DB15 T 1818—2020 液化石油气钢瓶延长使用期安全评定.pdf

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1、 ICS 23.020.30 J 74 DB15 内 蒙 古 自 治 区 地 方 标 准 DB15/T 1818 2020 液化石油气钢瓶延长使用期安全评定 Safety evaluation of LNG cylinders for extending service life 2020-01-03发布 2020-02-03实施 内蒙古自治区市场监督管理局 发布 DB15/T 1818 2020 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 检验机构、检验周期与检验项目 . 1 4 检验准备 . 2 5 外观检查与评定 . 2 6 焊接接头的检查与评定 .

2、3 7 阀座的检查与评定 . 3 8 壁厚测定 . 4 9 容积测定（补充检测） . 4 10 水压试验 . 4 11 瓶阀检验与装配 . 5 12 气密性试验 . 5 13 其他工作 . 5 附 录 A（资料性附录） 凹陷、凹坑、磕伤和划伤深度的测量方法 . 7 附 录 B（资料性附录） 钢瓶水容积测定法 . 9 附 录 C（规范性附录） 检验标志环 . 10 DB15/T 1818 2020 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由赤峰市特种设备检验所提出。 本标准由内蒙古自治区特设备标准化技术委员会（ SAM/TC 12）归口。 本标准起草单位：赤峰

3、市特种设备检验所、大连理工江苏研究院有限公司。 本标准 主要起草人：范晓东、王兴权、焦文祥、王树森、麻青春、张耀忠、蔡福海、王勇、陈晨、 王欣。 DB15/T 1818 2020 1 液化石油气钢瓶延长使用期安全评定 1 范围 本标准规定了设计使用年限为 8年的液化石油气钢瓶 (以下简称钢瓶 )延长使用期的安全评定的检验 机构、检验周期与检验项目。 本标准适用于在正常环境温度（ -40 60 ）下使用、公称工作压力为 2.1 MPa，公称容积不大 于 150 L的可重复充装的钢瓶。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。

4、凡是不注日期的引用文件，其最新 版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3864 工业氮 GB/T 5842 液化石油气钢瓶 GB/T 7144 气瓶颜色标志 GB/T 7512 液化石油气瓶阀 GB/T 8334 液化石油气钢瓶定期检验与评定 GB/T 8336 气瓶专用螺纹量规 GB/T 9251 气瓶水压试验方法 GB/T 10878 气瓶锥螺纹丝锥 GB/T 12135 气瓶检验机构技术条件 GB/T 12137 气瓶气密性试验方法 NB/T 47013 （所有部分）承压设备无损检测 TSG R0006 气瓶安全技术监察规程 TSG Z7001 特种设备检验检测机构核准规则

5、3 检验机构、检验周期与检验项目 3.1 检验机构 进行钢瓶延长使用期安全评定的检验机构，应符合 GB/T 12135的要求，并按 TSG Z7001经特种设备 安全监督管理部门核准。 3.2 检验周期 3.2.1 钢瓶允许在进行安全评定后延长使用期，延长使用期限由评定结果决定，使用期只能延长一次， 且延长期限不超过 4年。 3.2.2 在延长使用过程中发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应重新进行评定。 DB15/T 1818 2020 2 3.3 检验项目 钢瓶延长使用期安全评定的检验项目包括：外观检查、阀座 检查、壁厚测定、水压试验、瓶阀检验、 气密性试验。经外观检查，若对钢瓶

6、容积有怀疑时，应进行容积测定（补充检验）。 4 检验准备 4.1 记录 4.1.1 逐只检查记录钢瓶的制造标志和检验标志。记录的内容至少包括制造单位名称代号或制造许可 编号、钢瓶编号、制造年月、公称工作压力、水压试验压力、钢瓶重量、公称容积、瓶体设计壁厚、上 次检验日期（年、月）及检验单位或代号等信息。 4.1.2 对判定不能继续使用的钢瓶以及已经过一次延长使用期评定的任何类型钢瓶，记录后不予检验， 按报废处理。 4.2 瓶内残液、残气的处理 4.2.1 对于无法证明有无余压的钢瓶，应与待检瓶分开存放 以待另行妥善处理。在保证不泄漏、不污 染环境、不影响操作人员健康的前提下，采取适当方法，逐只

7、回收瓶内残液和残气。经外观检查报废的 钢瓶，亦应逐只回收瓶内残液和残气。 4.2.2 确认瓶内压力与大气压力一致时，将瓶阀卸掉。 4.2.3 采用焚烧方法清除钢瓶外表面的锈蚀物和涂敷物时，焚烧装置应满足如下条件： a) 应避免焚烧炉内燃烧器的火焰高温区直接喷射钢瓶，以避免钢瓶局部过热或过烧； b) 炉温控制装置应能正确显示，精度级别应不低于 1.0级，并应在检定有效期或校准周期内使用； c) 焚烧炉的工艺规定温度应不高于 550 ，保温时间应不多于 3 min； d) 经焚烧 炉焚烧后钢瓶内应无残液，钢瓶内残气浓度应不高于 0.4 %（体积）； e) 经焚烧炉焚烧后钢瓶瓶体无明显火焰烧灼迹象，

8、钢瓶外表面涂层疏松、焚烧均匀，呈灰白色。 4.3 瓶阀拆卸与表面清理 4.3.1 将钢瓶制造标志和阀座螺纹加以妥善保护免于受损。 4.3.2 采用不损伤瓶体的除锈装置，逐只清除钢瓶外表面的锈蚀物和涂敷物等。 5 外观检查与评定 5.1 外观初检与评定 逐只目测检查易于发现和评定的外观缺陷，凡属下列情况之一的钢瓶，按报废处理： a) 护罩脱落或其焊接接头断裂以及瓶体的对接接头出现裂纹的钢瓶； b) 因底座脱落、变形、腐蚀、破裂、磨损以及其他缺陷影响直立的钢瓶 。 5.2 外观复检与评定 应逐只对钢瓶进行目测检查，检查其外表面是否存在裂纹、鼓包、皱折、夹层、凹坑、磕伤、划伤、 凹陷、热损伤、腐蚀等

9、缺陷，还应对底座和瓶体形状进行检查。对外观检查发现有凹坑、磕伤、划伤、 腐蚀缺陷的部位，应采用超声波测厚仪器测量缺陷处瓶壁的最小壁厚。 DB15/T 1818 2020 3 5.2.1 机械损伤的检查与评定 5.2.1.1 瓶体存在裂纹、鼓包、皱折、夹层和肉眼可见的容积变形等缺陷的钢瓶应报废。 5.2.1.2 瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废 (测量方法参见附录 A)。 5.2.1.3 瓶体凹陷深度不小于 6 mm或大于凹陷短径的 1/10的钢瓶应报废 (测量方法参 见附录 A)。 5.2.1.4 瓶体凹陷深度小于 6 mm，若凹陷中带有划伤或磕伤缺陷，且缺陷处的剩余壁

10、厚小于设计壁厚， 则该钢瓶应报废。 5.2.1.5 对未达到报废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤，应进行修磨，使其边缘圆滑 过渡，但修磨后的剩余壁厚应不小于设计壁厚。 5.2.2 热损伤的检查与评定 瓶体存在弧疤、焊迹或存在可能使金属受损的明显火焰烧灼迹象的钢瓶应报废。 5.2.3 腐蚀的检查与评定 5.2.3.1 瓶体上孤立点腐蚀、线腐蚀、局部腐蚀及普遍腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废。 5.2.3.2 因腐蚀严重，难以确定腐蚀深度和范围的钢瓶应报废。 5.2.3.3 底座松脱的检查与评定 5.2.3.4 底座 应保证钢瓶的直立和稳定性。 5.2.3.5 底座支撑面与瓶底中

11、心的间距小于表 1规定尺寸的钢瓶应报废。 表 1 底座支撑面与瓶底中心的间距 型号 间距 /mm YSP4.7、 YSP12 4 YSP26.2、 YSP35.5 6 YSP118、 YSP118- 8 6 焊接接头的检查与评定 6.1 应逐只对焊接接头进行外观检查，对 YSP118、 YSP118-钢瓶的纵焊缝以及纵、环焊缝交界处进 行重点检验。 6.2 焊缝和热影响区表面存在裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未熔合的钢瓶应报废。 6.3 纵、环焊缝或与瓶体焊接的附件的焊缝在瓶体一侧存在咬边的钢瓶应报废。 6.4 焊 缝表面存在凹陷或不规则突变的钢瓶应报废。 6.5 纵、环焊缝上的划伤、磕伤或凹坑经修

12、磨后，焊缝低于母材的钢瓶应报废。 6.6 纵、环焊缝热影响区的划伤或磕伤经修磨后，剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废。 6.7 纵、环焊缝热影响区的凹陷深度大于等于 6 mm的钢瓶应报废。 6.8 对焊接接头缺陷的类型和严重性有疑问时，应由检验员确定无损检测部位、方法和检测比例，按 NB/T 47013进行磁粉、渗透或射线无损检测。进行磁粉、渗透检测的合格级别为不低于 I级，射线检 测的合格级别为不低于级。 7 阀座的检查与评定 DB15/T 1818 2020 4 7.1 检查内容与评定方法 7.1.1 目测或用低倍放大镜逐 只检查阀座以及螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损伤。 7.1.2

13、阀座有裂纹、倾斜、塌陷的钢瓶应报废。 7.1.3 螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷，但允许有不影响使用的轻微损伤，即在有效螺纹中允许有不超 过 3牙的缺口，缺口长度不超过圆周的 1/6，缺口深度不超过牙高的 1/3。 7.2 螺纹修复 对螺纹存在轻度腐蚀、磨损或其他损伤，可用符合 GB/T 10878规定的丝锥修复。修复后应用符合 GB/T 8336规定的量规检查，检查结果应符合 GB/T 8335的要求，螺纹修理后检查不合格的钢瓶应报废。 8 壁厚测定 8.1 检查要求 8.1.1 除对钢瓶有缺陷部位应进行局部测 厚外，还应逐只进行定点测厚。 8.1.2 测厚点应在上下封头圆弧过渡区内各选择三点，

14、筒体部分应选择在距环焊缝两侧 50 mm处各一 点；对腐蚀严重的钢瓶，应在上下封头圆弧过渡区内各选择五点，筒体部分应选择三点。对 YSP118和 YSP118-型钢瓶筒体下部和上、下封头圆弧过渡区内应各增测两点。 8.2 结果评定 剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废。 9 容积测定（补充检测） 9.1 一般规定 经外观检验，对钢瓶容积有怀疑时，应进行容积测定。 9.2 衡器要求 称重用的衡器应保持准确。衡器的最大量程应为常用量程值的 1.5 3.0 倍，衡器的检定周期不应 超过 3个月。 9.3 数值处理 容积应以三位有效数字表示，第四位数值一律舍去。 9.4 测定与结果评定 容积测定采用水容积

15、测定法 (见附录 B)，实测容积小于公称容积的钢瓶应报废。 10 水压试验 10.1 试验要求 10.1.1 钢瓶应逐只进行水压试验。水压试验装置、方法和安全措施应符合 GB/T 9251的要求。 10.1.2 水压试验压力为 3.2 MPa，保压时间不得少于 1 min。 DB15/T 1818 2020 5 10.1.3 对水压试验合格的钢瓶，应用适当方法排净瓶内残留水。 10.2 结果评定 在水压试验过程中，瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力下降现象（非因试验装置、瓶阀或瓶 口泄露）的钢瓶应报废。 11 瓶阀检验与装配 11.1 瓶阀 的更换与检验 11.1.1 钢瓶应逐只更换新的具有

16、相应瓶阀制造许可资质的单位生产的，并符合 GB/T 7512的液化石油 气瓶阀。 11.1.2 应逐只对新更换的瓶阀进行外观检查，并保证开闭自如。 11.1.3 阀体不得有严重变形，进出气口螺纹不得有严重损伤并符合 7.1.3的要求。 11.2 瓶阀装配 11.2.1 瓶阀与阀座的密封材料应根据液化石油气的性质选用相应的材料。 11.2.2 带有液相管的钢瓶，瓶阀与液相管应装配牢固。 11.2.3 瓶阀应装配牢固，并保证其与阀座连接的有效螺纹牙数和密封性能，装配后其外露螺纹数一般 为 1牙 2牙。 12 气密性试验 12.1 试验要求 12.1.1 钢瓶水压试验合格后，应逐只进行气密性试验。

17、12.1.2 气密性试验所用压缩空气，不应含油水。 12.1.3 钢瓶气密性试验采用浸水试验，其充气装置，试验水槽、试验条件和方法等应符合 GB/T 12137 的规定。 12.1.4 充气过程中若充气装置或试验过程中瓶阀装配不当产生泄漏时，应立即停止试验，待修理或重 新装配后再试验。 12.1.5 气密性试验压力为 2.1 MPa，保压时间不应少于 l min。 12.2 结果评定 12.2.1 在保压过程中压力表不应有回降现象。 12.2.2 瓶体泄漏或变形的钢瓶应报废。 13 其他工作 13.1 抽真空或充氮处理 经评定合格的钢瓶应进行抽真空或充氮保护处理。采用抽真空处理的，真空度应小于

18、 -0.086 MPa； 采用充氮 气保护处理的，所用的氮气纯度应不低于 GB/T 3864中规定的类二级指标。 DB15/T 1818 2020 6 13.2 检验标志 13.2.1 经评定合格的钢瓶，应在钢瓶上留下不易损坏、不易失落、字迹清晰的检验标志，其内容包括 检验机构代号、本次检验有效期，并有延长使用期评定永久性标志。 13.2.2 检验标记、延长使用期评定标志的打印部位和方式，视不同情况而定：具有滚压装置或专用机 械的检验机构，可将检验标记、延长使用期评定标志滚压或打印在钢瓶护罩的适当部位上；对采用检验 标志环 (外形尺寸见附录 C)套于瓶阀锥形尾部上的检验机构，应将其检验标记、延

19、长使用期评定标志用 专用机械或人工方 法打印在检验标志环规定的部位上。 13.2.3 钢印字体高度应为 5 mm 10mm，深度为 0.3 mm 0.5 mm。 13.2.4 钢瓶在重新涂敷后，应粘贴安全使用提示，内容应符合 GB/T 5842的规定。 13.3 涂敷 13.3.1 经评定合格的钢瓶，在清除其表面上的灰尘、油污、锈蚀物以及制造时留下的氧化皮和焊接飞 溅物等杂质，在干燥的状态下进行涂敷。 13.3.2 除执行 GB/T 7144的规定外，还应按下列规定进行涂敷： a) “液化石油气”红色字样的高度为 60 mm 80 mm的仿宋体； b) 涂层应均匀，不得出现气泡、流痕、龟裂或剥

20、落等缺陷； c) 在涂敷钢瓶漆色的同时，应在滚压或 打印检验标记的部位喷涂检验色标；使用检验环时，应喷 涂在护罩上。 13.4 钢瓶评定记录、报告与报废处理 13.4.1 检验人员应当认真填写钢瓶延长使用期评定记录，评定结束后应当按照 TSG R0006的规定对评 定合格或报废的钢瓶及时出具钢瓶评定报告 ,钢瓶评定报告至少应包括以下内容： a) 产权单位名称； b) 制造单位和钢瓶使用登记号； c) 钢瓶出厂编号； d) 评定结果； e) 评定日期及有效期。 13.4.2 报废钢瓶由检验机构负责破坏性处理，方式为压扁或瓶体解体，不得采用钻孔或破坏瓶口螺纹 的方式进行破坏性处理，以避免报废钢瓶被

21、重新使用。 13.5 其他要求 对于已采用电子标签等 先进信息化手段对钢瓶进行管理的地区，检验机构应配备相应的装置，用于 检验前核实送检钢瓶电子标签录入信息的准确性以及延长使用期安全评定后将钢瓶评定信息录入电子 标签。 DB15/T 1818 2020 7 A A 附 录 A （资料性附录） 凹陷、凹坑、磕伤和划伤深度的测量方法 A.1 凹陷深度 (h)的测量方法 以凹陷的弦为基准测量深度，量具为游标卡尺、直尺，直尺应沿钢瓶轴线放置，直尺长度应大于凹 陷最大直径的三倍，如图 A.1a)所示。 以凹陷处瓶体外圆周的弧为基准测量深度，量具为游标卡尺、弧形样板，弧形样板应沿圆周放置， 样板弧长应大于

22、钢瓶周长的 2 5，如图 A.1b)所示。 a） b) 注： h-凹陷深度 图 A.1 凹陷凹坑、磕伤和划伤深度测量方法 A.2 凹坑、磕伤、划伤深度的测量方法 A.2.1 凹坑、磕伤、划伤的深度可用下面两种方法的任一种进行测量： a) 凹坑、磕伤、划伤深度值以最深处为准，测量用的专用量具如图 A.1所示。卡板的型面曲率半 径与钢瓶外廓相吻合，千分尺的针尖插入缺陷中测量其深度，针尖的楔角应小于等于 30， 半径应小于等于 0.25 mm。要定期校核千分尺的读数，以消除由于针尖磨损造成的误差； b) 将软铅锤满 凹坑、磕伤、划伤之中，取出软铅，用卡尺量得最大软铅高度即为凹坑、磕伤或划 伤深度。

23、钢直尺 游标卡尺 钢瓶瓶体 凹陷 A 样板 h 钢瓶外表面 游标卡尺 DB15/T 1818 2020 8 A.2.2 凹陷、凹坑、磕伤的周边，有时可见少许凸起，是测量样板或直尺不能与基面（瓶体表面）完 成贴合，此时应考虑由此引起的测量误差。 DB15/T 1818 2020 9 B B 附 录 B （资料性附录） 钢瓶水容积测定法 B.1 钢瓶容积测定，应在清除瓶内锈蚀物和沾染物之后进行，以免造成误差。 B.2 将经过称重的空瓶，瓶口朝上置于检验室的地坪上，向瓶内注满清水，静置 8 h(注入瓶内的清水 应已在试验用水槽内静置 24 h)。其间应断续的用木锤自下而上轻敲瓶壁数次，并将瓶内每次下

24、降的水 补满，直至瓶口水面不 再下降为止。 B.3 确认瓶内气泡排出，瓶口液面不再下降时，将钢瓶移至称重衡器上称出瓶与水的总重量。 B.4 以“瓶水总重”减去实测的空瓶重量得出瓶内容纳的水重，再乘以称重时瓶内水温下的每千克水 的体积数（见表 B.1），即得出该钢瓶的现容积值。 表 B.1 不同水温下每千克水的体积 温度 , 体积 ,L 温度 , 体积 ,L 温度 , 体积 ,L 温度 , 体积 ,L 1 1.00007 11 1.00037 21 1.00199 31 1.00466 2 1.00003 12 1.00048 22 1.00221 32 1.00497 3 1.00001 13

25、 1.00060 23 1.00224 33 1.00530 4 1.00000 14 1.00073 24 1.00269 34 1.00563 5 1.00000 15 1.00087 25 1.00294 35 1.00598 6 1.00003 16 1.00103 26 1.00320 36 1.00633 7 1.00007 17 1.00120 27 1.00347 37 1.00669 8 1.00012 18 1.00138 28 1.00375 38 1.00706 9 1.00019 19 1.00157 29 1.00405 39 1.00743 10 1.00027 20 1.00177 30 1.00435 40 1.00782 DB15/T 1818 2020 10 C C 附 录 C （规范性附录） 检验标志环 钢瓶的检验标记环外形尺寸见图 C.1，其材料为铝。检验标记为检验单位代号、检验年月。 注： 单位 为 毫米 图 C.1 检验标志环 _ 47 0.6 1.2 27