DB32 T 3582—2019 水运工程水泥土搅拌桩复合地基质量检测及评定规程.pdf

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1、1 ICS 91.010.01 P 09 备案号： DB32 江苏省 地 方 标 准 DB32/ T 3582 2019 水运工程水泥土搅拌桩复合地基质量检测 及评定规程 Quality Inspection and Assessment Code for Cement-soil Mixing Pile Composite Foundation of Waterway Engineering 2019- 04 - 08 发布 2019- 04 - 30 实施 江苏省市场监督管理局 发布 DB32/T 3582 2019 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1

2、 3 术语定义和符号 . 1 3.1 术语定义 . 1 3.2 符号 . 2 4 基本规定 . 3 4.1 检测内容和方法 . 3 4.2 工艺性试桩及评判 . 3 4.3 检测数量 . 3 5 水泥土搅拌桩成桩质量检测 . 4 5.1 现场检测 . 4 5.2 室内试验 . 7 5.3 成桩质量评定 . 9 6 水泥土搅拌桩及复合地基承载力检测 . 10 6.1 单桩承载力检测 . 10 6.2 复合地基承载力检测 . 13 7 水泥土搅拌桩防渗墙渗透性检测 . 15 7.1 现场检测 . 15 7.2 室内试验 . 17 8 检测报告 . 19 8.1 成桩质量检测报告 . 19 8.2

3、承载力检测报告 . 19 8.3 防渗墙渗透性检测报告内容 . 19 附录 A（规范性附录） 不合格桩处理办法 . 20 附录 B（资料性附录） 检测用表 . 21 DB32/T 3582 2019 II 前 言 本 规程 按 GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写 给出的规则起草 。 本 规程 由 江苏省交通厅 提出 并归口 。 本 规程 起草单 位： 江苏省交通工程建设局 、 苏交科集团股份有限公司 、 东南大学、同济大学 。 本 规程 主要起草人： 潘卫育、刘朝晖、刘传新、刘松玉、何淼、汪春桃、叶观宝、陈光伟、唐风华、 徐宏、张庆芸、段宝东、王甘林、万晓

4、峰、夏炎、张磊 。 DB32/T 3582 2019 1 水运工程水泥土搅拌桩复合地基质量检测及评定规程 1 范围 为加强水运工程水泥土搅拌桩质量控制，保证地基处理的效果，使水泥土搅拌桩施工、检测及质量 评定规范化、科学化，特制定本规程。 本规程适用于水运工程水泥土搅拌桩复合地基成桩质量及承载力的检测与评价。 本规程检测内容包括水泥土搅拌桩成桩质量检测、承载力检 测和防渗墙渗透性检测。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JG/T 245-2009 混

5、凝土试验室用振动台； JGJ 79-2012 建筑地基处理技术规范； JGJ 106-2014 建筑基桩检测技术规范 ； JGJ/T 233-2011 水泥土配合比设计规程 。 3 术语定义和符号 3.1 术语定义 下列术语适用于本文件。 3.1.1 水泥土搅拌桩（ Cement-soil Mixing Pile） 以水泥作为主要固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固 化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体。 根据喷射水泥状态的不同，分为粉体喷射搅拌桩（粉喷桩）和湿法喷射搅拌桩（湿喷桩）。 3.1.2 水泥土

6、搅拌桩成桩质量（ Cement-soil Mixing Pile Quality） 施工后所形成的水泥土搅拌桩桩体的强度、完整性和均匀性。 DB32/T 3582 2019 2 3.1.3 钻芯法（ Core Drilling Method） 用钻机钻取芯样 以检测桩长、桩身缺陷、桩身强度、均匀性和连续性，判定桩身质量的方法。 3.1.4 水泥土搅拌桩桩体质量指标（ Cement-soil Mixing Pile Quality Designation） 采用 108mm直径的钻头回转钻进，对水泥土搅拌桩进行连续取芯，回次钻进所取芯样中，长度大 于或等于 7cm水泥土芯样段长度之和与该回次进尺

7、的比值，以百分数表示。 3.1.5 渗透性（ Permeability） 气体、液体或离子受压力、化学势或电场作用在物体中渗透、扩散或迁移的难易程度。 3.2 符号 下列符号适用于本文件。 N -标准贯入试验锤击数； N -经杆长修正后的标准贯入试验锤击数； n -标准贯入试验中所选取的任意贯入量的锤击数； S -标准贯入试验贯入度； -标准贯入试验锤击数杆长修正系数； dN28 -经龄期折减、杆长修正后的标准贯入试验锤击数； R -无 侧限抗压强度试验值； R -经高径比修正后的无侧限抗压强度； dR28 -经龄期折减、高径比修正后的无侧限抗压强度； -无侧限抗压强度高径比修正系数； CMP

8、QD -水泥土搅拌桩桩体质量指标； k -渗透系数； d -桩身直径； l -桩长； S-桩间距； il -任意芯样段长度； L -回次进尺。 fspk -估算的复合地基承载力特征值（ kPa）； DB32/T 3582 2019 3 m-水泥土搅拌桩复合地基的面积置换率，； Ra-试验所测得的单桩竖向承载力特征值（ kN）； Ap-桩的截面积（ m2）； fsk-处理后桩间土承载力特征值（ kPa）。 4 基本规定 4.1 检测内容和方法 水运工程水泥土搅拌桩复合地基根据不同阶段和工程特点，选取不同检测方法，见表 1。 表 1 检测内容及方法 检测项目 检测方法 检测内容 适用 范围 成桩质

9、量 钻孔取芯法、标准贯 入试验 检测桩身质量及完整性，搅拌均匀性； 检测桩身强度 各类工程必测项目 单桩竖向抗压承 载力 单桩竖向抗压、静载 试验 检测单桩竖向抗压承载力；估算复合 地基承载力 无其他试验检测资料时，可选测；设 计要求检测单桩竖向抗压承载力时 复合地基承载力 复合地基静载试验 检测复合地基承载力 大中型工程必测项目；小型工程在有特殊要求时选测 抗渗性 室内渗透性试验、现 场注水试验 检测水泥土搅拌桩防渗墙抗渗性 有防渗要求时需做抗渗性检测；室内渗透性试验必测，现场注水试验选测 4.2 工艺性 试桩及评判 a) 工艺性试桩前，由设计单位提供桩身室内强度和现场强度的具体要求。施工单

10、位以此为依据， 开展室内配合比试验和工艺性试桩。当室内配合比试验得到的试块抗压强度不满足设计要求 时，应反馈给设计单位，重新调整配合比，直至满足要求后，方可进行工艺性试桩。 b) 对试桩必须进行成桩质量检测，且应将现场桩身强度与同龄期室内标准养护试块抗压强度、设 计现场抗压强度（如设计无现场抗压强度要求，可取设计室内抗压强度的 0.25-0.33，粉喷桩 取低值，湿喷桩取高值）进行对比。 c) 施工、检测单位对检测组所选检测桩的有关资料按附录 B 表 B.1 进行确认，并在业主备案。 4.3 检测数量 水运工程水泥搅拌复合地基的检测数量按表 2的要求进行。 表 2 水泥土搅拌桩抽检频率一览表

11、工程类型 检测内容 检测频率 最小抽检数量 小型工程 成桩质量 业主抽检 0.2%；施工单位自检 0.5% 3 单桩竖向抗压承载力 有特殊要求时选用 / DB32/T 3582 2019 4 复合地基承载力 有特殊要求时选用 / 渗透性 有特殊要求时选用 / 大中型工程 成桩质量 业主抽检 0.2%；施工单位自检 0.5% 5 单桩竖向抗压承载力 有特殊要求时选用 / 复合地基承载力 业主抽检 0.2%；施工单位 自检 0.3% 3 渗透性 有防渗要求时，室内渗透性试验必测 / 5 水泥土搅拌桩成桩质量检测 5.1 现场检测 5.1.1 仪器设备 a) 百米钻机配以标准贯入试验设备、泥浆泵、芯

12、样管钻头、取样器、样盒、封样材料等。 b) 水平尺、钢卷尺、皮尺。 c) 现场记录本、芯样标签。 d) 照相器材。 5.1.2 人员配备 a) 检测组指定现场带队负责人一名，全面负责现场工作，必须持证上岗。 b) 每台钻机必须有一名以上富有现场经验的专业技术人员负责现场的技术工作。每机组应安排机 长、副机长各 1 人；取样员 1 人；其它助手 2-3 人。 c) 根据检测工作量的大小，安排检测人员和设备的数量。 d) 现 场记录员必须经过专门培训，熟悉水泥土搅拌桩质量和检测要求。 5.1.3 检测步骤 5.1.3.1 检测桩的确定 a) 检测桩的成桩龄期一般应达到 28 天。在特殊情况下，施工

13、单位可申请进行 14 天龄期的检测， 经业主批准后进行检测。龄期小于 28 天的桩，所测强度值不换算为 28 天龄期强度，直接采用 实测强度进行桩体质量判定。如不合格， 28 天龄期时施工单位可申请复测，但复测费用由承 包人承担。 b) 检测单位根据施工单位及监理单位提供的桩位图和施工记录等资料，随机选定检测桩，任何单 位和个人不得干预。 5.1.3.2 检测频率 检测频率要按照表 2的要求进 行，抽检桩应尽可能覆盖施工单位每个施工机组，且分布均匀。 DB32/T 3582 2019 5 5.1.3.3 开钻前准备工作 a) 检测单位采用测量仪器或皮尺确定检测桩的准确位置。 b) 平整场地。

14、c) 挖泥浆池。 d) 调整水平和垂直度。 5.1.3.4 钻探及取样 a) 检测孔位布置在水泥土搅拌桩桩头，并偏离中心 100mm 左右。钻进采用直径 91mm 或 108mm 钻头。 b) 用芯样管回转钻进方法，严格控制回次进尺，每回次不超过 1.5m，要采取正确的钻探及取样 方法，尽量保持芯样的连续完整性，使质量评判有可靠的依据。 c) 当孔底有残留芯样或浮泥时，要进行清孔，保证标贯试验顺利进行。孔内 残留浮土厚度应不大 于取土器废土段长度。 d) 芯样取出后，依次摆放整齐，及时填写回次芯样牌，如芯样不成型，无法取得样品时，应在记 录表内说明。芯样应及时密封保存，保证天然含水量和原状结构

15、，送交试验室做无侧限抗压强 度试验。 e) 按桩长每 3m 取一组，总次数不少于 3 组。 f) 遇加固效果较差土层时，可采用取土器取样，但应注意： 1) 优先采用静压方式，如采用锤击，应做到重锤少击； 2) 下放取土器必须平稳，避免戳坏孔壁使孔底淤积浮土，或者撞击孔底，引起土样扰动； 3) 提升取样器时要做到平稳，切勿陡然升降或碰撞孔壁，以免土样失落。 g) 原状芯样必须立即 进行芯样描述并编号，必须注明时间、地点、检测孔号、深度、取样人姓名 等。每根桩钻探完成后，对所取芯样进行拍照。 h) 芯样描述内容：外观特征、气味、密实程度、均匀性、含灰量、硬度和状态等。 i) 桩体分层以回次为基础。

16、现场记录人员根据桩体土质变化情况提出评分过程中桩体分层的建议 （附录 B 表 B.2），每层应至少具有芯样描述、标准贯入试验的资料。 j) 钻进深度应超过施工桩长 0.5m，并取出桩底土样进行描述记录，据此确定实际桩长和端承情 况。 k) 芯样应在 3 天内送现场或室内试验室，进行抗压强度试验。搬运和送样时应采取措施防止试样 受到扰动和 挤压。 DB32/T 3582 2019 6 5.1.3.5 标准贯入试验 取芯后应立即进行标准贯入试验。沿桩体深度方向每隔 1.5m进行一次标准贯入试验。当标贯击数 10时，应减少回次进尺，增加取芯。在进行标准贯入试验时应注意以下事项： a) 采用回转钻进，

17、当钻进至试验标高以上 150mm 处，应停止钻进，清除孔底残土。清孔时应避 免试验土层受到扰动。当在地下水位以下的土层进行试验时，应使孔内水位高于地下水位，以 免出现涌砂和坍孔。必要时应下套管或用泥浆护壁。 b) 贯入前应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔内，避免冲击孔底，注意保持贯入器钻杆导向杆联接 后的垂直度，孔口宜 加导向器以保证穿心锤中心施力。下钻具时缓慢下放，避免松动孔底土。 c) 实测标贯击数应按试验杆长进行修正，修正系数见表 3。 NN （ 5.1.3.5-1） 式中： N 标准贯入试验锤击数； N 经杆长修正后的标准贯入试验锤击数； 标准贯入试验锤击数杆长修正系数。 表 3 标贯击数

18、修正系数 探杆长 度 (m) 3 6 9 12 15 18 21 修正系数 1.0 0.92 0.86 0.81 0.77 0.73 0.70 d) 标准贯入试验所用的钻杆应定期检查，钻杆相对弯曲应小于 1/1000，接头应牢固，防止受锤击 后钻杆侧向晃动。 e) 标准贯入试验应采用自动脱钩的自由落锤法，减少导向杆与锤间的摩阻力，以保持锤击能量恒 定。 f) 标准贯入试验时，先将整个杆件系统连同静置于钻杆顶端的锤击系统一起下到孔底。标贯试验 分两段进行： 1) 预打阶段：先将贯入器打入土中 150mm，如锤击数已达 30，贯入度未达 150mm，记录实 际贯 入度； 2) 试验阶段：将贯入器再

19、入土 30cm，记录每打入 10cm 的锤击数，累计打入 30cm 的锤击数 即为标准贯入击数。当累计击数已达 30，而贯入度未达 30cm，应终止试验，记录实际贯 入度 S，按式（ 5.1.3.5-2）计算贯入 30cm 的锤击数 N： 900NS （ 5.1.3.5-2） 式中： S 对应累计击数已达 30 击时的贯入度 (cm)。 DB32/T 3582 2019 7 g) 提出贯入器，取贯入器的土样进行签别， 描述记录。 5.1.3.6 芯样描述 现场技术人员要通过钻进过程和标准贯入试验判断桩身强度及桩体连续性，同时观察标贯器中水泥 土搅拌的均匀程度、成桩状态以及端承情况，并判断桩长。

20、描述内容包括： a) 芯样性质：土 /水泥土 /水泥。 b) 颜色：灰色 /灰黑色 /黄色等。 c) 状态：分为流塑、软塑、可塑、硬塑、坚硬，可按表 4 进行鉴别。 表 4 水泥土芯样状态现场鉴别 状态 流塑 软塑 可塑 硬塑 坚硬 现场鉴别 土柱不能直立，自 行变形 手捏很软，易变 形；用力不大就能 按成坑。 手按有指印，但手 捏不易变形。 手按无指印；用力 掰能裂开或成块。 干 而坚硬，很难掰 成块 注： 现场鉴别工作须由专业的检测技术人员进行。 d) 搅拌均匀性：按表 5 的规定划分桩体搅拌均匀性。 表 5 水泥土芯样描述标准 搅拌均匀性 现场取芯情况 搅拌均匀 水泥土搅拌纹理清晰，无水

21、泥粒块 搅拌基本均匀 水泥土搅拌纹理不连续，含水泥粒块且颗粒直径 2cm 5.1.3.7 水泥土搅拌桩桩体质量指标 CMPQD 值 用直尺量取每节芯样长度 il ，按顺序记录（芯样长度小于 7cm的不需记录），填入附录 B表 B.2中， 并按式（ 5.1.3.7-1）计算水泥土搅拌桩桩体质量指标 CMPQD 值。 100ilCMPQD L （ 5.1.3.7-1） 式中： CMPQD -水泥土搅拌桩桩体质量指标（ %）； L-回次进尺（ cm）； li-该回次进尺中，长度大于 7cm芯样段的长度。 5.2 室内试验 5.2.1 仪器设备 a) 压力机或万能试验机及配套附件，压力机的精度要 求达

22、到 0.1N。 DB32/T 3582 2019 8 b) 切割机、磨石机。 c) 切土工具：切土刀、钢丝锯。 d) 其他：盛样盘、卡尺、直尺。 5.2.2 操作步骤 5.2.2.1 收样与验样 收到芯样后，按照 “ 送样单 ” 清点土样查核样数，履行相应交接手续，并及时进行抗压试验。如不 能当即试验，应采取适当措施对芯样进行养护。 5.2.2.2 开样与切样 a) 开样前检查芯样密封情况，标签完整、标签字迹清楚情况。 b) 开样时不得撕坏标签。 c) 切样时两端面应平整，试样两端面不平整度误差不得大于 0.5mm。 d) 两端面应垂直于试样轴线，最大偏差不得大于 1。 e) 试件高度与直径之

23、比宜为 1.0-2.0（根 据试样软硬程度作适当调整）。 f) 切好的试样连同原标签送专人记录。 5.2.2.3 记录与测量 a) 记录人详细记录原始标签上的如下内容：工程名称、标段里程号、试样野外编号、芯样采集深 度、采样日期、芯样状态（坚硬、硬塑、可塑、软塑、流塑）。 b) 对试样进行室内描述，以校核野外记录。 c) 制备好的试样精确测量其高度、直径，精确到 1mm。 d) 在准备过程中应确保试样含水量无变化。 5.2.2.4 试验 a) 试验机由专人操作。 b) 将试件置于试验机承压板中心，调整球形座使试件两端面均匀接触。 c) 以每秒 0.2-0.5MPa 的速度加荷 (对软弱土样可适

24、当 降低加荷速度 )，直至试样破坏，记录破坏荷 载，精确到 0.1N。 d) 有条件时应进行现场试验，以免运输过程中对芯样强度造成影响。 5.2.2.5 成果整理 a) 按式 5.2.2.5-1 计算试件无侧限抗压强度： DB32/T 3582 2019 9 PR A （ 5.2.2.5-1） 式中： R -试件无侧限抗压强度（ MPa）； P -试件破坏荷载（ N）； A -试件截面积（ mm2）。 b) 针对试件的高径比，参照表 6 对试样的无侧限抗压强度按式（ 5.2.2.5-2）进行修正： R R a （ 5.2.2.5-2） 式中： R -修正后的无侧限抗压强度值（ MPa）； a

25、-修正系数。 表 6 室内抗压强度试验修正系数 高径比 0.79 1.11 1.36 1.61 1.86 2 修正系数 a 0.85 0.89 0.93 0.96 0.98 1 c) 桩体龄期不足 28 天的，直接记录实测强度值；对于桩体龄期超过 28 天的，强度须折算成 28 天强度，按每天 1%对实测强度进行折减，最多折减 50%。 d) 将工程名称、标段里程号、试样野外编号、芯样样采集深度、采样日期、芯样状态 (坚硬、硬 塑、可塑、软塑、流塑 )、试样尺寸、破坏荷载、无侧限抗压强度等，记入附录 B 表 B.3，试 样形状如不完整有残缺应在表中注明。 5.3 成桩质量评定 根据现场测试情况

26、、芯样描述、标准贯入击数以及室内芯样的无侧限抗压强度 值，按以下办法进行 质量评判，并判断检测桩的质量状况。 5.3.1 一般规定 a) 桩距、桩径、喷灰量的检测控制由施工、监理进行全程检验控制。 b) 桩长、桩身质量在施工单位自检基础上，业主负责检测。 5.3.2 水泥土搅拌桩施工质量的基本要求 a) 施工记录齐全，记录正确。 b) 桩距、桩径、水泥掺入量、桩长、倾斜度等指标达到设计和规范要求，否则判定为不合格桩。 c) 实测桩长比施工桩长（施工、监理单位在附表 3 中确认的长度）短 0.5m 以上时，判定该桩为 短桩，属不合格桩。 DB32/T 3582 2019 10 d) 检测过程应对

27、原状土进行适当勘测，取得原状土的标贯击数、芯样无侧限抗压强度，若桩身某 层土平均 标贯击数低于相应原状土层平均标贯击数的 1.5 倍时可判为不合格桩。 5.3.3 成桩质量判断 a) 根据室内试验水泥土搅拌桩现场检测抗压强度，计算检测强度代表值，当代表值大于或等于设 计值（或工艺性试桩确定的标准）时，则成桩质量符合要求。 b) 抗压强度代表值应按照一组试件强度的平均值确定。受检桩中不同深度位置芯样试件抗压强度 代表值中的最小值为该桩检测抗压强度代表值。 c) 当标贯击数小于 4 击，且芯样无侧限抗压强度 R2.0m 4（ 3） D 且 2.0m 4（ 3） D 且 2.0m 压重平台 4D 且

28、 2.0m 4D 且 2.0m 4D 且 2.0m 地锚装置 4D 且 2.0m 4D 且 2.0m 4D 且 2.0m 注： D 为地锚的设计直径或变宽，取其较大者。 括号内数值可用于多排桩设计桩中心距离小于 4D 的情况。 软土场地堆载重量较大时，宜增加支墩边与基准桩中心和试桩中心之间的距离，并在试验过程中 观测基准桩的竖向位移。 6.1.3 现场检测 6.1.3.1 试验加卸载方式应符合下列规定： a) 加载应分级进行，采用逐级等量加载；分级荷载宜为最大加载量或预估极限承载力的 1/10，其 中第一级可取分级荷载的 2 倍。 b) 卸载应分级进行，每级卸载量取加载时分级荷载的 2 倍，逐

29、级等量卸载。 c) 加、卸载时应使荷载传递均匀、连续、无冲击，每级荷载在维持过程中的变化幅度不得超过分 级荷载的 10%。 6.1.3.2 为设计提供依据的竖向抗压静载试验应采用慢速维持荷载法。 6.1.3.3 慢速维持荷载法试验步骤应符合下列规定： a) 每级荷载施加后按第 5、 15、 30、 45、 60min 测读桩顶沉降量，以后每隔 30min 测读一次。 DB32/T 3582 2019 12 b) 试桩沉降相对稳定标准：每一小时内的桩顶沉降量不超过 0.1mm，并连续出现两次（从分级 荷载施加后第 30min 开始，按 1.5h 连续三次每 30min 的沉降观测值计算）。 c)

30、 当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时，再施加下一级荷载。 d) 卸载时，每级荷载维持 l h，按第 15、 30、 60min 测读桩顶沉降量后，即可卸下一级荷载。卸 载至零后，应测读桩顶残余沉降量，维持时间为 3h，测读时间为第 15、 30min，以后每隔 30min 测读一次。 6.1.3.4 施工后的工程桩验收检测宜采用慢速维持荷载法。当有成熟的地区经验时，也可采用快速维 持荷载法。快速维持荷载法的每级荷载维持时间至少为 1h，是否延长维持荷载时间应根据桩顶沉降收 敛情况确定。 6.1.3.5 当出 现下列情况之一时，可终止加载： a) 某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降

31、量的 5 倍，荷载与沉降曲线出现明显 陡降。 b) 某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的 2 倍，且经 24h 尚未达到相对稳 定标准。 c) 总沉降量与桩径之比超过 0.06。 d) 已达到设计要求的最大加载量。 6.1.3.6 检测数据宜按本规范附录 B 表 B.5 的格式记录。 6.1.4 单桩承载力的确定 6.1.4.1 确定单桩竖向抗压承载力时，应绘制竖向荷载 -沉降（ Q-s)、沉降 -时间对数（ s-lgt）曲线。 6.1.4.2 单桩竖向抗压特征值可按下列方法综 合分析确定： a) 根据沉降随荷载变化的特征确定：对于陡降型 Q-s 曲线，取其发生明显陡降的起始

32、点对应的荷 载值。 b) 根据沉降随时间变化的特征确定：取 s-lgt 曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载值。 c) 出现第 6.1.3.5 节第 a）和 c）款情况，取前一级荷载值。 d) 出现第 6.1.3.5 节第 d）款情况，取最大加载量。 e) 单桩竖向抗压承载力特征值按极限承载力的一半取值，但其值不应大于最大加载量的一半。 6.1.4.3 单桩竖向抗压极限承载力统计值的确定应符合下列规定： a) 参加统计的试桩结果，当满足其极差不超过平均值的 30%时，取 其平均值为单桩竖向抗压极 限承载力。 DB32/T 3582 2019 13 b) 当极差超过平均值的 30%时，应分析极差

33、过大的原因，结合工程具体情况综合确定，必要时 可增加试桩数量。 c) 对桩数为 3 根或 3 根以下的柱下承台，或工程桩抽检数量少于 3 根时，应取低值。 6.1.4.4 单位工程同一条件下的单桩竖向抗压承载力特征值应按单桩竖向抗压极限承载力统计值的 一半取值。 6.1.5 复合地基承载力计算 6.1.5.1 根据现场试验所获得的单桩承载力特征值后，可由式（ 6.1.5-1）和式（ 6.1.5-2）估算复合地 基承载力： skpasp k fmARmf )1( （ 6.1.5-1） 2 2edm d （ 6.1.5-2） 式中： spkf -估算的复合地基承载力特征值（ kPa）； m -水泥

34、土搅拌桩复合地基的面积置换率； aR -试验所测得的单桩竖向承载力特征值（ kN）； pA -桩的截面积（ m2）； skf -处理后桩间土承载力特征值（ kPa），宜按试验区经验或试验取值；如无经验和试验时， 可取天然地基承载力特征值； -桩间土承载力折减系数，当桩端土未经修正的承载力特征值大于桩周土的承载力特征值 的平均值时，可取 0.1-0.4，差值大时取低值；当桩端土未经修正的承载力特征值小于或等于桩周 土的承载力特征值的平均值时，可取 0.5-0.9，差值大时或设置褥垫层时取高值； d -桩身直径； ed -单桩分担的处理地基面积的等效圆直径，按下列公式计算： 等边三角形布桩： sd

35、e 05.1 正方形布桩： sde 13.1 DB32/T 3582 2019 14 矩形布桩： 2113.1 ssde s 、 1s 、 2s 分别为桩间距、纵向桩间距和横向桩间距。 6.1.5.2 根据单桩承载力估算的复合地基承载力特征值判断 是否满足设计要求的复合地基承载力。 6.2 复合地基承载力检测 6.2.1 一般规定 a) 水泥土搅拌桩复合地基承载力检测应在成桩 28d 后进行，检测频率要求满足表 2 的要求。 b) 复合地基载荷试验用于测定承压板下应力主要影响范围内复合土层的承载力和变形参数。复合 地基载荷试验承压板应具有足够刚度。单桩复合地基载荷试验的承压板可用圆形或方形。面

36、积 为一根桩承担的处理面积；多桩复合地基载荷试验的承压板可用方形或矩形，其尺寸按实际桩 数所承担的处理面积确定。桩的中心（或形心）应与承压板中心保持一致，并与荷载作用点相 重合。 c) 承压板底面标高应与桩顶设计标 高相适应。承压板底面下宜铺设粗砂或中砂垫层，垫层厚度取 50-150mm，桩身强度高时宜取大值。试验标高处的试坑长度和宽度，应不小于承压板尺寸的 3.0 倍。基准梁的支点应设在试坑之外。 d) 试验前应采取措施，防止试验场地地基土含水量变化或地基土扰动，以免影响试验结果。 e) 加载等级可分为 8-12 级。最大加载压力不应小于设计要求压力值的 2.0 倍。 f) 载荷试验必须在桩

37、身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩 28d 后进行。 g) 复合地基承载力检测除应满足本标准的要求外，尚应满足建筑地基处理技术规范（ JGJ 79-2012）的有关规 定。 6.2.2 操作步骤 6.2.2.1 每加一级荷载前后均应各读记承压板沉降量一次，以后每 0.5h 读记一次。当 1h 内沉降量小 于 0.1mm 时，即可加下一级荷载。 6.2.2.2 当出现下列现象之一时可终止试验： a) 沉降急剧增大，土被挤出或承压板周围出现明显的隆起； b) 承压板的累计沉降量已大于其宽度或直径的 6： c) 当达不到极限荷载，而最大加载压力已大于设计要求压力值的 2.0 倍。 6.2.2.3

38、卸载级数可为加载级数的一半，等量进行，每卸一级，间隔半小时，读记回弹量，待卸完全 部荷载后间隔三小时读记总回弹量。 DB32/T 3582 2019 15 6.2.3 复合地基承载力特征值的 确定 6.2.3.1 当压力 -沉降曲线上极限荷载能确定，而其值不小于对应比例界限的 2 倍时，可取比例界限； 当其值小于对应比例界限的 2 倍时，可取极限荷载的一半； 6.2.3.2 当压力 -沉降曲线是平缓的光滑曲线时，可按相对变形值确定： a) 可取 s（载荷试验承压板的沉降量） /b（承压板宽度）或 s/d（承压板直径）等于 0.006 所对应 的压力； b) 对有经验的地区，也可按当地经验确定相

39、对变形值。 6.2.3.3 按相对变形值确定的承载力特征值不应大于最大加载压力的一半。 6.2.3.4 试验点的数量不应少于 3 点，当满足其极差不超过平 均值的 30时，可取其平均值为复合 地基承载力特征值。 6.2.3.5 检测数据宜按本规范附录 B 表 B.2 的格式记录。 6.2.3.6 根据试验所得复合地基承载力特征值判断是否满足设计要求。 7 水泥土搅拌桩防渗墙渗透性检测 7.1 现场检测 7.1.1 仪器设备 a) 百米钻机配以标准水泵、套管、栓塞或套管塞、护壁花管、带流量计和开关的注水管或量筒等； b) 水位计； c) 现场记录本、照相器材。 7.1.2 人员配备 a) 检测组

40、指定现场带队负责人 1 名，全面负责现场工作，必须持证上岗； b) 每台钻机必须有 1 名以上富有现场经验的专业技术人员负责现场的技术工作。每机组应安排机 长 、副机长各 1 人；观测记录员 1 人；其它助手 2-3 人； c) 根据检测工作量的大小，安排检测人员和设备的数量； d) 现场记录员必须经过专门培训，熟悉钻孔注水试验要求。 7.1.3 现场检测 7.1.3.1 检测桩的确定 a) 检测桩的成桩龄期一般不少于 28 天。 DB32/T 3582 2019 16 b) 检测单位根据施工单位及监理单位提供的桩位图和施工记录等资料，随机选定检测桩，任何单 位和个人不得干预。 7.1.3.2

41、 检测频率 检测频率要按照表 2的要求进行，抽检桩应尽可能覆盖施工单位每个施工机组，且分布均匀。 7.1.3.3 准备工作 检测单位采用测量仪器或皮尺确定检测桩的准确位置。 7.1.3.4 钻孔注水试验 a) 根据施工单位及监理单位提供的桩位图和施工记录等资料，随机选定钻孔注水位置。 b) 造孔与试段隔离：用钻机造孔，按预定深度下套管，如遇地下水位时，应采取清水钻进，孔底 沉淀物厚度不得大于 5cm，同时要防止试验土层被扰动。钻至预定深度后，采用栓塞或套管塞 进行试段隔离，确保套管下部与孔壁之间不漏水，以保证试验的准确性。对孔底进水的试验段， 用套管塞进行隔离，对孔壁底孔同时进水的试段，除采用

42、栓塞隔离试段外，还要根据试验土层 种类，决定是否下入护壁花管，以防止孔壁坍塌。 c) 流量观测及结束标准：试段隔离后 ，用带流量计的注水管或量桶向套筒内注入清水，使管中水 位高出地下水位一定高度（或至管口）后，停止供水，开始记录管内水头高度随时间的变化， 直至水位基本稳定。间隔时间按地层渗透性确定，一般按 1min、 2min、 2min、 5min、 5min， 以后均按 5min 间隔记录一次，并绘制水位 lnH 与时间 t 关系曲线。最后根据水头下降速度， 一般可以按照 30-60min 间隔进行，对较强透水层，观测时间可以适当缩短。在现场，采用半 对数坐标纸绘制水头下降比与时间的关系曲

43、线，当水与时间关系呈直线时说明试验正确，即可 结束试验。 7.1.3.5 成果整理 a) 绘制水头比 0ln HH 与时间 t 的关系图，如图 1 所示。 DB32/T 3582 2019 17 图 1 水头比 0ln HH 与时间 t 的关系图 b) 确定滞后时间。滞后时间 T 是指孔中注满水后，出现初始水 头 H0并以初始流量（进行渗透， 随时间水头 H 逐渐消散为零所需时间）。滞后时间的确定，可以用 1： 0.37 时对应的时间，也 可用图解法或计算法确定。 1) 图解法：在 0ln H tH 关系图上，最佳拟合直线与 1： 0.37 横线相交点所对应的时间 即为滞后时间 2) 计算法：按