DB15 T 1538-2018 铝镁硅系稀土变形铝合金圆铸锭 技术规范.pdf

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1、ICS 77.120.10 H 60 备案号： 61250-2019 DB15 内 蒙 古 自 治 区 地 方 标 准 DB15/T 1538 2018 铝镁硅系稀土变形铝合金圆铸锭 技术规范 Al-Mg-Si Series rare earth wrought aluminum alloy columniform ingot Technical specification 2018-12-20发布 2019-03-20实施 内蒙古自治区市场监督管理局 发布 DB15/T 1538 2018 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4

2、牌号及示例 . 1 5 技术要求 . 1 6 试验方法 . 4 7 检验规则 . 5 DB15/T 1538 2018 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由内蒙古自治区稀土标准化技术委员会（ SAM/TC 05）提出并归口。 本标准起草单位：包头吉泰稀土铝业股份有限公司、内蒙古自治区稀土产品质量监督检验研究院、 内蒙古自治区标准化院。 本标准主要起草人：吕荣胜、卢娟、任常峰、金振军、王 旭、高鹏举、贾俊峰、邓指碧、李军、秦 永光。 DB15/T 1538 2018 1 铝镁硅系稀土变形铝合金圆铸锭 技术规范 1 范围 本标准 规定了 铝镁硅系 稀土 变

3、形 铝合金圆铸锭 6063RE0.1和 6061RE0.1的的化学成分、尺寸偏差、 低倍组织、显微组织、外观质量等方面的技术 要求 ，描述了对应的试验方法和检验规则。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3190 变型铝 及铝合金化学成分 GB/T 3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第 1部分：显微组织检验方法 GB/T 3246.2 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第 2部分：低倍组织检验方法 GB/T 7999 铝及铝合金光

4、电直读发射光谱分析方法 GB/T 8005.1 铝及铝合金术语 第 1部分：产品及加工处理工艺 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T 20975 所有部分 铝及铝合金化学分析方法 GB/T 26492.1 变形铝及铝合金铸锭及 加工产品缺陷 第 1部分：铸锭缺陷 GJB 5909 铝及铝合金中氢的测定 加入提取 热导法 YS/T 600 铝及铝合金液态测氢方法 闭路循环法 3 术语和 定义 GB/T 8005.1和 GB/T 26492.1界定的术语和定义适用于本 文件。 4 牌号及示例 铝镁硅系稀土变形铝合

5、金圆铸锭 分为 6063RE0.1、 6061RE0.1两个 牌号， 直径 规格为 73 mm 550 mm， 长度 L由供需双方协商确定后在订货单（ 或 合同） 具体 注明。 示例： 6063RE0.1 牌号 、直径 120 mm、 长度 6000 mm的实心 稀土 铝合金 圆铸锭 ， 标记为： 稀土 铝合金 圆铸锭 6063RE0.1- 120 mm L6000 mm。 5 技术要求 5.1 化学成分 铝镁硅系稀土变形铝合金圆铸锭 的化学成分应符合表 1的规定。 DB15/T 1538 2018 2 表 1 化学成分 牌号 质量 分数 / % Al Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn

6、 Ti RE 其 他 单个 合计 6063RE0.1 余量 0.30 0.50 0.25 0.10 0.10 0.50 0.70 0.10 0.10 0.10 0.04 0.10 0.05 0.15 6061RE0.1 余量 0.40 0.80 0.70 0.15 0.40 0.15 0.80 1.20 0.04 0.35 0.25 0.15 0.04 0.10 0.05 0.15 5.2 尺寸 偏差 5.2.1 直径 直径 偏差应符合表 2的 规定 。 表 2 直 径 偏差 直径 /mm 直径 偏差 /mm 124 1.5 124 300 2.0 300 550 3 或 按合同规定 5.2.

7、2 锯切尺寸 5.2.2.1 圆铸锭 应切去头 、 尾 ，切头 、切 尾长度应符合 表 3的规定 。 表 3 锯切 尺寸偏差 直径 /mm 切头 长度 /mm 切尾 长度 /mm 300 80 150 300 550 100 350 5.2.2.2 锯切后 的 圆铸锭长度允许偏差为 +10 mm。 需方 不 要求锯切时应在订货单（ 或 合同） 中 具体注 明。 5.2.3 弯曲度 弯曲度 应符合表 4的 规定。 表 4 弯曲度 直径 /mm 弯曲度 /mm 任意 1000 mm 长度 全长 124 3 15 124 300 3 12 300 550 按合同规定 按合同规定 DB15/T 153

8、8 2018 3 5.2.4 端面切斜度 端面 切斜度应符合表 5的 规定。 表 5 端面 切斜度 直径 /mm 端面 切斜度 /mm 124 5 124 300 6 300 550 按合同规定 5.3 低倍组织 低倍组织 应符合表 6的 规定。 表 6 低倍组织 等级 及要求 缺陷名称 低倍组织 及等级要求 A 级 B 级 C 级 裂纹 不 允许 气孔 不 允许 羽毛晶 不允许 羽毛 状晶面积小于铸锭截 面面积的 20 % 羽毛状 晶面积小于铸锭截面面积的 30 % 夹渣 不 允许 直径 300 mm： 不多于 2点 ，且 单点面积 0.5 mm 直径 500 mm： 不多于 2点 ，且单点

9、面积 0.5 m 光 亮晶粒 不允许 每点 平均直径为 3 mm 时 ：不允许多于 10 点 每点 平均直径为 3 mm 9 mm 时 ：不允许多于 2 点 每点 平均直径为 9 mm 时 ：不允许 晶 粒度 不低于 一级 不低于 三级 不低于三级 疏松 不低于 一级 不低于二级 不低于 三级 白斑 不允许 注： 低倍组织 等级 应在订货单（ 或 合同） 中 具体注明，未注明 时 ，按 B级 。 5.4 显微组织 经过 均匀化处理的圆铸锭显微组织不 准 许有过烧。 5.5 外观 质量 5.5.1 不准许存在 裂纹、气泡及腐蚀斑点。 5.5.2 机械 碰伤不多于四处，允许铲 凿 修整缺陷，但修整

10、深度应不大于 2 mm。 5.5.3 应 清洁 ， 无油污及尘土。 5.5.4 不准许有飞边 或毛刺 。 5.5.5 圆铸锭直径 300 mm 时 ， 拉痕 、成层 （冷隔）、 缩孔缺陷深度 1.5 mm。 5.5.6 圆铸锭直径 550 mm 时 ，外表面的金属瘤缺陷高度 1.0 mm。 DB15/T 1538 2018 4 6 试验 方法 6.1 化学成分 6.1.1 化学成分 分析方法按照 GB/T 20975或 GB/T 7999进行 检测，仲裁分析应采用 GB/T 20975的 规 定。 6.1.2 数值 修约规则按 GB/T 8170 的 有关规定进行，修约数位应与 GB/T 31

11、90规定 的极限数位一 致 。 6.2 尺寸 6.2.1 尺寸 修约 尺寸 测量值不 准 许修约。 6.2.2 直径 直径 尺寸应使用相应精度的 量具 在 圆铸锭 两端面之间任意 处 或两端面进行多次测量取平均值。 6.2.3 长度 使用 相应精度的量具进行测量 。 6.2.4 弯曲度 6.2.4.1 使用 1000 mm长 的 直尺， 沿 长度方向 靠在圆铸锭表面 上， 再 用相应精度量具测量圆铸锭与直 尺之间的最大间隙（ h1） ，该值 （ h1） 即为 圆铸锭 1000 mm 长度 上的弯曲度 。 6.2.4.2 从被测 圆铸锭 的 两端拉一条直线，使用相应精度量具测量直线到圆铸锭的最大

12、间隙（ h2） ， 该 值（ h2） 即为 圆铸锭全长的弯曲度。 如图 1所示 。 图 1 圆铸锭弯曲度测量 示意图 6.2.5 端面 切斜度 采用 相应精度的量具测量理论垂直面与 圆铸锭 锯切端面的最大间隙 （ h）， 即为端面切斜度。如图 2 所示 。 DB15/T 1538 2018 5 图 2 圆铸锭 端面 切斜度 测量示意图 6.3 低倍组织 低倍组织 检验方法按 GB/T 3246.2的 规定进行。 6.4 显 微组织 当有合同要求时，显微组织 检验方法按 GB/T 3246.1的 规定进行。 6.5 外观质量 在 自然 散 射光下，目视检查外观质量。必要时 ， 可借用尺寸测量工具

13、界定缺陷大小，通过修磨测定 缺陷深度。 6.6 氢含量 当合同有要求时氢含量的检测 可采用在线液态氢或固态氢， 铸造 前应采用液态 测 氢，液态测氢应按 照 YS/T 600进行 检测， 仲裁 分析 时 应采用固态测氢，固态测氢应符合 GJB 5909的 规定 7 检验 规则 7.1 检查和验收 7.1.1 圆铸锭 应 由供方 进行检验，保证圆铸锭质量符合本标准及订货单（ 或 合同） 的 规定，并填写质 量证明书。 7.1.2 需方应对 收到的圆铸锭按本 标准的规定进行检验 。 检验 结果 与本标准及订货单（ 或 合同） 的 规 定 不 符 时 ，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。

14、属于 外观质量及 尺寸 偏差的异议，应在收 到 圆铸锭 之日起一个月内提出，属于 其他 性能异议，应在收到 圆铸锭 之日起三个月内 提出。 如 需 仲裁， 可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。 7.2 组批 圆铸锭 应按成批 提交 验收，每批应由同一 熔次 、规格的圆铸锭组成。 DB15/T 1538 2018 6 7.3 计重 产品 应 按批次检斤 计重。 7.4 检验项目 每批次 圆铸锭均应进行化学成分 、 尺寸偏差、低倍组织个外观质量的检验。 经过 均匀化处理的圆铸 锭还应检验显微组织。 需方 对氢含 量有要求时，供方应抽测熔体氢含量。 7.5 取样 取样 应符合表 7规定

15、。 表 7 圆铸锭 取样 检验项目 取样规定 要求章条号 试验方法章条号 化学成分 按 GB/T 17432 规定执行 5.1 6.1 氢含量 液态测氢：除气装置出口与浇注系统之间 的溜槽内在线测氢 6.6 固态测氢：符合 GJB 5909 的规定 尺寸偏差 逐根检验 5.2 6.2 低倍组织 竖井铸造生产时：每铸次至少取 1 根圆铸 锭（每熔次至少取 2 根圆铸锭），头、尾分 别切取一个样坯，其它要求按 GB/T 3246.2 的规定 5.3 6.3 显微组织 每批（每热处理炉）从热处理炉高温区中 的两根圆铸锭上，各切取一个试样 5.4 6.4 外观质量 逐根检验 5.5 6.5 7.6 检验 结果 的 判定 7.6.1 当试样 化学成分不合格时， 可进行一次复检，复检不合格判定该批次产品为不合格 。 7.6.2 当圆铸锭的 尺寸偏差不合格时，判该圆铸锭不合格。 7.6.3 当低倍组织不合格时，判该批次圆铸锭不合格。 7.6.4 当均质化处理后的圆铸锭显微组织不合格时，判该批次圆铸锭不合格 。 7.6.5 当 圆铸锭 的 外观质量不合格时，判该批 次 圆铸锭不合格。 _