DB37 T 2108-2012 生产性物资配送质量管理规范.pdf

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1、ICS 03.120.10 A 00 DB37 山东省地方标准 DB 37/T 21082012 生产性物资配送质量管理规范 2012 - 04 - 17 发布 2012 - 05 - 01 实施 山东省质量技术监督局 发布 DB37/T 21082012 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由青岛经济技术开发区物流商会、山东省标准化研究院、海尔集团提出。 本标准由山东省质量技术监督局归口。 本标准起草单位：青岛经济技术开发区物流商会、山东省标准化研究院、海尔集团、青岛职业技术 学院。 本标准主要起草人：龚成洁、申丽双、王伟、杨明、苏冠群、刘丽梅、李娟。 D

2、B37/T 21082012 1 生产性物资配送质量管理规范 1 范围 本标准规定了各类生产性物资验收、存储、配送、交接各阶段中质量管理要求。 本标准适用于第三方物流企业提供生产性物流配送中质量要求。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 18354-2006 物流术语 3 术语和定义 GB/T 18354-2006界定的术语和定义适用于本文件。 4 总体质量要求 4.1 物资储存环境温湿度和保质期应在规定范围内。 4.2 物资应采用标准容器

3、工装盛放，且标识清楚。 4.3 物资应按照类别进行分区域存放。 4.4 物资摆放应整齐有序、稳固、目视知数。 4.5 对物资应轻拿轻放，严禁野蛮操作，严格执行先入先出原则。 5 服务质量管理规范 5.1 收货质量管理规范 5.1.1 外观质量检验时应开展以下操作： a) 送货的包装容器必须干净整洁，无脏痕和油污； b) 包装箱要求完好，不应出现箱体破损、漏洞、无箱盖或有污渍等情况； c) 包装箱上不应出现过期、废旧的物料标签和条码； d) 标准包装容器的物料标贴，要在操作人员能触及的位置统一粘贴物料标贴； e) 所有的货物都应使用标准托盘盛放。 5.1.2 收货质量管理检验应按以下规范操作：

4、a) 保管员在检查上述外观要求合格后，方可清点数量、收货，质检部门对货物进行检验，检验合 格的予以收货入库； DB37/T 21082012 2 b) 保管员在进行物资数量清点及验收时，应轻拿轻放,不应破坏原包装，不应损坏部件质量。 5.2 物资的存储规范 5.2.1 在现场存放的物资，应按规定放在相应区域中，标识清楚，容器/工装摆放整齐有序。 5.2.2 仓储高度应符合相关堆码层数及仓储要求。 5.2.3 现场地面区域标识线清淅、明确。 5.2.4 对于上高架的物资应全部使用标准托盘，且要求货物不得超过 1 米，货物平放在托盘上不能超 出托盘四边，且不能因物资超重导致托盘变形。 5.2.5

5、保管员在收货后，应严格按照区域规定进行摆放。 5.2.6 对于“静电敏感”及有加严保管要求物资存放。 注：“静电敏感”类物资包括电脑板、贴片元件类、电源开关、VFD、数码管、继电器、变压器、互感器、LCD、背 光源、轻触按键、三极管、集成电路、LED等有“静电屏蔽”要求的电子电器类器件。 5.2.6.1 电子类生产性物资存储温湿度范围见如表 1。 表1 温湿度范围 序号 区域 温度 相对湿度 1 仓库 535 20-78% 2 密封区域（加严保管） 16-28 30-50% 5.2.6.2 对盛放“静电敏感”物资存放区域，要有防静电设备及措施。 5.2.6.3 对有加严保管要求的部件，可使用密

6、封区域进行储存，同时尽量使用货物自带的原包装。 5.2.7 由保管员负责对温湿度的记录；检查物料是否在保质期内，若有超期物资，由保管员提前一周 填写复验清单，经仓储负责人审核后报使用部门外检复验，延长期限具体规定见表 2。若超过最终延长 日期，且无明显失效的材料在特殊情况下，可经过筛选并提出回用申请，经相关质量部门审核后，方可 使用。若物资复验不合格应作为废品处理，标记并隔离存放。 表2 延长期限表 序号 阶段 延长期限 1 首次复验 原保质期四分之一时间 2 二次复验 一至三个月 3 三次复验 一个月 5.2.8 对于化工物料的存储要求 5.2.8.1 保管员应每月检查材料容器的完好性，若发

7、现包装破损、泄漏应及时采取有效措施封堵，每 次检查后填写检查记录。 5.2.8.2 仓库地面应为水泥地面，库房通风良好。 5.2.8.3 仓库应有处置容器破损、泄漏位置及时封堵的应急方案。 5.3 物资的拣配质量管理服务要求 DB37/T 21082012 3 5.3.1 仓库的保管员，在接收物资后，根据清单进行物资拣配，以便向生产部门和各个工位进行物资 配送准备。 5.3.2 拣配现场的原则，主要包括： a) 应将出库物料放在托盘上，不允许物料落地； b) 拣配后的物料不允许露天放置，应放置在标准容器中，且小件要装包； c) 拣配物料摆放应做到横平竖直，呈直线状。 5.3.3 保管员拣配工序

8、，主要包括： a) 保管员应先在拣配区放置一托盘，托盘上可放置空拣配箱，拣配箱只能放一层，边沿不得超出 托盘四边； b) 保管员依据系统提示的出库信息，先核对实际库存是否与系统相符，若不准及时反馈出库员； 若准，则据系统显示对所需物资进行按单拣配； c) 一个拣配箱应只能放置同类或同质物资，对于“静电敏感”物资应尽量不拆开货物自带的静电 屏蔽包装。若必须拆开，则拣配人员必须戴防静电手套接触物资，同时放入专用的防静电标准 容器中； d) 物资拣配后应根据系统提示放于正确货区，不同工位的物资不允许放在同一托盘上； e) 保管员应在拣配完毕后，再对拣配物资进行理货操作，要求同工厂同工位的理货在同一托

9、盘上， 如系统提示无法理货，则需查明原因后重新理货； f) 保管员对分拣后需返架的物料,要求实物与标识一致,要安排返架； g) 出库员应在企业规定的时间内将出库拣配差异处理完毕。 5.4 物资配送、交接的质量管理服务要求 5.4.1 配送质量要求 配送时应： a) 配送前检查单物是否相符； b) 配送前检查是否有一箱（笼）多物现象； c) 物料轻拿、轻放、有质量意识； d) 物料运输时，应首先查看设备完好情况，二应注意查看周围环境；三应安全行驶。 5.4.2 叉车司机将物料放置在运输车上必须平稳，要求仅放 1 层托盘物资；由装车人员对托盘号先扫 描，再装车；确认装完一车后，扫描系统自动能发装车

10、单打印，并通知司机送货地点，运输车司机保证 物资到目的地后保持装车原样，卸货时不出现撒料落料的情况。 5.4.3 送料工将物资配送至工位，然后与生产线员工进行物资交接。在配送过程中，应按规定的速度 行驶，所有包装物高度不许超过 1.5m(非机械装卸条件下)，所有物资应使用容器盛放，在配送、交接 过程中应轻拿轻放，严禁野蛮操作。 6 物料库存质量规定标准 6.1 物料入库 入库员检验合格物料入库后，按定置要求存放。 6.2 环境控制 应按照物料品类、仓库内温度要求、湿度要求及防腐蚀要求制定仓储质量要求明细表。 DB37/T 21082012 4 6.3 非 ROHS 物料标识管理 非ROHS物料要有明显的标识进行区分并分区存放，避免交叉污染。 6.4 物料保质期排查 由采购经理根据仓库超期报警向外检提出复验申请。 6.5 超保质期物料复验 对超保质期物料应进行复验。 6.6 超期物料处理 采购经理负责对超期物资退库提出申请，仓库对超期物资进行退库。 _