DB41 T 1644-2018 吊运熔融金属起重机检验细则.pdf

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1、ICS 53.020.20 J 78 DB41 河南省地方标准 DB 41/T 16442018 吊运熔融金属起重机检验细则 2018 - 06 - 19 发布 2018 - 09 - 19 实施 河南省质量技术监督局 发布 DB41/T 16442018 I 目 次 前言 . . III 1 范围 . . 1 2 规范性引 用文件 . . 1 3 术语和定义 . . 1 4 总则 . . 1 5 一 般要求 . . 2 5.1 检验人员 . . 2 5.2 检验仪 器和量具 . . 2 5.3 检验前准备 . . 2 6 检验要求 . . 2 6.1 技术资料 . . 2 6.2 设备选型

2、. . 3 6.3 金属结构 . . 3 6.4 控制与操作 . . 3 6.5 防辐射 热装置及防火板 . . 3 6.6 主要零部件 . . 3 6.6.1 吊具 . . 3 6.6.2 钢丝绳 . . 3 6.6.3 滑轮 . . 3 6.6.4 电动机 . . 3 6.6.5 电线电缆及配线 . . 4 6.7 安全保 护装置 . . 4 6.7.1 制动器 . . 4 6.7.2 安全制动器 . . 4 6.7.3 上升（下降）限位装置 . 4 6.7.4 电动机定子异常失电保护 . 4 6.7.5 超速保护 . . 4 6.8 安全监 控管理系统 . . 4 6.9 现场作 业安全

3、 . . 4 7 结论判定 . . 5 8 检验报告 . . 5 附录 A（规范性附录） 吊运熔融金属起重机特殊项目检验内容要求与方法 . 6 DB41/T 16442018 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由河南省起重机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：河南省特种设备安全检测研究院。 本标准主要起草人：王力峰、何世民、卫小兵、侯永胜、刘嘉宁、董志方、刘冬冬。 本标准参加起草人：张红坤、张文忠、李雁冰、翟霄楠、肖佩然、唐文晓、李九芳、韩思思、郑鑫、 李云安、冯献武、王永峰、郭庆亮。 本标准为首次发布。 DB41/T 16442018 1 吊

4、运熔融金属起重机检验细则 1 范围 本标准规定了吊运熔融金属起重机检验的术语和定义、总则、一般要求、检验要求、结论判定、 报告及检验内容方法。 本标准适用于吊运熔融金属的冶金桥式起重机、通用桥式起重机、以及采用电动葫芦作为起升机 构起重机的检验，包括法定检验、委托检验、自行检查。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3811 2008 起重机设计规范 GB/T 59722016 起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废 GB 6067

5、.1 2010 起重机械安全规程 第1部分：总则 GB 6067.52014 起重机械安全规程 第5部分：桥式和门式起重机 GB/T 6974.120 08 起重机 术语 第1部分：通用术语 GB/T 6974.520 08 起重机 术语 第5部分：桥式和门式起重机 GB/T 8918 2006 重要用途钢丝绳 GB/T 10051（所有部分） 起重吊钩 GB/T 282642 017 起重机械 安全监控管理系统 JB/T 7688.12008 冶金起重机技术条件第1部分：通用要求 JB/T 7688.52012 冶金起重机技术条件第5部分：铸造起重机 JB/T 101042011 YZ系列起

6、重及冶金用三相异步电动机技术条件 JB/T 101051999 YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件 TSG Q00022008 起重机械安全技术监察规程-桥式起重机 TSG Q7015 2016 起重机械定期检验规则 TSG Q70162016 起重机械安装改造重大修理监督检验规则 3 术语和定义 GB/T 6974.12008 和GB/ T 6974.52008 界定的术语和定义适用于本文件。 4 总则 吊运熔融金属起重机（以下简称起重机）检验项目除应符合本细则要求外，还应符合 TSG Q7015 2016 和 TSG Q70162016 的相关检验项目规定。 DB41/T

7、 16442018 2 5 一 般要求 5.1 检验人员 5.1.1 检验人员应具有相应资格。 5.1.2 检验人员应当配备和穿戴检验作业必须的防护用品。 5.2 检验仪器和量具 5.2.1 检验仪器和量具应在计量检定合格有效期内。 5.2.2 检验用仪器和量具的精度，除有特殊要求外，应符合下列要求： a) 质量、力、长度、时间和速度不低于1%； b) 电流、电压不低于1%； c) 温度不低于2%； d) 绝缘电阻不低于1.5%，接地电阻不低于2%。 5.3 检验前准备 现场检验时，受检单位应当做好以下工作： a) 需要拆卸才能进行检验的零部件、安全保护和防护装置，按照要求进行拆卸； b) 将

8、起重机主要受力结构件、 主要焊缝、 严重腐蚀部位， 以及检验人员指定部位和部件清理干净； c) 需要登高进行检验的部位(高于地面或者固定平面 2 m 以上)，采取可靠的登高安全措施； d) 安全照明、工作电源满足检验需要； e) 需要进行载荷试验的，配备满足检验所需的载荷； f) 现场的环境和场地条件符合检验要求，没有影响检验的物品、设施等，并且设置相应的警示标 志； g) 需要进行现场射线检测时，隔离出透照区，设置安全标志； h) 落实其他必要的安全保护和防护措施以及辅助工具。 6 检验要求 6.1 技术资料 6.1.1 制造许可证明文件 制造许可证明文件，其范围能够覆盖起重机的类别、品种及

9、参数。 整机型式试验合格证明文件其参数范围适用于受检起重机。 6.1.2 产品质量合格证明 起重机应有符合 TSG Q00022008 附件 A、附件 Aa、附件 Ab 要求的起重机械产品质量证明书 。 6.1.3 主要零部件合格证书 起重机应有电动机、钢丝绳、制动器、限位装置、起重量限制器合格证书。 6.2 设备选型 DB41/T 16442018 3 起重机及其重要零部件选型应符合 GB 6067.12010、G B 6067.52014、TS G Q70152016、TSG Q70162016、JB/T 7688.12008、JB/T 7688.52012 的规定。 6.3 金属结构 6

10、.3.1 主要受力构件的材料及材质应符合 GB/T 38112008 的规定。 6.3.2 主要受力结构的主要尺寸应符合设计制造文件规定。 6.4 控制与操作 6.4.1 起重机应当采用司机室、遥控或非跟随式等远离热源的操作方式，并且能保证操作人员的操作 视野。 6.4.2 采用司机室操作方式的起重机： a) 应采用封闭式司机室，并设有有效的隔热层，隔热层应为阻燃材料。 b) 司机室的玻璃窗应是可开启的，以保证玻璃外侧可有效清洁，操作人员的视线不被遮挡。 c) 司机室的玻璃应能耐受现场环境温度。 6.4.3 采用遥控或非跟随式操作方式的起重机应设置操作人员安全通道。 6.5 防辐射热装置及防火

11、板 应设置符合 GB 6067.52014 中 3.6 规定的防辐射热装置及防火板。 6.6 主要零部件 6.6.1 吊具 6.6.1.1 应设有防热辐射装置。 6.6.1.2 在吊钩组及吊运横梁等处应采取措施保护钢丝绳免受热辐射直接影响。 6.6.1.3 锻造吊钩，应符合 GB/T 10051.1GB/ T 10051.122010 的规定。 6.6.1.4 叠片式吊钩，应符合 GB/T 10051.13GB /T 10051.152010 的规定。 6.6.2 钢丝绳 应符合 GB 6067.52014 中 4.3.1 规定。 6.6.3 滑轮 应符合 GB 6067.52014 中 4.

12、3.3 规定。 6.6.4 电动机 6.6.4.1 起升机构应采用 H 级绝缘的电动机。 6.6.4.2 起升机构电动机应符合 JB/T 101042011 和 JB/T 101051999 规定。 6.6.5 电线电缆及配线 应采用符合 GB 6067.52014 中 6.2.9.2 的要求的电线电缆及配线。 6.7 安全保护装置 6.7.1 工作制动器 6.7.1.1 工作制动器应符合 GB/T 38112008 中 6.1.1.3 的要求。 DB41/T 16442018 4 6.7.1.2 工作制动器的控制应采取防止因一个接触器损坏、粘连造成控制失效的措施。 6.7.1.3 工作制动器

13、控制回路宜设置单制动试验的电气装置，以实现单制动器制动力的试验要求。 6.7.1.4 两套工作制动器的电气回路，宜设置在不接通电动机电源的情况下，有一套独立的操作装置 能分别接通单套工作制动器，该装置应有一个装换开关控制，转换开关应切断起升机构的运行控制或与 一个警示信号连接报警，防止调试状态时其它人员的误动作而引发意外。还应与起升机构以外的机构进 行电气互锁，防止试验开关不回位而造成的单制动使用情况的出现。并且单制动能力操作使用应以点动 的方式实现。 6.7.2 安全制动器 6.7.2.1 安全制动器的设置应符合 GB 6067.52010 中 9.5.1 的要求。 6.7.2.2 安全制动

14、器应固定牢靠，动作灵活，无油污，零件无缺陷。 6.7.2.3 正常作业时，安全制动器应在工作制动器闭合后延时闭合。 6.7.2.4 安全制动器的控制应采取防止因一个接触器损坏、粘连造成控制失效的措施。 6.7.3 上升（下降）限位装置 应设置不同型式的上升位置的双重高度限位器，并且能够控制不同的断路装置；当起升高度大于 20 m 时，应设置下降深度限位器，当下降限位器动作时，应能断开起升机构动力源，卷筒上钢丝绳的 预留安全圈数应不少于 3 圈。 6.7.4 电动机定子异常失电保护 起重机起升机构应设置电动机定子异常失电保护，当起升机构运行过程中，上升方向接触器或下降 方向接触器， 包括其他涉及

15、起升机构动力电源的接触器回路断开时 （如回路触点故障、 接触器线包断路、 调速装置异常等） ，驱动电动机失电，制动器应可靠制动。 6.7.5 超速保护 起重机起升机构应设置超速保护装置，超速保护整定值应符合 JB/T 7688.12008 中 3.9.18 的规 定。 6.8 安全监控管理系统 起重机安全监控管理系统应符合 GB/T 282642017 的要求。 6.9 现场作业安全 6.9.1 起重机运行覆盖范围内应无会议室、活动室、更衣室、休息室、交接班室等人员工作的场所。 6.9.2 起重机运行覆盖范围附近如有人员工作场所，应有防止熔融金属淌入工作场所的措施，工作场 所应有背离熔融金属的

16、逃离通道。 6.9.3 起重机运行所覆盖的范围附近应避开人员聚集场所。运行通道应有明显警示标识，应有防止人 员进入的措施。 6.9.4 出入起重机的通道门和登机口，宜设置司机直接控制的允许出入信号指示装置。 6.9.5 当司机室距离地面大于 20 m 时，应设有与地面相关作业人员联系的通讯设备。 6.9.6 使用单位应制定安全技术规章制度，做好运行记录、维护保养记录、检查记录。按照应急预案 定期演练并作出记录。 7 结论判定 DB41/T 16442018 5 附录A中项目全部合格，检验结论判定为合格。 8 检验报告 检验工作完成后，检验机构可根据检验性质（法定检验、委托检验、自行检验）、检验

17、项目出具相 应的检验报告。 DB41/T 16442018 6 A A 附 录 A （规范性附录） 吊运熔融金属起重机检验内容要求与方法 吊运熔融金属起重机检验内容要求与方法见表A.1。 表A.1 吊运熔融金属起重机检验内容要求与方法 检验 项目 项目 编号 检验内容 检验要求 检验方法 1.技术资料 1.1 制造许可证明文件，整机型式试验合格证明文件 见6.1.1 查阅资料 1.2 起重机械产品质量证明书 见6.1.2 查阅资料 1.3 零部件合格证书 见6.1.3 查阅资料 2.选型 2.1 起重机及其主要零部件选型 见6.2 查阅资料，现场检查 3.金属 结构 3.1 主要受力构件的材料

18、及材质 见6.3.1 查阅资料 3.2 主要受力结构的主要尺寸 见6.3.2 查阅资料 4.控制与操 作 4.1 操作方式的选用及要求 见6.4 现场检查 5.防辐射 5.1 防辐射热装置及防火板 见6.5 现场检查 6.主要零部 件 6.1 吊具 见6.6.1 现场检查 6.2 钢丝绳 见6.6.2 现场检查 6.3 滑轮 见6.6.3 现场检查 6.4 电动机 见6.6.4 现场检查 6.5 电线电缆及配线 见6.6.5 现场检查 7.安全保护 装置 7.1 工作制动器的设置与控制。 见6.7.1 现场检查，运行试验 7.2 安全制动器的设置与控制。 见6.7.2 现场检查，运行试验 7.

19、3 高度（下降深度）限位装置的设置与控制 见6.7.3 现场检查，运行试验 7.5 电动机定子异常失电保护 见6.7.4 现场检查，运行试验 7.6 超速保护装置 见6.7.5 查阅资料、现场检查 8.安全监控 8.1 安全监控管理系统。 见6.8 查阅资料、现场检查 9.现场作业 安全 9.1 工作场所与通道设置 见6.9.1、6.9.2、 6.9.3 现场检查 9.2 出入信号指示装置 见6.9.4 现场检查 9.3 通讯设备 见6.9.5 现场检查 9.4 规则制度与记录 见6.9.6 查阅资料 注： 本标准规定了吊运熔融金属起重机特殊项目的检验，其他一般项目检验参照TSG Q70152016和TSG Q7016 2016的规定。 _