棒形 悬式 复合

43、绝缘 子的 产品 性能 和检 验要 求， 提高 绝缘 子质 量， 急需 制定 本文 件。本部分的编制目的是 规范 1000kV输电线路绝缘子的技术要求、检验规则、包装及运输，指导公司物资 采购 ，确 保 1000kV输电 线路 安全 运行 。 2编制 主要 原则 本 部分 是在 GB/T19519 2014等现行标准的基础上，结合我国 1000kV特高压交流输电线路用绝缘子的 制造 现状 及工 程设 计、 建设 、运 行经 验共 同制 定。 3与其 他标 准的 关系 本部 分与 相关 技术 领域 的国 家现 行法 律、 法规 和政 策保 持一 致。 本 部分 部分 内容 参考 并 引用 GB/

44、T19519 2014 架空 线路 绝缘 子 标称 电压 高于 1000V交流 系统 用悬垂 和耐 张复 合绝 缘子 定 义、 试验 方法 及接 收准 则 的 相关 规定 。4主要 工作 过程 2013年 3月 ， 本标 准的 编制 工作 开始 启动 ，并 成立 了标 准编 制工 作组 ，工 作组 由中 国电 力科 学研 究 院高 压所 组成 。 2013年 8月 ， 依据 调研 阶段 所整 理的 相关 资料 ，确 定了 标准 编制 的总 体原 则、 所涉 及的 内容 、相 关项、 各部 分分 支条 目及 顺序 安排 ；编 写本 标准 的各 项内 容、 指标 及规 定， 形成 本标 准初 稿。 2014年 2月 ， 编写 组主 要成 员对 标准 初稿 的框 架、 内容 、格 式等 进行 了讨 论， 形成 征求 意见 稿。2014年 3月， 完成 公司 系统 内 26个网 省公 司的 征求 意见 。2014年 3月 27日， 中 国 电力 科学 研究 院在 北京 组织 召开 了国 家电 网公 司企 业标 准 1000kV输电 线 路 绝缘 子技 术规 范第 2部分 ：棒 形悬 式复 合绝 缘子 讨 论会 ，与 会