DB42 T 1182-2016 茶树机采鲜叶加工技术规程.pdf

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1、ICS 67.040 X 04 备案号 ： DB42 湖北省 地 方 标 准 DB42/T 11822016 茶树 机采鲜叶加工技术规程 Technological regulations on mechcnized harvested tea leaves processing (报批稿 ) 2016-05-05发布 2016-08-10 实施 湖北省质量技术监督局 发布 DB42/T 11822016 1 目 次 前言 . 2 1 范围 . 3 2 规范性引用文件 . 3 3 术语和定义 . 3 3.1 机采鲜叶 . 3 3.2 鲜叶分级 . 3 3.3 分类加工 . 3 3.4 割末 .

2、 3 3.5 成品分级 . 4 4 加工条件 . 4 4.1 加工场所 . 4 4.2 加工设备 . 4 5 原料要求 . 4 6 加工工艺 . 4 7 产品包装、贮存 . 4 7.1 产品包装 . 4 7.2 产品贮存 . 5 附录 A（资料性附录） 机采鲜叶条形绿茶加工工艺 . 6 附录 B（资料性附录） 机采鲜叶大宗炒青加工工艺 . 8 附录 C（资料性附录） 机采鲜叶绿碎茶加工工艺 . 10 附录 D（资料性附录） 机采鲜叶红条茶加工工艺 . 11 附录 E（资料性附录） 机采鲜叶红碎茶加工工艺 . 12 附录 F（资料性附录） 机采鲜叶黑毛茶加工工艺 . 13 DB42/T 1182

3、2016 2 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由 湖北省农业科学院、 恩施清江茶业有限责任公司 共同提出。 本标准由湖北省农业科学院 归口 管理 。 本标准起草单位：湖北省农业科学院果树茶叶研究所、 恩施 土家族苗族自治州 农业科学院、 宜昌市夷陵区特产技术推广中心 、 恩施清江茶业有限责任公司 、随州神农茶业有限公司 。 本标准主要起草人： 龚自明、高士伟 、张强 、叶飞 、郑鹏程 、 黄延政、 崔清梅 、刘三运 、戴 居会、梁金波 、 肖秀丹、 付 忠 波 、王雪萍、滕靖、

4、王胜鹏、郑琳 。 DB42/T 11822016 3 茶 树机采鲜叶加工技术规程 1 范围 本标准规定了 茶树 机采鲜叶加工技术 的术语和定义 、 加工条件、 原料要求、 加工工艺、 产品包装 和 贮存 。 本标准适用于湖北 省 区域内茶树 机采 鲜叶 加工 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 标准 。 GB 7718 食品安全国家标准 预包装食品标签通则 GB 11680 食品包装用原纸卫生标准 GB 14881 食品安全国家标准 食品生产通用卫生规

5、范 GH/T 1070 茶叶包装通则 JB/T 10808 茶叶加工成套设备 DB42/T 967 老青茶生产技术规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 机采 鲜叶 mechanized harvested tea leaves 利用 采茶机械 或装备 采摘 的 茶树 鲜叶 。 3.2 鲜叶分级 fresh tea leaves grading 宜采用 滚筒 式 、 振动 式 或风选 等 专用 设备 及配套 技术， 将机采鲜叶按一定规 格分开 的过程 。 3.3 分 类 加工 graded tea leaves processing 机采鲜叶 分级后，按原料适制性分别加工不

6、同茶类 的过程 。 3.4 割末 winnowing and screening DB42/T 11822016 4 茶叶加工过程中，利用风选 、筛 分 等方式 将茶在制品中的 黄片、 茶末等分离出来的过程。 3.5 成品分级 refining 宜采用 专用 设备 和技术，经筛分 、 色选、 风选、拣剔 等工艺 分级 处理，对成品茶 进行整理加工，使 之达到 相关 产品 品质规格的过程 。 4 加工 条件 4.1 加工 场所 加工 场所 应达到 GB 14881 的 相关 规定 ， 相应 条件 应 符合 国家相关要求。 4.2 加工设备 应配置鲜叶分级、 割末 等 所需专用 设备，其他 要求

7、应符合 JB/T 10808 相关规定 。 5 原料要求 5.1 机采鲜叶 进厂 后， 按 不同 品种 、 级别 和 批次 分别 验收 。 5.2 不同茶类 加工的鲜叶要求应符合表 1的规定 。 表 1 不同茶类 加工 对 机采 鲜叶 的 要求 产品类别 机采 鲜叶 机械组成 要求 条形绿茶 鲜叶不分级或鲜叶分级后应达到：一芽一、二叶占 40 %以上，单片及破损芽叶 20 %以内。 大宗炒青 鲜叶不分级， 其中一芽二、三叶 和同等嫩度的对夹叶 占 40 %以上。 绿碎茶 鲜叶不分级，其中一芽四、五叶 和同等嫩度的对夹叶 占 80 %以上。 红条茶 鲜叶不分级或鲜叶分级后应达到：一芽二、三叶占

8、45 %以上，单片及破损芽叶 15 %以内。 红碎茶 鲜叶不分级，其中一芽二、三叶 和同等嫩度的对夹叶 占 35 %以上。 黑毛茶 鲜叶不分级，其中一芽四、五叶 和同等嫩度的对夹叶 占 80 %以上。 6 加工 工艺 机采鲜叶条形绿茶 加工 工艺 见附录 A。 机采鲜叶大宗炒青 加工 工艺 见附录 B。 机采鲜叶 绿碎茶加工 工艺 见附录 C。 机采鲜叶 红条茶加工 工艺 见附录 D。 机采鲜叶 红碎茶加工 工艺 见附录 E。 机采鲜叶 黑毛茶加工 工艺 见附录 F。 7 产品包装、贮存 7.1 产品包装 DB42/T 11822016 5 包装材料 应使用符合 GB 11680、 GH/T

9、1070 的 要求 ； 产品包装标签 、 标签 标识应符合 GB 7718 的 要求。 7.2 产品贮存 按 不同茶类的 等级、原料品种和生产日期，分类 贮存 于专用仓库或冷藏库。 DB42/T 11822016 6 A A 附 录 A （ 资料 性附录） 机采鲜叶 条形 绿茶 加工 工艺 A.1 工艺流程 鲜叶 分级 摊青 杀青 割末 揉捻 解块 二青 割末 做形 干燥 提香 成品分级 。 A.2 鲜叶分级 根据 机采 鲜叶 等级及产品质量要求 ， 将原料 采用 分级 设备 分级 或不分级 方式处理 ， 选取符合 条形绿 茶加工要求的 鲜叶 加工 。 A.3 摊青 采用 簸箕、晒席 或晾架专

10、用设备摊青， 摊放厚度不超过 10cm， 时间 4 h 10 h。 摊放过程中要适当 轻翻， 避免 机械损伤。 摊青 适宜 程 度： 用手捏叶质不硬脆，清香 显露 为适度 。 A.4 杀青 采用 汽热 或高热风 杀青 。 6CSZ-65型 汽热杀青机的 蒸汽 温度 130 150 ，热风脱水温度 190 200 ； 80型 高热风 杀青机 的 热风温度 300 320 ， 控制 投叶量和 时间等条件 ，以 杀 匀 杀 透 ， 不出 现红梗红叶、暗叶、 焦糊 叶 ， 茶香显露 ，杀青叶含水量 58 % 62 %为适度 。 A.5 割末 采用 风 选 设备 将杀青后的 黄片、 茶 末 等分离出来。

11、 A.6 揉捻 杀青叶 冷却回潮 后 ， 即进行揉捻 ， 采用 揉捻机作业。 投叶量以装满揉桶为宜， 55型 揉捻 时间 40 min 50 min， 按 “ 轻 -重 -轻 ” ， 最后缓慢松压的 原则揉捻 ， 要求 成条 率 80 %以上。 A.7 解块 采用 解块机或热风解块机 作业， 热风温度 150 160 ， 以 茶坯团块 散开成条为适度 。 A.8 二青 采用 链板式 烘干机 、 单层烘干机 或滚筒 作业 。 10型链板式烘干机温度 110 120 ， 单层烘干机 温度 300 320 ， 80型滚筒温度 100 110 ，热风温度 105 110 ， 控制 投叶量和 时间等条

12、件 ，要求 茶坯 含水量 24 % 28 %时 ，及时 下机 摊凉回潮 。 DB42/T 11822016 7 A.9 割末 采用 风选机 、筛 分 机 等 设备 将二青后的 黄片、 茶 末 等分离出来。 A.10 做形 采用 精揉机 、 理条机 或二者组合方式做形 。 60K-S型精揉机温度 90 100 ， 11槽型理条机温度 200 220 ， 控制 投叶量和 时间等条件 ，要求 茶坯含水量 12 % 13 %时 ， 及时 下机 摊凉回潮 。 A.11 干燥 采用 烘干 或滚炒设备 作业 。 10型 链板式 烘干机 温度 105 110 ， 100型 瓶式炒干机温度 90 100 ， 控

13、制投叶量和时间等条 件 ，要求 茶坯含水量 8 %以内 时，及时下 机 摊凉回潮 。 A.12 提香 采用 烘干 或 滚炒 设备 作业 ， 10型 链板式 烘干机 温度 80 90 ， 100型瓶式炒干机 温度 80 90 ，控制投叶量和时间等条件 ， 毛茶含 水 量 控制在 6 %以内。 A.13 成品分级 采用 筛分 、 风选和 色选等工艺 或相应的组合工艺 对 成品茶 进行 分级，并达到 相关产品质量要求 。 DB42/T 11822016 8 附 录 B （ 资料 性附录） 机采鲜叶大宗炒青 加工工艺 B.1 工艺流程 鲜叶 摊青 杀青 初揉 解块 二青 复揉 三青 辉干 成品分级 。

14、 B.2 摊青 采用 簸箕、晒席 或晾架 等 专用设备摊青 。 摊放厚度不超过 30cm。 鲜叶 应保持新鲜、 避免红变 。 B.3 杀青 采用 滚筒 、汽热或者高热风 方式 杀青 。 80型 滚筒 温度 280 320 ； 6CSZ-65型 汽热杀青机蒸汽 温度 130 150 ，热风脱水温度 190 200 ； 80型 高热风杀青机 热风温度 300 320 ， 控 制投叶量、时间等条件， 以杀匀杀透、不出现红梗红叶、暗叶、 焦糊 叶 ， 茶坯 含水量 60 % 62 %为适 度 。 B.4 初 揉 杀青叶冷却回潮后即可揉捻， 宜采用 大中型 揉捻机 作业 ， 投叶量以装满揉桶为宜， 按

15、“ 轻 -重 -轻 ” 原则揉捻 ， 55型揉捻 时间 50 min 60 min， 成条 率 70 %以上 。 B.5 解块 采用 解块机或热风解块机 作业， 热风温度 150 160 ，以 茶坯团块 散开成条为适度 。 B.6 二青 采用 烘干 或炒干 设备 作业 。 10型链板式 烘干机温度 110 120 、 单层烘干机温度 280 300 、 80型 滚筒 温度 140 150 、 110型 复干机 温度 140 150 ，控制投叶量、时间等条件， 要求 茶坯 含水量 35 % 40 %时下机 摊凉回潮 。 B.7 复揉 根据产品质量要求 ， 采用 复揉 方式进一步紧条 ， 投叶量以

16、装满揉桶为宜， 按 “轻 -重 -轻 ”，最后缓慢 松压的原则揉捻， 时间 20 min 30 min，要求 揉捻成条率 80%以上。 B.8 三青 采用 80型 长 滚筒 、 100型 瓶式炒干机 或 110型 复干机 等 滚炒设备作业 ， 温度 110 120 ， 控制投 叶量及时间， 茶坯 含水 量 15 % 20 %即可 下机 摊凉回潮 。 DB42/T 11822016 9 B.9 辉干 采用 80型 长 滚筒 、 100型 瓶式炒干机 或 110型 复干机 等 滚炒 设备 作业 ，温度 85 95 ， 控制投叶 量及时间， 毛茶 含 水 量 控制在 6 %以内。 B.10 成品分级

17、 采用 筛分 、 风选、 色选等工艺 或组合 工艺对 成品 茶进行 分级，并达到相关产品质量要求 。 DB42/T 11822016 10 附 录 C （ 资料 性附录） 机采鲜叶绿碎茶 加工工艺 C.1 工艺流程 鲜叶 摊青 杀青 初 （揉） 切 复切 解块 初烘 足干 成品分级 。 C.2 摊青 鲜叶 应保持新鲜、 避免红变 ，摊放厚度不超过 40 cm。 C.3 杀青 采用 滚筒 杀青 。 80型 滚筒 温度 280 300 。 以 杀 匀 杀 透 ， 茶坯 含水 量 55 % 60 %为 宜 。 C.4 初 （揉） 切 采用 螺旋 式 揉转机将杀青叶趁热初切。 以 叶色鲜绿 、 杀青叶

18、初步切碎 、 梗叶分离 ， 茶坯 含水量 53 % 58 %为适度 。 C.5 复切 采用 转子揉切机 进行 复切 。 适宜 程度： 茶坯 颜色翠绿 、 梗叶细碎 ， 含水量 52 % 56 %。 C.6 解块 采用 解块机将复切出来的茶坯团块快速解散 。 C.7 初烘 采用链板式 烘干机 作业 。 20型 链板式 烘干机 温度 150 155 ， 摊叶 厚度 1 cm 2 cm， 茶坯 含水 量 16 % 18 %下机 摊凉回潮 。 C.8 足干 采用 链板式 烘干机 作业 。 20型 链板式 烘干机温度 125 135 ， 摊叶 厚度 2 cm 3 cm， 茶坯 含水 量 控制在 6 %以

19、内 。 C.9 成品分级 采用 平面 圆 筛 机 筛 分 、 静电拣梗机 拣梗， 去除 筋梗毛衣等 。 要求成品 分级后的 茶 产品 呈颗粒状、色 泽翠绿 ，茶梗及毛衣不超过 3 %。 DB42/T 11822016 11 附 录 D （ 资料 性附录） 机采鲜叶红 条茶 加工工艺 D.1 工艺流程 鲜叶 分级 萎凋 揉捻 发酵 毛火 足火 成品分级 。 D.2 鲜叶分级 根据 鲜叶原料 等级 及产品质量要求 ， 鲜叶原料 采用 分级设备分级或不分级 处理 ； 选取符合条形红茶 加工要求的机采鲜叶加工 。 D.3 萎凋 采用 自然萎凋或萎凋槽萎凋 。自然萎凋 ： 室内温度要求 20 25 ，相

20、对湿度 60 % 70 %，时 间 18 h以内 ， 摊叶厚度 3 cm 5 cm，萎凋过程根据情况适当翻拌； 萎凋槽萎 凋 ： 鼓风机气流温度应控制 在 35 ， 进行间隙式送风，每隔 1 h停 10 min，时间 4 h 6 h。 下叶前 10 min停止加温，吹冷风降 低叶温。 适度标准 ： 叶质柔软、嫩梗折而不断，手捏叶片软绵，叶色暗绿，青草气减退、清香显露， 萎凋叶含水 量 58 % 64 %。 D.4 揉捻 采用 大中 型 揉捻机作业， 投叶量以装满揉桶为宜， 按 “轻 -重 -轻 ”原则揉捻 ， 55型揉捻 时间 90 min 120 min。 要求 条索 紧卷 ，叶局部泛红，发

21、出较浓烈清香， 成条率 85 %以上 ，细胞破坏率 90 %以上 。 D.5 发酵 在 发酵室 或发酵 设备 中 进行 。 发酵 温度控制在 26 28 ，叶温 26 30 ， 相对湿度保持在 95 %以上 ，并 保持空气新鲜流通。 发酵时间 4h 8h。 发酵适度叶应 花香或果香 明 显 ，叶色呈 黄 红色。 D.6 毛火 采用 大型 烘干机作业 。 20 型 链板式 烘干机 进风口 温度 140 150 ， 摊叶厚度 1 cm 2 cm， 以 茶坯 达 七 八 成干 、 含水量 20 % 25 %为适度 。 毛火叶需要薄摊。 D.7 足火 采用 大型 烘干机作业 。 20 型 链板式 烘干

22、机 进风口 温度 110 120 ， 要求茶梗 一折即断，手碾茶 即碎，毛茶 含水量 6 %以 内 。 DB42/T 11822016 12 D.8 成品分级 采用 筛分 、 风选、色选等工艺 或组合 工艺对成品茶进行分级，并达到相关产品质量要求。 DB42/T 11822016 13 附 录 E （ 资料 性附录） 机采鲜叶红碎茶 加工工艺 E.1 工艺流程 鲜叶 萎凋 揉切 发酵 毛火 足火 成品分级 。 E.2 萎凋 机采鲜叶红碎茶萎凋工艺方法与 红条茶大致相同（见附录 D.3），但萎凋程度略轻，以 萎凋叶含水 量 65 % 68 %为适度 。 E.3 揉 切 采用 转子式 揉切 机 2

23、次作业 ， 以 梗叶 细碎 为宜 。 E.4 发酵 在发酵室 或发酵 设备 中 进行， 主要控制 环境温度 、 空气湿度和 时间等条件 。 发酵 温度控制在 26 28 ，叶温 26 30 ， 相对湿度保持在 95 %以上 ，并 保持空气新鲜流通。 发酵时间 40 min 60 min ， 发酵适度叶 花香或果香 明显 ，叶色呈 黄 红色 。 E.5 毛火 采用 大中型链板式 烘干机作业 。 20 型烘干机 进风口 温度 140 150 ， 摊叶厚度 1 cm 2 cm， 以 茶坯 八 成干 、 含水量 20 %为适度 。 毛火叶需要薄摊。 E.6 足火 采用 大中型链板式 烘干机作业 。 2

24、0 型烘干机 进风口 温度控制在 110 120 ， 适 度 标准 ： 毛茶 足 干，含水量 5 %以 内 。 E.7 成品分级 采用 筛分 、 拣梗 等工艺 将成品分级 ，去除筋梗毛衣等 ，要求分级后的产品质量符合相关茶产品质量 规格要求 。 DB42/T 11822016 14 附 录 F （ 资料 性附录） 机采鲜叶 黑 毛茶 加工 工艺 F.1 工艺流程 鲜叶 杀青揉捻 干燥 。 F.2 杀青 采用 滚筒 杀青机 杀青 。 80型滚筒 温度 300 320 ， 适宜程度： 杀青叶 青草气消失、清香显露， 杀青叶 含水 量 63 % 65 %。 F.3 揉捻 采用 大中 型 揉捻机 趁热 作业 。 投叶量以装满揉桶为宜， 55型揉捻 时间 15 min 20 min，以 茶汁 初露 ， 叶片卷皱，初具条形 为适度 。 F.4 干燥 将揉捻叶均匀铺在 专业晒场 上进行 日光 干燥 。 晒 场条件参照 DB42/T 967要求执行。 适宜程度：毛茶 含水 量 13 % 15 %。 _