DB41 T 1886-2019 绕管式热交换器检验规范.pdf

《DB41 T 1886-2019 绕管式热交换器检验规范.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB41 T 1886-2019 绕管式热交换器检验规范.pdf（12页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 71.120.30 J 75 DB41 河 南省 地方标准 DB41/T 1886 2019 绕 管式热交换器检验规范 2019 - 09 - 30发布 2019 - 12 - 30实施 河 南省市场监督管理局 发布 DB41/T 1886 2019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 通用要求 . 2 5 材料 . 2 6 主要零部件 . 3 7 组装 . 4 8 焊接 . 5 9 无损检测 . 5 10 耐压试验 . 5 11 泄漏试验 . 5 12 出厂资料 . 5 13 铭牌 . 6 附录 A（资料性附录） 绕管

2、式热交换器检 验记录表 . 7 DB41/T 1886 2019 II 前 言 本标准按 GB/T 1.1 2009 给出的规则起草。 本标准由河南省承压类特种设备标准技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院、开封空分集团有限公司、河南开元空分集 团有限公司。 本标准主要起草人：赵中艳、王国超、张士全、张立国、王炜、谢昆、周礼新、侯东涛、马园、 林 少波、张广赞、秦留军。 DB41/T 1886 2019 1 绕管式热交换器检验规范 1 范围 本标准规定了绕管式热交换器检验的术语和定义、通用要求、材料、主要零部件 、组装、焊接、无 损检测、耐压试验、泄漏 试验

3、、出厂资料、铭 牌 。 本标准适用于 设计压力不大于 35 MPa 的绕管式热交换器 的检验 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 150.1 2011 压力容器 第 1部分：通用要求 GB/T 150.2 2011 压力容器 第 2部分：材料 GB/T 150.4 2011 压力容器 第 4部分：制造、检验和验收 GB/T 151 2014 热交换器 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1部分 ： 室温试验方法 GB/T 230

4、.1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1部分：试验方法 GB/T 13296 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T 24593 锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管 GB/T 25198 压力容器封头 HG/T 20584 钢制化工容器制造技术要求 GB/T 26929 压力容器 术语 NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第 2部分：射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第 3部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第 4部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第 5部分：渗透检测 TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程 3

5、 术语和定义 GB/T 150.1 2011 、 GB/T 151 2014 、 GB/T 26929 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 中心筒 位于绕管体中心，具有一定的刚度和强度 并 用于支承 换热管 的圆筒。 3.2 绕管体 以中心筒为基体，换热管以一定的螺旋角和节距紧 密缠绕 其上 而形成的组合体。绕管体由管板、中 心筒和换热管组成 。 DB41/T 1886 2019 2 3.3 绕管式热交换器 由壳体和绕管体组成的热交换器。 4 通用要求 4.1 绕管式热交换器的检验要求除应符合本标准规定外，还应符合 GB/T 150 2011、 GB/T 151 2014 的有关规

6、定。 4.2 担任 绕管式热交换器 受压元件焊接和无损检测 的 人员 ， 应按 TSG 21 和 国家相关法规规定持证上 岗。 4.3 绕管式热交换器的形状尺寸应采用 能 满足 其 测量精度的量具进行测量。 5 材料 5.1 材料 验 收 5.1.1 用于制造绕管式热交换器主要受压元件的板材、换热管、锻件等应符合相应材料标准的要求 。 5.1.2 奥氏 体不锈钢换热管材料除应 符合 GB/T 13296 或 GB/T 24593的要求外，还应符合以下要求： a） 按 GB/T 230.1进行洛氏硬度试验，洛氏硬度 HRB 90； b） 按 GB/T 228.1做拉伸试验，规定塑性延伸强度 RP

7、0.2 应 不大于 350 MPa 。 5.1.3 材料质量证明书的内容 和 信息化标识 应与 材料实物（或包装）上的标识（厂名或厂标、规格、 牌号、炉批号、标准号等）一致 。 5.1.4 按以下要求对 材料 进行检查 ： a) 板 /带材：钢板厚度的测量应在距边 缘 不小于 40 mm 处进行；切边带材应在距离边缘不小于 5 mm 处 测量厚度； b) 换热管：按工艺尺寸或图样尺寸 (含 加工余量 )逐捆抽检 换热管的 长度和壁厚； c) 锻件： 按 设计图样的要求测量锻件的厚度、外形尺寸和表面粗糙度； d) 型材、管材和线材等：当标准有规定 时 应在规定位置进行测量，无规定时宜在距离 端部

8、 不小于 500 mm 处进行测量；圆钢、管材应按垂直方向各测量一次，测量结果均在 允许公差 范围内为 合格； e) 焊接材料： 检查焊条端部或焊丝外观是否有锈蚀，焊条药皮是否有裂纹、受潮、脱落等现象 。 5.1.5 材料 验收合格后 ，应 进行 入厂编号 并 标识在材料和材料质量证明书的相应位置。 5.2 材料复验 5.2.1 对下列材料应进行 复验： a） 采购的第 类压力容器用 级锻件； b） 不能确定质量证明书真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料； c） 用于制造主要受压元件的奥氏体不锈钢开平板； d） 设计文件要求进行复验的材料； e） 用于 受压元件焊接的 合金钢焊条

9、或 焊丝（须在两端分别取样复验化学成分）； f） 用户要求进行复验的材料。 5.2.2 材料复验结果 应 符合相应 材料标准 和设计文件要求。 DB41/T 1886 2019 3 6 主要零部件 6.1 基本要求 6.1.1 用于制造绕管式热交换器主要 零部件的材料牌号和规格，应符合设计文件和工艺文件的要求 。 6.1.2 制造过程存在受压元件材料代用时， 应核对原设计单位的书面批准文件。 6.1.3 现场检查 主要 零部件 的 材料标记移植。 6.2 筒体 6.2.1 现场测量筒 节 的下料尺寸、坡口尺寸，测量结果 应 符合设计文件和工艺 文件 的要求。 6.2.2 测量筒体的成型厚度，

10、实测厚度应不 小于图样标注的最小成形厚度。 6.2.3 现场测量并记录所有筒节的长度，确保筒体 总 长度与绕管体长度匹配。 6.3 封头 6.3.1 现场测量封头的下料尺寸，测量结果 应 符合工艺 文件 的要求。 6.3.2 封头压制完成后，目视检查封头外观，封头直边部分不得存在纵向褶皱。 6.3.3 参照 GB/T 25198 的规定 测量封头的成型厚度，实测厚度 应 不小于图样标注的最小成形厚度。 6.3.4 测量封头直边高度、外圆周长（内径公差）、封头总 深度及形状偏差，测量方法参照 GB/T 25198 的规定。 6.4 管板 6.4.1 用于制造绕管式热交换器管板的钢锻件应符合设计图

11、样及 GB/T 151 2014的规定，管板用锻件 级别不得低于 III 级。 6.4.2 管板钻孔后， 参照 GB/T 151 2014 第 8.4.4 条的规定 抽查管孔偏差， 测量结果 应 符合设计图 样规定。 6.4.3 管板终钻后， 参照 GB/T 151 2014 第 8.4.5 条的规定 在终钻面抽查孔桥宽度， 测量结果 应 符 合设计图样规定。 6.4.4 测量管板管孔表面粗糙度，测量结果 应 符合设计图样规定。 6.4.5 检查管板管孔表面，不应有影响胀接和焊接连接质量的毛刺、铁屑、锈斑和油污等。 6.5 中心筒 6.5.1 测量中心筒 同一断面最大内径 与 最小内径之差，

12、测量结果 应不大于该断面 公称 内径 Di的 0.8%。 6.5.2 测量中心筒直线度，允 许偏差应 不大于中心筒长度 L 的 0.5。 6.5.3 中心筒 组焊后 ， 沿 周向 4点测量 其 长度尺寸，并做记录作为 与 筒体 总 长度尺寸单配的依据。 6.6 换热管 换热管宜整根绕 制， 如需拼接 应按以下要求进行检查： a） 对接焊缝不得超过一条 ， 管段最短长度 应 不小于 3000 mm； b） 对接接头的坡口应采用机械方法加工，焊前应清理干净； c） 对口错 边量不应超过换热管壁厚的 15%，且不大于 0.5 mm； d） 对接焊缝应由持证焊工按焊接工艺规程要求进行焊接 ； e） 对

13、换热管对接焊缝按 NB/T 47013.2 的规定进行 100%射线检测，合格级别不低于 II级，检测技 术等级不低于 AB 级； DB41/T 1886 2019 4 f） 对接后应进行通球检查，以钢球通过为合格，钢球直径应 按表 1 选取； g） 换热管对接后应逐根进行 耐 压试验， 试验压力不得小于热交换器的耐压试验压力（管、壳程试 验压力的高值） 。 表 1 钢球直径 单位 mm 换热管外径 d d 25 25 d 40 d 40 钢球直径 0.75di 0.8di 0.85di 注： di为换热管内径 。 6.7 绕管体 6.7.1 在换热管绕制前，应对以下项目进行检查： a） 中心

14、筒与支撑结构（管板、支撑板或支撑架）垂直、同轴情况， 支撑结构的平行度偏差 应 不大 于 5 mm； b） 应按 管程设计压力 的 2 倍对 换热管进行水下气压试验。 6.7.2 逐层绕制 换热管，绕制过程应进行检查，保证相邻层之间的缠绕方向相反。 6.7.3 绕制 换热管时，应逐层测量绕管体外径，其外径偏差应符合表 2 的规定。 表 2 绕管体外径偏差 单位 mm 绕管总层数 第 n 层绕管外径偏差 绕管体外径累计（总）偏差 N 40 0.8n 10 40 N 80 0.6n 20 N 80 0.4n 30 6.7.4 绕制时禁止任何零件与换热管表面相焊，不应 强行装配 。 6.7.5 换热

15、管穿入管板前应检查管端清理情况，清理范围 应 不小于管板厚度。 6.7.6 测量 换热管的螺旋段与穿管板的直管段间的过渡部分，其换热管轴线的过渡半径 应 不小于 20 倍管外径；绕制后 各 管段的圆度偏差 应 不大于换热管外径的 15%。 6.7.7 检查换热管与管板的连接，连接型式 应 符合 GB/T 151 2014 的规定，一般采用贴胀加强度焊的 方式，胀接宜采用柔性液压胀接，强度焊应采用惰性气体保护焊。 6.7.8 每层换热管绕制后，应按设计文件进行气压试验，试验合格后进入下一层换热管绕制。 7 组装 7.1 采用专用工装进行绕管体与壳体的套装，应防止管束变形和损伤换热管。 7.2 组

16、装时，检查壳体上焊接接头的布置，应符合 GB/T 150.4 2011 第 6.5.5 条的规定。 7.3 组装完成后， 按设计图样检查产品的外形尺寸，其允许偏差应符合 GB/T 150.4 2011 和 GB/T 151 2014的规定。 8 焊接 DB41/T 1886 2019 5 8.1 绕管式热交换器的焊接应符合 TSG 21、 GB/T 150.4 2011、 GB/T 151 2014及设计图样的规定， 并按 焊接工艺文件要求进行。 8.2 检查焊接接头 表面质量 ， 应 无 裂纹、未焊透、未熔合、气孔、未填满、夹渣和飞溅物 ， 焊缝与母 材 应 过渡 圆滑 ， 角焊缝的外形 应

17、 凹形圆滑过渡 ， 所有焊缝表面 应 无 咬边。 8.3 检查焊缝的形状尺寸，壳体的 A、 B 类焊接接头的 对口 错边量、棱角度以及焊缝的余高应符合 GB/T 150.4 2011的规定； C、 D 类焊接接 头的焊脚 高度 应符合焊接工艺要求。 9 无损检测 9.1 绕管式热交换器焊接接头 的无损检测 ，应 在形状尺寸检查、外观 目视检 查合格后进行。 9.2 由于绕管式热交换器结构复杂，使用后需要但是无法进行内部检验，因此对其壳体 A、 B 类对接接 头，应进行 100%射线检测或 100%超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，还应当采用射 线检测做为附加局部检测；附加检测长度

18、不得少于各焊接接头长度的 20%，附加检测部位应包括焊缝交 叉部位和超声波检测发现缺陷的部位。 9.3 当焊接接头的附加射线检测比例和检测部位无法满足 9.2条的要求时，应经 设计 单位技术 负责人 批准，对该焊接接头外表面 进行 100%表面 无损 检测， 并将 批准手续 记入 压力容器质量证明文件。 9.4 射线检测 应 按 NB/T 47013.2 的规定进行 ，合格级别不低于 II级，检测技术等级不低于 AB 级。 9.5 超声检测 应 按 NB/T 47013.3 的规定进行 ，合格级别不低于 I 级，检测技术等级不低于 B级 。 9.6 磁粉检测应按 NB/T 47013.4 的规

19、定进行，合格级别不低于 I 级。 9.7 渗透检测 应 按 NB/T 47013.5 的规定进行 ，合格级别不低于 I 级。 10 耐压试验 10.1 绕管式热交换器 的 耐压试验应符合本标准的规定，耐压试验的方法和要求应符合 GB/T 150.4 2011第 11章的规定 。 10.2 绕管式热交换器耐压试验顺序： a） 壳程试压，同时检查换热管与管板连接接头（以下简称管头）； b） 管程试压。 10.3 当管程试验压力高于壳程试验压力时， 管 头试 压 应按 设计文件 规定，或 按 供需双方 商 定 的方法进 行。 11 泄漏试验 11.1 对于投用后无法维修管头的绕管式热交换器应进行泄漏

20、试验 。 11.2 绕管式热交换器泄漏试验方法 包括 气密性试验和氨检漏试验 。 11.3 气密性试验 应 按 GB/T 150.4 2011 中第 11.5节的规定进行。 11.4 氨检漏试验应按“ HG/T 20584附录 A 中 B 法”进行 。 12 出厂资料 12.1 绕管式热交换器产品 出厂资料的内容应 符合 TSG 21、 GB/T 150.4 2011、 GB/T 151 2014 的 要 求 ， 并 且批准手续应齐全 。 12.2 审查设计修改、变更的批准手续 及 其在 竣工图上的标注情况。 DB41/T 1886 2019 6 13 铭牌 13.1 绕管式热交换器 产品 铭

21、牌的内容 应符合 TSG 21、 GB/T 150.4 2011、 GB/T 151 2014 的 要求。 13.2 铭牌不宜安装在可拆卸部件上。 DB41/T 1886 2019 7 A A 附 录 A （资料性 附录） 绕管式热交换器检验记录 表 绕管体检验记录表参见表 A.1。 表 A.1 绕管体检验记录 表 产品代号 产品名称 产品编号 检验项目 技术要求 检验结果 操作者 检查员 日期 制 造 过 程 检 验 换热管质量 证明文件 合格 不合格 管板 质量 证明文件 合格 不合格 焊接接头 外观质量 合格 不合格 规定值 实测值 中心筒外径 / mm 合格 不合格 中心筒圆度 / m

22、m 合格 不合格 中心筒直线度 / mm 合格 不合格 换热管弯管 段 圆度偏差 / mm 合格 不合格 绕管体直径偏差 / mm 合格 不合格 无 损 检 测 中心筒焊缝 无损检测 合格 不合格 压 力 试 验 换热管 绕制前 水下 气压 试验 合格 不合格 换热管 绕制过程 中 逐层气压 试验 合格 不合格 DB41/T 1886 2019 8 绕管式 热交换器 检验记录表参见表 A.2。 表 A.2 绕管式热交换器检验记录 表 产品代号 产品名称 产品编号 检验项目 技术要求 检验结果 操作者 检验员 日期 基 本 要 求 材料 质量证明文件 合格不合格 材料代用 合格不合格 材料标记移

23、植 合格不合格 主 要 零 部 件 制 造 过 程 检 验 规定值 实测值 合格不合格 筒体最小厚度 / mm 合格不合格 筒体最大最小内径差 / mm 合格不合格 筒体圆度 / mm 合格不合格 筒体直线度 / mm 合格不合格 筒体总长度 / mm 合格不合格 封头最小厚度 / mm 合格不合格 封头直边高度 / mm 合格不合格 封头外圆周长 （内 径公差） / mm 合格不合格 封头总深度 / mm 合格不合格 凸型封头形状偏差 / mm 合格不合格 管板管孔偏差 / mm 合格不合格 管板孔桥宽度 / mm 合格不合格 管板管孔表面粗糙度 合格不合格 焊 接 焊工钢印 合格不合格 焊接接头表面 质量 合格不合格 A、 B 类焊接接头 对口错边量、棱角度、余高 合格不合格 C、 D 类焊接 接头的焊脚高度 合格不合格 无 损 检 测 A、 B 类 焊接接头 无损检测 合格不合格 C、 D 类焊接接头无损检测 合格不合格 相 关 试 验 管、壳程耐压试验 合格不合格 管、壳程气密性试验 合格不合格 壳程氨 检 漏试验 合格不合格 _