DB37 T 1386-2009 环境友好型产品生产技术规范 节水型坐便器.pdf

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1、 ICS 91.140.70 Q 31 山东省地方标准 DB37 DB37/T 13862009 环境友好型产品生产技术规范 节水型坐便器 2009-12-25 发布 2010-01-01 实施 山东省环境保护厅 山东省质量技术监督局 发布 DB37/T 13862009 I 目 次 前言 . II 1 范围 . . 1 2 规范性引用文件 . . 1 3 术语和定义 . . 1 4 节水型坐便器的生产工艺 . 2 5 陶瓷件 . . 2 5.1 陶瓷原料 . . 2 5.2 泥浆 . . 3 5.2.1 泥浆的生产要求 . . 3 5.2.2 泥浆质量要求 . . 3 5.3 釉浆 . .

2、3 5.3.1 釉浆的生产要求 . . 3 5.3.2 釉浆的质量要求 . . 4 5.4 石膏模型 . . 4 5.4.1 石膏模型的生产要求 . 4 5.4.2 石膏模型的质量要求 . 4 5.5 注浆成型 . . 5 5.5.1 注浆成型的工艺流程 . 5 5.5.2 注浆成型的生产要求 . 5 5.6 坯体干燥 . . 6 5.7 施釉 . . 6 5.7.1 施釉的生产要求 . . 6 5.8 烧成 . . 6 5.8.1 装窑技术操作 . . 6 5.8.2 烧成操作注意事项 . 7 5.9 冲落式节水型坐便器粘圈 . 7 6 卫生陶瓷生产环保节能要求 . 7 6.1 环保要求 .

3、 . 7 6.2 节能要求 . . 7 7 配件 . . 8 8 包装 . . 8 DB37/T 1386 2009 II 前 言 为贯彻中华人民共和国环境保护法 ，改善环境质量，提高节水型坐便器生产技术水平，特制定 本标准。 本标准是针对环境友好型产品节水型坐便器而首次提出， 规定了适用范围、 引用文件、 术语与定义、 生产工艺流程、各环节生产条件、技术要求以及环保节能要求。 本标准由山东省环境保护厅科技标准处提出。 本标准主要起草单位：山东信博洁具有限公司。 本标准为推荐性标准。 本标准自 2009 年 12 月 25 日批准。 本标准自 2010 年 01 月 01 日日起实施。 本标准

4、由山东省环境保护厅解释。 DB37/T 13862009 1 环境友好型产品生产技术规范 节水型坐便器 1 范围 本标准规定了节水型坐便器的原料，生产工艺，装备要求，以及在生产过程中的节能环保措施。 本标准适用于节水型坐便器的生产制作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB13271 锅炉大气污染物排放标

5、准 GB/T 14563 陶瓷用高岭土 GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB8978 工业污水排放标准 GB9078 工业窑炉大气污染排放标准 GB/T 9195 陶瓷砖和卫生陶瓷分类及术语 JC/T 694 卫生陶瓷包装 JC/T 764 坐便器塑料坐圈和盖 JC 886 卫生设备用软管 JC/T 931 机械式便器冲洗阀 JC 987 便器水箱配件 QB/T 1636 陶瓷用长石 QB/T 1637 陶瓷用石英 QB/T 1639 陶瓷模用石膏粉 TJ36 工业企业设计卫生标准 DB37/599 山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准 DB37/656 山东省小清

6、河流域水污染物综合排放标准 DB37/675 山东省海河流域水污染物综合排放标准 DB37/676 山东省半岛流域水污染物综合排放标准 3 术语和定义 3.1 触变性 泥浆在静止时粘度会增大，一经搅拌，稠化的泥浆又获得流动性，如再恢复静止状态，则又重新稠 化，这种可逆变化的性质称为触变性。 DB37/T 13862009 2 3.2 厚化度 粘土泥浆的触变性能用厚化度表示。厚化度通常是用 100ml 体积的泥浆静置 30min 从恩格尔粘度 计中流出所用时间与静置 30s 从恩格尔粘度计中流出所用时间之比来表示。 3.3 可塑性 指粘土与适量的水结合后所形成的泥团，在外力作用下产生变形而不开裂

7、，当外力去掉后仍保持其 形状不变的性能。 3.4 石膏 石膏是一种结晶矿物，是硫酸钙及其各种水化物的统称。 3.5 抗菌釉 含抗菌剂 Ti、 Ag、 Zn 等金属离子而具有杀菌、防霉功能的陶瓷釉。 3.6 干燥收缩 粘土干燥至恒重，由于气孔中和水化膜中的水分排除，空隙减小，颗粒间距离缩短而产生的长度或 体积的缩小。 3.7 烧成收缩 指在高温下经烧成，由于结晶水排除，粘土中产生的液相填充空隙，颗粒由于表面张力的作用而靠 拢，或形成新的结晶相所引起的长度或体积的缩小。 3.8 总收缩 试样干燥前至烧成后总的尺寸变化。 3.9 粘圈 将塑料圈利用粘合剂粘在冲落式坐便器排污管道特定部位的过程。 4

8、节水型坐便器的生产工艺 其主线为原料加工处理泥和釉料制备注浆成型施釉烧成粘圈配件组装包装。 5 陶瓷件 5.1 陶瓷原料 5.1.1 石英应符合 QB/T 1637 的要求。 DB37/T 13862009 3 5.1.2 长石应符合 QB/T 1636 的要求。 5.1.3 高岭土应符合 GB/T 14563 的要求。 5.2 泥浆 5.2.1 泥浆的生产要求 5.2.1.1 黏土原料由原料车间化验室测定水分换算配料量。正常情况下每周一次，雨雪后应马上测定。 5.2.1.2 根据原料确定配料比，应采用合理的料球比、高效减水剂、助磨剂、氧化铝球来提高研磨效 率，缩短球磨周期。 5.2.1.3

9、出磨前细度应达到过 250 目筛，筛余为 1.5%3.5%；325 目筛，筛余为 5%7%。 5.2.1.4 球磨机中泥浆全部出净后，方可重新装磨。 5.2.1.5 泥浆陈腐期宜在 7 天以上，并定期搅拌。 5.2.1.6 除铁设备使用前后至少清理一次。 5.2.1.7 供成型制坯用的泥浆应搅拌均匀。 5.2.1.8 泥浆温度宜在 1528。 5.2.1.9 每日应填写成型制坯泥浆的检测记录。 5.2.1.10 废泥、废坯经过拣选、搅拌、除铁、过筛后可与生产泥浆按一定比例混合使用，也可以制作 烧成用的本坯垫。 5.2.2 泥浆质量要求 5.2.2.1 泥浆相对密度：1.721.85。 5.2.

10、2.2 泥浆的流动性和黏度 5.2.2.2.1 流动性：530730（采用恩氏粘度计，流出孔径为 3mm，泥浆量为 200mL）。 5.2.2.2.2 黏度：盖勒黏度计回转角 250290（11/16 转子，英国线规 30 号扭丝）；布氏粘度计 （70120）10 -3 Pas。 5.2.2.3 泥浆厚化度：1.11.5。 5.2.2.4 吃浆速度：58mm（60min）。 5.2.2.5 湿坯含水率：18%27.5%。 5.2.2.6 坯料塑性指数：812。 5.2.2.7 干燥收缩率：2.2%3.2%。 5.2.2.8 干坯强度：3.5Mpa。 5.2.2.9 烧成收缩：7%10%。 5.

11、2.2.10 总收缩率：9%13%。 5.3 釉浆 5.3.1 釉浆的生产要求 5.3.1.1 釉浆出磨时应过 80 目筛，并强力除铁，使含铁率达到 0.2%以下。 5.3.1.2 每磨釉浆都应做细度测定，并预烧样品鉴定，合格后方能使用。 DB37/T 13862009 4 5.3.1.3 釉浆池应有明确标志，各种工具必须严格区分，专色专用。 5.3.1.4 新进的化工原料，由化验室进行分析，实验室做小样，合格后方能使用。 5.3.1.5 回收的釉浆先烧样片，合格后才能与新釉少量混合使用。 5.3.1.6 废釉浆回收后可作为坐便器管道施釉用。 5.3.2 釉浆的质量要求 5.3.2.1 釉浆相

12、对密度 应控制在 1.52.0。浸釉时为 1.51.6；静压喷釉时为 1.51.75；压力喷釉时为 1.82.0。 5.3.2.2 釉浆细度 250 目筛，筛余 0.02%0.05%，200 目筛全通过。 5.3.2.3 釉浆流动性 采用恩氏粘度计（流出孔径 4.75mm，流出 200mL）应为 55110s。 5.3.2.4 釉浆 pH 值 釉浆 pH 值应为 78。 5.4 石膏模型 5.4.1 石膏模型的生产要求 5.4.1.1 注模前应进行检查，合模前应清扫工作面，涂脱模剂，先擦外套，再擦内胎，扣套时应轻拿 轻放，各种撅、管应按部位放好，打好铁皮加固。 5.4.1.2 配料时膏水比应为

13、（1.31.5）：1，搅拌前浸泡 12 分钟，搅拌时间 3040 秒，凝固时间 1530 分钟。 5.4.1.3 注石膏浆时，应缓慢倒入注满，并随时搅拌。 5.4.1.4 胎内模型达到规定时间和足够强度后应及时开胎。 5.4.1.5 新模型须认真修整。 5.4.1.6 注好的模型应按规定码放整齐。 5.4.1.7 翻模完毕，应将胎型清理干净，卡紧，扣好后放回原处。石膏胎底部应垫平。 5.4.2 石膏模型的质量要求 5.4.2.1 设计合理。 5.4.2.2 吸水性能好。模型气孔率应在 30%40%之间，模型工作时含水率应为 4%6%，最大不超过 18%20%。 5.4.2.3 石膏模型的抗压强

14、度应大于 9.3MPa，抗拉强度应大于 3.9MPa。 5.4.2.4 模型工作面应光洁、平整、无孔洞、无刀痕或其它杂质。 5.4.2.5 模型对口缝要求 5.4.2.5.1 湿模型对口缝应不大于 0.5mm。 5.4.2.5.2 干模型或上线后的模型对口缝应不大于 1.0mm。 DB37/T 13862009 5 5.4.2.5.3 双合模型和多块复合模型合模后不能错口，对口缝应严、平、有明显的标志，坯体对口缝 外毛边宽度应小于 0.5mm。 5.4.2.6 模型的放浆孔、微压孔位置要求 5.4.2.6.1 坐便器的放浆孔应在模型的最低处；水箱的应在底部。 5.4.2.6.2 坐便器的微压孔

15、应在模型的最高点。 5.4.2.6.3 放浆孔、微压孔应在产品的隐蔽面内。 5.4.2.7 模型中的定位销要求 子销和母销应配合到位，不变形。模型合好后应对正、对齐，放置应牢固。 5.4.2.8 模型整体外观要求 5.4.2.8.1 外观整洁，对口缝应刮平。 5.4.2.8.2 应有明显标志，边缘应倒棱。 5.4.2.8.3 扣手的部位应坚固实用。 5.4.2.8.4 应有制模日期和操作者的工号。 5.4.2.8.5 上卡具应卡紧，位置适当，无磕碰，裂纹，变形等。 5.5 注浆成型 5.5.1 注浆成型的工艺流程 注浆成型工艺流程应符合图1的规定。 图 1 注浆成型工艺流程 5.5.2 注浆成

16、型的生产要求 5.5.2.1 模具的准备和清理 注浆成型 注浆 干燥 清理 刷水 组装 吃浆 放浆 巩固 储泥浆 搅拌 过筛 泥浆处理 脱模 修坯（粘结） 打眼 修刷 模具处理 DB37/T 13862009 6 5.5.2.1.1 按标准对模型进行检查，使用前模型上附着的灰土及模型内表面须清除干净，残缺的部位 须进行修补。 5.5.2.1.2 模型的水分应为 68。 5.5.2.1.3 模型的烘干，应控制在 2835。 5.5.2.1.4 新模型应用重力进行混水擦模；中期模型应用中力进行清水擦模；晚期模型应用微力进 行清水擦模。 5.5.2.1.5 对已处理好需要组合使用的模型须进行组装，对

17、正合严，装卡牢固，塞紧放浆孔。 5.5.2.2 泥浆放空点应排除老泥浆和系统内的空气。 5.5.2.3 泥浆应轻缓地注满模型。 5.5.2.4 应使用试验浇注杯判断空浆时间，空浆时应预先敞开气孔。 5.5.2.5 巩固期应为吃浆时间的一半。 5.5.2.6 脱模时坯体的含水率宜控制在 1920。 5.5.2.7 在脱模以后应用泥浆和泥钉修补较小的裂隙。 5.5.2.8 卫生陶瓷坯体修粘时的含水率应为 1517，零件坯体含水率应控制在 1314。 5.5.2.9 根据制品的不同款式，选取正确的打孔位置和角度。 5.5.2.10 修坯用的刀子须设计合理，应在表皮硬化前完成修坯。 5.5.2.11

18、应控制掌握干燥速度。 5.5.2.12 工作过程中须保持环境清洁。 5.6 坯体干燥 修坯后的坯体应先阴干 12 小时，再利用其他干燥设备进行干燥，使其含水率小于 1%。 5.7 施釉 5.7.1 施釉的生产要求 5.7.1.1 喷釉前，须吹净坯体内外表面的浮土。 5.7.1.2 喷釉时操作应稳，雾化均匀，施釉部位应准确，有顺序。 5.7.1.3 喷釉时压缩空气气压应控制在 0.650.75Mpa，喷釉遍数应控制在 35 遍，釉层厚度达到 0.81mm。 5.7.1.4 釉坯外观应平整无釉泡，釉面均匀无波纹，无缺釉。 5.7.1.5 釉坯存放不得破坏釉面。 5.7.1.6 产品不施釉部位须干净

19、无釉。 5.7.1.7 施釉收工后，须及时清洗所用的工具、托垫以及釉厨。 5.7.1.8 釉料回收应保持清洁，放在专用容器里，并交原料车间加工处理。 5.7.1.9 为了提高釉面质量，推荐使用抗菌釉。 5.8 烧成 5.8.1 装窑技术操作 DB37/T 13862009 7 5.8.1.1 装窑应配备合适的工具。 5.8.1.2 根据不同制品品种选用专用垫，垫应摆放稳固，坯体在窑车位置应适中。 5.8.1.3 装窑钵柱应根据窑炉结构和烟气流动方向合理放置。 5.8.2 烧成操作注意事项 5.8.2.1 根据坯釉料的差热分析、烧结实验和热膨胀系数测定数据，制定烧成制度。 5.8.2.2 烧窑工

20、须熟悉全窑设备及升温曲线，同时能及时处理窑炉发生的一般操作事故，以保证窑炉 正常运转，须严格执行技术操作规程。 5.8.2.3 应经常检查砂封槽，按时做好全部热电偶温度记录。 5.8.2.4 使用烟囱排烟的，应注意天气和季节变化。 5.8.2.5 出窑时制品应轻拿轻放。 5.8.2.6 卫生陶瓷应采用氧化焰烧成 5.8.2.7 装窑时应使坯体平稳。 5.9 冲落式节水型坐便器粘圈 5.9.1 塑料圈表面应光滑、平整，规格一致，圈圆度偏差不大于 1mm。 5.9.2 塑料圈应耐腐蚀、抗磨、抗氧化、抗老化。 5.9.3 塑料圈寿命应在 5 年以上。 5.9.4 应使用质量优良的粘合剂。其所含固化剂

21、在空气中最高允许浓度为 25mg/m 3 ，增塑剂在空气中最 高允许浓度为 0.1mg/m 3 。 5.9.5 粘完之后塑料圈与坐便器排污管道内壁粘结牢固，无漏水现象。 6 卫生陶瓷生产环保节能要求 6.1 环保要求 6.1.1 卫生陶瓷生产过程中产生的污水山东省南水北调沿线应符合 DB37/ 599 的排放要求，小清河流 域应符合 DB37/656 的要求，海河流域应符合 DB37/675 的要求，半岛流域应符合 DB37/676 的要求。 6.1.2 陶瓷窑炉产生的有毒、 有害废气及烟 （粉） 尘最高允许排放标准应符合 GB9078 的二级排放标准。 6.1.3 卫生陶瓷生产所用锅炉允许烟

22、尘浓度和烟气黑度应符合 GB13271 的要求。 6.1.4 卫生陶瓷生产车间空气中有毒有害物质最高允许浓度应符合 TJ36 的要求。 6.1.5 卫生陶瓷生产过程中产生的固废应符合 GB18599 的类排放标准。 6.1.6 卫生陶瓷生产过程中产生的噪声应符合 GB12348 的要求。 6.2 节能要求 6.2.1 烧成应使用天然气、液化石油气、轻柴油等清洁燃料。 6.2.2 烧成工艺应采用一次烧成。 6.2.3 应使用容量小、耐高温的陶瓷纤维做窑体保温材料。 6.2.4 宜采用硅酸铝耐火纤维毡粘帖在窑车的接头及周边、窑内的周边及窑体接触部位。 DB37/T 13862009 8 6.2.5 装窑密度应合理控制。 6.2.6 宜采用轻质低蓄热窑车和高速节能烧嘴，并采用无匣钵烧成。 6.2.7 在烧成过程中产生的余热应充分利用。 7 配件 7.1.1 节水型坐便器水箱配件应符合 JC 987 的要求。 7.1.2 节水型坐便器配套的塑料坐圈和盖应符合 JC/T 764 的要求。 7.1.3 节水型坐便器用卫生设备软管应符合 JC 886 的要求。 8 包装 节水型坐便器的包装应符合JC/T 694 的规定。