GB T 29551-2013 建筑用太阳能光伏夹层玻璃.pdf

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1、ICS 81.040.20 Q 33 道昌中华人民共和国国家标准GB 29551-2013 建筑用太阳能光伏夹层玻璃Laminated solar PV glazing materials in building 2013-07-19发布2014-05-01实施fffh宝中华人民共和国国家质量监督检验检亵总局也士哈峙中国国家标准化管理委员会a叩飞川茸伪/GB 29551-2013 目次前言E1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义.4 分类.25 材料36 要求.7 试验方法8 检验规则9 包装、标志、运输和贮存附录A(规范性附录落球冲击试验支架附录B(规范性附录霞弹袋冲击性能试验装置.24

2、附录C(规范性附录测力球附录D(资料性附录霞弹袋冲击分级试验框架校准.27 I GB 29551-2013 前一一同本标准6.10.2，6.19、6.20.2、6.22、6.23为强制性条款，其余为推荐性条款。本标准按照GBjT1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国建筑用玻璃标准化技术委员会(SACjTC255)归口。本标准主要起草单位z深圳市创益科技发展有限公司、深圳市标准技术研究院、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、珠海兴业新能源科技有限公司、广东省东莞市质量技术监督标准与编码所、晶澳扬州太阳能光伏工程有限公司、国家玻璃质量监督检验中心、中国建材

3、检验认证集团股份有限公司。本标准参加起草单位E皇明洁能控股有限公司、常州天合光能有限公司、广东金刚玻璃科技股份有限公司、新奥光伏能源有限公司、国家太阳能光伏产品质量监督检验中心。本标准主要起草人z李毅、周文、杨阳、温利峰、欧阳丹、罗多、李志坚、龚铁裕、罗岳泰、尹林东、宛霞、刘志付、杨建军、石新勇、王冬、胡希杰、庄大建、吴从真、张臻、武振羽、姜希猛、胡盛明、欧石平、李全相、杨胜文、王杰、倪易洲、张桂先、孙坚、吴建国、孙晓、宋燕。阳皿GB 29551-2013 建筑用太阳能光伏夹层玻璃1 范围本标准规定了建筑用太阳能光伏夹层玻璃的术语和定义、分类、材料、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和

4、贮存。本标准适用于建筑用晶体硅电池型太阳能光伏夹层玻璃和薄膜电池型太阳能光伏夹层玻璃。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 308滚动轴承钢球GB/T 53 1. 1 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分z邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T 1216 外径千分尺GB/T 5137.3-2002 汽车安全玻璃试验方法第3部分z耐辐照、高温、潮湿、燃烧和耐模拟气候试验GB/T 9056 金属直尺GB 11614 平板玻璃GB 15763.1 建筑用安

5、全玻璃第1部分z防火玻璃GB 15763.2建筑用安全玻璃第2部分z钢化玻璃GB 15763.4建筑用安全玻璃第4部分z均质钢化玻璃GB/T 17841 半钢化玻璃GB/T 21389 游标、带表和数显卡尺JC/T 677 建筑玻璃均布静载模拟风压试验方法JC/T 1006 袖面铜化及轴面半钢化玻璃IEC 61215: 2005 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型(Crystallinesilicon terrestrial photovoltaic (PV) modules-Design qualification and type approval) IEC 61646:2008地面用薄膜

6、光伏组件设计鉴定和定型(Thin-filmterrestrial photovoltaic (PV) modules-Design qualification and type approval) 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 太阳能光伏夹层玻璃laminated solar PV glazing materials 由玻璃、太阳电池、中间层、汇流条、绝缘胶带、引出端等材料组成，用中间层分隔并通过处理使其粘接为一体，且具有发电功能的产品统称，俗称双玻组件或三玻组件。3.2 对称末阳能先伏夹层玻璃symmetrical laminated solar PV glazing

7、materials 从两个外表面起依次向内，玻璃和/或塑料及中间层等材料在种类、厚度和/或一般特性等均相同的GB 29551-2013 太阳能光伏夹层玻璃。3.3 不对称太阳能光伏夹层玻璃町mmetricallaminated solar PV g1azing materials 从两个外表面起依次向内，玻璃和/或塑料及中间层等材料在种类、厚度和/或一般特性等不相同的太阳能光伏夹层玻璃。3.4 引出端termination 将直流电从太阳能光伏夹层玻璃引出的器件。3.5 周边区edge area 太阳能光伏夹层玻璃面积:5m2时距离边部宽度15皿m的区域，以及面积5m2时距离边部宽度20mm的

8、区域。3.6 可视区vision aiea /. 周边区以外的区域。3.7 裂口vents 从玻璃边部向中间延伸的尖锐线状裂缝或裂纹.3.8 镀痕cr阳则由中间居折叠引起的夹层后可见的光学变形。3.9 条纹streaks due to interlayer inhomogeneity 由于中间层材料制造过程的不均匀缺陷引起的，夹层后可见的光学变形。3. 10 眼股delamination 玻璃或塑料与中间层不粘结或产生肉眼可见的分离。3. 11 点状缺陆spot defects , 该类缺陷包括不透明斑点、气泡和点状异物。3. 12 线状缺陷Iinear def，饵该类缺陷包括线形异物、划伤或

9、擦伤。4 分类4. 1 按形状分类a) 平面太阳能光伏夹层玻璃zb) 曲面太阳能光伏夹层玻璃。4.2 按噩弹袋冲击性能分类a) 1类太阳能光伏夹层玻璃s2 GB 29551-2013 b) II -1类太阳能光伏夹层玻璃zc) II -2类太阳能光伏夹层玻璃zd) 皿类太阳能光伏夹层玻璃。4.3 按太阳电池分类a) 晶体硅电池型太阳能光伏夹层玻璃sb) 薄膜电池型太阳能光伏夹层玻璃。5 材料5. 1 玻璃朝向太阳光的外层玻璃可采用透过率高的平板玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃、均质钢化玻璃、曲面玻璃和防火玻璃等。内层玻璃可采用平板玻璃、钢化玻璃、均质钢化玻璃、半钢化玻璃、袖面钢化及轴面半钢化玻璃、曲

10、面玻璃和防火玻璃等。平板玻璃应符合GB11614的规定，钢化玻璃应符合GB15763.2的规定，半钢化玻璃应符合GB/T 17841的规定，均质钢化玻璃应符合GB15763.4的规定，轴面钢化及袖面半钢化玻璃应符合JC/T 1006的规定，防火玻璃应符合GB15763.1的规定，其他品种的玻璃应符合相应标准或由供需双方商定。5.2 太阳电池可选用晶体硅太阳电池或薄膜太阳电池。5.3 中间层玻璃采光顶、玻璃幕墙用太阳能光伏夹层玻璃中间层宜选用建筑光伏组件用聚乙烯薛缩丁醒CPVB)胶膜。5.4 汇流条可选用铜、铝等导电性能良好的金属材料。5.5 绝缘肢带可选用聚对苯二甲酸乙二醋CPET)或其他绝缘

11、性好的材料.5.6 引出端引出端由接线盒、电缆、接头或其他部件组成，其中接线盒可选用聚酷胶CPA)、聚苯酶CPPO)或其他耐候性好的材料，电缆、接头及其他部件应符合相关标准。5. 7 封边保护荆如果需要在边缘进行密封处理，可选用建筑光伏夹层玻璃用封边保护剂。6 要求6. 1 总则太阳能光伏夹层玻璃的技术要求、试验方法及判定规则应符合表1中相应条款的规定F对曲面太阳GB 29551-2013 能光伏夹层玻璃和特殊要求的太阳能光伏夹层玻璃，其外观质量、尺寸允许偏差、弯曲度、试验方法及判定规则可由供需双方商定。表1太阳能先伏夹层玻璃的技术要求、试验方法及判定规则序号名称1 外观质量2 尺寸允许偏差3

12、 弯曲度4 最大功率确定5 温度系数测量6 标称工作温度(NOCT)测量7 标准测试条件及标称工作温度下的性能8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 6.2 外观质量6.2. 1 总则低辐照度下的性能绝缘性湿漏电流室外曝露性能耐紫外(UV)辐照性能耐热循环性能耐机械载荷性能耐冰雹性能旁胳二极管耐热性能热斑耐久性能耐湿-冻性能引出端受力性能光老炼性能耐热性耐湿性抗风压性能耐落球冲击剥离佳能霞弹袋冲击性能技术要求试验方法6.2 7.3 6.3 7.4 6.4 7.5 6.5 7.6 7.7 6.6 7.8 7.9 7.10 6.7 7

13、.11 6.8 7.12 6.9 7.13 6.10 7.14 6.11 7.15 6.12 7.16 6.13 7.17 6.14 7.18 6.15 7.19 6.16 7.20 6.17 7.21 6.18 7.22 6.19 7.23 6.20 7.24 6.21 7.25 6.22 7.26 6.23 7.27 判定规则8.3.1 8.3.2 8.3.1 8.3.3 8.3.3 8.3.3 8.3.4 8.3.3 8.3.4 8.3.3 8.3.4 8.3.7 8.3.5 8.3.6 按7.3进行检验，太阳能光伏夹层玻璃应为机械性能完好的制品，其外层表面包括玻璃、边框及接线盒不应有破

14、碎、开裂以及影响安装及运行的弯曲、错位。晶体硅电池不允许存在可导致电路损失超过4 GB 29551-2013 10%以上电池面积的裂纹及裂纹扩展，薄膜电池不允许存在可覆盖有效电路中超过10%以上电池面积的孔隙或可见侵蚀区，制品边部及内部电路中不允许存在可形成连续通道的气泡及脱肢，太阳电池的连线、接头不应有缺陷，引出端不应破损、脱落，带电部件不可裸露。太阳能光伏夹层玻璃的色差要求由供需双方商定。晶体硅电池型太阳能光伏夹层玻璃结构见图1，薄膜电池型太阳能光伏夹层玻璃结构见图2.4 口口口口口说明81一一玻璃z2一一中间层s3一一晶体硅太阳电池$4一一引出端.固1晶体硅电池型太阳能光伏夹层玻璃结构固

15、d飞v 主/队/、说明g1一一玻璃52一一中间层s3一一薄膜太阳电池z4一一引出端.固2薄膜电池型太阳能光伏夹层玻璃结构图5 GB 29551-2013 6.2.2 可视区缺陷6.2.2. 1 可视区点状缺陆可视区和周边区见图3.可视区允许点状缺陷数见表2.表2可视区允许点状缺陆数缺陷尺寸(A)/mm0.530或B0.258公称厚度:;8单位为毫米(边长L)每块菠璃公称厚度2500 +5.0 +5.5 +6.5 一3.0-3.5 -4.5 -7 GB 29551-2013 6.3.2 叠差叠差如图4所示，太阳能光伏夹层玻璃的最大允许叠差见表5.说明sd一一叠差.图4叠差最5太阳能光伏夹层玻璃的

16、最大允许叠差单位为毫米长度或宽度L最大允许叠差Ll 000 2.0 1 OOO4000 6.0 - 6.3.3 厚度.、太阳能光伏夹层玻璃的厚度偏差，不能超过构成太阳能光伏夹层玻璃的原片厚度允许偏差和中间层材料厚度允许偏差以及太阳电池厚度允许偏差总和.中间层的总厚度2mm时，不考虑中间层的厚度偏差F中间层总厚度注2mm时，其厚度允许偏差为士0.2皿m.对于三层原片以上(含三层制品、原片材料总厚度超过24mm及使用钢化玻璃作为原片时，其厚度允许偏差由供需双方商定。6.3.4 对角线差矩形太阳能光伏夹层玻璃制品，长边长度不大于2400mm时，对角线差不得大于4mm;长边长度大于2400mm时，对角

17、线差由供需双方商定.6.4 弯曲庭平面太阳能光伏夹层玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%。原片材料使用有非元机玻璃时，弯曲度由供需双方商定。6.5 最大功率确定在标准测试条件下测定的最大功率值与标称值之差应在标称值的士10%范围内。8 GB 29551-2013 6.6 标称工作温度(NOCT)测量标称工作温度应满足供需双方商定的要求。6. 7 绝缘性应满足下列要求z-一在7.11.3试验程序步骤c)中元绝缘击穿和表面起痕现象g-制品面积小于0.1m2，绝缘电阻不小于400MO;制品面积大于0.1m2，绝缘电阻和制品面飘的乘租不小于40MO m2 6.8 湿漏电流应满足

18、下列要求z一一对于晶体硅电池型太阳能光伏夹层玻璃，应满足IEC61215 :2005中10.15.4的要求F一一对于薄膜电池型太阳能光伏夹层玻璃，应满足IEC61646: 2008中10.15.4的要求。6.9 室外曝露性能应满足下列要求E一一对于晶体硅电池型太阳能光伏夹层玻璃，应满足IEC61215: 2005中10.8.5的要求F一一对于薄膜电池型太阳能光伏夹层玻璃，应满足IEC61646: 2008中10.8.5的要求。6. 10 耐紫外(UV)辐照性能6. 10. 1 以制品为试样按7.14.1进行检验，试验后应满足下列要求z一一对于晶体硅电池型太阳能光伏夹层玻璃，应满足IEC6121

19、5: 2005中10.10.5的要求z对于薄膜电池型太阳能光伏夹层玻璃，应满足IEC61646: 2008中10.10.5的要求。6.10.2 以试验片为试样按7.14.2进行检验，对于不透光的太阳能光伏夹层玻璃，试验后试样不可产生显著变色、气泡及浑浊现象z对于透光的太阳能光伏夹层玻璃，试验后试样不应产生显著变色、气泡及挥浊现象，且试验前后试样的可见光透射比相对变化率.T应不大于3%。6. 10.3 试样要求建筑用太阳能光伏夹层玻璃的耐紫外(UV)辐照性能，应同时满足6.10.1以及6.10.2的要求。6.11 耐热循环性能应满足下列要求z一一对于晶体硅电池型太阳能光伏夹层玻璃，应满足IEC6

20、1215:2005中10.11.5的要求;一一对于薄膜电池型太阳能光伏夹层玻璃，应满足IEC61646:2008中10.11.5的要求。6. 12 耐机械载荷性能应满足下列要求z-一对于晶体硅电池型太阳能光伏夹层玻璃，应满足IEC61215:2005中10.16. 5的要求z9 GB 29551-2013 一一对于薄膜电池型太阳能光伏夹层玻璃，应满足IEC61646: 2008中10.16.5的要求。6. 13 耐冰雹性能应满足下列要求z一一对于晶体硅电池型太阳能光伏夹层玻璃，应满足IEC61215:2005中10.17.5的要求z一一对于薄膜电池型太阳能光伏夹层玻璃，应满足IEC61646

21、:2008中10.17.5的要求。6. 14 旁路二极管耐播性能应满足下列要求z一一对于晶体硅电池型太阳能光伏夹层玻璃，应满足IEC61Z152005中10.18.5的要求g一一对于薄膜电池型太阳能光伏夹层玻璃，应满足IEC61646 :2008中10.18.6的要求。6. 15 热斑耐久性能应满足下列要求z一一对于晶体硅电袖型太阳能光伏夹层玻璃，应满足IEC61215 :2005中10.9.7的要求F一一对于薄膜电地型太阳能光伏夹层玻璃，应满足IEC61646 :2008中10.9.7的要求。注z对于薄膜电池型太阳能光伏夹层玻璃，热斑试验中反向偏置造成的电池损坏不被当作薄腹层的失效或腐蚀.6

22、. 16 耐温一冻性能应满足下列要求z一一对于晶体硅电池型太阳能光伏夹层玻璃，应满足IEC61215 :2005中10.12.5的要求s一一对于薄膜电池型太阳能光伏夹层囔璃，应满足IEC61646 :2008中10.12.5的要求。6. 17 引出端受力性能应满足下列要求:一一对于晶体硅电池型太阳能光伏夹层玻璃，应满足IEC61215 :2005中10.14.5的要求F一一对于薄膜电池型太阳能光伏夹层玻璃，应满足IEC61646 :2008中10.14.5的要求。. 6. 18 光老炼性能对于薄膜电池型太用能光伏夹层珑璃，应满足IEC61646:28中10.19.5的要求。对晶体硅电池型太阳能

23、光伏夹层玻璃元光老炼要求。6. 19 耐热性建筑用太阳能光伏夹层玻璃的耐热性采用符合7.23.1要求的试验片作为试样，按7.23进行检验，试验后允许试样存在裂口，超出边部或裂口13mm部分不能产生气泡或其他缺陷。6.20 耐湿性6.20. 1 以制品为试样按7.24.1进行检验，试验后应满足下列要求z-一一对于晶体硅电池型太阳能光伏夹层玻璃，应满足IEC61215: 2005中10.13.4的要求p一一对于薄膜电池型太阳能光伏夹层玻璃，应满足IEC61646: 2008中10.13.4的要求。 , GB 29551-2013 6.20.2 以试验片为试样按7.24.2进行检验，试验后试样超出原

24、始边15mm、切割边25mm、裂口10mm部分不能产生气泡或其他外观缺陆。6.20.3 试样要求建筑用太阳能光伏夹层玻璃的耐湿性，应同时满足6.20.1以及6.20.2的要求。6.21 抗凤压性能抗风压性能应满足供需双方商定的要求.6.22 耐落球冲击剥离性能试验后中间层不得断裂、不得因碎片剥离而暴露。6.23 富弹袋冲击性能在每一冲击高度试验后试样均应未破坏和/或安全破坏。破坏时试样同时符合下列要求为安全破坏=a) 破坏时允许出现裂缝或开口，但是不允许出现使直径为76mm的球在25N力作用下通过的裂缝或开口zb) 冲击后试样出现碎片剥离时，称量冲击后3min内从试样上剥离下的碎片。碎片总质量

25、不得超过相当于100cm2试样的质量，最大剥离碎片质量应小于44cm2面积试样的质量。II -1类太阳能光伏夹层玻璃:3组试样在冲击高度分别为300mm、750mm和1200mm时冲击后，全部试样未破坏和/或安全破坏。II -2类太阳能光伏夹层玻璃:2组试样在冲击高度分别为300mm和750mm时冲击后，试样未破坏和/或安全破坏，回类太阳能光伏夹层玻璃:1组试样在冲击高度为300mm时冲击后，试样未破坏和/或安全破坏，但另一组试样在冲击高度为750mm时，任何试样非安全破坏。7 试验方法7. 1 试验流程除外观质量、尺寸允许偏差、弯曲度、耐热性、抗风压性能、耐落球冲击剥离性能、霞弹袋冲击性能、

26、7.14.2耐紫外(UV)辐照性能及7.24.2耐湿性共九项试验以外，晶体硅电池型太阳能光伏夹层玻璃的其他检验项目试验程序如图5所示，薄膜电池型太阳能光伏夹层玻璃其他检验项目试验程序如图6所示，对于曲面太阳能光伏夹层玻璃，可采用相同结构和工艺的平面试样替代。11 GB 29551-2013 8个试样1个试样1个试样2个试样2个试样2个试样对照1个试样1个试样固5晶体硅电池型太阳能光伏夹层玻璃性能试验程序12 GB 29551-2013 8个试样1个试样1个试样2个试梓2个试样2个试样1个试样1个试样对照 固6薄膜电池型太阳能光伏夹层玻璃性能试验程序7.2 测试条件7.2. 1 通用测试条件如无

27、规定，试验按如下通用测试条件进行z13 GB 29551-2013 a) 温度:20c士5C; b) 气压:8.60X104Pa-1. 06X105 Pa; d 相对湿度:40%-80%。注2以上条件适用于外观质量、尺寸允许偏差、弯曲度、耐热性、抗风压性能、耐落球冲击剥离性能、霞弹袋冲击性能、7.14.2耐紫外(UV)辐照性能及7.24.2耐湿性共九项试验.7.2.2 试验前准备将晶体硅电池型太阳能光伏夹层玻璃置于开路状态，在实际阳光或模拟阳光下照射，使其累计辐射量达到5kW. h/m2-5. 5 kW. h/mz. 7.3 外观质量检验在不低于10001x的照度下，视线垂直玻璃，在距试样1m

28、处进行观察。点缺陷尺寸和线缺陷宽度用放大10倍、精度0.1mm的读数显微镜测定。线缺陆和爆边长度用符合GB/T9056钢直尺或具有同等以上精度的量具测量。目视检查裂口、脱胶、皱痕、条纹、太阳电池、引出端、带电部件及其他外观质量状况。7.4 尺寸及允许偏差检验7.4. 1 宽度、长度及对角线差测量使用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。7.4.2 叠差使用最小刻度为0.5mm的钢直尺或符合GB/T21389规定的卡尺沿玻璃周边测量，读取叠差最大值。7.4.3 厚度测量使用符合GB/T1216规定的外径千分尺或具有同等以上精度的量具，在太阳能光伏夹层玻璃四边中心进行测量，取其平均值，数值修约至小

29、数点后两位。7.5 弯曲度检验将待测的太阳能光伏夹层玻璃在通用测试条件下放置4h以上，测量时将其垂直立放，并在其长边下方的1/4处垫上2块垫块。用一直尺或金属线水平紧贴其两边或对角线方向，用塞尺测量直线与玻璃之间的间隙，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度。进行局部披形测量时，用一直尺或金属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量，测量长度300mm.用塞尺测量波谷或被峰的高，并除以300mm后的百分率表示披形的弯曲度，如图7所示。14 说明21一一弓形变形z2一一玻璃边长或对角线长;3一一波形变形s4一一-300mm. 7.6 量太功率确定7.6. 1 标准测试条件固7弓形和波

30、形弯曲度示意图a) 标准测试环境温度:25 c士2C; b) 光源辐照度为1OO W/m2; 。大气质量指数AMl.5. 7.6.2 试验程序最大功率确定按试验程序如下zGB 29551-2013 a) 对于晶体硅电池型太阳能光伏夹层玻璃，按IEC61215:2005中的10.2进行试验zb) 对于薄膜电池型太阳能光伏夹层玻璃，按IEC61646: 2008中的10.2进行试验。7.7 温度系数测量对于晶体硅电池型太阳能光伏夹层玻璃，按IEC61215:2005中的10.4进行试验z对于薄膜电池型太阳能光伏夹层玻璃，按IEC61646:2008中的10.4进行试验。7.8 标称工作温度(NOC

31、T)测量对于晶体硅电池型太阳能光伏夹层玻璃，按IEC61215: 2005中的10.5进行测量F对于薄膜电池型GB 29551-2013 太阳能光伏夹层玻璃，按IEC61646 :2008中的10.5进行试验。7.9 标准测试条件及标都工作温度下的性能对于晶体硅电池型太阳能光伏夹层玻璃，按IEC61215 :2005中的10.6进行试验F对于薄膜电池型太阳能光伏夹层玻璃，按IEC61646:2008中的10.6进行试验。7. 10 低辐照度下的性能对于晶体硅电池型太阳能光伏夹层玻璃，按IEC61215:2005中的10.7进行试验z对于薄膜电池型太用能光伏夹层玻璃，按IEC61646:2008

32、中的10.7进行试验。7. 11 绝缘性试验7. 11. 1 装置a) 有限流的直流电压源，能提供500V或1000V加上两倍的7.11.3c)中规定的最大系统电压的电压zb) 测量绝缘电阻的仪器。7.1 1. 2 试验条件温度为15C35 .C.相对湿度不超过75%.7.1 1. 3 试验程序绝缘性试验按如下程序进行za) 将与太阳能光伏夹层玻璃汇流条相连的引出端短路并与有限流装置的直流绝缘测试仪正极相连gb) 在制品的周边及接线盒部位包上导电性良好的金属锚，金属锚与制品的边缘区域重合部分保证接触良好，并将金属宿与绝缘测试仪的负极相连zc) 以不大于500V/s的速率增加绝缘测试仪的电压，直

33、到等于1000V加上两倍的系统最大电压，维持此电压1min.如果系统电压不超过50V.所施加电压应为500V; d) 降低电压到oV.将绝缘测试仪的正负极短路Fe) 拆去绝缘测试仪正负极的短路zf) 以不大于500V/s的速率增加绝缘测试电压至500V或系统最大电压(取大者).并维持此电压2min.测量绝缘电阻sg) 降低电压到oV.将绝缘测试仪的正负极短路使组件放电zh) 拆去绝缘测试仪与组件的连线及正负极的短路线。7. 12 湿漏电流试验对于晶体硅电池型太阳能光伏夹层玻璃，按IEC61215: 2005中的10.15进行试验F对于薄膜电池型太阳能光伏夹层玻璃，按IEC61646:2008中

34、的10.15进行试验。7. 13 童外曝露性能试验对于晶体硅电池型太阳能光伏夹层玻璃，按IEC61215:2005中的10.8进行试验z对于薄膜电池型太阳能光伏夹层玻璃，按IEC61646: 2008中的10.8进行试验。16 GB 29551-2013 7. 14 耐紫外(UV)辐照性能试验7. 14. 1 对于晶体硅电池型太阳能光伏夹层玻璃制品，按IEC61215: 2005中的10.10进行试验s对于薄膜电池型太阳能光伏夹层玻璃制品，按IEC61646:2008中的10.10进行试验，7. 14.2 对于以试验片作为试样时，试样与制品材料、结构形式需相同，并且在相同的工艺条件下制备。试样

35、尺寸为300mm X 76 mm，数量为三块。试验装置应满足GB/T5137.3-2002的要求，并按照GB/T 5137.3-2002中5.4的要求进行实验。试验前后试样的可见光透射比相对变化率t:.T的计算见式(1):| T1 -T2 1 AT=T 100 式中zt:.T一一试样可见光透射比相对变化率，%;T1一一紫外线照射前试样可见光透射比22一一紫外线照射后试样可见光透射比。7. 15 耐热循环试验. . . . . . . . ( 1 ) 对于晶体硅电池型太阳能光伏夹层玻璃，按IEC61215: 2005中的10.11进行试验F对于薄膜电池型太阳能光伏夹层玻璃，按IEC61646:4

36、8中的10.11进行试验。7. 16 耐机捕载荷性能试验对于晶体硅电池型太阳能光伏夹层玻璃，按IEC61215: 2005中的10.16进行试验s对于薄膜电池型太阳能光伏夹层玻璃，按IEC61646 :2008中的10.16进行试验。7. 17 耐冰富性能试验对于晶体硅电池型太阳能光伏夹层玻璃，按IEC61215:25中的10.17进行试验z对于薄膜电池型太阳能光伏夹层玻璃，按IEC61646 :2008中的10.17进行试验。7. 18 旁路二极管性能试验对于晶体硅电池型太阳能光伏夹层磕璃，按IEC61215t20郎中的10.18进行试验g对于薄膜电池型太阳能光伏夹层玻璃，按IECt1646

37、:2008中的10.18进行试验，7. 19 热斑耐久性能试验对于晶体硅电池型太阳能光伏夹层玻璃，按IEC61215 :2005中的10.9进行试验F对于薄膜电池型太阳能光伏夹层玻璃，按IEC61646: 2008中的10.9进行试验。7.20 耐湿一冻试验对于晶体硅电池型太阳能光伏夹层玻璃，按IEC61215: 2005中的10.12进行试验E对于薄膜电池型太阳能光伏夹层玻璃，按IEC61646: 2008中的10.12进行试验。7.21 引出端曼力性能试验对于晶体硅电池型太阳能光伏夹层玻璃，按IEC61215: 2005中的10.14进行试验z对于薄膜电池型太阳能光伏夹层玻璃，按IEC61

38、646: 2008中的10.14进行试验，17 GB 29551-2013 7.22 光老炼性能试验按IEC61646: 2008中的10.19进行试验。7.23 耐热性试验7.23.1 试样试样与制品材料、结构形式相同，并且在相同的工艺条件下制备，或直接从制品上切取，但至少有一边为制品原边一部分。试样应与最终产品使用条件保持一致。如果最终产品使用时所有边部带有封边保护剂，试样的所有边部也应带有封边保护剂。试样规格应不小于300mmX300 mm，数量为三块.7.23.2 装置试验装置可以采用控温精度不超过土1C电热鼓风烘箱，或能够加热水至沸腾的装置。7.23.3 试验程序将三块玻璃试样加热至

39、100_gC，并保温2h，然后将试样冷却至室温。如果试样的两个外表面均为玻璃，也可把试样垂直浸入加热至100_gc的热水中2h，然后将试样从水中取出冷却至室温。为了避免热应力造成试样出现裂纹，可先将试样在65c士3C的温水中预热3min。目视检查试验后的样品，记录是否有气泡或其他缺陆.7.24 耐湿性试验7.24.1 对于晶体硅电池型太阳能光伏夹层玻璃制品，按IEC61215: 2005中的10.13进行试验s对于薄膜电池型太阳能光伏夹层玻璃制品，按IEC61646:2008中的10.13进行试验。7.24.2 对于以试验片作为试样时，试样与制品材料、结构形式需相同，并且在相同的工艺条件下制备

40、。如果最终产品使用时所有边部带有封边保护剂，试样的所有边部也应带有封边保护剂。按GB/T 5137.3一2002中第7章的要求进行检验。7.25 抗凤压性能试验按JC/T677进行检验。7.26 耐落球冲击剥离性能试验7.26.1 试样试样与制品材料、结构形式相同，并且在相同的工艺条件下制备，或直接从制品上切取的610mmX 610 mm试验片，数量为6块。7.26.2 装置试验装置包括能使钢球从规定高度自由落下的装置或能使钢球产生相当自由落下的投球装置，以及试样支架。对试样支架的规定见附录A。7.26.3 津火铜球符合GB/T308规定，质量为1040g士10g，直径为63.5mm;质量为2

41、260 g:f: 20 g，直径为82.5mm。18 GB 29551-2013 7.26.4 试验程序试验前试样应在7.2规定的条件下至少放置4h. 将试样放在试样支架上，试样的冲击面与钢球的人射方向应垂直，允许偏差在3。以内。试样为不对称平面太阳能光伏夹层玻璃时，取较薄的一面为冲击面，曲面太阳能光伏夹层玻璃进行试验时需要采用与曲面形状相吻合的辅助框架支撑，冲击面根据使用情况确定。将质量为1040g钢球放置于距离试样表面1200mm高度的位置，自由下落后冲击点应位于以试样几何中心为圆心、半径为25mm的圆内，观察玻璃有一块或一块以上破坏时的状态。如果玻璃没有破坏，按下落高度1200mm、15

42、00 mm、1900 mm、2400 mm, 3 000 mm、3800mm、4800 mm的顺序，依次提升高度冲击，并观察每次冲击后玻璃的破坏状态，若玻璃仍未破坏，用2260g钢球按相同程序进行冲击，并观察每次冲击后玻璃的破坏状态。若玻璃还未破坏，按GB/T308规定选取质量适当增大的钢球，按相同的程序冲击，并观察每次冲击后玻璃的破坏状态。7.27 雷弹袋冲击性能试验7.27.1 试样应满足以下要求za) 试样应采用与产品相同材料、结构和工艺条件下制备的平型试验片或制品z曲面夹层玻璃采用相同结构和工艺的平面试验片替代。共需试样12块，每4块试样为1组，分为3组，试样中未破坏的样品允许再次使用

43、。b) 试样规格为:(1930mm士2mm) X (864 mm士2mm)。c) 如果试样的结构为不对称结构且不能确定该结构的产品在使用时的受冲击面时，应分别在两面进行霞弹袋冲击试验，试验样品数量加倍。7.27.2 装置试验装置包括z一个固定的试验框、一个试验过程中使试样保持在试验框内的夹紧框和一个备有悬挂装置和释放装置的冲击体(见附录盼，以及测力球装置见附录。试验框架应具有足够的刚度并固定牢固，具体要求见附录D.7.27.3 试验程序按以下程序进行试验za) 试验前，试样应在7.2试验条件下至少保存12h. b) 试验应从最低冲击高度开始.4片玻璃为一组，按300mm、750mm和1200

44、mm的高度依次进行冲击试验。c) 在每次冲击试验前，应将冲击体提升至相应的高度并保持冲击体静止。在该冲击高度，冲击体的金属杆中心轴应与冲击体的悬挂绳索成一直线，见附录B。d) 在相应的冲击高度，将初速度为零的冲击体释放，使冲击体以摆捶式自由下落垂直冲击试样的中部一次。的结构为不对称夹层玻璃，有确定的使用冲击面时，对指定的冲击面进行冲击试验5元确定的使用冲击面时，应对两面进行冲击试验，并在测试报告中注明冲击面。每次冲击后，应对试样状态进行检查。如一组试样中任一片试样不满足6.23的要求，该组试验结束F如一组试样均满足6.23的要求，可继续下一个高度冲击试验，未破坏的试样可再次GB 29551-2

45、013 使用。g) 记录并报告该产品试样最大冲击高度和冲击历程F注明太阳电池及中间层材料的种类、产地等内容.8 栓验规则8. 1 检验分类8. 1. 1 出厂栓瞌出厂检验项目包括2外观质量、尺寸允许偏差、最大功率。若要求增加其他检验项目可由供需双方商定。8. 1.2 型式栓瞌型式检验项目应包括本标准的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验za) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定sb) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时Fc) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期进行一次检验zd) 产品长期停产后，恢复生产时ze) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时z。

46、国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。8.2 组批和抽样8.2. 1 产品外观质量、最大功率应100%做出厂检验。8.2.2 尺寸允许偏差、弯曲度应按表6从交货批中随机抽样进行检验，当该批产品批量大于500块时，以每500块为一批分批抽检。表6抽样规则单位为块批量范围抽检数合格判定数不合格判定数2-8 2 。1 9-15 3 。1 16-25 5 1 2 26-50 8 2 3 51-90 13 3 4 91-150 20 5 6 151-280 32 7 8 281-500 50 10 11 8.2.3 对于产品所要求的其他技术性能z若用制品为试样检验时，根据检测项目所要求的数量从该批或

47、几批产品中随机抽取z若用试验片为试样进行检验时，应采用同一原料、同一工艺条件下制备的试祥。20 GB 29551-2013 8.3 判定规则8.3. 1 外观质量、最大功率外观质量、最大功率100%出厂检验，以块为单位判断是否合格。8.3.2 尺寸允许偏差、弯曲度若产品尺寸允许偏差、弯曲度的不合格品数等于或小于表6的合格判定数，则该批产品尺寸允许偏差、弯曲度合格，否则为不合格。8.3.3 固5和圄6中所列性能测试如果每一制品均达到下列各项判据，则所列性能合格za) 对于晶体硅电池型太用能光伏夹层玻璃，制品的最大输出功率衰减在每个单项试验后不超过规定的极限，在每组实验后不超过8%;b) 对于薄膜

48、电池型太阳能光伏夹层玻璃，在最后光老炼之后，标准测试条件下的最大输出功率不小于9.2中制造厂给定最小值的90%;。在试验过程中，无制品呈现断路或漏电现象zd) 元6.2.1中所述外观缺陷pe) 满足7.11、7.12的试验要求50 满足单个试验的要求。如果两个或两个以上制品达不到上述判据，则所列的性能不合格。如果一个制品未通过任一项试验，取两个新的制品重新进行全部相关试验程序的试验，如果其中的一个或两个制品都未通过试验，则该性能不合格z如果两个制品都通过了试验，则该性能合格。8.3.4 耐紫外(UV)辐照性、耐热性、耐湿性以试验片为试样的耐紫外(UV)辐照性、耐热性、耐湿性分别取三块试样进行试验。三块试样全部符合要求时为合格，一块符合时为不合格。当两块试样符合时，追加三块新试样重新进行试验，三块全部符合要求时为合格。以制品为试样的耐紫外(UV)辐照性和耐湿性按8.3.3的判定方法进行判定。8.3.5 耐落球冲击剥寓性能取六块试样进行试验。当五块或五