DB41 T 1844-2019 奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳体铸件技术条件.pdf

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1、 ICS 77.140.80 J 31 DB41 河南省 地方标准 DB41/T 1844 2019 2019 - 06 - 17发布 2019 - 09 - 17实施 河南省市场 监督 管理局 发布 奥氏体 球墨铸铁 涡轮增压器壳体铸件 技术条件 DB41/T 1844 2019 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则 起草。 本标准由河南省工业和信息化委员会提出并归口。 本标准 起草 单位：西峡 县 众德汽车部件有限公司 、 郑州大学 、西峡县 内燃机进排气管有限责任公司 。 本标准主要起草人 ：田中青、田龙、张启奎、杜学山、韩 成 府、代浩、刘娜、 赵新武 、 李英

2、园 。 DB41/T 1844 2019 1 奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳体铸件技术条件 1 范围 本标准规定了奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳体铸件的技术要求、试验方法和标志的要求 。 本标准适用于内燃机奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳体铸件（以下简称铸件）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期 的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1部分： 室温试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第 1部分：试验方法 GB/T 5612 铸铁牌号表

3、示方法 GB/T 5677 铸件 射线照相检测 GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T 6414 铸件 尺寸公差 、几何公差 与机械加工余量 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验 GB/T 11351 铸件重量 公差 GB/T 5678 铸造 合金 光谱 分析取样方法 GB/T 26648 2011 奥氏体 铸铁件 JB/T 12335 涡轮增压器 密封性试验方法 3 技术要求 3.1 铸件 材料牌号 及 化学 成分 3.1.1 铸件材料牌号应符合 GB/T 5612的规定。 3.1.2 铸件材料牌号及相应的化学成分见表 1。 表 1 铸件 材料牌号及 其相应 的 化学

4、成分 牌号 化学成分 (质量 分数 ， %) C Si Mn S P Cr Ni Cu Nb 其余 QTANi20Cr2 3.00 1.5 3.0 0.5 1.5 0.05 0.03 1.5 3.5 18.0 22.0 0.05 - Fe QTANi20Cr2Nb 3.00 1.5 2.4 0.5 1.5 0.05 0.03 1.0 3.5 18.0 22.0 0.05 0.12 0.2 Fe QTANi22 3.00 1.5 3.0 1.5 2.5 0.05 0.03 0.50 21.0 24.0 0.05 - Fe QTANi30Cr3 2.60 1.5 3.0 0.5 1.5 0.05

5、0.03 2.5 3.5 28.0 32.0 0.05 - Fe QTANi30Si5Cr5 2.60 5.0 6.0 0.5 1.5 0.05 0.03 4.5 5.5 28.0 32.0 0.05 - Fe QTANi35Si5Cr2 2.30 4.0 6.0 0.5 1.5 0.05 0.03 1.5 2.5 34.0 36.0 0.05 - Fe DB41/T 1844 2019 2 3.1.3 用户对化学成分有特殊要求时，应在产品图样或供货合同中规定。 3.2 力学 性能 铸件的力学性能 见 表 2。 表 2 铸件 的力学 性能 牌号 抗拉强度 Rm MPa 屈服强度 Rp0.2 M

6、Pa 伸长率 A % 布氏硬度 HBW QTANi20Cr2 370 210 7 140 255 QTANi20Cr2Nb 370 210 7 140 200 QTANi22 370 170 20 130 170 QTANi30Cr3 370 210 7 130 190 QTANi30Si5Cr5 390 240 1 170 250 QTANi35Si5Cr2 370 200 10 130 170 注： 所列数据为单铸试块的力学性能，需本体取样时应在合同中注明。 3.3 金相 组织 铸件的金相组织为奥氏体 +球状石墨 +碳化物。球化级别不低于 3级，石墨大小为 5 8级。 3.4 热处理 铸件

7、可以在铸态下供货。允许供方用 正火 +回火 的 热处理方法达到力学性能和金相组织的要求。 3.5 几何 形状和 尺寸 公差 3.5.1 铸件的几何形状及尺寸公差应符合图样的要求。 3.5.2 图样中未规定的铸件尺寸公差不大于 GB/T 6414中 CT8级，错型值不大于 CT9级。错型后的管 壁不应小于管壁允许的最小厚度。 3.6 表面 质量 3.6.1 铸件应清理干净，铸件的浇冒口残余、多肉、结疤、飞边、毛刺等的修整应符合图样要求。铸 件表面不应有粘砂、氧化皮等。铸件 内腔流道不允许有异物卡滞。 铸件 机加工定位基准位置不 应 有凸起 的铸造缺陷。铸件 的 铸造 日期 、 模号、件号 、 材

8、料号 标志应 清晰可见 。 3.6.2 铸件内外表面粗糙度应符 合用户图样要求。图样无规定时，外表面的粗糙度应不大于 Ra50，内 表面的粗糙度为 Ra12.5 Ra25。 3.7 缺陷及 修补 3.7.1 铸件不应有裂纹、冷隔、缩孔等影响 使用性能的铸造缺陷 。 3.7.2 铸件管壁内外表面的同一位置不应同时有铸造缺陷。 3.7.3 铸件允许存在加工能去除掉的铸造缺陷。 3.7.4 铸件非加工面上及其内部允许的缺陷种类、数量、范围，应符合用户要求 。 3.7.5 不影响使用性能的铸造缺陷可进行修补。 3.8 气密性 DB41/T 1844 2019 3 铸件加工后应按图样要求做气密性试验。图

9、样 无规定 时 ， 要求 ：进气压力 150 kPa时 ，泄漏量 20 ml/min。 3.9 重量 公差 铸件的重量公差应符合 GB/T 11351的规定。 4 试验 方法 4.1 化学 成分分析 4.1.1 光谱分析 取样 方法 按 GB/T 5678的 规定 进行。 4.1.2 化学成分 分析采用 光谱分析法。 4.2 力学 性能试验 4.2.1 铸件材料的室温拉伸试验按 GB/T 228的规定进行。 4.2.2 力学性能 试验 用试块 制备 和本体试样制备 按 GB/T 26648 2011中 8.1和 8.2的 规定 进行。 4.2.3 铸件的硬度试验按 GB/T 231.1的规定进

10、行。硬度 试验依据供需双方商定，可在铸件 上 的一个部 位或几个部位上进行。 4.3 金相 组织检验 铸件的金相组织检验按 GB/T 9441的规定进行。铸件金相组织的检测部位和频次由供需 双方商定。 4.4 几何 形状和 尺寸 公差 4.4.1 目测铸件几何形状。 4.4.2 铸件的管壁厚度解剖后用 卡钳 测量。 4.4.3 铸件错型值采 用 游标卡尺或 3D扫描检测。 4.4.4 铸件 的尺寸 公差 检验按 GB/T 6414的规定进行。 4.5 表面 质量 4.5.1 目测铸件表面质量。 4.5.2 采用内窥镜检测 铸件 内腔流道 。 4.5.3 铸件表面粗糙度检测按 GB/T 6060.1的规定进行。 4.6 缺陷 4.6.1 目测铸件表面缺陷。 4.6.2 铸件的内部缺陷检测应按 GB/T 5677的规定进行。 4.7 气密性 试验 铸件气密性试验按 JB/T 12335的规定 执行。 4.8 重量 公差 铸件的重量用衡器测量。 DB41/T 1844 2019 4 5 标志 铸件应标明标志。 _