GB T 24512.1-2009 核电站用无缝钢管.第1部分 碳素钢无缝钢管.pdf

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1、ICS 77.140.75 H 48 望中华人民共和国国家标准GB 24512.1-2009 核电站用无缝钢管第1部分:碳素钢无缝钢管Seamless steel tubes and pipes for nuclear power plant Part 1 : Carbon steel seamless tubes and pipes 2009-10-30发布中华人民共租国国家质量监督检验检瘟总局中国国家标准化管理委员会2010-06-01实施发布中华人民共和国国家标准核电站用无缝钢管第1部分=碳素钢无缝钢管GB 24512.1-2009 铸中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮

2、政编码100045网址电话，6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销争嗒开本880X12301/16 印张1.5字数37千字2009年12月第一版2009年12月第一次印刷唔书号，155066. 1-39330 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533 GB 24512.1-2009 前士-罔本部分的5.1.2.5.2.2.5.3.1.2.5.3.2.1、5.5.5.7.6.1. 2、6.1.3.6.2.2.2、6.3.2、6.7、6.14.2、9.2为推荐性的，其余为强制性的。GB 245122007版中的SA

3、-10654 士I%D士0.75%D4， 0 士0.45士0.35热轧挤、顶、锻)W-H + 12. 5%8 钢管4.0-20 土10%8公称壁厚-10%8 (8) D20 +12.5%8 D219 土10%8-10%8 公称外径全部士I%D士0.75%D(0) W-H 热扩铜管公称壁厚+18%8 +12.5%8 全部10%8 10%5 (8) 4 GB 24512.1-2009 表1(续单位为毫米允许偏差分类代号制造方式钢管尺寸普通级(PAJ高级(PCJ25.4 士0.1525.4-40 士0.20公称外径40-50 士0.25(D) 玲拨(轧)w-c 50-60 土0.30钢管60 士0.

4、5%D公称壁厚运3.0士0.3士0.2( S) 3.0 土10%S土7.5%S表2钢管最小壁厚的允许偏差单位为毫米允许偏差分类代号制造方式壁厚范围普通级高级Slin4. 0 十0.9十0.7。研严H热轧挤、顶锻)钢管Smin4.0 +25%S由+22%SrulD 。S.盟运3.0十0.6十0.4。w-c 冷拔(轧)钢管Smin3.0 +20%Smin +15%Sin 。5.3 长度5.3. 1 通常长度5. 3. 1. 1 钢管的通常长度为4000 mm12 000 mm, 5. 3. 1. 2 经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度大于12000mm或短于4000mm但不短于3000 m

5、m的钢管。长度短于4000mm但不短于3000mm的铜管，其数量应不超过该批钢管交货总数量的5%。5.3.2 定尺长度和倍尺长度5.3.2.1 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。5.3.2.2 钢管按定尺长度交货时，其长度允许偏差应符合下述规定:十15a) D;406. 4 mm时，0 mm; 5 GB 24512.1-2009 +20 b) D406. 4 mm时，0 mm . 5.3.2.3 钢管按倍尺长度交货时，每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量za) D159 mm时，切口余最为5mm10 mm; b) 1594口6.4mm时，切口余量为1

6、5mm-20 mmo 5.4 弯曲度5.4. 1 钢管的每米弯曲度应符合如下规定2a) S15 mm时，不大于1.5 mm/m; b) 15 mm30 mm时，不大于3.0mm/mo 5.4.2 D注127mm的钢管，其全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.10%。5.5 不回度和壁厚不均根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明.铜管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。5.6 端头外形铜管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。5. 7 重量5.7. 1 交货重量钢管按公称外径和公称壁厚或公称内径和公称壁厚交货时，钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管按公称外径和最

7、小壁厚交货时，钢管按实际重量交货s供需双方协商，并在合同中注明，钢管亦可按理论重量交货。5.7.2 理论重量的计算钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定(钢的密度按7.85kg/dm) 0 按公称内径和公称壁厚交货铜管，应采用计算外径计算理论重量，其计算外径是按公称内径和公称壁厚计算出来的外径值;按最小壁厚交货钢管，应采用平均壁厚计算理论重量.其平均壁厚是按壁厚及其允许偏差计算出来的壁厚最大值与最小值的平均值。5.7.3 重量允许偏差根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定=a) 单根铜管:土10%，b) 每批最小为10t的铜管z土7.

8、5%。6 技术要求6. 1 钢的牌号和化学成分6. 1. 1 钢的牌号和化学成分(熔炼成分和成品成分)应符合表3的规定。成品化学成分的相关术语、定义和判定方法应符合GB/T222的规定。除非冶炼需要，未经需方同意，不允许在钢中添加表3中未提及的元素。制造厂应采取所有恰当的措施，以防止废钢和生产过程中所使用的其他材料把会削弱钢材力学性能及适用性的元素带人钢中。6. 1. 2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，除表3规定元素外，成品化学成分还可分析棚、铅、碑和录，并提供其分析结果给需方.6. 1. 3 本部分钢的牌号与其他标准相近钢牌号的对照参见附录Ao6 。国Naz-lMDS钢的牌号和

9、化学成分化学成分(质量分数)1%序号牌号取样F s C 51 Mn C, Mo Ni Al. Cu Sna Ceqb 其他不大于0.17-l 熔炼成分O.20 l. 00 O.25 0.15 运0.25e O.20 运二0.030V0.08 。.0200.015 0.37 一一一HD245 0.15-2 成品成分运0.22三三J.04 三三0.25O.15 运0.25e 三三0.20O.030 V，0.08 0.025 0.020 0.39 熔炼成分。17-0.20-3 0.20 l. 00 O.15 运0.25G O.20 :S; O.030 V0.08 0.020 0.015 0.37 0

10、.30 卜一一一HD245C, 。15-0.18-4 成品成分0.22 :;1. 04 ;0.15 0.25 e ;0.20 ;0.030 V;0.08 。.025 0.020 0.39 0.33 V运0.02。020-5 熔炼成分运0.200.40 运J.40 0.30 运0.08运0.30运0.200.030 Ti运0.0400.020 0.015 。.050Nb0.010 一一HD265 0.020-V0.03 6 成品成分0.22 运0.44运J.44 运0.300.08 运0.30;0.20 运0.030Ti;0.050 0.025 0.020 。050Nb10500. 9 GB 2

11、4512.1-2009 6.4.1.2 高温拉伸性能交货状态钢管的高温拉伸性能应符合表5的规定。表5钢管的高温拉仰性能试验温度/抗拉强度规定塑性延伸强度序号牌号 Rm/ RPO./ MPa MPa 250 二三1701 HD245 300 注149250 ;170 2 HD245C, 300 149 3 HD265 300 ;?:369 二三1544 HD265C, 300 369 154 5 HD280 300 二主423二三1866 HD280C, 300 二三423;186 6.4. 1. 3 拉仰试验试样外径小于219mm的钢管，拉伸试验应沿钢管纵向取样。外径不小于219mm的钢管，当

12、钢管尺寸允许时，拉仰试验应沿钢管横向截取圆形横截面试样。当钢管尺寸不足以沿横向截取圆形横截面试样时，拉伸试验应沿钢管纵向取样。横向圆形横截面试样应取自未经压扁的试料。6.4.2 冲击吸收能量6.4.2.1 铜管的夏比V型缺口冲击吸收能量(KV.)应符合表6的规定，冲击试验的温度应为o.C。对于HD280和HD280Cr钢管，当需方在合同中注明钢管用于主给水控流系统时，冲击试验的温度为-20.C。冲击试验结果的判定应符合GB/T2102的规定。表6夏比V型缺口冲击吸收能量(KV2) 单位为焦耳o .C 一20.C 序号牌号纵向横向纵向横向l HD245 40 关28z HD245C, ;40 注

13、2咀3 HD265 40 ;2咱4 HD265C, 二抖。注285 HD280 注60二判。;60 二判。6 HD280C, 二三60二三60二至60二判。6.4.2.2 表6中的冲击吸收能量为标准试样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值。当采用小尺寸冲击试样时，小尺寸试样的最小夏比V型缺口冲击吸收能量要求值应为全尺寸试样冲击吸收能量要求值乘以表7中的递减系数。10 GB 24512.1-2009 表7小尺寸试样冲击吸收能量递减系数试样规格试样尺寸高度宽度)!(mmXmm)递藏系数标准试样10X 10 1. 00 小试样10X7.5 0.75 小试样10X5 0.50 6.4.2.3 外径小于219

14、mm的钢管，冲击试验沿钢管纵向或横向取样s如合同中无特殊规定，仲裁试样应沿铜管纵向截取。外径不小于219mm的钢管，冲击试验应沿钢管横向取样。冲击试验试样的缺口轴线应垂直于钢管轴向(钢管表面。无论沿钢管纵向截取还是沿钢管横向截取，冲击试样均应为标准尺寸、宽度7.5mm或宽度5mm 中可能的较大尺寸试样。当钢管壁厚不大于6.0mm时，不做冲击试验。6.5 液压试验钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式(1)计算，最大试验压力应不超过50MPao在试验压力下，稳压时间应不少于15s，钢管不允许出现渗漏现象及残余变形。P = 2SR/D . ( 1 ) 式中=P 试验压力，单位为兆帕(MP.)，当

15、PO.1时，试样6点钟(底和12点钟(顶位置处内表面的裂缝或裂口。11 GB 24512.1-2009 6.6.2 弯曲试验6.6.2.1 外径大于406.4mm或壁厚大于40mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验。一组弯曲试验应包括一个正向弯曲(靠近钢管外表面的试样表面受拉变形)和一个反向弯曲(靠近钢管内表面的试样表面受拉变形。弯曲试验的弯芯直径为25mm，试样应在室温下弯曲180 弯曲试验后，试样弯曲受拉表面及侧面不允许出现目视可见的裂缝或裂口.6.6.2.2 弯曲试验的试样应沿铜管横向截取，试样的制备应符合GB/T232的规定。试样截取时，正向弯曲试样应尽量靠近外表面，反向弯曲试样应尽量靠近

16、内表面。试样弯曲受拉变形表面不允许有明显伤痕和其他缺陷。试样加工后的截面尺寸为12.5mmXl2. 5 mm或25mmX 12.5 mm(宽度厚度);截面上的四个角应倒成圆角，圆角半径不大于1.6 mm;试样长度不大于150ffiffio 6.6.3 扩口试验外径不大于150mm且壁厚不大于10mm的铜管应做扩仁l试验。扩口试验在室温下进行，顶芯锥度为3000.08-0.12 I 0.12-0.15 I 0.15-0.18 18 I 15 I 12 a当铜管按最小壁厚交货时为平均壁厚。6. 7 试料模拟消除应力热处理0.18 10 当需方在合同文件中规定了模拟消除应力热处理时，试料的模拟消除应

17、力热处理应符合附录B的规定。6.8 低倍检验采用钢键直接轧制的钢管应做低倍检验，钢管低倍检验横截面酸浸试片上不允许有目视可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。6.9 非金属夹杂物用钢绽和连铸困管坯直接轧制的钢管应做非金属夹杂物检验，钢管的非金属夹杂物按GB/T10561 中的A法评级，其A、B、C、D各类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于2.5级.DS类夹杂物应不大于2.5级;A、B、C、D各类夹杂物的细系级别总数与粗系级别总数应各不大于G.5级。6. 10 晶粒度交货状态钢管的实际晶粒度应为5级或更细，两个试片上晶粒度最大级别与最小级别差应不大于3级.6. 11 显微组织成品钢管的显微

18、组织应为铁素体加珠光体，允许存在少量的粒状贝民体。6. 12 脱碳层外径不大于76mm的冷拨轧)成品钢管应检验全脱碳层，其外表画全脱碳层深度应不大于0.3 mm，内表面全脱碳层深度应不大于0.4mm，两者之和应不大于0.6mmo 6. 13 表面质量6. 13. 1 钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，缺陷清除深度应不超过壁厚的10%，缺陷清除处的实际壁厚应不小于璧厚所允许的最小值。缺陷消除处不允许焊补，且应圆滑过渡，缺陷清除的深、宽、长之比应不小于1; 6 ; 80 GB 24512.1-2009 钢管内外表面上直道允许的深度应符合如下规定:a) 冷拔(轧

19、)钢管和以机加工表面交货的铜管z不大于壁厚的4%.且最大为0.2mm; b) 热轧(挤、I页、锻、扩)钢管z不大于壁厚的5%.且最大为0.4mmo 深度不超过钢管壁厚的5%.或铜管壁厚小于6.0mm时深度不超过0.3mm，且不超过壁厚允许负偏差的其他局部缺欠允许存在。6.13.2 钢管内外表面的氧化铁皮应清除，但不妨碍检查的氧化薄层允许存在。6. 13.3 以机加工表面交货的钢管，其表面粗糙度应不大于Ra12.5m。6. 13.4 核1、2、3级钢管表面缺陷修磨处或对表面质量有疑问时，制造厂应选择采用液体渗透或磁粉探伤进行检验。液体渗透检验或磁粉探伤应符合如下规定za) 液体渗透检验应符合JB

20、/T4730.5的规定。检验时，尺寸超过1mm的任何缺欠应予记录;凡呈现下述显示的缺陷都应标明位置，并按6.13.1的规定进行清除g一一线性缺陷显示;一尺寸超过3mm的非线性缺陷显示;3个或3个以上排列成行，且边缘间距小于3mm的缺陷显示;一一在100c旷的矩形面积上，累计有5个或5个以上密集缺陷显示，该矩形长边不大于20 cm，且取自缺陷显示评定最不利的部位。b) 磁粉探伤应符合G/T15822的规定。磁粉探伤显示的缺陷都应标明位置，并按6.13.1的规定进行清|踪。磁粉探伤由制造厂选择采用缺陷修磨处的局部探伤或全长探伤，局部探伤或全妖探伤的标准试片应分别符合如下规定30 表面缺陷修磨处的局

21、部探伤采用A-30/100(相对槽深为土8m);100俨60 全长探伤采用A-60/100(相对槽深为土Bm)。100- . 6. 14 超声波探伤检验6. 14. 1 纵向和/或横向缺陷检验6.14. 1. 1 钢管应按GB/T5777-2008的规寇逐根全长进行超声波探伤检验，核1、2级钢管应检验纵向缺陷和横向缺陷，核3级和非核级钢管应检验纵向缺陷。超声波探伤检验对比试样人工缺陷刻槽深度等级应为L2，最小深度应为0.2mm，最大深度应为1.0 mmo 当钢管壁厚与外径之比大于0.2时，除非合同中另有规定，钢管内壁人工缺陷深度按GB/T5777 2008中附录C的C.l规定执行。当钢管按最小

22、壁厚交货时，对比样管刻槽深度按钢管平均壁厚计算。6. 14. 1. 2 自动检验不能完全检验的钢管端部应切除或进行手工超声波检验。手工检验方法的灵敏度应至少与自动检验方法一致，用作校正灵敏度的钢管应是用于自动检验的钢管.6.14.2 分层缺陷检测根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按GB/T20490的规定进行超声波分层缺陷检测，分层缺陷检测推荐采用验收等级BI，7试验方法7. 1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。7.2 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。7.3 力学和工艺性能检验的取样方法应符合如下规定za) 试样应取自交货状态铜管一端截取的试料

23、环，试料应有足够的尺寸，以便截取全部试验及复验所需试样;13 GB 24512.1-2009 b) 采用钢键制成的成品钢管，其检验用试样应在钢管上对应于钢绽帽口端的一端截取$0 试样端部距管端的距离应不小于钢管的壁厚，但不超过40mm; d) 壁厚不大于30mm的钢管，其力学性能检验的试样轴线应位于钢管壁厚的二分之一处;壁厚大于30皿m的钢管，其力学性能检验的试样在靠近钢管内壁四分之一处截取.用于核2级主蒸汽管道和主给水管道的钢管或外径大于450mm、壁厚大于20mm的核1、2、3级钢管，其取样方法应符合附录C的规定。7.4 钢管检验项目的试验方法、取样方法和取样数量应符合表9的规定。用于核2

24、级主蒸汽管道和主给水管道的钢管或外径大于450mm、壁厚大于20mm的核1、2、3级铜管，其检验项目的试验方法、取样数量应符合附录C的规定。表9铜管的试验方法、取样方法和取梓擞量序号检验项目试验方法取样方法取样数量GB/T 223 GB/T 4336 I 化学成分GB/T 20066 每炉取l个试样GB/T 20123 GB/T 20125 2 室温拉伸试验GB/T 228 GB/T 2975、6.4. 1. 3、7.3每批在两根钢管上各取1个试样3 高温拉伸试验GB/T 4338 GB/T 2975、6.4. 1. 3、7.3每批在两根钢管上各取1个试样4 冲击试验GB!T 229 GB/T

25、 2975 ,6. 4.2.3、7.3每批在两根钢管上各取一组3个试样5 肢压试验GB!T 241 逐根6 涡流探伤捡验GB/T 7735 逐根7 漏磁探伤检验GB/T 12606 逐根8 压扁试验GB/T 246 GB/T 246 7.3 每批在两根钢管上各取1个试样9 弯曲l试验GB/T 232 GB/T 232、6.6.2.2、7.3每批在两根钢管上各取组2个试样10 扩口试验GB/T 242 GB/T 242、7.3每批在两根钢管上各取1个试样低倍检验GB/T 226 11 GB/T 1979 GB/T 226 每炉在两根铜管上各取1个试样12 非金属夹杂物GB/T 10561 GB/

26、T 10561 每炉在两根钢管上各取1个试样13 晶粒度GB/T 6394 GB/T 6394 每批在两根钢管上各取1个试样14 显微组织GB/T 13298 GB/T 13298 每批在两根钢管上各取1个试样15 脱碳层GB/T 224 GB/T 224 每批在两根钢管上各取1个试样16 潘透检验JB/T 4730.5 6.13.4 17 磁粉探伤GB/T 15822 6.13.4 18 纵向和/或横向缺陷GB/T 5777-2008 逐根超声波探伤栓验19 分层缺陷超声波检测GB/T 20490 供需双方协商确寇a柔的分析方法由供需双方协商确定.14 GB 24512.1-2009 8 检

27、验规则8. 1 检查和验收钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。8.2 组批规则铜管的化学成分、低倍检验和非金属夹杂物检验按熔炼炉检查和验收，钢管的其余检验项目应按批检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。每批铜管的数量应不超过如下规定za) D;114.3 mm:200根sb) 114.3 mm325 mm:50根。8.3 取样裁量钢管各项检验的取样数量应符合表9或附录C的规定。8.4 复验与判定规则钢管的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定。复验时，应对测得的不合格项目取双倍数量试样进行检验，不足双倍数量试样时，可逐根检验。如果复验

28、试样在原抽样钢管上截取时，其试样应在试料上原取样邻近部位截取。若复验结果不合格，制造厂可将该批剩余铜管逐粮检验，8.5 重新热处理力学性能和工艺性能不合格的钢管，可进行重新热处理。重新热处理后的钢管应以新的批提交验收。重新热处理只允许一次。9 包装、标志和质量报告9. 1 钢管包装前应使用无油、干燥、清洁的压缩空气或其他适宜的方法对钢管内外表面进行清洁处理。铜管两端管口应采用塑料管帽、塑料布、麻袋布或其他合适的方法和材料进行封堵。钢管包装的其他规定应符合GB/T2102的规定。9.2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管外表面可涂防锈油脂或防锈漆。9. 3 钢管的标志应符合GB!

29、T2102的规定回9.4 不论交货前的钢管状况如何.制造厂应在每一项检验后建立以下相应的质量报告，并将报告提供给需方za) 钢的冶炼方法，钢的化学成分熔炼分析和成品分析报告zb) 管坯的制造方法报告;。热处理记录及分析报告zd) 力学和工艺性能试验报告ze) 表面质量目视检查报告P0 元损检验报告pg) 液压试验报告;h) 采用钢键制造核1-2级钢管时，钢绽头尾的最小切除比例报告50 其他规定检验项目的检验报告。这些报告中还应包括以下内容g熔炼炉号和铜管批号s15 GB 24512.1-2009 16 一一制造厂识别标志;一一订货单号(合同号); 如有必要，检查机构的名称;一一各种试验和复验的

30、结果，及与其相对照的规定值。附录A(资料性附录)相近铜牌号对照表表A.l列出了本部分钢的牌号与其他标准相近铜牌号的对照，供参考自表A.1本部分钢的牌号与其他标准相近铜牌号对照表其他相近的铜牌号EN 10216-21压力用NF A4-213高温用非合丰部分途的无缝铜管交金和Mo或Mo-Cr合金序号钢的牌号GB 5310 货技术最件第2部铜元缝铜管队IFA4 9 高压锅炉用无缝钢管E分.规定高温性能的211钢管高温流体管非合金钢和合金钢道用非合金钢平端管钢管尺寸交货技术条件HD245 20G、20MnGP235GH TU 42C、TUE250 z HD245C, TU 42CR 3 HD265 P

31、265GH 4 HD2 65C, 3 HD280 25MnG TU 48C 6 HD280C , TU 48CR GB 24512.1-2009 IASME锅炉及压力容器规范第H卷A篇铁基柑料SA-106 B、SA-210A-1 SA-l06 C、SA-210C 17 GB 24512.1-2009 附录B(规范性附录)模拟消除应力热处理B.l 模拟消除应力路处理B. 1. 1 *，J取力学性能和工艺性能试样的试料应进行模拟消除应力热处理。B. 1. 2 试料模拟消除应力热处理保温温度应与钢管使用过程中的消除应力热处理温度一致，保温温度允许偏差为:1:5C。保温时间应按壁厚每1mm不小于6mi

32、n计算，至少2h.用于核2级主蒸汽管道的钢管保温时间应不小于3h. 在温度超过400C时，加热和冷却速率应符合以下规定=a) 当钢管壁厚不超过25mm时，加热和冷却速率不超过220C/h, b) 当钢管壁厚超过25mm时，加热和冷却速率u不超过按式(B.)计算的结果，但不低于55C/h。v = (25/S) X 220 .( B.l ) 式中gr一钢管加热和冷却速率.单位为摄氏度每小时(C/h), 5 钢管的壁厚，单位为毫米(mm)。B.2 试验条件和结果B.2.1 需方可在合同文件中规定仅在经模拟消除应力热处理状态下的试验，或交货状态及经模拟消除应力热处理状态两种状态下的试验。B.2.2 经

33、模拟消除应力热处理状态下的试验，其力学性能试验和工艺性能试验的试样应在经模拟消除应力热处理后的样坯上制取，试验数量、取样方法和试验温度庇与铜管交货状态试验的要求相同，且各项试验的结果应符合钢管交货状态下的规定。B.2.3 当钢管制造厂提供了由于进行模拟消除应力热处理而引起力学性能降低的情况报告，并且设计单位在确定许用应力时己考虑到这种力学性能的降低时，可仅在交货状态下取样对钢管进行验收试验。这种情况应在合同文件中注明。18 C.1 总则附录C(规范性附录)特殊取样要求和取样数量GB 24512.1-2009 用于核2级主蒸汽管道和主给水管道的钢管或外径大于450mm、壁厚大于20mm的核1、Z

34、、3级钢管，其力学和工艺性能检验的取样方法以及各项检验的试验方法和取样数量应符合本附录的规定.C.2 力学和工艺性能检验取样方法力学和工艺性能检验的取样方法应符合如下规定:a) 应在交货状态钢管的两端截取试料环，且两端试样应分别取自铜管两个端部相对180。的位置，并在试料环上做适当标志sb) 试料应有足够的尺寸，以便截取全部试验及复验所需试样;c) 力学和工艺性能检验的试样端部距管端的距离应不小于钢管的壁厚，但不超过40mm;: d) 壁厚不大于30mm的钢管，其力学性能检验的试样轴线应位于钢管壁厚的二分之一处;壁厚大于30mm的钢管，其力学性能检验的试样在靠近钢管内壁四分之一处截取回C.3

35、各项检验的试验方法、取样方法和取样数量钢管各项检验的试验方法、取样方法和取样数量应符合表C.1的规定。表C.1锅管的试验方法、取样方法和取样数量序号检验项目试验方法取样方法取样数量GB/T 223 GB/T 4336 l 化学成分GB/T 20123 GB/T 20066 每炉取1个试样GB/T 20124 GB/T 20125 2 室温拉伸试验GB/T 228 GB/T 2975、6.4.1.3、C.2逐根两端各取l个试样3 高温拉伸试验GB/T 4.138 GB/T 2975、6.4.1.3、C.2逐根对应于钢键底部端取1个试样4 冲击试验GB/T 229 GB/T 2975、6.4.2.

36、3.C. 2 逐根两端各取组3个试样5 液压试验GBjT 241 逐根6 涡流探伤检验GB/T 7735 逐根7 漏磁探伤检验GB/T 12606 连根8 压扁试验GBjT 246 GBjT 246、C.2逐根取l个试样9 弯曲试验GBjT 232 GBjT 232、6.6.2.2、巳2逐根取一组2个试样低倍检验GBjT 226 GBjT 226 逐根两端各取1个试样10 GB/T 1979 11 非金属夹杂物GB/T 10561 GBjT 10561 逐根两端各取1个试样12 品位度GB/T 6394 GBjT 6394 逐根两端各取1个试样SON-F.NF山叮NmoGB 24512.1一刽09表C.1 (续)序号检验项目试验方法取样方法取样数量B ill!做组织GIl/T 13298 GIlIT 13298 运根两端各取1个试样14 渗透检验JB/T 4730. .1 6.13.4 15 碰粉探伤GB/T 15822 6.13.4 纵向和/或横向缺陷(al/T .1 777 2008 瀑根16 超声波探伤检验17 分层缺陷超声波检测GB/T 20490 供帘li1f协商确定a幸的分析方法由供需双方协商确定。侵权必究书号，155066.1-39330 , 版权专有