DB32 T 3755-2020 U型H型组合钢板桩支护技术规程.pdf

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1、 U 型 H 型组合钢 板桩支护技术规程 Technical specification for support of U-shaped H-shaped composite steel sheet pile ICS 91.080.40 R 07 DB32 江苏省 地方标准 DB32/T 3755-2020 2020 - 02-24 发布 2020 - 05 - 01 实施 江苏省市场监督管理局 发布 目 次 前言 . X 1 范围 . X 2 规范性引用文件 . X 3 术语和定义 . X 4 基本规定 . X 5 设计计算和构造 . X 5.1 一般规定 . X 5.2 设计计算 . X

2、5.3 构造 . X 6 施工 . X 6.1 施工准备 . X 6.2 进场材料验收 . X 6.3 组合钢板桩的施工 . X 6.4 组合钢板桩的回收 . X 7 质量检查与验收 . X 7.1 一般规定 . X 7.2 质量验收项目 . X 8 安全与环境保护 . X 附录 A 外置型、内置型组合钢板桩截面参数计算 . X 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 根据 江苏省住房和城乡建设厅 的通知（苏建科 2017409 号）的要求，淮安市建筑设计研究院有限 公司 和 淮安市建设工程施工图审查中心 经广泛调查研究，认真总结了国内外各种 组合钢板桩的应用经验，参

3、考了国内外标准和规范，遵循科学性、实用性和可操 作性的原则，编制了 U 型 H 型组合钢板桩支护技术规程 。 本规程由 江苏省住房和城乡建设厅负责管理。 为了提高规程质量，请各单位 在执行本规程过程中，注意总结经验， 积累资料，随时将有关意见或建议寄送至 淮安市建筑设计研究院有限公司（地址：淮安市淮海北路 88 号，邮政编码： 223001），以供今后修订时参考。 本规程主编单位： 淮安市建筑设计研究院有限公司 、 淮安市建设工程施工图 审查中心 本规程参编单位：江苏省第二建筑设计研究院有限责任公司 、 江苏建苑岩土 工程勘测有限公司 、 江苏常安基础工程有限公司 本规程主要起草人员：王爱民

4、、 孙邦宾 、 王树成 、 从卫民 、 牛 超 、 梁卫成 、 马大鹏 、 李业勇 、 邵云俭 、 徐必超 、 朱文 、 王飞 、 宋建旭 、 张峰 、 李锦枝 。 1 U 型 H 型组合钢板桩支护技术规程 1 范围 本规程规定了 U 型钢板桩与 H 型钢形成的 组合钢板桩支护技 术的设计、施工、管 理的基本原则、要求和方法。 本规程适用于江苏省行政区域内一般地质条件下临时性支护结构设计、施工、管 理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期 的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。 GB50

5、007 建筑地基基础设计规范 GB50017 钢结构设计标准 GB50300 建筑工程施工 质量验收统一标准 GB50202 地基及基础工程施工及验收规范 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB50661 钢结构焊接规范 JGJ120 建筑基坑支护技术规程 GB/T 32285 热轧 H 型钢桩 GB/T 11263 热轧 H 型钢和部分 T 型钢 GB/T 20933 热轧钢板桩 GB/T 29654 冷弯钢板桩 JG/T 196 钢板桩 3 术语和定义 3.1 U 型 H 型组合钢板桩 U-shaped H-shaped composite steel sheet pile 由

6、U 型钢板桩和 H 型钢通过焊接、焊接槽口连接、高强度螺栓连接等可靠拼 接形成的支护 结构。 3.2 U 型钢板桩 U sheet pile 符合国 家标准 热轧钢板桩 GB/T 20933、 冷弯钢板桩 GB/T 29654 或 行 业标准钢板桩 JG/T 196 的 钢板桩 。 3.3 H 型钢 H type steel 2 符合 国 家标准热轧 H 型钢桩 GB/T 32285、 热轧 H 型钢和部分 T 型钢 GB/T 11263 的 H 型钢。 3.4 锁口 interlock U 型 钢板桩边缘自带的、用于连接 邻近钢板桩以形成连续钢板桩墙的部位。 3.5 减摩材料 frictio

7、n reducing agent 为减少 组合钢板桩沉桩和 拔除时的摩阻力而涂抹在表面的 减 少 摩阻力的 材 料。 3.6 冠梁 capping beam 设置在 支护 构件顶部的 将支护构件连为整体的混凝土、型钢或者组合型钢形 成的 梁。 3.7 腰梁 waling 设置在 支护 构件 侧面的连接锚杆或内支撑杆件的混凝土、型钢或者组合型钢 形成的 梁。 4 基本规定 4.1 组合钢板桩 支护结构 设计使用期限 、功能要求、安全等级等设计原则，勘 察要求与环境调查，水平荷载、内力和稳 定性验算等应按 建筑基坑支护技术规 程 JGJ 120 相关要求确定 。 4.2 组合钢板桩可分为外置型和内

8、置型两种布置形式 见 图 1。 外置型布置形式 内置型布置形式 图 1 组合钢板桩的外置型、内置型布置形式 4.3 组合钢板桩 宜 采用 Q235 级 或 Q355 级钢 材 ， H 型钢 的 规格、型号及有关 要求宜按 国家标准热轧 H 型钢桩 GB T32285、 热轧 H 型钢和部分 T 型钢 GB/T 11263 选用 ； U 型钢板桩的 规格、型号及有关要求宜按 国 家标准 热轧钢 板桩 GB/T 20933、 冷弯钢板桩 GB/T 29654 或 行业标准钢板桩 JG/T196 选用 。 3 4.4 当采用 组合钢板桩 与其他形式 支护形式组合时 ，相互之间搭接应安全可靠。 4.5

9、 组合钢板桩 支护 工程 在沉桩、使用和 拔除时，应对支护结构和周边环境进 行监测。监测要求应符合现行国家行业标准建筑基坑工程监测技术规范 GB50497 的规定。 5 设计计算与构造 5.1 一般规定 5.1.1 H 型钢 和 U 型钢板桩的设计长度应 满足计算要求 ，宜 符合 定尺长度； 也 可结合 既有 的 H 型钢和 U 型钢板桩长度设计 ；并应符合本规程有关章节的计算 和构造 要 求。 5.1.2 组合钢板桩 应根据支护结构的特 点 、土 层 的物理力学性质 、 周围环境、施 工条件等因素 ；并应考虑土方 开挖、支撑 或 锚杆设置、地下主体结构施工与换撑 等 各种 施工工况 ，应按各

10、设计工况 进行承载力 及变形 计算。 5.1.3 组合钢板桩 的计算变形容许值 应符合正常使用和周边环境安全的要求 。 5.1.4 组合 钢板桩的平面布置 宜 平 直整齐，避免不规则的转角。 在转角处可采用 转角钢板桩或异形钢板桩进行转角连接 。 5.1.5 平面 向内凸出的阳角 宜 设置可靠的双向约束。 嵌固部位为软土时，宜对嵌 固部位土体进行加固。 5.1.6 组合钢板桩 的 U 型钢板桩和 H 型钢可以采用等长度组合，也可以采用不 等长度组合。 U 型钢板 作为 帷幕，其 深度 应满足渗透稳定性要求。 5.1.7 组合钢板桩支护结构选型 可采用 悬臂式、锚拉式、内撑式等 形式 ， 组合钢

11、 板桩 中 H 型钢的间距和平面布置形式应根据计算确定 。 常用的 H 型钢布置型式 可采用密插 式或 插一跳一 式 ， 建 图 2。 H 型钢密插 4 H 型钢插一跳一 图 2 U 型钢板桩与 H 型钢组合的平面布置 5.1.8 组合钢板桩的组合截面参数按材料力学的方法计算， 截面 惯性矩 应按桩 顶 部或支撑点的构造 乘以折减系数 ； 5.1.8.1 桩顶设置整体 冠梁 或 支撑点 设有整体 腰梁 时，折减系数 取 0.9； 5.1.8.2 桩顶不设整体 冠梁 或 腰梁 分段设置时，折减系数 取 0.7； 5.1.9 组合钢板桩的截面组合 原则按下述 要求确定 ： 5.1.9.1 尽量选择

12、外置式组合型式，当 H 型钢型号较大时，亦可选取内置式组合 形式； 5.1.9.2 组合截面与钢板桩模量比值宜选取在 26 之间。小规格 U 型钢板桩宜与 小规格型号 H 型钢组合；大规格 U 型钢板桩宜与大规格型号 H 型钢组合 。 5.1.10 常用的组合形式可以为： PU400X100 型（ 拉森型 ）与 500 高的 H 型钢 组合； PU400X125 型（ 拉森 ）与 550、 600 的 H 型钢组合； PU400X170 型（ 拉 森型 ）与 700、 800 的 H 型钢组合 。上述组合 内置式与外置式均可。 5.2 设计计算 5.2.1 组合钢板桩支护结构 应按 建筑基坑支

13、护技术规程 JGJ120 进行 承载 力 极限状态和正常使用极限状态 计算，尚应 包括下列主要内容： 5.2.1.1 组合截面承载能力验算； 5.2.1.2 压桩阻力 计 算 ； 5.2.1.3 钢板桩的拔除阻力计算 ； 5.2.1.4 连接验算。 5.2.2 组 合钢板桩的 嵌固深度应满足嵌固稳定性、整体稳定性、隆起稳定性要求 ， 并应考虑地下结构施工完成后 组合钢板桩 能顺利拔出 。 U 型钢板桩兼做截水帷幕 时，尚应满足渗透稳定性要求。对于悬臂式结构，尚不宜小于 0.8 倍开挖深度。 5.2.3 组合钢板桩 的计算 当采用等长度组合时，应按组合截面计算；当采用 5 不 等长度组合时， 应

14、 分别计算组合截面和非组合截面 。 5.2.4 组合钢板桩 应按下列规定 进行组合 截面 抗弯 承载力 计算 。 5.2.4.1 当采用等长度组合时候 ， 弯矩全部由组合截面承担 ，其抗弯承载力应符 合下式要 求 ： fWM 0 式中： 0 支护 结构重要性系数， 按 JGJ120 选用 ； 截面 惯性矩折减系数 ，按 4.1.8 条取值； M 组合截面 的弯矩 设计值 (Nmm)； W 组合截面 沿弯矩作用方向的截面模量（ mm3）； f 组合截面钢材 的抗弯强度设计值 (N/mm2)；当采用不同强度等级的 U 型 钢板桩和 H 型 钢材 组合，应按强度较低值选用 ； 5.2.4.2 当采用

15、不等长度组合时候 ， 组合截面弯矩按 4.2.4-1 式计算，非组合截面 的抗弯承载力应符合下式要 求 ： 仅 由 H 型钢抗弯时 HHH fWM 0 仅 由 U 型钢板桩 抗弯时 UUU fWM 0 式中： HM H 型钢截面 的弯矩 设计值 (Nmm)； UM U 型钢板桩截面 的弯矩 设计值 (Nmm)； HW H 型钢截面 沿弯矩作用方向的截面模量（ mm 3）； UW U 型钢板桩截面 沿弯矩作用方向的截面模量（ mm3）； Hf H 型钢的抗弯强度设计值； Uf U 型钢板桩的抗弯强度设计值； 5.2.5 组合钢板桩 应按下列规定 进行组合 截面 抗剪 承载力验算： 6 vw fI

16、tVS 0 式中： H 型钢 的剪 应力 (N/mm2)； V 组合截面 的剪力 设计值 (N)； S 计算剪应力处 H 型 钢截面对中和轴 的面积矩（ mm3） ； I H 型钢沿剪力作用方向的截面惯性矩（ mm4）； wt H 型钢腹板厚度（ mm）； Vf H 型钢的抗剪强度设计值 (N/mm 2)。 5.2.6 当组合钢板桩设置内支撑或外锚时， H 型钢的翼缘局部承压强度应按下式 计算： flt Fzwc 式中： F 内支撑的支撑轴力 设计值（ N） ； 集中荷载 增大系数； =1.0；当 支撑 轴力 考虑温度效应时， =1.11.2； zl 集中荷载 在腹板计算高度上边缘的假定分布长

17、度 （ mm）。 5.2.7 组合钢板桩的最大 压桩阻力 宜根据试压桩或地区经验确定，无试压桩或地 区经验时， 可按下式 估算 ： Ppkisikuk AqlquQ 式中： ukQ 施工时的 压桩阻力 估算值 （ kN）； u 桩 身 周长（ m）； sikq 桩侧 第 i 层土的极限侧阻力 标准值 （ kPa） ， 按岩土工程勘察报告提供的 参数采用； pkq 桩端 处土的极限端阻力标准值 （ kPa）， 按岩土工程勘察报告提供的参数 采用； il 第 i 层土的厚度（ m）； 7 pA 桩端面积（ m 2）； 桩侧 极限侧阻力 折减系数， 取值 0.6-0.8。 5.2.8 组合 钢板桩的

18、拔除阻力宜 根据 地区经验确定 ，无 地区经验时， 可按下式 估 算 ： GBHeluF a ikiib 2.1 式中： bF 组合钢板桩 拔桩 时的拔 桩阻力 （ kN）； i 不同土层的桩表面吸附力（ kPa） 见表 1； 表 1 不同土层中的吸附力（ kPa） 土层 静吸附力 动吸附力 土层 静吸附力 动吸附力 中砂 36 3.0 粉质黏土 30 4.0 细砂 39 3.5 黏土 50 7.5 粉土 24 4.0 硬黏土 75 13.0 砂质粉土 29 3.5 aike 所在 i 土层中心点上的主动土压力 （ kPa），按建筑基坑支护技术规程 JGJ120 的相关要求计算； B 组合钢板

19、桩宽度（ m）； H 除去嵌固深度后的组合钢板桩长度（ m）； 组合钢板桩与土的摩擦阻力系数，取值为 0.350.4； G 被拔 组合 钢板桩的重量 标准值 （ kN） 。 5.2.9 当组合钢板桩中采用将 H 型钢的翼缘板与 U 型钢板桩的腹板用直角角焊缝 连接时，应按下式进行焊缝强度验算： wf wef flh N 2 wfff f 22 式中： f 按焊缝有效面积计算，沿焊缝长度方向的剪应力（ N/mm 2）； f 按焊缝有效面积计算，垂直 于 焊缝长度方向的应力（ N/mm 2）； 8 N 焊缝所受压力或拔力（ kN）； eh 直角角焊缝的计算厚度（ mm）； wl 角焊缝的计算长度（

20、 mm）； wff 角焊缝的强度设计值（ N/mm 2）； 5.2.10 当组合钢板桩中采用 在 U 型钢板桩的腹板 焊接槽口连接时，应按 与母材等 强度连接的要求，焊缝应焊透。 5.2.11 当组合钢板桩中采用将 H 型钢的翼缘板与 U 型钢板桩的腹板用 高强度螺 栓 连接时，应按下式进行 高强度螺栓 强度验算 ： NnNbv bt i Ny yM 212 式中： 1y 距离 组合钢板桩形心轴最远处的螺栓的距离 (mm)； iy 距离组合钢板桩形心轴最远处的螺栓的距离 (mm)； n 螺栓个 数； bvN 一个 高强度螺栓的 受剪承载力设计值 （ kN）； btN 一个 高强度螺栓的杆轴方向

21、受拉承载力 设计值 （ kN）； 5.2.12 一般情况下， 冠梁、腰梁的计算 可按水平方向的受弯构件 进行截面抗弯 和 抗剪 承载力 计算 ； 当 冠梁、腰梁 与水平支撑斜交 时 ，应计算支撑轴力在 冠 梁、 腰 梁 长度方向所引起的轴向力 影响 ，尚应按 压弯 构件进行验算 。 冠梁、腰梁的受压计算长度可取相邻支撑点的中心距。对于钢 冠梁、 腰梁， 当拼接点按铰接设计时，其受压计算长度取相邻支撑点中心距的 1.5 倍 ； 水平挠 度宜小于其计算跨度的 1/400。 5.2.13 当有可靠经验时，可采用空间结构分析方法或结构与土相互作用的数值分 析方法对支护结构进行整体分析。 5.3 构造

22、5.3.1 组合钢板桩 中的 U 型 钢板桩和 H 型钢与的连接 采用 焊接连接时，焊缝等 9 级为二级，焊缝 长度 、厚度应 满足计算要求 ，构造应满足 钢结构设计标准 GB50017、钢结构焊接规范 GB50661 的相关要求。 5.3.2 组合钢板桩中采用将 H 型钢的翼缘板与 U 型钢板桩的腹板用 高强度螺栓 连接时， 高强度螺 栓 应 沿 H 型钢翼缘板中心对称布置连接； 应选择 10.9 级直径 不小于 M24 螺栓，螺栓孔的孔径、孔形应满足 钢结构设计标准 GB50017 的 要求， 垫圈的厚度不 小于 小于 10mm；并按钢结构设计标准的要求对 高强度 螺栓 施加预拉力。 5.

23、3.3 U 型 钢板桩的接长应采用焊接的方式； H 型钢的接长可采用焊接或高强 度螺栓连接；均应 按等强度 连接 。 焊接接头不宜超过 1 个，焊接接头的位置应避免设在支撑位置或开挖面附 近等受力较大处 ， 且距离坑底面不宜小于 2m；接头竖向位置宜相互错开，错开 距离不宜小于 2m。 5.3.4 当采用悬臂式组合钢板桩时，宜设置冠梁；当采用内支撑或外锚时，应设 置 完整、封闭 的冠梁。冠梁可采用 H 型钢、组合型钢、钢筋混凝土梁 ，并与 支 锚 体系连成整体 。冠梁为钢筋混凝土时， 混凝土 强度等级不应低于 C30。 5.3.5 腰梁 宜 采用 H 型钢、 组合 型钢， 连续布置， 可采用

24、焊接或 高强度螺栓连 接的拼接方式 。 尽量减少接头数量， 拼接部位 宜设在腰梁 内力较小处。 在转角处 和支撑节点处 的连接应 采用 设置加劲板等构造措施确保腰梁体系的整体性。 腰梁 应采用托架或牛腿与支护结构 连接。 连接构件的规格与 位置， 应根据腰梁和 支撑自重等因素由计算确定。 支护结构 与 腰梁 之间的空隙应用 不低于 C30 细石 混凝土填实。 5.3.6 钢支撑与 冠梁、 腰梁斜交时， 应 在 冠梁、 腰梁与 支护结构 之间应设置剪力 传递构件 ， 其规格、数量、位置 和构造 应 满足钢结构设计标准相关的要求。 5.3.7 钢板桩采用锁口式防水构造时，应在锁口间应涂 抹沥青类密

25、封剂、水溶性 膨胀型密封剂或其他密封止水材料。 6 施工 6.1 构造施工准备 6.1.1 施工 前应对支护结构进行现场勘查和环境调查 ； 并根据设计文件，结合现 场施工条件、工程水文地质条件、周边环境保护要求、气候等情况，编制专项施 10 工方案。 6.1.2 施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物， 遇明沟、暗塘或低洼地等不良地质条件时应抽水、清淤、回填素土并分层夯实。 现场道路应保证施工用车的正常行驶，满足机械设备施工要求。 6.1.3 应根据设计文件要求，结合当地工程经验，选择合适的沉桩方式和打桩 设备 。 6.1.4 建设方应委托有资质的第三方按设计要求做出详细

26、的 支护 工程监测方 案。 6.1.5 支护结构应采取信息化施工。 6.2 材料进场验收 6.2.1 进入施工现场的 U 型钢板桩、 H 型钢、腰梁等材料规格型号、材料牌号、 产品长度等主要性能参数应满足设计要求。经建设、监理单位验收合格。 6.2.2 U 型钢板桩使用前应按国家标准热轧钢板桩 GB/T 20933、 冷弯钢板 桩 GB/T 29654 或行业标准钢板桩 JG/T196 进行外观检验，检验内容包括尺 寸、外形及重量，合格的才能使用。 对重复使用的钢板桩，在使用前应对外 观质量、长度、宽度、平直度和锁口 情况等进行检验，应进行整理，清除锁口内杂物，对缺陷部位加以整修。桩体不 应弯

27、曲；锁口不应有缺损和变形，使用前应通过套锁检查 见表 2。 表 2 钢板桩外观检验标准 序号 检验项目 允许偏差 检查方法 1 截面宽度 B 单根板桩：公称宽度 B 的 2% 锁口连接的双根板桩：公称宽度 B 的 3% 用钢尺量 2 截面高度 H H 200 4mm， 200 H 300 6mm 300 H 400 8mm， 400 H 10mm 用钢尺量 3 腹板厚度 t 应符合相应原料带钢产品标 准的规定或供需双方协商 用千分尺量 4 桩长 L 长度允许偏差为 50mm 用钢尺量 5 弯曲 侧向弯曲 S 0.25%L； 平面弯曲 C 0.25%L 用钢尺量 6 扭曲 v V 2%L，最大为

28、 100mm 用钢尺量 7 端部垂直度 f 作垂直于纵轴的测量时，切割面最高点和最低点之间 的总偏差 f 不应超过型材宽度的 2% 用钢尺量 8 角度偏差 当板桩短边长度 50mm 时，公差应为 3，其它情况公差应为 2 用角度尺量 6.2.3H 型钢使用前应按国家标准国家标准 H 型钢使用前应按国家标准国家标 11 准热轧钢桩 GB T32285、热轧 H 型钢和部分 T 型钢 GB/T 11263 进行外 观检验，检验内容包括尺寸、外形及重量，合格的才能使用 见表 3。 表 3 H 型钢的允许偏差 （ mm） 序号 检查项目 允许偏差 检查数量 检查方法 1 截面高度 5.0 每根 用钢尺

29、量 2 截面宽度 3.0 每根 用钢尺量 3 腹板厚度 -1.0 每根 用游标卡尺量 4 翼缘板厚度 -1.0 每根 用游标卡尺量 5 型钢长度 50 每根 用钢尺量 6 型钢挠度 L/500 每根 用钢尺量 6.2.4 支护结构构件当采用焊接 时，宜工厂化制作、连接。焊缝质量应符合 设计 要求和现行 标准 钢结构焊接规范 GB50661-2011 的有关规定。 6.2.5 钢冠梁、钢腰梁进场检验的主要内容包括： 6.2.5.1 高度、翼板宽度和厚度、腹板厚度等应符合设计和规范要求； 6.2.5.2 表面应平整、顺直、无油污、无锈蚀和损伤； 6.2.5.3 弯曲最大挠度不应超过 1/400。

30、6.2.6 螺栓进场检验的主要内容包括： 6.2.6.1 螺栓连接件应有产品质量合格证明文件。 6.2.6.2 螺栓连接件应核对型号、规格应与设计一致。 6.2.7 组合钢板桩 施工 前应先在干燥条件下除锈，在其表面涂刷减摩材料。在搬 运 过程中应防止碰撞和强力擦挤。如有脱落、开裂等现象应及时补救。 6.2.8 材料运输、吊装与现场存放应符合 方便施工和安全的要求。 6.3 组合钢板桩的施工 6.3.1 组合钢板桩的沉桩方法可采用振动沉桩法、锤击沉桩法和静压沉桩法等 多种方式，如出现沉桩困难可采取水冲法、预钻孔法等辅助沉桩措施。 6.3.2 在正式施工前应进行沉桩试验及拔出试验，确定合适的施工

31、设备和工艺。 6.3.3 组合钢板桩应以桩底设计标高作为主要控制标准。施工工况应与设计工况 一致 。 当需要更改时，应经 设计方认可后方可实施。 6.3.4 组合钢板桩的沉桩应从角部开始，根据桩规格和封闭段的长度计算块数。 最终封闭合拢可采用异型板桩法、轴线调整法或连接件法等方法进行调整。 6.3.5 组合钢板桩打设前应选用合适的夹具以固定桩体，宜沿板桩两侧设置导向 架 ； 导向架应有一定的强度及刚 度 ，不得随板桩打设而下沉或变形 。 施工时应经 12 常观测导架的位置及标高；用测量仪器同步监控组合钢板桩施打位置和垂直度。 6.3.6 当 采用锤击或振动施工可能对周边环境产生不利影响时， 应

32、 采取有 效的防 治措施；或 采用静力压桩法 、 高频免振振动锤 施工。 6.3.7 锤击沉桩的施工应符合下列规定： 6.3.7.1 桩锤的选择应根据沉桩试验及 现场 的施工条件等因素综合确定。 6.3.7.2 开始沉桩时宜采用低落距，桩锤和桩应保持在同一直线上。 6.3.7.3 应采用与锤桩相适应的锤垫和桩垫，并在锤击过程中及时修理和更换， 避免打坏桩 体 。 6.3.7.4 沉桩时，以控制设计标高为主。贯入度达到控制贯入度而桩端标高未 达到设计标高时，应继续锤击 100mm 左右 (或锤击 30 击 50 击 )，如无异常变化 时，即可停锤。当桩顶标高比设计标高 超过 1.0 米 时，应与

33、设计单位研究确定处 理方案。 6.3.8 静压沉桩应符合下列规定： 6.3.8.1 静压机械应根据沉桩试验及施工条件等因素综合确定； 6.3.8.2 沉桩时应严格 控制 桩的垂直度； 6.3.8.3 压桩宜连续一次性将桩压到设计标高，缩短中间停顿时间，避免桩端停留 在砂土层，合理控制压桩速率； 6.3.8.4 终压控制标准以桩端标高控制为主。当桩达不到设计标高或者上浮时，可 采用复压 。 6.3.9 振动沉桩应符合下列规定： 6.3.9.1 振动锤应根据沉桩试验及现有的施工条件等因素综合确定； 宜优先采用高 频免 振振动锤沉桩。 6.3.9.2 振动锤夹紧钢桩吊起，使桩 垂直就位或钢板桩锁口插

34、入相邻桩锁口内，待 桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉，发现偏差，及时纠正。第一根桩作为 导向桩必须插正、打正，以免影响后面的钢板桩。 6.3.9.3 沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并 将 钢桩向上拔起 0.6 1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉， 应 采取其他措施。 6.3.9.4 应保持桩体持续贯入，贯入速率应根据地层情况、周边环境、桩规格和工 程经验等综合确定。 6.4 组合钢板桩的 回收 13 6.4.1 当采用混凝土冠梁时，应事先用油毡或泡沫板将 组合钢板桩 进行隔离。如 冠梁兼作第一道支撑腰 梁时， 组合钢板桩 与冠梁间的隔离材料应采用不易压缩的 硬质材料。 6.

35、4.2 组合钢板桩的拔除应在地下结构及地下室外墙之间的回填施工完成后进 行。在拆除腰梁时应将残留在支护结构表面的冠梁、腰梁限位 构件 或抗滑构件、 电焊疤等清除干净 。 6.4.3 拔除设备应考虑工程地质、现场作业环境、噪音、振动及组合钢板桩的形 式、重量、长度等因素确定，可采用振动拔除法或静力拔除法。 6.4.4 对拔除产生的空隙，应及时回填。回填可采用可用注浆法填充。 7 质量检查与验收 7.1 一般规定 7.1.1 质量检验应在施工单位自检合格的基础上 ，报建设、监理单位按规定程序 进行质量检验。 7.1.2 检验批的划分可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施 工、监理及建设

36、单位共同商定。 7.1.3 组合钢板桩的质量检查与验收应分为施工期间过程控制、沉桩质量验收和 开挖期间检查三个阶段。 7.1.4 施工期间过程控制的内容应包括：验证施工机械性能、材料质量、试成桩 资料以及逐根检查组合钢板桩的定位、长度、标高、垂直度等；以及拼接、焊缝 质量等是否满足设计和施工工艺的要求。 7.1.5 沉桩质量验收主要应检查组合钢板桩的位置； H 型钢与 U 型钢板桩之间及 U 型钢 板桩之间的连接情况。 7.1.6 开挖期间应检查组合钢板桩开挖后整体的质量以及渗漏水情况；冠梁、腰 梁的安装是否紧贴 组合钢板桩 。 7.1.7 组合钢板桩支护结构分项工程的质量验收 尚 应 符合

37、现行国家标准建筑工程施工质量 验收统一标准 GB50300、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202、建筑基坑支 护技术规程 JGJ120 和钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 等有关规定 7.2 质量验收项目 7.2.1 主控项目 7.2.1.1H 型钢型号、尺寸应符合设计要求。 14 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检 查、尺量。 7.2.1.1U 钢板桩型号、尺寸应符合设计要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查、尺量。 7.2.1.3 高强度螺栓型号、材质、孔径、孔距及力学性能应符合设计要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查、尺量、检查材料质量证明

38、文件。 7.2.1.4 现场焊接质量应符合设计要求和 钢结构焊接规范 GB50661、 钢结构 工程施工质量验收规范 GB502051 的规定。 7.2.2 一般项目 7.2.2.1 支护结构施工质量检测应符合表 4 的要求。 表 4 施工验收标准 序号 检验项目 允许偏 差 检查方法 1 桩轴线偏差 100mm 全站仪 2 桩身垂直度 1/100 桩长且最大不超过 200mm 经纬仪、水平靠尺 3 整排桩侧面平直度 每 10 延米不超过 100mm 且累计不超过 200mm 测量仪器 4 桩长 长度允许偏差为 0 100mm 钢尺量 5 桩顶标高 100mm 全站仪、水准仪 6 侧壁渗漏 仅

39、有局部渗漏 观察 7 齿槽咬合程度 紧密 观察 8 桩身弯曲矢高 2 桩长 开挖后钢卷尺量 7.2.2.2 冠梁、腰梁与围护结构的连接应符合设计要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：现场观察、测量检查 。 8 安全与环境保护 8.1 施工 过程的安全控制应符合建筑施工安全检查标准 JGJ59 和建筑深 基坑工程施工安全技术规范 JGJ311 的有关规定。 8.2 施工机械的安全控制应符合建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 的规定。 8.3 施工临时用电应符合临时现场临时用电安全技术规程 JGJ46 的规定。 架空线距地面最小净距离不低于 4 米。 15 8.4 施工吊装中，应有专人指挥，防

40、止钢坠落；严禁在钢板桩吊装时底下站人， 防止掉块伤人及其他意外。桩锤在施打过程中操作人员必须在距离桩锤中心 5m 以外监视 。 8.5 在雨期施工时，应符合下列规定： 8.5.1 应制定周密的安全施工技术措施，并随时掌握天气变化情况； 8.5.2 雨期施工前，应对施工现场原有排水系统进行检查、疏浚或加固，并采取 必要的防洪措施； 8.5.3 雨期施工中，应随时检查施工场地和道路的边坡被雨水冲刷状况，做好防 止滑坡、坍塌工作，保证施工安全。 8.5.4 遇有雷雨、 6 级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。并应将打桩机 顺风向停放，增设缆风绳，或将桩放倒在地面上。 8.6 施工现场应制定洒水降尘措施，指定专人负责现场洒水降尘和清理浮土工 作，避免出现 扬尘。进出场地路口应设置车辆清洁段和清洗设备。 8.7 对在施工过程中产生的 噪音、振动 ， 应 采取有效的防治措施。