DB36 T 867-2015 茶叶理条机.pdf

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1、 ICS 65.040.20 B93 DB36 江西省地方标准 DB 36/ T 8672015 茶叶理条机 Tea carding machine 文稿版次选择 2015 - 12 - 21 发布 2016 - 03 - 15 实施 江西省质量技术监督局 发布 DB36/ T 8672015 I 目 次 前言 . . II 1 范围 . . 1 2 规范性引用文件 . . 1 3 术语和定义 . . 1 4 产品型号 . . 2 5 技术要求 . . 2 6 试验方法 . . 4 7 检验规则 . . 7 8 标志、包 装、运输和贮存 . . 9 9 整机出厂文件 . . 10 DB36/

2、T 8672015 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写给出的规则起草。 本标准由江西省农业厅提出并归口。 本标准起草单位：江西省农业科学院农业工程研究所、江西省农业机械化技术推广站。 本标准主要起草人：廖禺、潘松、陈立才、周明、贺捷、叶春、李小军、刘云。 DB36/ T 8672015 1 茶叶理条机 1 范围 本标准规定了茶叶理条机的术语和定义、产品型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、 运输与贮存、整机出厂文件。 本标准适用于茶叶理条机（以下简称理条机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期

3、的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 8304 茶 水分测定 GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB 10395.1 农业机械 安全 第1部分:总则 GB 10396 农林拖拉

4、机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 13306 标牌 GB 16798 食品机械安全卫生 JB/T 5673 农林拖拉机及机具 涂漆通用技术条件 JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具 漆膜 附着性能测定方法 压切法 3 术语和定义 3.1 茶叶理条机 茶叶理条机是将杀青叶或萎凋叶置于加热的槽锅中，通过动力驱动槽锅横向往复运动，理紧条索， 并散发水分的机械。按其结构特点分连续式和非连续式。 3.2 碎茶率 理条后，再经静态烘干的在制叶中，所含 16 目筛筛下碎茶质量与在制叶总质量之比。 3.3 成条率 经理条后，在制叶中符合制茶工艺要求的成条叶质量与在制叶总质量

5、之比。 DB36/ T 8672015 2 4 产品型号 产品型号标示方法如下： 6 CL- - 产品改进代号，用数字标注改进次数，基本型可不标注 热源形式，热源为煤、柴不标示，电则代号为“D”， 液化气或天然气代号为“Q” 主参数，槽锅面积，单位（） 结构特点代号：连续式代号为“L”，非连续不标示 小类代号：茶叶理条机 大类代号：农产品加工机械 示例：6CLL-0.7D-2表示槽锅面积为0.7 m、热源形式为电加热、经过2次改进的连续式茶叶理条机。 5 技术要求 5.1 安全防护 5.1.1 理条机的电气系统应符合 GB 5226.1有关电气系统的规定，便于维护和操作。用 500V 绝缘电阻

6、 表测量，对地绝缘电阻应不小于 20M ，金属机架应具有可靠的接地装置及标志。 5.1.2 总电源线必须采用有防护套的电源线，电线与机器外接处用护套保护固定。 5.1.3 对操作及相关人员可能触及到的外露旋转、传动部件，应设置安全防护装置。安全防护装置和 安全防护距离应符合 GB 10395.1 中的规定。 5.2 安全警示标志 对可能造成人身伤害但因功能需要而不能防护的危险运动件及高温部位，应在其附近、控制柜等处 固定永久性安全标志，安全标志应符合 GB 10396 的规定。安全标志牌上应简要提示危险程度、危险产 生的后果、避免危险的安全措施等。安全标志应在使用说明书中重现，且应清晰、易读。

7、 5.3 卫生要求 与茶叶直接接触的零部件材料或涂层应保证不影响茶叶品质。 槽锅内外与茶叶直接接触的板材部件 不得涂油漆，不得使用铅及铅锑合金、铅青铜、锰黄铜、铅黄铜、铸铝及铝合金材料制造接触茶叶的零 部件。材料选用应符合 GB 16798 的有关规定。 5.4 使用说明书 5.4.1 使用说明书必须有使用、保养和维护的安全注意事项。 5.4.2 使用说明书应重现理条机上的安全标志，并标明安全标志的固定位置。使用无文字安全标志时， 使用说明书应用中文解释安全标志的释义。 5.4.3 使用说明书的编写应符合 GB/T 9480 的要求。 5.5 整机性能 DB36/ T 8672015 3 5.

8、5.1 理条机应能满足制茶工艺要求，保证理条后的茶叶品质符合茶叶标准的规定。 5.5.2 使用三级或以上鲜叶， 经杀青或萎凋的茶叶、 含水率为 58%62%， 并且理条后茶叶含水率 38 % 40%的条件下，理条机的主要性能指标应符合表 1 规定。 表1 理条机主要性能指标 序号 项目 性能指标 1 成条率 （%） 85 2 碎茶率 （%） 3 (碎茶率试验不放加压棒。如配加压棒，碎茶率不大于 4 %) 3 生产率 ( kg/h) 应达到产品使用说明书明示的产量 4 耗煤率 （kg（煤）/kg（理条叶） 0.5 5 耗电率 （kW.h/kg（理条叶） 1.0 6 有效度 （%） 95 7 空（

9、负）载噪声 (dB(A) 80 8 槽锅温差 () 8 9 轴承温升 () 25 注1： 耗煤率中“kg（煤）/kg”的煤以低位发热值为 29.3 MJ的标准煤计算，其他热源形式（柴、液化石油气、 天然气等），则以其最低发热值换算成标准煤，计算其耗煤率。 注2： 耗电率”的“耗电”指以电作为热源形式理条时的直接电耗。 5.6 一般要求 5.6.1 理条机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 5.6.2 理条机配套外购外协件(如电机、电器元件、材料等)应符合相关标准或产品使用说明书的规定， 并附有制造商提供的产品合格证。 5.6.3 铸件、锻件应经时效处理，表面平整光

10、洁，不得有影响理条机及零部件强度和外观质量的裂纹、 砂眼、气孔等缺陷。 5.6.4 焊接件焊缝应均匀、牢固，不得有虚焊、漏焊、烧伤、裂纹、夹渣、气孔、焊渣未除等缺陷。 5.6.5 钣金件咬接处应光滑平整、均匀、牢固，不得有裂纹、变形和明显影响外观质量的锤痕等现象。 5.6.6 冲压件应光滑平整，不得有裂纹、起翘、飞边、毛刺和明显拉痕等现象。 5.6.7 容易松脱的零件应有可靠的防松装置。 5.6.8 紧固件、连接件应经防锈处理。 5.7 装配质量要求 5.7.1 所有零部件必须经检验合格后，方可进行装配。 5.7.2 装配后理条机传动装置工作应稳定可靠，运转部件和调节机构应灵活、平稳，不允许有

11、卡滞、 碰撞等异常现象。 5.8 外观质量 5.8.1 理条机外观应整洁、平整、无污损，表面不允许有磕碰伤、划痕和毛刺及其它机械损伤等现象。 5.8.2 表面涂漆质量应符合 JB/T 5673 的规定，漆膜厚度应不少于 35m。 5.8.3 油漆表面应平整、均匀、光滑，不得有漏漆、起皱、流挂、剥落、起泡和开裂等缺陷。 5.8.4 漆膜附着力不得低于 2级。 DB36/ T 8672015 4 5.9 空运转试验要求 5.9.1 产品出厂前应进行不少于 30min 空运转试验。 5.9.2 在空运转试验中应运转平稳、可靠。 5.9.3 各零部件之间的连接应牢固、可靠，紧固件不得存在松动现象。 5

12、.10 密封性 5.10.1 加热烟道气不得渗漏污染茶叶。 5.10.2 各润滑部位加足润滑油或脂后，不允许有油或脂飞溅而污染茶叶的现象。 5.11 操作方便性 理条机进茶、出茶应操作方便、灵活、安全可靠。茶叶从投入至倒出过程中不应有滞留茶叶的凹陷 及死角。 6 试验方法 6.1 试验准备 6.1.1 试验场地应能满足各试验项目的测定要求。 6.1.2 试验前应测定试验样机的主参数并做好记录。 6.1.3 试验前应按使用说明书的规定进行样机安装和调试，并进行试生产，确认样机达到正常状态后 方可进行试验。 6.1.4 试验采用的工艺规范应根据条形茶的加工特点，由试验单位会同有关部门商定，试验期间

13、不得 随意更改。 6.1.5 试验前采用随机和对角线四分法取样法对试验用原料品质进行取样检验，确认原料达到本标准 的规定要求，并记录检验结果。 6.1.6 对杀青叶应测定其焦末碎片率、含水率。杀青叶特点是：手捏较软，略呈粘性，折梗不断，紧 握成团，稍有弹性，叶色暗绿，无青草气。 6.1.7 对萎凋叶应测定其焦末碎片率、含水率。萎凋叶特点是：叶片柔软，手捏成团，松手不易弹散 叶面失去光泽而成暗绿色，有一定清香。 6.1.8 试验所用仪器、仪表和用具应校验合格。 6.2 性能试验 6.2.1 空载测定 样机空运转 1h 后，测定主要工作部件往复次数、轴承温度、输入功率，观察样机运转情况。 6.2.

14、2 负载测定 样机按工艺要求连续工作 1h 后进行测定。 6.2.3 加载试验后的茶叶取样方法 从出茶口接取的茶叶中按多点（不少于 8点）随机取样法抽取茶叶样品约 1kg，并充分混合均匀用 于茶叶品质测定和审评。提取的分析样放在瓶中密封保存。 6.2.4 轴承温升测定 DB36/ T 8672015 5 用点温计分别测量试验前和试验结束后的轴承外壳上温度、其最大温度差即为样机的轴承温升。 6.2.5 空（负）载噪声测定 6.2.5.1 按 GB/T 3768 的规定进行，测试仪器使用型或型以上的声级计，测试理条机表面 A 计权 声压级。 6.2.5.2 理条机周围不应放置障碍物，与墙壁的距离应

15、大于 2 m。将测试仪器置于水平位置，传声器面 向噪声源，传声器距离地面高度为 1.5 m，与理条机的距离为 1.0 m ，用慢档进行测量。每一次测量 点数为五点，即沿理条机周围测量表面矩形每一边的中点（共四个点）和理条机正上方 1 m 处的 1 个 点。取各点噪声平均值为最后测定结果。同时，应测量相应点的背景噪声。 6.2.5.3 当在每个测点上测量 A 声级时， 若与背景噪声的 A 声级之差小于 3 dB(A)时， 测量结果无效； 若相差大于 10 dB(A)时，则本底噪声的影响可忽略不计；当相差在 3 dB(A)10 dB(A)时，则应按表 2 进行修正。每台样机取三次试验测定值的最大值

16、作为样机噪声测定结果。 表2 噪声修正值 噪声 修正值 背景噪声与机组噪声的差值 3 45 68 910 10 从测量值中应减去 3 2 1 0.5 0 6.2.6 含水率测定 按 GB/T 8304 中规定检验方法，取杀青叶（或萎凋叶）、理条叶试样，测定含水率。 6.2.7 焦末碎片测定 取杀青叶（或萎凋叶）试样 1000 g，用筛直径为 28 cm、16 目的分样筛，分 5 次筛分，称筛下焦 末碎片质量。按式（1）计算： )1(%100 1000 LLLLLLLLLLLLLL= j W J 式中： J 焦末碎片率，%； Wj焦末碎片质量，单位为 g。 6.2.8 碎茶率测定 理条后茶叶经静

17、态烘干后，分两次取样，每次 100g，在转速为 200r/ min，回旋幅度 50 mm 的电 动筛分机及 16 目分样筛筛动，称筛下碎茶质量，按式（2）计算： )2(%100) 100 (LLLLLLLLLLLL= J W S S 式中：S碎茶率，%； Ws碎茶质量，单位为 g。 6.2.9 成条率测定 DB36/ T 8672015 6 取理条叶样 50 g，剔除老梗老叶、杂质，分出该成条而未成条叶（包括扁条、扁片）、碎茶和成 条叶三种，分别称重。成条率按式（3）计算： )3(%100 )1( LLLLLLLLLLLLLLL = JW W C c 式中： C成条率，%； Wc成条质量，单位

18、为 g； W成条叶质量、该成条而未成条叶质量、碎茶质量之和，单位为 g； J 焦末碎片率，%。 6.2.10 生产率测定 加载试验中，分别记录样机试验的出叶量和工作时间。 生产率按式（4）计算： )4(LLLLLLLLLLLLLLLLLL T W E i = 式中： E生产率，单位为 kg/h； Wi出叶量，单位为 kg； T工作时间，单位为 h。 6.2.11 耗煤（电）率测定 在性能试验中测定一次，试验时间不小于 3 h。样机正常工作后，记录试验时间内的理条叶质量及 消耗的燃煤（加热电能）量（对于煤用量：包括起火煤、减去余火煤）。所用煤等燃料(柴、液化石油 气、天然气等)，按其热值计算为标

19、准煤。 a) 耗煤率按式（5）计算： )5(%100 7000 LLLLLLLLLLLLLL = W GQ H H耗煤率，kg（煤）/kg（理条叶）； G实际耗煤量，单位为 kg； Q试验用煤的热值，单位为 kcal（千卡，1 kcal=4186.8J）； W试验所制理条叶质量，单位为 kg。 b) 耗电率按式（6）计算： )6(LLLLLLLLLLLLLLL W G M i i = 式中： Mi耗电率，kWh/ kg（理条叶）； Gi耗电量，单位为 kWh； DB36/ T 8672015 7 W试验所制理条叶质量，单位为 kg。 6.2.12 电气安全测定 按 GB 5226.1 的规定测

20、定。 6.2.13 槽锅温差测定 茶叶理条机进入正常工作状态后， 停止振动后， 快速用红外测温仪测试同一横截面上每个槽锅温度， 记录并计算，最高温度与最低温度之差即为槽锅温差。 6.2.14 外观质量、装配质量等其他项目测定 外观质量、装配质量等其他项目采取目测法、测量法或查验合格证等方式进行。涂漆附着力按JB/T 9832.2中的规定进行，漆膜厚度按J B/T 5673的规定进行。 6.2.15 有效度测定 有效度考核至少提供一台样机，单机考核累计工作时间不得少于 300h，试验过程中除易损件外， 不允许更换其他零件。有效度按式(7)计算： )7(%100LLLLLLLLLLLLL + =

21、Zg Z TT T K 式中： K有效度，； Tg故障排除时间，单位为 h； Tz纯工作时间，单位为 h。 7 检验规则 7.1 检验分类 理条机的检验分为出厂检验、型式检验。 7.2 出厂检验 理条机在出厂前应逐台按表 3 规定的项目进行出厂检验。 检验项目经制造厂质量检验部门检验合格 后，签发合格证方可出厂。 表3 出厂检验试验项目 序号 项目 标准要求 检验方法 1 安全防护 5.1 6.2.14 2 安全警示标志 5.2 6.2.14 3 卫生材料 5.3 6.2.14 4 使用说明书内容 5.4 6.2.14 5 装配质量要求 5.7 6.2.14 DB36/ T 8672015 8

22、 序号 项目 标准要求 检验方法 6 外观质量 5.8 6.2.14 7 空运转试验要求 5.9 6.2.14 7.3 型式检验 7.3.1 遇有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品投产或者产品转厂生产的试制、定型鉴定： b) 产品的结构型式、重要零部件材料、制造工艺、技术参数有较大改变，且可能影响产品性能时； c) 产品停产两年或两年以上恢复生产时； d) 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。 7.3.2 型式检验内容应包括技术要求的全部项目内容。 7.4 抽样方法 7.4.1 抽样按 GB/T 2828.1 中的正常检查一次抽样方案，采用特殊检查水平 S-1，每批产品中抽检台

23、 数不少于两台。 7.4.2 采用随机抽样方法。抽取的样机应是企业近期 12 个月内生产的、未经使用的合格产品。抽样母 体量应不少于 20 台。在销售部门抽样时，母体量不受此限。 7.5 检验项目分类 检验项目按其对产品的影响程度分为 A 类、B 类和C 类，检验项目分类见表 4。 表4 检验项目分类 项目分类 类 项 检验项目 标准要求 检验方法 1 安全防护 5.1 6.2.14 2 安全警示标志 5.2 6.2.14 3 卫生材料 5.3 6.2.14 4 使用说明书内容 5.4 6.2.14 5 有效度 5.5.2 6.2.15 6 碎茶率 5.5.2 6.2.8 A 7 成条率 5.

24、5.2 6.2.9 1 生产率 5.5.2 6.2.10 2 空（负）载噪声 5.5.2 6.2.5 3 轴承温升 5.5.2 6.2.4 4 耗煤（电）率 5.5.2 6.2.11 B 5 槽锅温差 5.5.2 6.2.13 1 焊接质量 5.6.4 6.2.14 2 铸件质量 5.6.3 6.2.14 3 冲压钣金件质量 5.6.5、5.6.6 6.2.14 4 零件可靠防松装置 5.6.7 6.2.14 C 5 装配质量 5.7 6.2.14 DB36/ T 8672015 9 项目分类 类 项 检验项目 标准要求 检验方法 6 外观质量 5.8 6.2.14 7 漆膜附着力 5.8.4

25、 6.2.14 8 漆膜厚度 5.8.2 6.2.14 9 密封性 5.10 6.2.14 10 产品标牌内容 8.1 6.2.14 11 操作方便性 5.11 6.2.14 12 包装质量 8.2 6.2.14 7.6 判定规则 抽样检验的合格判定按表 5 规定进行，表中 AQL 为可接收质量限，Ac 为接收数，Re为拒收数。被 检样品的 A、B、C 各类项目不合格数均不超过相应的接收数，方可判定被检样机合格，否则判定为不合 格。 表5 抽样判定表 不合格分类 A B C 项目数 7 5 12 检查水平 S-1 样本字码 A 样本数（n） 2 AQL 6.5 25 40 Ac Re 0 1

26、1 2 2 3 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.1.1 理条机的明显位置应固定符合 GB/T 13306 规定的永久性的产品标牌，标牌内容应清晰可见。 8.1.2 产品标牌必须包含以下内容： a) 商标，型号，名称； b) 主要技术参数（配套功率、生产率、振动频率范围等）； c) 产品执行标准； d) 生产日期及出厂编号； e) 制造厂名称。 8.2 包装 8.2.1 产品出厂包装应牢固可靠，便于装卸，符合运输要求，防潮、防压，应保证在正常装运过程中 不致碰伤和受潮，如顾客有特殊要求，可由产品供需双方协商决定。 8.2.2 包装箱内应装有齐全的产品合格证、使用说明书、装箱清单、质

27、量承诺书或保修卡、附件、备 件（易损件）及随机工具。 8.2.3 产品包装前应清理干净，油漆表面除外的外露加工面应涂防锈油。 DB36/ T 8672015 10 8.2.4 包装箱外表面应标明以下内容： a) 产品型号、名称； b) 产品商标； c) 数量； d) 包装箱体积：长宽高，单位为 ； e) 制造厂名称； f) 毛重或净重，单位为 kg； g) “不得倒置”、“小心轻放”、“向上”、 “防雨”、“防潮”、“防压”等标志，并符合 GB/T 191 的规定。 8.3 运输和贮存 8.3.1 产品在运输和贮存过程中，应有防碰撞、防潮、防挤压等措施。 8.3.2 产品应贮存在有干燥、通风和防潮等措施的仓库内。露天存放时，应有防雨、防晒、防潮、防 积水等设施。 8.3.3 产品禁止与有腐蚀性或有毒性的物质混放。 9 整机出厂文件 整机出厂时至少应包括以下文件： a) 产品合格证 1 份，至少应包括以下内容：产品型号和名称、产品出厂编号、检验员签字和印章、 检验日期； b) 使用说明书 1 份； c) 三包凭证 1份； d) 随机工具 1套； e) 装箱单 1 份。 _