DB34 T 1634-2012 埋地用高密度聚乙烯（HDPE）单壁螺纹管.pdf

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1、ICS 83.140.30 G 33 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 16342012 埋地用高密度聚乙烯（HDPE）单壁螺纹管 High-density polyethylene Single screw wall pipes for underground usage 2012 - 04 - 24 发布 2012 - 05 - 24 实施 安徽省质量技术监督局 发布 DB34/T 16342012 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由安徽省产品质量监督检验研究院提出。 本标准起草单位：安徽省产品质量监督检验研究院、安徽省宣城市佰年塑胶有限

2、公司。 本标准主要起草人：王道俊、张伟、王俊海、郭晓兰、谷徳祥、王海翔、朱骏、章全奎。 DB34/T 16342012 1 埋地用高密度聚乙烯（HDPE）单壁螺纹管 1 范围 本标准规定了埋地用高密度聚乙烯（HDPE）单壁螺纹管（以下简称管材）的术语和定义、分类、技 术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于 1000 V 以下的电气安装中用来保护导线或电缆的保护套管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2406.

3、2-2009 塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第2部分：室温试验 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境（ISO 291：1997,IDT） GB/T 8804.2-2003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第2部分:硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯 (PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材 GB/T 8806 塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定 GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 埋地用高密度聚乙烯（HDPE）单壁螺纹管 采用高密度聚乙烯树脂为主要原料，添加炭黑和必要助

4、剂，经加热、溶化、冷却、定型等工序生产 的埋地电力通讯管道用管材。 4 分类 管材按环刚度等级分类，具体见表1。 表1 管材公称环刚度 等级 SN2 SN4 SN6 SN8 环刚度(kN/m 2 ) 2 4 6 8 5 技术要求 5.1 颜色 DB34/T 16342012 2 管材的颜色应均匀一致，颜色一般为黑色，也可根据供需双方商定。 5.2 外观 管壁不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显杂质，管材螺纹应连续均匀、光滑。 5.3 规格尺寸 管材的公称直径、允许偏差、螺距、每卷长度应符合表2的规定。 表2 规格尺寸 标称直径(mm) （OD/ID） 内、外径允许偏差(mm) 最大螺距P(mm

5、) 40/33 7 52/40 8 65/50 1.0 10 80/65 1.5 15 100/80 20 125/100 26 150/125 1.5 28 175/150 34 260/175 2.0 36 注1： 其它规格尺寸和长度可由供需双方商定。 5.4 物理性能 管材的物理性能应符合表 3 规定。 DB34/T 16342012 3 表3 物理性能 序号 检测项目 技术要求 试验方法 1 拉伸强度(MPa) 16 6.4 2 扁平试验 无破裂 6.5 3 落锤冲击 9/10不破裂 6.6 4 SN2 环刚度(kN/m 2 ) SN4 SN6 SN8 2 4 6 8 6.7 自熄时间

6、(s) 30 6.8.1 5 阻燃性能 氧指数(%) 27 6.8.2 6 试验方法 6.1 状态调节 除有特殊规定外，按 GB/T 2918 规定，在（23 2）条件下进行状态调节，时间不少于 24 h， 并在同样条件下进行试验。 6.2 颜色和外观 在自然光线下距离管材0.5m处目测，内壁可用光源照射。 6.3 规格尺寸 6.3.1 外径 用精度 0.02 mm 游标卡尺测量，按 GB/T 8806 规定进行，取三个试样测量偏差最大的为测量结果。 6.3.2 内径 取三个试样，用精度为 0.02 mm 的游标卡尺测量每个试样同一断面，每转动 45测量一次，取三 个试样测量值偏差最大的为测量

7、结果。 6.3.3 螺距 螺距应用分度值为 0.5 mm 的量具，测量三次，取最大值，精确到 1.0 mm。 6.4 拉伸强度 按 GB/T 8804.2-2 004 规定取试样5只，拉伸速度为(100mm 10mm)/min,取 5 个试样的平均值。 6.5 扁平试验 6.5.1 试样制备 从三根管材中各取一段长度为 200 mm2 mm的 管段，两端应切割平整并与轴线垂直。 6.5.2 试验设备 DB34/T 16342012 4 同 6.4 规定。 6.5.3 试验步骤 将试样水平放置在试验机的上下压板之间，以(10mm5mm)/min 的速度压缩试样，试样外径的 40 时立即卸荷，三个

8、试样均不破坏或破裂为合格。 6.6 落锤冲击 试验按 GB/T 14152- 2001 规定测试。试验温度为 01，落锤质量和冲击高度应符合表 4 的 规定。 表4 冲击条件 标称外径(mm) 落锤质量(kg) 冲击高度(m) 80 10.01 10.01 80 0.50.01 10.01 6.7 环刚度 从三根管材中各取一段长度为300mm2mm的管段， 两端应切割平整并与轴线垂直， 试验速度为(10mm 2mm)/min。 当试样在垂直方向的外径变形量为原内径的5%时，记录试样所受的负荷，试验结果按式（1）计算 S=（0.0186+0.025Y i/di）F i/LiYi（1） 式中： F

9、i 相对于管材5%变形时的力值，单位为(kN)； Yi 变形量，单位为米(m)，相对应于5%变形时的变形量； Li 试样的长度，单位单位为米(m)； di 试样的内径，单位单位为米(m)。 取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果，保留两位有效数字。 6.8 阻燃性能 6.8.1 自熄时间 测试设备为秒表，喷嘴内径为9mm的本生灯，燃 气源为液化石油气。测试时，使本生灯处于垂直位 置，调节液化石油气流量和本生灯空气进气量，使其产生的火焰高度为 100 mm、，其中蓝色锥形焰心 高度为 50 mm，且此时火焰温度约为 850 然后取一根300mm长管段为试样，将试样垂直固定在燃烧装置上，将调节

10、好的本生灯倾斜与水平成 45，向管段施加火焰时，应使本生灯产生的蓝色锥形焰心的顶部与管段表面相接触，且此接触点距套 管底端的距离为 100 mm。一共对管段施加火焰三次，每次施加火焰 25 s，间隔5s施加一次。 在试验中，如果试样被点燃，应无明显的火焰传播。移去火源后，管材的火焰应在30s内熄灭。(即 自熄时间30s)。 6.8.2 氧指数 按 GB/T 2406.2-2009 测定氧指数，在管材的轴向取宽度 10 mm0.1 mm，长度 150 mm1 mm 的 试样至少 15 只，结果保留一位小数。 DB34/T 16342012 5 7 检验规则 产品需经生产厂质量检测部门检验合格并附

11、有合格标志，方可出厂。 7.1 组批 同一配方、同一工艺和同一规格连续生产的管材作为一批，每批数量不超过 30 t，如果生产7天尚 不足 30 t，则以 7 天产量为一批。 7.2 出厂检验 出厂检验以批量为单位，检验项目为颜色、外观、规格尺寸、扁平试验和落锤冲击。 7.3 型式检验 型式检验项目为第5章要求项中全部内容，一般情况下，每年至少一次，若有以下情况，应进行型 式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； c) 产品长期停产后恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 质量监督检验机构提出进行

12、型式检验时。 7.4 判定规则 第 5 章要求项中全部内容符合要求时，则判该检验合格，若物理性能有一项不符合表 3 要求，应 另取双倍试样进行该项复验，如符合要求则判为合格，否则为不合格。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 管材出厂时应附有合格证，合格证应有以下的内容：产品名称、产品型号、商标、合格印章、检验 员代号、检验日期和执行标准代号。 8.2 包装 产品应用聚丙烯打包带打包后，并用塑料编织布外包装。如需要用其他特殊包装方式，由供需双方 商定。 8.3 运输 产品在装卸和运输时，不得受到撞击、曝晒、抛摔和重压。 8.4 8 贮存 管材存放场地应平整，堆放整齐，堆放高度不宜超过 2 m，远离热源。避免挤压变形。当露天存放 时，应遮盖，防止曝晒。 _