DB34 T 1966-2013 矿用低烟无卤阻燃组合控制电缆.pdf

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1、ICS 29.060.20 K 13 DB34 安 徽 省 地 方 标 准 DB 34/T 19662013 矿用低烟无卤阻燃组合控制电缆 2013 - 10 - 28发布 2013 - 11 - 28实施 安徽省质量技术监督局 发 布 DB34/T 19662013 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由安徽省产品质量监督检验研究院提出并组织起草。 本标准起草单位：安徽省产品质量监督检验研究院、中国质量认证中心上海分中心、中特华星电缆 股份有限公司。 本标准主要起草人：胡涛、张宣枞、陈晓红、宣萍、高洁、吴俊生、胡淑丽、贾余超、庄稼、武华 胜。 DB34

2、/T 19662013 1 矿用低烟无卤阻燃组合控制电缆 1 范围 本标准规定了额定电压为 0.45/0.75 kV 矿用组合控制电缆的术语和定义产品代号、型号及规 格、技术要求检验规则标志、包装和贮存。 本标准适用于矿井下连接井上的监视控制系统、视频监控线路、讯号传输及其它电子装置传输射频 信号线路控制用的 0.45/0.75 kV 矿用组合控制电缆（以下简称组合电缆）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2900.10 电工术语 电缆

3、 GB/T 2951.11 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分:通用试验方法 厚度和外形尺 寸测量 机械性能试验 GB/T 2951.12 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分:通用试验方法 热老化试验方 法 GB/T 2951.14 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分:通用试验方法-低温试验 GB/T 3048.4 电线电缆电性能试验方法 第4部分:导体直流电阻试验 GB/T 3048.5 电线电缆电性能试验方法 第5部分:绝缘电阻试验 GB/T 3048.8 电线电缆电性能试验方法 第8部分:交流电压试验 GB/T 3956-2008 电缆的导体 G

4、B/T 4909.2 裸电线试验方法 第2部分:尺寸测量 GB/T 12269-1990 射频电缆总规范 GB/T 14846-2008 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 GB/T 17650.2 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第2部分:用测量pH值和电导率 来测定气体的酸度 GB/T 17651.2 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第2部分:试验步骤和要求 GB/T 17737.1 射频电缆 第1部分:总规范总则、定义、要求和试验方法 GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则 MT 386-2011 煤矿用电缆阻燃性能的试验方法和判定规则 MT 818.3-2

5、009 煤矿用电缆 第3部分:额定电压1.9/3.3kV及以下采煤机屏蔽监视加强型软电缆 MT 818.14-1999 煤矿用阻燃电缆 第3单元:煤矿用阻燃通信电缆 3 术语和定义 GB/T 2900.10、MT 818.3、MT 818.14 和 GB/T 12269 确立的术语和定义适用于本文件。 DB34/T 19662013 2 4 产品代号、型号及规格 4.1 产品代号 4.1.1 系列代号 MCK 煤矿用组合控制电缆 J 监视线芯 4.1.2 材料特征代号 T 铜导体，通常省略 Y 聚乙烯绝缘或发泡聚乙烯绝缘（射频电缆绝缘） WD 绝缘、护套为低烟无卤 4.1.3 结构特性代号 P

6、 铜丝编织屏蔽 R 软导体 4.2 型号 产品的型号见表1。 表1 型号 型号 名称 备注 MCKJWDPR-0.45/0.75kV 矿用组合控制电缆 - 4.3 规格 产品的详细规格见表2。 表2 组合电缆的结构尺寸 电缆规格 控制线芯的结构尺寸 射频线芯的结构尺寸 组合电缆的 结构尺寸 芯数导 体标称截 面（mm 2 ） 导 体 结构 根数/ 直 径 mm 绝 缘 标 称 厚 度 mm 屏 蔽 丝 直 径 mm 导体结 构 根数/直 径mm 绝 缘 最 小 厚 度 mm 绝 缘 外 径 mm 纵 包 铝 塑 带 厚 度mm 镀 锡 软 铜 线 的 外 径 mm 护 套 最 小 厚度 mm

7、线 芯 最 大 外 径 mm 总 屏 蔽 丝 直 径 mm 护 套 标 称 厚 度 mm 电 缆 外 径 上限 mm 20.75+ 75-5-1 24/0. 20 0.7 0.12- 0.15 10.75 1.6 4.8 0.20 0.03- 0.06 0.12 0.15 0.69 7.5 1.5 20.7 21.0+7 5-5-1 32/0. 20 0.7 0.12- 0.15 10.75 1.6 4.8 0.20 0.03- 0.06 0.12 0.69 7.5 0.1 5 1.5 21.0 DB34/T 19662013 3 0.15 21.5+7 5-5-1 30/0. 25 0.8

8、0.12- 0.15 10.75 1.6 4.8 0.20 0.03- 0.06 0.12 0.15 0.69 7.5 1.7 22.5 22.5+7 5-5-1 50/0. 25 1.0 0.12- 0.15 10.75 1.6 4.8 0.20 0.03- 0.06 0.12 0.15 0.69 7.5 1.7 24.6 24+75- 5-1 56/0. 30 1.0 0.12- 0.15 10.75 1.6 4.8 0.20 0.03- 0.06 0.12 0.15 0.69 7.5 1.7 25.9 26+75- 5-1 84/0. 30 1.0 0.15- 0.20 10.75 1.

9、6 4.8 0.20 0.03- 0.06 0.12 0.15 0.69 7.5 0.2 0 1.7 28.9 30.75+ 75-5-1 24/0. 20 0.7 0.12- 0.15 10.75 1.6 4.8 0.20 0.03- 0.06 0.12 0.15 0.69 7.5 1.5 21.2 31.0+7 5-5-1 32/0. 20 0.7 0.12- 0.15 10.75 1.6 4.8 0.20 0.03- 0.06 0.12 0.15 0.69 7.5 1.5 21.6 31.5+7 5-5-1 30/0. 25 0.8 0.12- 0.15 10.75 1.6 4.8 0.

10、20 0.03- 0.06 0.12 0.15 0.69 7.5 1.7 23.1 32.5+7 5-5-1 50/0. 25 1.0 0.12- 0.15 10.75 1.6 4.8 0.20 0.03- 0.06 0.12 0.15 0.69 7.5 1.7 25.3 34+75- 5-1 56/0. 30 1.0 0.15- 0.20 10.75 1.6 4.8 0.20 0.03- 0.06 0.12 0.15 0.69 7.5 0.1 5 1.7 26.9 36+75- 5-1 84/0. 30 1.0 0.15- 0.20 10.75 1.6 4.8 0.20 0.03- 0.06

11、 0.12 0.15 0.69 7.5 0.2 0 1.7 30.0 40.75+ 75-5-1 24/0. 20 0.7 0.12- 0.15 10.75 1.6 4.8 0.20 0.03- 0.06 0.12 0.15 0.69 7.5 1.7 22.4 41.0+7 5-5-1 32/0. 20 0.7 0.12- 0.15 10.75 1.6 4.8 0.20 0.03- 0.06 0.12 0.15 0.69 7.5 1.7 22.9 （21.5 ） 2+75-5 -1 30/0. 25 0.8 0.12- 0.15 10.75 1.6 4.8 0.20 0.03- 0.06 0.

12、12 0.15 0.69 7.5 1.7 23.8 （22.5 50/0. 1.0 0.15- 10.75 1.6 4.8 0.03- 0.12 0.69 7.5 0.1 5 1.7 26.8 DB34/T 19662013 4 ） 2+75-5 -1 25 0.20 0.20 0.06 0.15 （24） 2+75-5 -1 56/0. 30 1.0 0.15- 0.20 10.75 1.6 4.8 0.20 0.03- 0.06 0.12 0.15 0.69 7.5 1.7 28.9 （26） 2+75-5 -1 84/0. 30 1.0 0.15- 0.20 10.75 1.6 4.8

13、0.20 0.03- 0.06 0.12 0.15 0.69 7.5 0.2 0 2.0 33.5 50.75+ 75-5-1 24/0. 20 0.7 0.12- 0.15 10.75 1.6 4.8 0.20 0.03- 0.06 0.12 0.15 0.69 7.5 1.7 23.2 51.0+7 5-5-1 32/0. 20 0.7 0.12- 0.15 10.75 1.6 4.8 0.20 0.03- 0.06 0.12 0.15 0.69 7.5 1.7 23.7 21.5+3 1.5+75 -5-1 30/0. 25 0.8 0.12- 0.15 10.75 1.6 4.8 0.

14、20 0.03- 0.06 0.12 0.15 0.69 7.5 1.7 24.2 22.5+3 2.5+75 -5-1 50/0. 25 1.0 0.15- 0.20 10.75 1.6 4.8 0.20 0.03- 0.06 0.12 0.15 0.69 7.5 0.1 5 1.7 27.3 24+3 4+75-5-1 56/0. 30 1.0 0.15- 0.20 10.75 1.6 4.8 0.20 0.03- 0.06 0.12 0.15 0.69 7.5 1.7 29.6 26+3 6+75-5-1 84/0. 30 1.0 0.15- 0.20 10.75 1.6 4.8 0.2

15、0 0.03- 0.06 0.12 0.15 0.69 7.5 0.2 0 2.0 34.3 60.75+ 75-5-1 24/0. 20 0.7 0.12- 0.15 10.75 1.6 4.8 0.20 0.03- 0.06 0.12 0.15 0.69 7.5 1.7 24.2 （31.0 ） 2+75-5 -1 32/0. 20 0.7 0.12- 0.15 10.75 1.6 4.8 0.20 0.03- 0.06 0.12 0.15 0.69 7.5 1.7 23.2 （21.5 ） 3+75-5 -1 30/0. 25 0.8 0.12- 0.15 10.75 1.6 4.8 0

16、.20 0.03- 0.06 0.12 0.15 0.69 7.5 0.1 5 1.7 26.0 （22.5 ） 3+75-5 -1 50/0. 25 1.0 0.15- 0.20 10.75 1.6 4.8 0.20 0.03- 0.06 0.12 0.15 0.69 7.5 0.2 0 1.7 30.1 DB34/T 19662013 5 （24） 3+75-5 -1 56/0. 30 1.0 0.15- 0.20 10.75 1.6 4.8 0.20 0.03- 0.06 0.12 0.15 0.69 7.5 1.7 32.3 （26） 3+75-5 -1 84/0. 30 1.0 0.

17、15- 0.20 10.75 1.6 4.8 0.20 0.03- 0.06 0.12 0.15 0.69 7.5 2.0 38.0 70.75+ 75-5-1 24/0. 20 0.7 0.12- 0.15 10.75 1.6 4.8 0.20 0.03- 0.06 0.12 0.15 0.69 7.5 1.7 24.2 31.0+4 1.0+75 -5-1 32/0. 20 0.7 0.12- 0.15 10.75 1.6 4.8 0.20 0.03- 0.06 0.12 0.15 0.69 7.5 1.7 23.7 （21.5 ） 2+31 .5+75-5- 1 30/0. 25 0.8

18、 0.12- 0.15 10.75 1.6 4.8 0.20 0.03- 0.06 0.12 0.15 0.69 7.5 0.1 5 1.7 26.4 （22.5 ） 2+32 .5+75-5- 1 50/0. 25 1.0 0.15- 0.20 10.75 1.6 4.8 0.20 0.03- 0.06 0.12 0.15 0.69 7.5 1.7 30.5 （24） 2+34 +75-5-1 56/0. 30 1.0 0.15- 0.20 10.75 1.6 4.8 0.20 0.03- 0.06 0.12 0.15 0.69 7.5 2.0 33.7 （26） 2+36 +75-5-1

19、84/0. 30 1.0 0.15- 0.20 10.75 1.6 4.8 0.20 0.03- 0.06 0.12 0.15 0.69 7.5 0.2 0 2.0 38.7 5 技术要求 5.1 导体 5.1.1 材料 控制线芯导体采用 GB/T 3956 规定的第5种软铜导体，导体中的单线可以不镀锡或镀锡。射频线芯 的内导体单线是软铜线，外导体采用镀锡丝编织。 导体表面应光洁，无油污，无凸起或其他损伤绝缘的缺陷。 5.1.2 结构和性能 控制线芯的导体结构和性能应符合本标准表2 和 GB/T 3956-2008 之表3 规定。 射频线芯的内导体的结构和性能应符合本标准表2 和 GB/T 1

20、4846-2008 之 4.1.1 条的规定。 射频线芯的外导体的结构和性能应符合本标准表2 和 GB/T 14846-2008 之 4.1.3 条的规定。 DB34/T 19662013 6 5.2 绝缘 5.2.1 材料 控制线芯绝缘应为低烟无卤聚烯烃材料，射频线芯绝缘应为聚乙烯材料。 5.2.2 绝缘 绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体和导体。 控制线芯绝缘厚度的标称值应符合表2 的规定。绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处的厚 度应不小于标称值的 900.1 mm。 射频线芯的绝缘的外径和最小厚度应符合表2 的规定。 绝缘老化前后机械性能应符合表3 要求： 表3 绝

21、缘老化前后机械性能 技 术 性 能 序号 项目 单位 低烟无卤聚烯烃绝缘 聚乙烯 1 抗张强度和断裂伸长率 交货状态原始性能 抗张强度原始值： 最小中间值 断裂伸长率原始值： 最小中间值 N/mm 2 % 9.0 125 12.5 150 2 空气烘箱老化后的性能 老化条件： 温度 时间 老化后抗张强度： 最小中间值 最大变化率 老化后断裂伸长率： 最小中间值 最大变化率 h N/mm 2 % % % 1002 168 7.0 40 110 40 1003 168 12.5 25 150 25 5.3 控制线芯的对绞 5.3.1 控制线芯应绞合成 2 线组、3 线组或 4 线组，绞合节距应不大

22、于 100 mm。线组中的绝缘线芯 颜色应不各相同，以示区别。 5.3.2 在线组的外面允许重叠绕包一层聚酯带，其搭盖率应不小于15。 5.4 屏蔽 5.4.1 控制线芯应有铜丝编织屏蔽。铜丝标称直径符合表2的规定，编织层应均匀，不允许整体接续， 露出的丝头应修剪平整，每1米长度上允许更换金属线锭一次，编织密度应不小于80。 控制线芯编织密度的测量应符合 MT 818.3-2009 之 4.6.2.3 的规定。 DB34/T 19662013 7 5.4.2 射频线芯的外导体单丝直径为 0.120.15，铝塑带厚度0.030.06，编织角不大于45。编织 密度不小于 80。 射频线芯的编织角、

23、填充系数等的测量应符合 GB/T 12269-1990 之 3.3 的规定。 5.5 成缆 5.5.1 控制线芯与射频线芯应绞合成缆，成缆时采用同心式绞合方式，其节径比应不大于25倍。 5.5.2 成缆时线组间隙允许填充非吸湿性的材料，且适合电缆运行温度并与电缆绝缘材料相兼容的材 料填充。 5.6 护套 5.6.1 材料 射频线芯和组合电缆的护套应为低烟无卤聚烯烃材料。 5.6.2 护套 护套应紧密挤包在缆芯上，且容易剥离而不损伤绝缘或护套。 护套表面应色泽均匀、圆整光洁。 射频电缆的护套最小厚度应符合表2 的规定 组合电缆护套的标称厚度如表2 中规定。护套厚度的平均值应不小于标称值，最薄处的

24、厚度应不小 于标称值的 850.1 mm。 护套老化前后机械性能应符合表4 规定： 表4 护套老化前后机械性能 性能指标 序号 试验项目 单 位 低烟无卤聚烯烃护套 1 1.1 1.1.1 1.2.2 抗张强度和断裂伸长率 交货状态原始性能 抗张强度原始值： 最小中间值 断裂伸长率原始值： 最小中间值 N/mm 2 % 9.0 125 2 2.1 2.2 2.3 空气烘箱老化后的性能 老化条件： 温度 时间 老化后抗张强度： 最小中间值 最大变化率 老化后断裂伸长率： 最小中间值 最大变化率 h N/mm 2 % % % 1002 168 7.0 40 110 40 5.7 成品电缆 DB34

25、/T 19662013 8 5.7.1 成品电缆的外径应符合表2 中规定。 在圆形护套电缆的同一横截面上测得的最大外径和最小外径之差（f 值）应不超过平均外径规定上 限的 15。 5.7.2 控制线芯的导体电阻应符合 5.1.1 条规定。 5.7.3 控制线芯的绝缘电阻每千米应不小于 25 Mkm，射频缆芯的绝缘电阻每千米应不小于5000 Mkm。 5.7.4 控制线芯应能承受 2500 V、5 min的工频电压试验，射频缆芯应能承受 5.5 kV、1 min 的工 频电压试验。 5.7.5 射频线芯的特性阻抗：200 MHz时，753.0。 5.7.6 射频线芯的衰减常数：频率 200 MH

26、Z，20时，衰减不大于 0.30 db/m。 5.7.7 电缆应经受低温静弯曲试验，试验温度为 -40。试验后电缆表面不应有目力可见的裂纹和破 口。 5.7.8 低温冲击试验：电缆应经受低温冲击试验。试验温度为 -15。试验后电缆表面应无损伤，线 芯间无短路和断路。 5.7.9 低温拉伸试验：电缆应经受低温拉伸试验。试验温度为 -15时，伸长率最小为20。 5.7.10 高温试验：电缆应经受高温 100 168 h，绕 10 D轴10次试验，试验后电缆表面不应有目 力可见的裂纹与破口。 5.7.11 湿热试验：电缆应经受湿热试验。高温温度 +100，周期 724 h。试验后应立即检查，其 绝缘

27、电阻应不小于 100 MkM，线间耐工频电压 2.5 kV，5 min不击穿，且电缆表面无皱纹、气泡、 裂纹。 5.7.12 电缆的燃烧性能应符合MT 386- 中5.3单根垂直燃烧试验及5.4成束电缆燃烧试验的规定。 5.7.13 电缆的无卤低烟性能应符合GB/T 19666-2005 表6、表7的规定。 5.8 产品试验 产品按下表5 规定进行试验。 表5 产品试验 序号 项目 技术要求 试验类型 试验方法 1 1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 1.3 1.4 1.5 1.6 结构尺寸 导体结构 绝缘厚度 控制芯绝缘厚度 射频芯绝缘厚度 护套厚度 屏蔽结构 电缆外径 f值 本标准5.

28、1.2条 本标准5.2.2条 本标准5.2.2条 本标准5.6.2 本标准5.4 本标准5.7.1 本标准5.7.1 T S T S T S T S T S T S T S GB/T 4909.2 GB/T 2951.11 GB/T 2951.11 GB/T 2951.11 GB/T 2951.11 2 绝缘机械性能 本标准5.2.2 T GB/T 2951.11 GB/T 2951.12 3 护套机械性能 本标准5.6.2 T GB/T 2951.11 GB/T 2951.12 4 电缆电气性能 DB34/T 19662013 9 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 导体电阻 绝缘电阻

29、电压试验 特性阻抗 衰减常数 本标准5.7.2 本标准5.7.3 本标准5.7.4 本标准5.7.5 本标准5.7.6 T R T R T R T R T R GB/T 3048.4 GB/T 3048.5 GB/T 3048.8 GB/T 17737.1 GB/T 17737.1 5 5.1 5.2 5.3 低温性能试验 低温静弯曲 低温冲击 低温拉伸 本标准5.7.7 本标准5.7.8 本标准5.7.9 T T T MT 818.14 GB/T 2951.14 GB/T 2951.14 6 高温试验 本标准5.7.10 T MT 818.14 7 湿热试验 本标准5.7.11 T MT 8

30、18.14 8 成品电缆燃烧试验 本标准5.7.12 T MT 386 9 无卤低烟性能 本标准5.7.13 T GB/T 17650.2 GB/T 17651.2 10 标志 交货长度 本标准8 本标准5.9 T S R MT 818.14 计米器 6 交货长度 成品电缆应根据双方协议长度交货，长度计量误差不超过 0.5。 7 检验规则 7.1 产品应由制造厂的质量检验部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。 7.2 产品应按表5的规定进行试验，试验类别分为：型式试验（代号T）、抽样试验（代号S）、例行 试验（代号R）。 7.3 抽样频度 7.3.1 抽试验样品应从交货批中随机抽取，每个样品数量应满足试验要求，样品个数应符合表6 要求。 表6 抽样样品数量 交货批数量 L（km） 样品数量 L1 1L5 5L10 1 2 3 7.3.2 第一次试验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项进行第二次试验，如仍有不合 格，则该批电缆被判为不合格。 7.4 产品外观应在正常视力下逐批检查。 8 标志、包装和贮存 组合电缆的标志、包装和贮存应符合 MT 818.14-1999 第 8、9 章的规定。 _