DB21 T 3064-2018 浸渍胶膜纸饰面细木工板.pdf

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1、ICS 79.060 B 70 DB21 辽宁省 地 方 标 准 DB21/T 3064 2018 浸渍胶膜纸饰面细木工板 Surface decorated blockboard with paper impregnated thermosetting resins 2018 - 10 - 30 发布 2018 - 11 - 30 实施 辽宁省 市场监督管理 局 发布 DB21/T 3064 2018 I 目 次 前言 . . 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 分类 . 1 5 原材料 . 2 5.1 板芯 . 2 5.2 浸渍胶膜纸及基材 . 2 6

2、 要求 . 2 6.1 分等 . 2 6.2 外观质量 . 2 6.3 规格尺寸及偏差 . 3 6.4 理化性能 . 4 6.5 甲醛释放限量 . 5 7 检验方法 . 5 7.1 外观质量 . 5 7.2 规格尺寸及偏差 . 6 7.3 理化性能 . 6 8 检验规则 . 9 8.1 检验分类 . 9 8.2 抽样方案 . 10 8.3 规格尺寸检验 . 10 8.4 理化性能检验 . 11 8.5 判定 . 11 9 标识、包装、运输和贮存 . 11 9.1 标识 . 11 9.2 包装 . 11 9.3 运输 . 11 9.4 贮存 . 11 DB21/T 3064 2018 II 前

3、言 本标准按照 GB/T 1.1 2009 给出的规则起草。 本标准由沈阳市质量技术监督局提出。 本标准由辽宁省工业和信息化委员会归口。 本标准起草单位： 沈阳产品质量监督检验院 (国家家具质量监督检验中心 (沈阳 ) 、沈阳鑫勃森浸渍 纸有限公司、大连鹏鸿木业集团有限公司、 沈阳建筑大学、 辽宁省标准化研究院、 沈阳标准化研究院、 大连市标准化研究院、辽宁省建筑节能环保协会、辽宁省林业职业技术学院、沈阳建材网 。 本标准起草人： 于涛、谷亚新、 徐钢 、 马玉强 、 周大勇 、李中秋、章丽娜、 周绍宏 、 孙智敏 、 何长 育、丁长振 、陈越、张浩、刘运学、姜宏、王细凤、宋怀亮、杨佳 、田驰

4、 、张立东 、覃斌、潘大庆、张 美琪、全峰、李丹、刘微、董爱勇、杜启江、张正灵、张浩楠、陈玉宝、张寰。 DB21/T 3064 2018 1 浸渍胶膜纸饰面细木工板 1 范围 本标准规定了浸渍胶膜纸饰面细木工板的术语和定义、分类、原材料、要求、检验方法、检验规则 以及标识 、包装、运输和贮存。 本标准适用于浸渍胶膜纸饰面细木工板。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T 2828.1 2012 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（ AQ

5、L）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T 5849 细木工板 GB/T 8626建筑材料可燃性试验方法 GB/T 9846普通胶合板 GB/T 15102 浸渍胶膜纸饰面人造板 GB/T 17657 2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T 18259 2009 人造板及其表面装饰术语 GB 18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/T 19367 2009 人造板的尺寸测量 GB/T 20284 建筑材料或制品的单体燃烧试验 GB/T 28995 人造板饰面专用纸 GB/T 29899 2013人造板及其制品中挥发性有机化合物释放量试验方法 小型释放舱法

6、JC/T 2040 2010 负离子功能建筑室内装饰材料 LY/T 2875 难燃细木 工板 3 术语和定义 GB/T 18259 2009界定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 浸渍胶膜纸饰面细木工板 surface decorated blockboard with paper impregnated thermosetting resins 以浸渍氨基树脂的胶膜纸铺装在细木工板基材上，经热压而成的装饰板材。 3.2 DB21/T 3064 2018 2 功能型浸渍胶膜纸饰面细木工板 functional surface decorated blockboard with pape

7、r impregnated thermosetting resins 具有难燃、释放负离子、防潮等功能的浸渍胶膜纸饰面细木工板。 4 分类 4.1 根据饰面分类： 单饰面浸渍胶膜纸饰面细木工板； 双饰面浸渍胶膜纸饰面细木工板。 4.2 根据性能分类： 通用型浸渍胶膜纸饰面细木工板； 功能型浸渍胶膜纸饰面细木工板。 5 原材料 5.1 板芯 5.1.1 同一张细木工板的芯条应为同一厚度、同一树种或材性相近的树种。板芯厚度占成品板厚的比例 不应低于 60 %。 5.1.2板芯为胶拼板芯；在一张板芯中任意每平方米有不超过 3个不相邻的长度小于 100 mm的芯条，其 余芯条长度不应小 于 100 m

8、m， 宽厚比不大于 4.0。 5.1.3 沿板长度方向，相邻两排的芯条两个端接缝的距离不应小于 50 mm。芯条侧面缝隙不应超过 1 mm，芯条端面缝隙不应超过 3 mm。对芯条全部加胶拼宽接长的板芯，相邻两排芯条的两个端接缝的距 离和芯条长度不要求。 5.1.4 允许用木条、木块和单板进行加胶修补。 5.1.5 内部拼缝、修补等不允许使用无孔胶纸带。 5.2 浸渍胶膜纸及基材 5.2.1 浸渍胶膜纸的外观质量和理化性能应符合 GB/T 28995 2012的要求。 5.2.2 基材的外观质量和理化性能应符 合 GB/T 5849 2016的要求。 6 要求 6.1 分等 DB21/T 306

9、4 2018 3 浸渍胶膜纸饰面细木工板根据外观质量分优等品、一等品和合格品。 6.2 外观质量 双饰面浸渍胶膜纸饰面细木工板外观质量应符合表 1 要求。单饰面浸渍胶膜纸饰面细木工板外观 质量应符合表 1 中正面要求，其背面不应有影响使用的缺陷。 表 1 外观质量要求 缺陷名称 优等品 一等品 合格品 正面 背面 正面 背面 正面 背面 干花 不允许 不 允许 允许有 3 处，总面积不超过板面的 0.3 总面积不超过板面 1 湿花 污斑 不允许 3 mm2 20 mm2 允许 1 处 /张 每张 5 mm2 30 mm2 允许 3 处，不允许集中在任意 1 平方 米内 每张 5 mm2 30

10、mm2允 许 5 处，不允许集中在 任意 1 平方米内 表面划痕 不允许 每张长度 100 mm允许 2 处， 不允许集中在任意 1 平方米 内；影响到装饰层的不允许 每张长度 200 mm允许 3 处， 不允许集中在任意 1 平方米 内；影响到装饰层的不允许 每张长度 200 mm 允 许 5 处，不允许集中在 任意 1 平方米内；影响 到装饰层的不允许 表面压痕 不允许 每张 20 mm 250 mm 2 允许有 2 处 ，不允许集中在任意 1 平 方米内 每张 20 mm 2 50 mm 2 允许 有 3 处，不允许集中在任意 1 平方米内 每张 20 mm 2 50 mm 2 允许有

11、5 处，不允许集 中在任意 1 平方米内 透底 不允许 明显的不允许 纸板错位 不允许 表面孔隙 不允许 表面孔隙总面积不超过板面的 1 表面孔隙总面积不超过板面的 3 表面孔隙总面积不超过 板面的 5 颜色不匹配 明显的不允许 光泽不均 明显的不允许 鼓泡 不允许 鼓包 不允许 每张 3 mm2 20 mm2 允许有 2 处，不允许集中在任意 1 平 方米 内 每张 3 mm2 20 mm2 允许有 3 处，不允许集中在任意 1 平方米 内 每张 3 mm2 20 mm2 允许有 5 处，不允许集 中在任意 1 平方米内 分层 不允许 纸张撕裂 不允许 不允许 100 mm，允许 1 处 /

12、张 100 mm，允许 3 处 /张 局部缺纸 不允许 10 mm2，允许 1 处 /张 DB21/T 3064 2018 4 表 1（续） 崩边 不允许 3 mm 表面波纹 不允许 不明显的允许有 3 条 允许有 3 条 表面龟裂 不允许 边角缺损 在公称尺寸内不允许 注 1：不明显指正常视力自然光下，距产品 0.4 m，肉眼观察不到。 注 2：明显指正常视力自然光下，距产品 0.4 m， 肉眼观察清晰。 6.3 规格尺寸及偏差 6.3.1 浸渍胶膜纸饰面细木工板的幅面尺寸宜为 (2440 mm 2700 mm)(1220 mm 2700 mm)(12 mm 20 mm)，其他规格 尺寸 由

13、供需双方协议约定。 6.3.2 浸渍胶膜纸饰面细木工板的 尺寸偏差应符合表 2 规定。 表 2 浸渍胶膜纸饰面细木工板的尺寸偏差 项目 单位 要求 厚度 mm 0.4 长度 mm 1.5 宽度 mm 1.5 垂直度 mm/m 1 .0 边缘直度 mm/m 1 .0 平整度 0.5 6.4 理化性能 6.4.1 浸渍胶膜纸饰面细木工板理化性能应符合表 3 规定。 表 3 浸渍胶膜纸饰面细木工板理化性能要求 检验项目 单位 指标 含水率 % 6.0 , 14.0 浸渍剥离性能 mm 试件上每个胶层上每一边剥离长度不能超过边长的 1 /3（ 3 mm以下的不计） 横向静曲 平均值 MPa 15.0

14、DB21/T 3064 2018 5 6.4.2释放负离子功能型浸渍胶膜纸饰面细木工板理化性能除应符合表 3 的 规定外， 空气负离子诱生量 不低于 500 个 /（ scm2） 。 6.4.3 难燃型浸渍胶膜纸饰面细木工板理化性能除应符合表 3 的规定外，其燃烧性能应符合 GB 8624 的标准要求。 6.4.4防潮型浸渍胶膜纸饰面细木工板理化性能应符合表 3 的规定外，且其沸水中浸渍剥离强度应不低 于表 3 的规定。 7 检验方法 强度 最小值 MPa 12.0 表面胶合强度 MPa 0.70 胶合强度 MPa 0.80 表面耐划痕 1.5 N 表面无大于 90的连续划痕 表 面 耐 磨

15、磨耗值 mg/100 r 80 表面 情况 图案 磨 100 r 后应保留 50以上花纹 素色 磨 350 r 以后应无露底现象 表面耐香烟灼烧 达到 4 级以上 表面耐干热 达到 4 级以上 表面耐污 染腐蚀 图案 达到 5 级以上 素色 达到 4 级以上 表面耐冷热循环 无裂纹、鼓泡、变色、起皱等 表面耐龟裂 达到 4 级以上 表面耐水蒸气 达到 4 级以上 耐光色牢度（灰 色样卡） 达到 4 级以上 甲醛释放限量 E0 级 mg/m3 0.05 E1 级 0.124 挥发 性有 机化 合物 苯 g/m3 10 甲苯 20 二甲苯 20 总挥发性有机化 合物（ TVOC） 100 注 1：

16、经供需双方协议，可生产其他耐光色牢度级别的产品；经供需双方协议，可对握螺钉力性能提要求； 注 2：如测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过 80时，则其胶合强度指标最小值可为 0.50 MPa。 DB21/T 3064 2018 6 7.1 外观质量 按 GB/T 15102规定进行。 7.2 规格尺寸及偏差 按 GB/T 19367 2009 中的规定进行。 7.3 理化性能 7.3.1 试件制作 样本及试样应在生产后存放 24 h以上的产品中抽取。 7.3.2 试件尺寸要求 浸渍胶膜纸饰面细木工板样本按图 1 所示切割成五块试样，各试样要标记号码。其中 1、 3、 5 试样用于制取“编号”试

17、件， 2、 4 试样用于制取“任意”试件。试件的尺寸、数量和编号见表 4。 从 1、 3、 5 试样中制取的编号试件规格按图 2 规定执行。在规定的取试件处遇到缺陷时，可适当 移动试件的制取位置。试件的边、角应平直，无崩边。长度允许偏差为 0.5 mm。 单位 ： 毫米 图 1 试样制取示意图 单位 ： 毫米 100 700 700 700 DB21/T 3064 2018 7 图 2 在 1、 3、 5 号试样 上制取部分物理力学性能试件示意图 表 4 理化性能试件尺寸要求 检验项目 试件尺寸 /mm 试件数量块 试件编号 试件所在试样号 含水率 100.0 100.0 3 1、 3、 5

18、浸渍剥离 75.0 75.0 6 1、 3、 5 横向静曲强度 （ 10h+ 75.0） 50.0 6 1、 3、 5 表面胶合强度 50.0 50.0 6 1、 3、 5 表面耐划痕 100.0 100.0 3 1、 3、 5 表面耐磨 100.0 100.0 1 任意 表面耐香烟灼烧 100.0 100.0 1 任意 表面耐干热 230.0 230.0 1 任意 表 4（续） DB21/T 3064 2018 8 7.3.3 含水率测定 按 GB/T 17657 2013 中 4.3规定的方法进行。 7.3.4 浸渍剥离测定 按 GB/T 17657 2013中 4.19规定的方法进行，试

19、件处理条件按照 GB/T 17657 2013中 4.19.4.1中 b） 的规定进行处理；对于防潮型浸渍胶膜纸饰面细木工板，试件处理条件按照 GB/T 17657 2013中 4.19.4.1 中 a）的规定进行处理。 7.3.5 横向静曲强度测定 按 GB/T 17657 2013 中 4.7规定的方法进行。 7.3.6 表面胶合强度测定 按 GB/T 17657 2013 中 4.15规定的方法进行。 7.3.7 表面耐划痕性测定 按 GB/T 17657 2013 中 4.39规定的方法进行，载荷为 1.5 N。 7.3.8 表面耐磨性测定 按 GB/T 17657 2013 中 4.

20、44规定的方法进行，花纹图案磨 100 r，素色磨 350 7.3.9 表面耐香烟灼烧性测定 按 GB/T 17657 2013 中 4.45规定的方法进行。 7.3.10 表面耐干热性测定 按 GB/T 17657 2013 中 4.46规定的方法进行。 7.3.11 表面耐污染腐蚀性测定 按 GB/T 17657 2013 中 4.41规定的方法进行。 7.3.12 表面耐冷热循环性测定 检验项目 试件尺寸 / mm 试件数量块 试件编号 试件所在试样号 表面耐污染腐蚀 100.0 100.0 2 任意 表面耐冷热循环 100.0 100.0 3 1、 3、 5 表面耐龟裂 250.0 2

21、50.0 1 任意 表面耐水蒸气 100.0 100.0 1 任意 耐光色牢度 随设备而定 1 任意 DB21/T 3064 2018 9 按 GB/T 17657 2013 中 4.37规定的方法进行。 7.3.13 表面耐龟裂性测定 按 GB/T 17657 2013 中 4.36规定的方法进行。 7.3.14 表面耐水蒸气性能测定 按 GB/T 17657 2013 中 4.35规定的方法进行。 7.3.15 耐光色牢度测定 按 GB/T 17657 2013 中 4.30规定的方法进行，蓝色羊毛布为 6级。 7.3.16 甲醛释放限量测定 按 GB 18580相关规定的方法进行。 7.

22、3.17 挥发性有机化合物测定 按 GB/T 29899 2013相关规定的方法进行。 7.3.18 空气负离子诱生量 测定 按 JC/T 2040 2010附录 A进行。 7.3.19 燃烧性能测定 按 GB/T 20284 2006 和 GB/T 8626 2007的规定进行。 7.3.20 胶合强度 按 GB/T 17657 2013 中 4.17中细木工板的方法进行，采用 A型试件尺寸。按 GB/T 17657 2013 中 的 4.17.5.2.2的规定进行预处理。 8 检验规则 8.1 检验分类 检验分出厂检验和型式检验。 8.1.1 出厂检验 出厂检验应包括： a） 外观质量检验

23、； b） 规格尺寸检验； c） 理化性能检验中的表面耐磨、表面耐污染腐蚀、表面耐龟裂、表面耐水蒸气和甲醛释放量。 8.1.2 型式检验 型式检验应包括外观质量检验、规格尺寸检验和理化性能检验中的全部项目。 8.1.3 正常生产时，每年不少于两次型式检验，有下列情况之一时，应额外进行型式检验： DB21/T 3064 2018 10 a） 当原辅材料及生产工艺发生较大变动时； b） 停产三个月以上，恢复生产时； c） 新产品投产或转产时； d） 质量监督机构提出型式检验要求时。 8.2 抽样方案 8.2.1 外观质量检验抽样 外观质量检验抽样 按 GB/T 2828.1 2012 中的两次正常抽

24、样方案，检验水平为 Il，接收质量限 AQL=4.0，见表 5。按 6.1 规定对样本 n1进行检验。不合格数 d1 AC1 时接收， d1 Re1 时拒收，若 Ac1 d1 Re1，检验样本 n2前后两个样本中不合格品数 d1+d2 Ac2 时接收， d1 +d2 Re2时拒收。 表 5 外观质量抽样方案 单位 ： 张 批量范围 样本大小 第一判定数 第二判定数 n1= n2 n 接收 Ac1 拒收 Re1 接收 Ac2 拒收 Re2 150 13 26 0 3 3 4 151280 20 40 1 3 4 5 281 500 32 64 2 5 6 7 5011200 50 100 3 6

25、 9 10 120032100 32 32 2 5 8.3 规格尺寸检验 规格尺寸检验抽样按 GB/T 2828.1 2012 中的二次抽样方案，检验水平为 I，接收质量限 AQL= 6.5 见表 6。按 6.2 对样品 n1进行检验。不合格品数 d1 Ac1 时接收， d1 Re1时 拒收，若 Ac1d1 Re1，检 验样本 n2前后两个样本中不合格品数 d1 +d2 Ac2时接收， d1+ d2 Re2 时拒收。 表 6 规格尺寸抽样方案 单位 ： 张 批量范围 样本大小 第一判定数 第二判定数 n1= n2 n 接收 ACI 拒收 Rel 接收 AC2 拒收 Re2 10000 4 8

26、8.5 判 定 8.5.1 单项判定 胶合强度按 GB/ T 9846 2015中 5.3.2.2、 5.3.2.3、 5.3.2.4的规定进行判定；浸渍剥离中 6个 试件中 5个试件合格，判定为合格。 8.5.2 综合判定 产品的外观质量、规格尺寸、理化性能均应符合相应等级要求，否则应降等或判为不合格品。 7 标识、包装、运输和贮存 9.1 标识 产品应标明产品名称、商标、尺寸规格、等级、甲醛释放限量等级、生产日期等标识。 9.2 包装 产品包装应按不同类型、规格、等级分别包装。每个包装应注明生产厂名、厂址、品名、执行标准、 商 标、规格、等级、甲醛释放限量等级、张数、防潮、防晒以及盖有合格章的标签。 9.3 运输 产品的运输方式由供需双方商定。在运输时应避免划伤表面和磕碰，且防雨、防潮、防晒和防火。 9.4 贮存 产品的存放基础应平整，码放应整齐，板面不得与地面接触，并按不同类别、规格、等级堆放，每 垛应有相应的标记。贮存地点应防雨、防潮、防晒且远离火源。 _