DB41 T 1841-2019 巷道堆垛类机械式停车设备监督检验规范.pdf

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1、ICS 53.020.99 J 80 DB41 河南省 地方标准 DB41/T 1841 2019 巷道堆垛类机械式停车设备监督检验规范 2019 - 06 - 17发布 2019 - 09 - 17实施 河南省市场监督管理局 发布 DB41/T 1841 2019 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准由河南省起重机械标准技 术委员会提出并归口。 本标准起草单位：河南省特种设备安全检测研究院、中原工学院。 本标准主要起草人： 苏晓峰、丁舟波、赵九峰、林发伟、赵科、李雁冰、任朝功、张伟、王双、王 瀛龙、刘文博、刘茜、师海峰、王鹏飞、赵汝青。 DB41/T 1

2、841 2019 1 巷道堆垛类机械式停车设备监督检验规范 1 范围 本标准规定了巷道堆垛类机械式停车设备监督检验的术语和定义、检验前准备、检验人员、检验仪 器设备、检验要求、检验内容要求与检验方法、检验结果处理。 本标准适用于巷道堆垛类机械式停车设备（以下简称“停车设备”）的安装、改造和重大修理监督 检验。 2 规范性引用文 件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 5972 起重机 钢丝绳 保养、维护、检验和报废

3、 GB/T 11345 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定 GB 17907 机械式停车设备 通用安全要求 GB/T 26476 机械式停车设备 术语 GB 50017 钢结构设计规范 GB 50067 汽车库、修车 库、停车场设计防火规范 JB/T 10474 2015 巷道堆垛类机械式停车设备 TSG Q7015 起重机械定期检验规则 TSG Q7016 起重机械安装改造重大修理监督检验规则 3 术语和定义 GB/T 26476界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 巷道堆垛类机械式停车设备 采用以巷道堆垛机将进到搬运器的车辆水平且垂直移动到存车位，并用存取机构存取车辆的

4、停车设 备。主要由进出口设备、库内搬运设备、车辆存放设施、控制系统、安全保护和防护装置等组成。 GB/T 26476，定义 2.1.4 3.2 安装 采用组装、固定、调试等一系列作业方法，将巷道堆垛类机械式停车设备部件组合为具有使用价值 的整机的活动；包括移装。 3.3 监督检验 DB41/T 1841 2019 2 由取得 特种设备行政许可 的特种设备检验检测机构（以下简称检验机构），在实施巷道堆垛类机械 式停车设备安装、改造和重大修理施工单位（以下简称施工单位）自检合格的基础上对施工过程进行的 强制性、验证性检验。 4 检验前准备 4.1 拆卸需要拆卸才能进行检验的零部件、安全保护和防护装

5、置，拆卸受检部位妨碍检验的部件或者 其他物品。 4.2 高处作业（高于地面或固定平面 2m 及以上）的部位，应采取可靠的安全措施。 4.3 满足检验 需要的照明、工作电源，以及必要的检验辅助工具或者器械。 4.4 需要固定后方可进行检验的可转动部件、可动结构，应固定牢靠。 4.5 需要进行载荷试验的，应配备满足载荷试验所规定重量和相应形式的试验载荷。 4.6 现场的环境和场地条件符合检验要求，没有影响检验的物品、设施，并且设置相应的警示标志。 4.7 其他必要的安全保护和防护措施。 5 检验人员 5.1 现场检验至少由 2 名具有相应资格的人员进行。 5.2 现场检验时，检验人员应配备和穿戴检

6、验作业防护用品，遵守施工现场或者使用单位明示的安全 规章制度。 6 检验仪器设备 6.1 检验 至少应 配备附录 A 中表 A.1 所列的仪器设 备并满足其精度要求。 6.2 检验仪器设备属于法定计量检定范畴的，应经检定合格，且在有效期内， 非强检计量器具应进行 校准。 7 检验要求 7.1 检验机构应在安装、改造和重大修理施工单位自检合格的基础上对施工过程进行监督检验。 7.2 施工 单位应出具手续齐全的自检报告，自检报告的内容、要求与方法应符合要求 。 8 检验内容 要求与检验 方法 检验 内容 、 要求 及检验方法按照附录 B中表 B.1执行。 9 检验结果处理 按 TSG Q7016附

7、录 G和附录 H执行。 DB41/T 1841 2019 3 A A 附 录 A （资料性附录） 机械式停车设备检测检验用仪器设备 机械式停车设备检验检测用仪器设备见表 A.1。 表 A.1 机械式停车设备检验检测用仪器设备 序号 仪器设备或计量器具 精度要求 1 万用表 2% 2 钳型电流表 2% 3 接地电阻测量仪 2% 4 绝缘电阻测量仪 1.5% 5 转速表 1 km/h 6 水准仪 2.5 mm/km 7 经纬仪 4 8 激光测距仪 1.5 mm 9 扭矩扳手 1% 10 照度计 5% 11 测厚仪 0.5% 12 游标卡尺 0.02 mm 13 钢直尺 1 级 14 卷尺 1 级

8、15 塞尺 1 级 16 压力表 压力 P 200 kPa 时 1%； 压力 P 200kPa 时 5% 17 计时器 1% 18 点温计 1% 19 温湿度计 2% 20 声级计 0.1 dB(A) 21 称重仪 1% 22 磁力线锤 - 23 放大镜（ 20 倍） - 24 常用电工工具 - 25 便携式检验照明灯 - 26 照相机 - 27 钢丝绳探伤仪 - 28 便携式超声波探伤仪 水平 1%；垂直 5% 29 便携式磁粉探伤仪 A1 试片 DB41/T 1841 2019 4 B B 附 录 B （规范性附录） 巷道堆垛类机械式停车设备监督检验内容要求与确认方法 巷道堆垛类机械 式停

9、车设备监督检验内容要求与方法见表 B.1。 表 B.1 巷道堆垛类机械式停车设备监督检验内容要求与确认方法 序号 检验内容与 要求 检验方法 1 1 技 术 资 料 1.1 制造的相关资料： a) 产品设计文件（包括总图、主要受力结构件 图、机械传动图和电气、液压系统原理图）； b) 产品质量合格证明、安装及其使用维护说明； c) 整机型式试验合格证明（按覆盖原则）； d) 制造许可证及其明细表复印件 (样机需有制 造许可申请受理决定书复印件 )。 资料审查（指在审查自检记录 /报告 基础上，对施工单位提供的其他资 料的审查，下同），重点审查资料的 齐全 性和符合性。 2 1.2 安装（改造或

10、重大修理）的相关资料： a) 安装改造重大修理告知书； b) 合同（销售合同和施工合同）复印件； c) 安装改造修理许可证、现场安装改造修理作 业人员的资格证件； d) 主要受力结构件的现场分段组装（焊接）的 焊接作业人员 (焊工 )资格证件； e) 施工质量计划、施工方案； f) 基础土建工程验收证明文件（适用于安装）； g) 施工过程记录和自检报告； h) 施工变更设计的证明文件。 资料审查 ,重点审查资料的齐全性 和符合性 : a) 审查是否有经其负责人批准 的施工作业（工艺）文件，包 括作业程序、技术要求、方法 和措施等； b) 审查是 否有经过土建施工单 位盖章确认的安装基础验收 合

11、格证明； c) 审查自检记录（报告），内容 应包含主要零部件、安全保护 装置、主要受力结构件主要几 何尺寸、电气、运行试验的检 查记录。 3 1.3 改造或重大修理的补充资料： a) 改造或修理方案； b) 改造或修理的部件清单； c) 必要的图样和计算资料； d) 由使用单位提出的经制造（或改造）单位同意 的变更设计的证明文件； e) 安全评估报告（必要时）。 资料审查 ,重点审查资料的齐全性 和符合性。改造、重大修理时，若 未更换零部件，且合格证或铭牌遗 失的，重点审查 施工单位零部件检 查记录。 4 2 环 境 要 求 2.1 停车设备照明应符合 GB 17907 中 B.2 的规定。

12、实物检查，现场对照明、消防、排 水、噪音、通风换气情况进行检查。 5 2.2 消防设施 、设备 应符合 GB 50067 的规定。 6 2.3 停车设备内部及下部可能积水时应配备完善有效的排水设施。 DB41/T 1841 2019 5 表 B.1（续） 序号 检验内容与 要求 检验方法 7 2 环 境 要 求 2.4 停车设备噪声应不大于 70 dB(A)。 实物检查，现场对照明、消防、排水、 噪音、通风换气情况进行检查。 8 2.5 室内使用环境，凡是有可能出现因汽车尾气等有 害气体滞留而造成人员危险的，均应设置强制通 风换气装置。 9 3 出 入 口 3.1 停车设备出入口应有标明停放车

13、辆大小、重量等 的标志牌；出入口、操作室、 机房、 检修场所应 设置相应的安全标志（包括禁止标志、警告标志 和提示标志等）。 实物检查。检验人员有质疑时，应对 出入口宽度、出入口高度、搬运器（载 车板）停车表面尺寸、人行通道尺寸、 防护栏高度进行测量。 10 3.2 出入口宽度应大于适停汽车宽度加 500 mm 且应不小于 2250 mm。 11 3.3 存容轿车的准无人的停车设备出入口高度应不 小于 1800 mm（无人方式应不小于 1600 mm），存 容客车的停车设备出入口高度应不小于适停汽 车高度加 100 mm。 12 3.4 搬运器（载车板）停车表面端部与出入口地面接 合处的水平距

14、离应不大于 40 mm，垂直高差应不 大于 50 mm。 13 3.5 如设置人行通道时，设备内人行通道宽度应不小 于 500 mm，高度应不小于 1800 mm，防护栏高度 应不小于 1000 mm。 14 4 金 属 结 构 4.1 金属结构安装精度应满足下列要求： mm 实物 检查。检验人员有质疑时，应对 实物进行测量： a) 垂直度：将钢直尺用磁性表座 固定在钢架的立柱上，分别取 立柱的上下两点，用经纬仪测 出立柱的垂直度，或吊线坠的 方法测量垂直度； b) 平行度：用激光测距仪或钢卷 尺测出两平行梁中心线靠近端 部互垂线的距离，计算两互垂 长度之差，即为梁间平行度； c) 对角线：用

15、钢卷尺测量两对角 线的长度，计算两长度之差， 计算 其 与设计值之差。 公差类别 安装精度 垂直度 L/1500，且 5 平行度 L/1500，且 6 对角线 L/1000，且 8 停 车位同层不同列的上表面高度的极限偏差为 5 mm；堆垛机两运行轨道统一垂直截面上轨道顶 部相对应测点的高度差应大于轨距的 L/1000， 且 应 不大于 2 mm；堆垛机运行轨道接头部位，在 轨道接头处两边各 100 mm 的测量长度范围内， 其轨道高低差应不大于 0.5 mm。其中 L 为金属 结构件全长。 DB41/T 1841 2019 6 表 B.1（续） 序号 检验内容与 要求 检验方法 15 4 金

16、 属 结 构 4.2 主要受力 结构件，如立柱、横梁、斜拉杆等 焊缝外观检查不得有目测可见的明显缺陷 。 实物检查，必要时用着色剂探视表面裂纹。 16 4.3 钢结构强度应符合 GB 50017 的要求。钢结构各连接 件应连接牢固，不得有影响强度的缺陷；主要 受力结 构件的连接采用 高强度螺栓连接时应 满足预紧力矩 的要求 。 实物检查。必要时 ， 对于高强度螺 栓应用扭矩扳手测量扭矩。 17 4.4 现场改造或重大修理的停车设备，现场焊接的重要焊 缝应进行无损检测，出具无损检测报告。射线检测时， 应不低于 GB/T 3323 中规定的级；超声波检测时， 应不低于 GB/T 11345 中规定

17、的级。 资料审查，审查无损检测报告填写、 签字手续是否齐全；记录工作见证 资料编号。 18 4.5 停车位长度应不小于适停汽车的全长加 200 mm，自行 驶入停车位宽度应不小于适停汽车宽度加 500 mm，停 车位高度应不小于适停汽车高度与存取车时微升微 降等动作要求的高度之和加 50 mm。 实物检查。检验人员有质疑时，对 停车位长度、宽度、高度进行测量。 19 5 机 构 及 零 部 件 5.1 堆垛机 、 搬运器（载车板）强度和刚度应满足设计和 使用要求；当采用梳齿架载车结构时，梳齿应交错均 匀、排列协调，叉间间隙应不小于 15 mm。叉齿的强 度和刚度应满足使用要求，且应安装牢固。

18、资料审查，记录工作见证资料编号。 20 5.2 钢丝绳及其连接： a) 应不与金属结构干涉； b) 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸 变、绳芯挤出等变形现象； c) 钢丝绳直径减小量不大于公称直径的 7%； d) 钢丝绳断丝数应不超过 GB/T 5972 的规定； e) 钢丝绳绳端固定牢固、可靠。绳卡连接时，绳卡 数应满足 TSG Q7015 表 C-1 绳夹数要求。 实物检查，必要时用钢丝绳探伤仪 检查。 检验人员有质疑时，用卡尺测量， 测量时，以相距至少 1 m 的两点进 行，在每点相互垂直方向上测量两 次 ，四次测量值的平均值，即为钢 丝绳的实测直径。测量并判断钢丝 绳直径变化

19、情况。 21 5.3 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应有防松或自紧的功 能。钢丝绳末端固定压板应不少于二个。绳卡连接数 量应不少于三个，合金压缩法连接时，套筒不得有裂 纹。当搬运器（载车板）处于工作位置最低点时，钢 丝绳在卷筒上的缠绕（除固定绳尾的圈数外）应不少 于两圈。 实物检查。 空载试验时，应检查楔块、绳卡、 套筒或压板连接是否可靠，有疑问 可拆卸检查。置车板处在最低位置 时检查余留圈数。 22 5.4 链条出现裂纹或过盈配合处松动或相对磨损伸长 率 达到 3%时应报废。 起升用链条应设置防止脱出的措施（如张紧装置、防脱 装置 等）。 实物检查，必要时测量相关数据。 用放大镜检查链条是否有裂

20、纹，目 测检查过盈配合是否松动 用游标 卡尺测量相对磨损量。 DB41/T 1841 2019 7 表 B.1（续） 序号 检验内容与 要求 检验方法 23 5 机 构 及 零 部 件 5.5 起升用齿轮、齿条应采取有效措施，满足以下条件： a) 防止驱动齿轮或安全齿轮装置与齿条分离； b) 确保齿轮轴向运动至少有 2/3 以上齿宽与齿条啮 合； c) 确保齿轮径向运动的正常啮合位置至少达到齿高的 1/3； d) 保护啮合的装置失效时，或者发生局部弯曲、支撑 结构变形时，齿条的齿不应损坏。 实物检查。检验人员有质疑时，应 对实物进行测量。 24 5.6 滑轮或链轮应转动良好，无破损、裂纹；滑轮

21、或链轮应有 防止钢丝绳或链轮脱离绳槽或链轮的装置，且可靠有效。 实物检查。 25 5.7 回转盘应运转平稳可靠，倾斜度应不大于 0.3%。回转盘上 停放的汽车，其回转轨迹与周围障碍物之间的间隙最小为 50 mm。 实物检查。 现场模拟试验，确定装置是否有 效。必要时测量相关数据。 26 5.8 对重块固定应牢固、可靠。 带有滑轮或链轮的对重装置，应有防护措施以避免： a) 悬挂绳或链条松弛时脱离绳槽或链轮 ； b) 绳与绳槽之间或链条与链轮之间进入异物； c) 对重与升降搬运器的间隙应不小于 50 mm。 实物检查，必要时测量相关数据。 27 6 液 压 系 统 6.1 液压系统应设置过压保护

22、装置，工作压力达到额定压力 1.25 倍时，能自动停止动作。 实物检查。 操纵机构，油缸回缩后，观察压力 表指示值 28 6.2 液压升降系统应设置安全保护装置，防止因液压系统失 压，致使搬运器（载车板）坠落。 资料审查，必要时进行 实物检查。 现场模拟试验，确定装置是否有效 29 6.3 液压系统应设置切断装置，以防止在进行维护作业或在 液压设备调整时意外起动而引起伤害。切断装置应标记 其用途和操作形式，且在“切断”位置时应能够锁定。 实物检查。 试验切断装置是否有效。 30 6.4 在正常工况下，液压油 温度 应保持在 5 60 之间 实物检查。 用红外测温仪测量。 31 7 电 气 审

23、查 7.1 应设 置 总断路器。短路时应有分断该电路的功能。 资料审查，如对检验测试记录有质 疑时，现场实物检查并监督施工单 位进行试验与测试。 32 7.2 在动力电路导线和保护接地电路之间施加 500 V 时测得 的绝缘电阻不应小于 1 M 。 33 7.3 动力电路应有短路、过电流、欠压、过压、错断相保护。 34 7.4 停车设备的金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽、 电缆金属护层和变压器低压侧均应可靠的接地。接地电 阻应不大于 4 。中性线（ N）和保护线（ PE）应分别 设置。 DB41/T 1841 2019 8 表 B.1（续） 序号 检验内容与 要求 检验方法 35 7 电

24、 气 审 查 7.5 电源应由专用馈电线供电，如室外工作 ， 电线应 敷设于 金属 线槽 或 管中 ，管口 应无毛刺 和尖锐棱角 。 各 导线 和 电缆端部应有标志或编号 。 实物检查 36 7.6 操作装置应安装在操作人员可用目视清楚地观察到人及 汽车出入状况的位置， 仪表、按钮、操作开关的用途应 标明在盘（ 柜 、屏、台） 的 正面，装设在内部的元件应 标明代号 。 37 8 安 全 保 护 和 防 护 装 置 8.1 在便于操作位置应设置非自动复位的紧 （ 应 ） 急停止开 关，以便在发生异常情况时使停车设备立即停止运转： a) 若停车设备由转换区、工作区组成，则每个区域均 应配备单独的

25、紧（应）急停止开关； b) 在紧急情况下能迅速切断动力回路 总电源，但不应 切断电源插座、照明、通风、消防和警报电路的电 源。 资料审查，检验现场对安全保 护和防护装置是否符合要求进 行核实。必要时进行操作和测 量，验证装置功能是否有效。 38 8.2 应设置防止超限运行装置，当升降限位开关出现故障时，防止超限运行装置应使设备停止工作。 39 8.3 应设置汽车长、宽、高限制装置，当超过适停车辆尺寸时，机械不动作并应报警。 40 8.4 应设置阻车装置，搬运器（载车板）阻车装置不应低于25 mm。 41 8.5 应设置汽车位置检测装置，当汽车没有停放到 载车板上正确位置时，停车设备不能运行。

26、42 8.6 应设置 入口门、 围栏联锁安全检查装置 ，当搬运器没有 停放到准确位置时，车位出入口的门等不能开启；当门 处于开启状态时，搬运器不能运行。 43 8.7 应设置 自动门防夹 装置 ，当汽车出入停车设备时，自动门不会意外将汽车夹坏。 44 8.8 应设置 防重叠自动检测 装置 ， 当车位已经停放汽车时 ，对车位状况 （有无汽车）进行检测，避免再存进汽车。 45 8.9 应设置 防坠落 装置 ，防止搬运器因钢丝绳或链条等关键部件断裂突然落下。 46 8.10 应 设置警示装置，保证设备安全运行时必要的警示信号（声或者光）。 47 8.11 水平运行轨道的端部应设置止挡装置，并能承受运

27、行机构以额定载荷、额定速度下运行产生的撞击。 48 8.12 检查 堆垛机门架的下横梁处和堆垛机机架顶部是否装设缓 冲器，缓冲器应安装牢固可靠，无老化、损毁现象。 DB41/T 1841 2019 9 表 B.1（续） 序号 检验内容与 要求 检验方法 49 8 安 全 保 护 和 防 护 装 置 8.13 宜设置运转限制装置，人员未出设备，设备不得启动。 可通过激光扫描器、灵敏光电装置等自动检测在转换区 力有无人员出 入，当有管理人员确认安全的情况下，可 不设此装置。 资料审查，检验现场对安全保护和 防护装置是否符合要求进行核实。 必要时进行操作和测量，验证装置 功能是否有效。 50 8.1

28、4 应设置控制联锁功能 ， 停车设备的汽车存取由 多 个控制 点启动时 ，各 控制点应相互连锁 ， 仅能从所选择的控制 点操作 。 51 8.15 采用载车板交换式停车设备应设置载车板锁定装置 ， 防 止意外情况下 ， 载车板从停车位中滑出 ， 若采取了有效 措施 ， 可不设此装置 。 采用梳齿交换式停车设备无需设 置此装置 。 52 8.16 停车 位应防止向下层车辆滴油、 滴水 ， 保护面积不得小于容车尺寸平面面积 。 53 8.17 在不妨碍安全的前提下，搬运器的顶板、侧面围栏、工 作区门可以省略。若驾驶员有可能从搬运器表面 500 mm 以上高处跌落，应设围栏和踢脚板，围栏高度应 不小

29、于 1000 mm,围栏和扶手到邻近的相对移动部件之间 的安全距离至少为 80 mm。 54 8.18 检查主机是够按规定设置制动系统（液压缸驱动的除 外），制动系统应采用常闭式制动器。检查制动器的零件 是否符合以下要求： a) 制动器零部件无裂纹、过度磨损（制动衬片磨损达 原厚度的 50%）、塑性变形 、缺件等缺陷，液压制动 器无漏油现象； b) 制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器 闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能 的缺陷和油污； c) 制动器推动器无漏油现象。 55 9 性能 试验 现场 监督 9.1 空载试验： a) 操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准 确

30、，馈电装置工作正常； b) 各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和 动作，无异常振动、冲击、过热、噪声等现象； c) 液压系统无泄漏油现象 ,润滑系统工作正常。 资料审查、实物检查、现场监督。 审查施工单位试验方 案。方案符合 要求后，由施工单位进行试验，监 检人员进行现场监督，并且对试验 结果进行确认。记录工作见证资料 信息。 试验方法按 JB/T 10474 2015 中 6.3.1 的规定。 DB41/T 1841 2019 10 表 B.1（续） 序号 检验内容与 要求 检验方法 56 9 性能 试验 现场 监督 9.2 额定载荷试验： a) 各运动机构应运转正常，无异响； b)

31、 运动中滚轮及导向装置应无啃轨、卡轨现象； c) 设备运行平稳，制动后无位移； d) 限位开关应动作正常； e) 堆垛机上升降搬运器平层误差应不大于 10 mm； f) 当 堆垛机升降平台为侧悬式结构 时 ，设备在额定 载荷下 ， 其升降平台 悬臂 端挠度应不大于 L/300 （ L 为 悬臂长度） ； g) 搬运器 在承受额定载荷时，其长边的挠度应不大 于其长边尺寸的 1/1000。 资料审查、实物检查、现场监督。 审查施工单位试验方案。方案符合 要求后，由施工单位进行试验，任 选 5 个车位 ， 监检人员进行现场监 督，并且对试验结果进行确认。 记录工作见证资料信息。 资料审查并现场监督。 试验方法按 JB/T 10474 2015 中 6.3.2 的规定。 57 9.3 超载运行试验： a) 机构、零部件等工作正常，制动器等安全装置动 作灵敏可靠； b) 各受力金属结构件应无裂纹 和永久变形，无涂装 层剥落； c) 机构、结构件无损坏，连接处无松动。 资料审查、实物检查、现场监督。 审查施工单位试验方案。方案符合 要求后，由施工单位进行试验，任 选 1 个车位 ， 监检人员进行现场监 督，并且对试验结果进行确认。 记录工作见证资料信息。 资料审查并现场监督。 试验方法按 JB/T 10474 2015 中 6.3.3 的规定。 _