DB34 T 2126-2014 腰轮流量计.pdf

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1、ICS 17.120 N 12 DB34 安 徽 省 地 方 标 准 DB 34/T 21262014 腰轮流量计 Roots Flowmeter 文稿版次选择 2014 - 06 - 24发布 2014 - 07 - 24实施 安徽省质量技术监督局 发 布 DB34/T 21262014 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由合肥市质量技术监督局提出并归口。 本标准起草单位：合肥宏峰仪表有限公司、安徽省计量科学研究院、合肥市计量测试研究所、安徽 天维仪表有限公司、合肥史密斯仪表有限公司、合肥燃气集团有限公司、安徽职业技术学院。 本标准主要起草人：袁利根

2、、鲍成根、陈宏、熊建利、孔健、马冶辉、李军。 DB34/T 21262014 1 腰轮流量计 1 范围 本标准规定了腰轮流量计（以下简称流量计）的术语和定义、产品型号、基本要求、技术要求、试 验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于进行累积流量显示（或）瞬时流量显示的测量液体流量的腰轮流量计或变送器。 本标准不适用于测量气体流量的腰轮流量计或变送器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2423.4-2008 电工电子产品环

3、境试验 第2部分 试验方法 试验Db：交变湿热 GB 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备， 第1部分:设备 通用要求 GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备， 第2部分：隔爆型“d” GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备， 第3部分：增安型“e” GB/T 9112-2010 钢制管法兰 类型与参数 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 17611 封闭管道中流体流量的测量术语和符号 GB/T 17626.2-2006 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.4-2008 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 G

4、B/T 17626.5-2008 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌（冲击）抗扰度试验 GB/T 17626.8-2006 电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验 GB/T 17626.11-2008 电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验 GB/T 22133 流体流量测量 流量计性能表述方法 JB/T 9242-1999 容积式流量计 通用技术条件 JB/T 9252 工业自动化仪表 指针指示部分的基本形式、尺寸及指针的一般技术要求 JB/T 9329-1999 仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法 JJG 667-2010 液体容积式流量计 3 术语

5、和定义 GBT 17611 和 GB/T 22133 界定的术语和定义以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 腰轮流量计Roots Flowmeter 由一对或二对互为共轭曲线的腰轮（即罗茨轮)与承压壳体组成的装置，安装在封闭管道中对流量 或总量进行连续或间隙测量的流量仪表。 DB34/T 21262014 2 4 产品型号 流量计产品型号应当能够明示产品规格，材质、公称压力、流量范围、准确度等级及其他相关信息。 5 基本要求 5.1 正常工作条件 5.1.1 流量计应安装在与其进出口接头公称内径相同的管道上，管道与流量计间连接应不使密封件突 入流体内。该管道的内壁应清洁、光滑、无积垢。 5

6、.1.2 流量计进出口轴线与相连管道轴线目测应无偏斜。 5.1.3 采用法兰联接时，法兰的尺寸应符合GB/T 9112的规定。也可按合同注明标准制造。 5.1.4 被测液体充满流量计容室及其前后连接管道。被测液体中含有气体时，在流量计入口前应装有 气体分离器。 5.1.5 被测液体应不含颗粒物质或脏物。否则，在流量计入口前必须安装过滤器。 5.1.6 被测液体流量应稳定。操作有关阀门时动作应缓慢。 5.1.7 被测液体的流量、温度、压力、粘度等的范围应与流量计铭牌明示一致。 5.2 外观 5.2.1 流量计应外观良好，密封面应平整，不得有损伤。 5.2.2 各项标记应正确、明显、清晰。 5.2

7、.3 液体通道的可见部分应光滑。 5.2.4 具有度盘的指示机构的保护玻璃不得有气泡、裂纹、明显擦伤等影响读数和外观的缺陷。 5.2.5 具有数字轮的指示机构，其数字应清晰、位置正确，字轮运转正常，不得有卡滞现象。 5.2.6 带有电气显示的指示机构，其数字和符号应醒目、端正、整齐。 6 技术要求 6.1 基本误差 6.1.1 流量计的基本误差指包括显示部分在内的整个流量计的基本误差。 6.1.2 流量计的累积流量基本误差以流过流量计实际总量的百分数表示，并应在使用说明书上注明适 用的最小累积流量。流量计的瞬时流量基本误差以流量范围上限值的百分数表示。对使用 K 系数（流 量变送器单位体积产生

8、的脉冲数）的流量变送器的基本误差用 K 系数法计算以百分数表示。 6.1.3 流量计的各流量点的各次检验基本误差均应不超过相应的基本误差限，其最大的基本误差作为 该流量计的准确度等级判定依据。 6.1.4 流量计的准确度等级与最大允许误差的关系应符合表1规定。 表1 流量计的准确度等级与最大允许误差对照表 准确度等级 0.1 0.2 （0.3） 0.5 1.0 1.5 2.0 最大允许误差/% 0.1 0.2 （0.3） 0.5 1.0 1.5 2.0 DB34/T 21262014 3 6.2 重复性 流量计各流量点的重复性不得超过相应准确度等级规定的最大允许误差绝对值的 1/3。 6.3

9、压力损失 流量计的压力损失在最大流量下应不大于 0.10 MPa。 6.4 过载能力 流量计应能承受短时期内流量超过上限值 10 的过载。流量经过载然后恢复到正常范围后，流量 计的计量性能应符合本标准的 6.1、6.2 的要求。 6.5 相关修正 6.5.1 粘度修正 在流量计工作粘度范围内，流量计的误差不超过基本误差限。如果超过，则应在使用说明书中用下 列方式之一加以修正: a) 列出粘度修正公式或修正曲线或修正表，经修正后，流量计的误差应不超过基本误差限； b) 列出不经粘度修正或经粘度修正后的粘度附加误差值，并注明在工作粘度范围内由于粘度变化 可能引起的最大误差。 6.5.2 温度修正

10、在流量计工作温度范围内，流量计的误差不超过基本误差限，如果超过，则应在使用说明书中用下 列方式之一加以修正： a) 列出温度修正公式或修正曲线或修正表，经修正后，流量计的误差不超过基本误差限； b) 列出不经温度修正或经温度修正后的温度附加误差值，并注明在工作温度范围内由于温度变化 可能引起的最大误差。 6.5.3 压力修正 在流量计的公称压力范围内，流量计的误差不超过基本误差限，如果超过，则应在使用说明书中用 下列方式之一加以修正： a) 列出压力修正公式或修正曲线或修正表，经修正后，流量计的误差不超过基本误差限： b) 列出不经压力修正或经压力修正后的压力附加误差值，并注明在公称压力范围内

11、由于压力变化 可能引起的最大误差。 6.6 安全性能要求 6.6.1 外壳防护 对不同应用的带有电子装置的流量计，应满足GB 4208相应的防护等级要求。并取得国家认可的机 构签发的防护等级证明。 6.6.2 耐压强度 流量计应能承受试验压力为1.5 倍公称压力下历时 5 min 的耐压强度试验，在整个试验过程中不 损坏、无泄漏。 6.6.3 防爆性能 DB34/T 21262014 4 对于带有电子设备流量计，在应用于爆炸性气体环境时，应取得国家指定的防爆检验机构签发的防 爆试验报告和颁发的防爆合格证书。 6.6.4 绝缘电阻 电子显示部分的信号输入端与仪表外壳、电源端与仪表外壳、信号输入端

12、与电源端间的绝缘电阻均 应不小于20M。 6.6.5 绝缘强度 对于带有电子设备流量计，流量计在不工作的状态下，电子显示部分应能承受表2 规定的正弦交流 试验电压，其频率 50 Hz，泄漏报警电流为 10 mA，历时 1 min 的绝缘强度试验，应无击穿和飞弧等 现象。 表2 绝缘强度测试内容 类型 测试端子 试验电压（有效值） 供电电源：交流220V，50Hz 供电电源：直流 12V、24V、36V 正弦波励磁 低频矩形波励磁 传感器 励磁端子与电极端子 1500V 500V 500V 励磁端子与外壳 电极端子与外壳 显示器 电源端子与外壳 1500V 500V 6.7 环境适应性要求 6.

13、7.1 温度影响 对于带有电子装置流量计，应符合以下规定： 环境温度从（202）变化到 -10 50 范围内任一温度时，流量计显示部分的累积流量误 差应不超过累积流量基本误差限绝对值的 1/3。 环境温度每变化 10，流量计显示部分瞬时流量示值的变化应不超过瞬时流量基本误差限绝对值 的 1/3。 6.7.2 交变温热影响 将流量计置于恒温恒湿箱中，温度在 25和 55之间交替变化，在温度下限时保持 95以上相 对湿度，在温度上限时保持 93相对湿度，当温度上升时，电子器件表面可能发生凝结水。实验时间 24 小时周期，每个周期依照 GB/T 2423.4-2008 的规定程序进行。 6.7.3

14、耐运输贮存 流量计在包装条件下，按 JB/T 9329-1999 中的规定，应能承受以下各项试验，试验后其计量性能 仍应符合本标准 6.1、6.2 的要求。 1) 高温试验（+552）； 2) 低温试验（-252）； 3) 碰撞试验（加速度100m/s210m/s2,碰撞次数1 000次10次,碰撞频率60次/分钟100 次/分钟； DB34/T 21262014 5 4) 自由跌落试验（高度100mm） 5) 倾斜跌落试验（倾斜30） 6.8 电磁兼容要求 仅限于带电子装置的流量计 6.8.1 电瞬变脉冲群抗扰度 交流供电的流量计应根据 GB/T 17626.4-2008 进行试验，等级为

15、3 级，在试验过程中允许样机出 错，在试验结束后 1 min 重新启动，应工作正常 6.8.2 静电放电抗扰度 根据 GB/T 17626.2-2006 进行试验，等级为 3 级，试验过程中样机工作应正常。 6.8.3 工频磁场抗扰度 交流供电的流量计应根据 GB/T 17626.6-2006 进行试验，等级为 3 级，试验过程中样机工作应正 常。 6.8.4 浪涌抗扰度 交流供电的流量计应根据 GB/T 17626.5-2008 进行试验，等级为 2 级（适应于设备级的抗扰度）， 试验过程中样机允许出错，试验结束后应能自动恢复。 6.8.5 电源中断试验 根据 GB/T 17626.11-2

16、008 按照 1 类设备要求的试验等级 0UT 进行。 6.9 其它电气性能要求 仅限于带电子装置的流量计 6.9.1 供电电源电压变化 对于交流供电的流量计在供电状态下放置足够长时间，将电源电压在（187242）V 范围内调整。 试验过程中样机工作应正常。 6.9.2 直流反向保护 二线制直流供电的流量计，电源端子间反向施加 1.1 倍标称电压值，保持 1 min 应无损坏。 6.9.3 电源欠压保护 流量计内数据应能长期保存，不受低电压，更换电池等的影响。 7 试验方法 7.1 外观 用目测的方法检查是否达到 5.2 的要求。 7.2 基本误差试验 DB34/T 21262014 6 7.

17、2.1 试验条件 选择符合 JJG 667-2010 中 7.1.1、7.1.7、7.1.9 要求的试验条件进行试验。 7.2.2 试验装置 基本误差在试验条件下，用容积法或质量法或标准表法或体积管法进行检验。 7.2.3 试验流量点 a) 对准确度等级优于0.5级的流量计，其检定点一般不少于5个，均匀分布，其中含最小流量和 最大流量。一般以Qmin、0.4Qmax、0.6Qmax 、0.8Qmax、Qmax为检定点。在检定过程中，每 个流量点的每次实际检定流量与设定流量的偏差应不超过设定流量的5。 b) 0.5级以下流量计检验点不少于3点，均匀分布，一般以Q min 、0.4Q max 、Q

18、 max 为检定点。 7.2.4 标准值的计算方法 按各检验点依次检定，分别计算检定时测得的标准器处液体实际体积，各常用标准装置实际体积V 计算如下。 1) 用容积法（量器为开放式结构）按式（1）计算： 201 sSS tVV . (1) 式中： s V 标准装置读出容积，L； S 标准装置的体膨胀系数， -1 ； s t 标准装置处液体温度平均值，。 2) 用质量法（称重容器为开放式结构）按式（2）计算： f s C M V . (2) 式中： M 标准秤的示值，kg； s 标准器处液体密度，kg/m 3 ； f C 浮力修正因子。 asb abs f C 式中： a 检定时环境大气密度，k

19、g/m 3 ； DB34/T 21262014 7 b 砝码的密度，kg/m 3 。 若检定时不使用砝码，则 as s f C 3) 标准表法按式（3）计算： CVV S . (3) 式中： C标准流量计的修正因子，该修正因子按标准流量计的使用要求确定。 4) 用体积管法按式（4）计算： 2011 sSs s S tp eE D VV . (4) 式中： D体积管内径，mm； S p 标准装置处的液体表压力平均值，Pa； e体积管壁厚，mm； s E 体积管材料的弹性模量，Pa。 7.2.5 累积流量的计算 将V 的值换算到流量计检定条件下的累积流量实际值按式（5）计算： smsms pptt

20、VQ 11 . (5) 式中： s Q 被检表处的累积流量实际值，L； 液体膨胀系数， -1 ； m t ， s t 流量计和标准器处液体温度平均值，； m p ， s p 流量计和标准器液体表压力平均值，Pa。 7.2.6 示值误差的计算 7.2.6.1 累积流量示值误差计算方法 流量计各检定点各次检定的累积流量示值误差按式（6）计算： %100)( is isim im Q QQ E . (6) DB34/T 21262014 8 式中： m Q 被检流量计示值，L； 7.2.6.2 瞬时流量示值误差计算方法 流量计各检定点各次检定瞬时流量误差一般按式（7）计算： %100)( max q

21、 qq E ijsii im . (7) 式中： ji q 第i检定点第j次检定时仪表显示的瞬时流量值，m 3 /h； ijs q 第i检定点第j次检定时的瞬时流量标准值，m 3 /h； max q 流量计的流量上限值。m 3 /h。 7.2.6.3 用K系数示值误差计算方法 流量计各检定点各次检定的K系数计算示值误差按以下方法计算： a) 流量计在检定条件下每个检定点每次检定的K系数 ij K 按式（8）计算 ijs ij ij Q N K . (8) 式中： ij N 第i检定点第j次检定时测得的脉冲数。 b) 每个检定点的系数 i K 按式（9）计算： n K K n j ij i 1

22、. (9) c) 流量计的K系数按式（10）计算： 2 minmax ii KK K . (10) d) 流量计的流量按式（11）进行计算： K N V ij ij . (11) e) 当K系数按式（12）确定时，其示值误差可按式（12）计算： DB34/T 21262014 9 minmax minmax ii ii m KK KK E . (12) f) 当K系数按式（13）确定时，其各检定点的重复性可按式（13）计算： ni ijij ir dK KK E minmax . (13) 式中： max ij K 第i检定点在各次检定中最大的K系数； min ij K 第i检定点在各次检定中

23、最小的K系数； ir E 第i检定点的重复性。 7.3 重复性试验 重复性根据示值误差的检定结果，依式（14）按各流量点分别进行计算： n imim ir d EE E minmax . (14) 式中： ir E 流量计第i检定点的重复性； maxi m E 流量计第i检定点的最大示值误差； mini m E 流量计第i检定点的最小示值误差； n d 极差系数，其值见表3。 表3 n d 数值表 测量次数n 3 4 5 6 7 8 9 10 极差法系数dn 1.69 2.06 2.33 2.53 2.70 2.85 2.97 3.08 7.4 压力损失试验 7.4.1 压力损失的检验条件应符

24、合JB/T 9242-1999中 6.5.1 的要求。 7.4.2 压力损失可以采用精密压力表或差压变送器在流量计最大流量时进行测量。压力损失检验可与 基本误差检验同时进行。 7.5 过载能力试验 DB34/T 21262014 10 检验时，逐步增大流量至流量上限值的 110，并保持 10 min，然后恢复正常流量按 7.2、7.3 方 法进行检验。检验结果应符合 6.1 及 6.2 的要求。 7.6 相关修正试验 7.6.1 粘度修正试验 流量计的粘度修正试验在本标准 7.2.1 规定的试验条件下进行；必要时也可以在现场工作条件下 进行。试验方法按照 JB/T 9242 的粘度修正方法进行

25、。 7.6.2 温度修正试验 流量计的温度修正试验在本标准 7.2.1 规定的试验条件下进行；必要时也可以在现场工作条件下 进行。试验方法按照 JB/T 9242 的温度修正方法进行。 7.6.3 压力修正试验 流量计的压力修正试验在压力较高、足以影响流量计准确度时进行。流量计的压力修正试验在本标 准 7.2.1 规定的试验条件下进行；必要时也可以在现场工作条件下进行。试验方法按照 JB/T 9242 的 压力修正方法进行。 7.7 安全性能影响试验 7.7.1 外壳防护性能试验 外壳防护性能试验按 6.6.1 的规定和 GB 4208 规定的相应方法进行试验。 7.7.2 耐压强度试验 将检

26、验液体充满流量计腔体及通道，排除气体，然后逐步增大压力到 1.5 倍公称压力保持 5 min， 流量计应不损坏或渗漏 。 7.7.3 防爆性能试验 按 GB 3836 相关规定进行检验，应取得防爆试验报告和合格证书。 7.7.4 绝缘强度试验 绝缘强度试验在一般试验条件下，按 6.6.4 规定项目与试验电压进行，试验电压应平缓地上升到 规定电压值，不应有可觉察的瞬变，保持 1 min，然后平缓地下降到零，切断电源。 7.7.5 绝缘电阻试验 绝缘电阻试验在一般试验条件下，用 500V 兆欧表或耐电压绝缘电阻测试仪进行试验，稳定 5 s。 试验时，断开电源，使电子显示部分电源开关位于接通位置，输

27、入两端与电源两端分别短接，然后 测量： 信号输入端仪表外壳（信号输入两端有一端联接仪表钱壳者，不试验； 电 源 端仪表外壳； 信号输入端电源端。 7.8 环境适应性试验 7.8.1 温度影响试验 DB34/T 21262014 11 环境温度变化影响试验应按下列温度序列进行: +20 ,+40,+20 ,0,-10,20,每一温度 允差为 2，保温时间不少于 2 小时,连续进行两次循环,中间不作任何调整 。试验结果应符合 6.7.1 的要求。 7.8.2 交变温热试验 按照本标准 6.7.2 的要求和 GB/T 2423.4-2008 的规定方法进行试验。 7.8.3 耐运输贮存性能试验 按照

28、本标准 6.7.3 的要求和 JB/T 9329-1999 规定的方法进行试验。 7.9 电磁兼容要求 仅限于带电子装置的流量计 7.9.1 电瞬变脉冲群抗扰度试验 按照本标准 6.8.1 要求，脉冲上升时间为 1 ns，脉冲持续时间为 50 ns。 7.9.2 静电放电抗扰度试验 按照本标准 6.8.2 要求，实验 10 次，每次放电有一定的时间间隔。 7.9.3 工频磁场抗扰度试验 按照本标准 6.8.3 要求，对样机施加连续磁场,试验场强 10 A/m。 7.9.4 浪涌抗扰度试验 按照本标准 6.8.4 要求，在选定点上至少加五次正极性和五次负极性，重复率为每分钟不超过1 次。施加浪涌

29、强度为线-线间干扰 0.5 kV,持续时间 50 us，线-地间干扰 1.0 kV，持续时间 50 us。 7.9.5 电源中断试验 按照本标准 6.8.5 要求，在正常供电状态下，供电电源中断 10 次，每次间隔时间至少为 10 s。 7.10 其它电气性能试验 按照本标准 6.9 的要求及规定目进行 8 检验规则 8.1 出厂检验 8.1.1 检验项目 出厂检验按下列项目和顺序进行： a) 外观； b) 耐压强度； c) 基本误差； d) 重复性 DB34/T 21262014 12 8.1.2 合格判定 出厂检验为逐台检验，所检项目全部合格则判为合格。如有一项不合格，则判该台产品不合格。

30、 8.2 型式试验 8.2.1 型式试验按本标准第7条试验方法检验全部技术要求和外观。 8.2.2 型式试验在下列情况之一时进行： a) 新产品试制； b) 产品在设计、工艺或材料上有重大改变； c) 产品停产一年以上，重新恢复生产； d) 正常的生产产品在质量监督部门有要求时。 8.2.3 特殊情况下及正常生产产品的定期抽检，下列项目可以不检验 a) 粘度修正； b) 温度修正； c) 压力修正。 9 标志、包装、运输与贮存 9.1 标志 9.1.1 流量计外壳上的明显处应有液体流动方向的流向标志。 9.1.2 流量计上应有铭牌，铭牌上标出： a) 制造厂名和（或）厂标； b) 计量器具许可

31、证标志和编号； c) 流量计名称及型号； d) 公称通径； e) 公称压力； f) 流量范围； g) 粘度范围或介质； h) 温度范围； i) 准确度等级； j) 制造年月； k) 出厂编号。 9.2 包装 9.2.1 流量计包装 应符合 GB/T 13384 的规定，一般产品应由木箱包装；出口产品应符合出口产品包装要求。 9.2.2 随机文件 a) 装箱单（包括装箱文件、附件、配件、易损件的名称即数量）。 b) 产品出厂合格证书。 c) 产品使用说明书。 DB34/T 21262014 13 9.3 运输 运输过程中应防止剧烈震荡、挤压和日晒雨淋。 9.4 贮存 流量计应存放在温度 -1055，相对湿度不超过 5，不含腐蚀性气体的室内。 _