DB15 T 1346-2018 地面用晶体硅太阳电池组件检验规范.pdf

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1、ICS 27.160 F12 备案号： 58167-2018 DB15 内 蒙 古 自 治 区 地 方 标 准 DB15/T 1346 2018 地面用晶体硅太阳电池组件检验规范 Specification of testing crystalline silicon terrestrial solar cell modules 2018 - 03 - 05 发布 2018 - 06 - 05 实施 内蒙古自治区质量技术监督局 发布 DB15/T 1346 2018 I 目 次 前 言 . III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 抽样 . 2 4 要求 . 2 4.1 一般要

2、求 . 2 4.2 试验要求 . 3 4.3 合格判据 . 5 5 试验方法 . 5 5.1 外观检查 . 5 5.2 最大功率确定 . 5 5.3 绝缘试验 . 6 5.4 温度系数的测量 . 7 5.5 标称工作温度的测量 . 8 5.6 标准测试条件和电池标称工作温度下性能 . 10 5.7 低辐照度下的性能 . 11 5.8 室外曝晒试验 . 11 5.9 热斑耐久试验 . 12 5.10 紫外预处理试验 . 17 5.11 热循环试验 . 18 5.12 湿 -冻试验 . 19 5.13 湿 -热试验 . 20 5.14 引出端强度试验 . 21 5.15 湿漏电流试验 . 22 5

3、.16 机械载荷试验 . 23 5.17 冰雹试验 . 23 5.18 旁路二极管热性能试验 . 25 5.19 防火试验 . 27 5.20 可接触性试验 . 27 5.21 剪切试验 . 28 5.22 接地连续性试验 . 30 5.23 脉冲电压试验 . 30 5.24 温度试验 . 32 5.25 反向过电流试验 . 33 5.26 抗 PID 试验 . 34 5.27 氨气腐蚀试验 . 35 DB15/T 1346 2018 II 5.28 盐雾腐蚀试验 . 36 5.29 组件破裂试验 . 36 5.30 局部放电试验 . 39 5.31 导线管弯曲试验 . 40 5.32 接线盒

4、孔口盖敲落试验 . 41 5.33 交联度试验 . 42 5.34 材料蠕变试验 . 43 附录 A（规范性附录） 检验规范试验条件 . 45 DB15/T 1346 2018 III 前 言 本标准依据 GB/T 1.1-2009 给出 的规则起草。 本标准由内蒙古自治区新能源和可再生能源标准化技术委员会 （ SAM/TC22） 提 出并归口。 本标准起草单位：上海山晟太阳能科技有限公司、内蒙古山路能源集团有限责任公司、内蒙古大学 、 内蒙古自治区产品质量检验研究院 。 本标准主要起草人：鄢进波、倪夜光、马承鸿、李健 、 毛志慧 。 DB15/T 1346 2018 1 地面用晶体硅太阳电池

5、组件检验规范 1 范围 本标准规定了地面用晶体硅太阳电池组件检验规范的术语和定义、抽样、要求、试验方法。 本标准适用于晶体硅太阳电池组件（以下简称“组件”）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1408.1-2006 绝缘材料电气强度试验方法 第 1部分：工频下试验 GB/T 2423.3-2016 电工电子技术环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Cab: 恒定湿热试验 GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验 第 2

6、 部分：试验方法 试验 Ka：盐雾 GB/T 2423.60-2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 U：引出端及整体安装件 强度 GB/T 2829-2002 周期检验 计数抽样程序 及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 4797.1-2005 电工电子产品自然环境条件 温度和湿度 GB/T 6495.1-1996 光伏器件 第 1 部分：光伏电流 电压特性的测量 GB/T 6495.2-1996 光伏器件 第 2 部分 ： 标准太阳电池的要求 GB/T 6495.3-1996 光伏器件 第 3 部分：地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据 GB/T 649

7、5.4-1996 光伏器件 第 4 部分 ： 晶体硅光伏器件 I-V 实测特性的温度和辐照度修正方法 GB/T 6495.7-2006 光伏器件 第 7 部分：光伏器件测量过程中引起的光谱失配误差的计 算 GB/T 6495.9-2006 光伏器件 第 9 部分：太阳模拟器性能要求 GB/T 6495.10-2012 光伏器件 第 10 部分：线性特性测量方法 GB/T 16842-2008 外壳对人和设备的防护检验用试具 GB/T 16927.1-2011 高电压试验技术 第 1 部分：一般定义及试验要求 GB/T 16935.1-2008 低压系统内设备的绝缘配合第 1 部分：原理、要求和

8、试验 GB/T 31034-2014 晶体硅太阳电池组件用绝缘背板 SJ/T 11209-1999 光伏器件 第 6 部分 ： 标准太阳电池 组件 的要求 ANSI Z97.1-2004 玻璃安全标准 ANSI/UL 790-2004 屋顶层材料防火试验的安全标准 ISO/IEC 17025:2005-5-15 检测和校准实验室能力的通用要求 DB15/T 1346 2018 2 3 抽样 从同一批或几批产品中，按 GB/T 2829规定的方法随机抽 20个 (可增加备份 )组件用于试验。这些组 件应符合相应图纸和工艺要求，并经过制造厂常规检测、质量控制与产品验收程序。组件应该是完整的， 且附

9、带制造厂的贮运、安装和电路连接指示。同时，抽取 11片背板、 1个接线盒、 6个盒盖用于试 验，要 求与被抽组件所用原材料规格型号相同。 如果组件中的旁路二极管处于密封状态，应准备一个特殊的样品进行旁路二极管热性能试验 （ 5.18）。该组件旁路二极管的安装应与标准组件相同，并按 5.18要求在二极管上安装温度传感器。该 组件不需要进行图 1所示流程中的其他试验。 如果试验组件是一种新设计的样品而非来自生产线上，应在试验报告中加以说明。 4 要求 4.1 一般要求 4.1.1 严重外观缺陷 对组件进行检查，下列缺陷是严重外观缺陷： 电池片裂片，且导致该片电池 5 %以上面积失效； 组件外表面，

10、包括玻璃面、背板面、边框外侧、接线盒外 侧，出现破碎、开裂或脱附现象； 组件内脱层现象，包括 EVA 与玻璃之间、 EVA 与电池片之间、 EVA 与背板之间、 EVA 与电极隔 离条之间、背板自身分层；无论是否造成组件电路部分与组件边缘形成连续脱层通道，任何形 式的脱层现象，都判定为严重外观缺陷； 组件丧失机械完整性，导致组件的安装和 /或工作受到影响。 4.1.2 标志 每个组件都应有下列清晰而且擦不掉的标志： 制造厂的名称、标志或符号； 产品型号； 产品序号； 引出端或引线的极 性 (可用颜色代码标识 )； 组件允许的最大系统电压； 制造日期和地点应注明在组件上， 或可由产品序号查到 。

11、 4.1.3 报告 通过检验规范后，试验机构应给出符合 ISO/IEC 17025 要求的正式试验报告，应包括测定的性能参 数，以及任何第一次试验未通过测试和重新试验的详细情况。报告应包含组件的详细规格，每一份证书 或报告还应包括下列信息： 标题； DB15/T 1346 2018 3 实验室的名称、地址和完成试验测试的地点； 报告的每一页均有独特的标识； 需要时有客户的名称和地址； 试验样品的描述和鉴定； 试验样品的特点和条件； 标注收到试验样品的日期和试验日期； 所用试验方法； 抽样程序参照的标准； 对试验方法的任何偏离 、附加或排除，相关特殊试验的任何其他信息，如环境条件； 有适当图表和

12、照片支持的测量、检查和推论，包括短路电流、开路电压和最大功率的温度系数， 额定工作温度，标准测试条件及低辐照度下的功率，预紫外辐照试验所用灯的光谱，所有试验 后最大功率的衰减，任何观察到的失效； 试验结果估计不确定度的申明； 签名和标识，或等效识别试验员，其对报告的内容及颁发日期负责； 试验结果即适用于测试样品的申明； 实验室出具的证书或报告应完整采用，只有经实验室书面许可才可部分使用的申明。 制造厂应保存一份证书留作参考。 4.2 试验要求 在开始试验前，要将所有组件在自然光或模拟太阳光条件下进行预处理，使组件接受的辐射量累计 达到 5 kWh m-2。 把组件分组，并按图 1 所示的程序进

13、行试验。具体试验的方法和要求，在第 5 章中详细规定。 DB15/T 1346 2018 4 图 1 检验规范试验程序 2 个 2 个 2 个 1 个 7 个 2 个 1 个 1 个 4 个 1 个 2 个 2 个 20 个组件 预处理 5kWh*m 5.1 外观检查 5.2 最大功率确定 5.3 绝缘试验 5.15 湿漏电试验 5.22 接地连续性测试 5.30 局部放 电试验 11 片背板 5.30 局部放电试验 1 个接线 5.30 局部放电试验 6 个盒 参 考 组 件 5.1 9 防 火 试 验 5.2 9 组 件 破 裂 试 验 5.3 4 材 料 蠕 变 试 验 5.2 6 抗

14、P ID 试 验 5.2 7 氮 气 腐 蚀 试 验 5.2 8 盐 雾 试 验 5.20 可接触性试验 5.4 温度系数的测 量 5.10 紫外预 处理试验 5.11 热循 环试验 200 次 -40+85 5.13 湿热试 验 1000h 相 对湿度 85% 5.5 标称工作温度 的测量 5.6 标准测试条件 和电池标称工作温 度下性能 5.7 低辐照度下的 性能测量 5.8 室外曝晒试验 5.18 旁路二极管热 性能试验 5.24 温度试验 5.25 反向过电流试验 5.11 热循环 试验 50 次 -40+85 5.12 湿洞试 验 10 次 5.14 引线端 强度试验 5.9 热斑

15、耐久 试验 5.23 脉冲 电压 试验 5.15 湿漏 电试验 5.25 反向过电流试验 5.21 剪切试验 5.22 接地连续性试验 5.16 机械 载荷 5.17 冰雹 试验 重复试验 5.1 外观检查 5.15 湿漏电试验 5.3 绝缘试验 5.2 最大功率确定 5.3 0 交 联 度 试 验 DB15/T 1346 2018 5 在试验过程中，一个试验的最终测试作为下一个试验的初始测试时，不需要重复，该试验的初始测 试可省略。 在试验中，操作者应严格遵照制造厂关于组件的贮运、安装和连接的要求。 试验条件汇总见附录 A。附录 A 的试验条件 是鉴定的最低要求。如果实验室和组件制造厂同意，

16、可 以按更高的要求进行试验 。 4.3 合格判据 如果每一个试验样品达到下列各项判据，则认为该组件通过了检验规范要求 。如果两个或两个以 上组件达不到下列判据，该组件将视为不符合检验规范： 在标准测试条件下，在 5.9 试验后组件最大输出功率衰减不超过规定极限的 5 %，在其它单项 试验后组件最大输出功率衰减不超过规定极限的 3.5 %； 在试验过程中，无组件呈现断路现象； 无第 4.1.1 中 任何严重外观缺陷； 试验完成后满足绝缘试验要求； 每组试验开始时和结束时，满足湿漏电试验 的要求； 满足单个试验的特殊要求。 如果一个组件未通过任一项试验，另取两个满足第 4 章要求的组件从头进行全部

17、相关试验程序的试 验。假如其中的一个、或两个组件都未通过试验，该组件被判定不符合检验规范。如果两个组件都通过 了试验，则该组件被认为达到规范要求。 5 试验方法 5.1 外观检查 5.1.1 目的 检查组件中的任何外观缺陷。 5.1.2 程序 在不低于 1000 lux 的照度下，对每一个抽样组件仔细检查下列情况： 太阳电池破碎、裂纹； 太阳电池片间距、串间距、与汇流条间距及到玻璃边缘间距； 互联条、汇流条焊接缺陷； 组件内异物、气泡或 脱层； 组件外表面玻璃缺陷、边框缺陷、背板缺陷、粘合剂缺陷及接线盒缺陷； 可能影响组件性能的其它任何情况。 对任何裂纹、气泡或脱层等的状态和位置应作文字记录或

18、照相记录。这些缺陷在后续的试验中可能 会加剧并对组件的性能产生不良影响。 5.1.3 要求 对检验规范来说，除第 4.1.1 中规定的严重外观缺陷外，其它的外观情况是允许的。 5.2 最大功率确定 DB15/T 1346 2018 6 5.2.1 目的 确定组件在各种环境试验前后的最大功率。 5.2.2 装置 试验应准备下列装置： 符合 GB/T 6495.9的 A级模拟光源； 符合 GB/T 6495.2或 SJ/T 11209的标准光 伏器件。标准光伏器件应为标准光伏组件，该组件应与 被测组件有相同光谱响应和相近尺寸大小； 合适的支架，使试验样品与标准器件的电池表面与入射光线垂直； 监测试

19、验样品与标准器件温度的仪器，要求温度测试准确度为 1 ； 测量试验样品与标准器件电流、电压的仪器，准确度为读数 0.2 %。 5.2.3 程序 按照 GB/T 6495.1 的方法，使用符合 GB/T 6495.9 的 A 级模拟器，测试组件在特定辐照度和温度 条件（推荐范围：电池温度： 25 50 ；辐照度： 700 W m-2 1100 W m-2）下的电流 电压特性 。 如组件是为特定条件下工作而设计，可以采用与预期工作条件相近的温度及辐照度水平进行测量。 为比较同一个组件在环境试验前后的一系列测试结果，可根据 GB/T 6495.4规定作温度和辐照度的修正。 为了减少修正幅度，应努力使

20、最大功率的测量尽可能在相同工作条件下进行，即对一个特定组件应在尽 量相同的温度和辐照度下进行最大功率的测量。最大功率测量重复性必须优于 1%。 5.3 绝缘试验 5.3.1 目的 测定组件的载流部分与组件边框或外部之间绝缘是否良好。 5.3.2 装置 试验应准备下列装置： 有限流装置的直流电压源，能提供 500 V 或 1000 V 加上两倍组件最大系统电压的电压； 测量绝缘电阻的仪器。 5.3.3 试验条件 对组件试验的条件：温度为环境温度，相对湿度不超过 75 %。 5.3.4 程序 试验程序如下： 将组件引出线短路后接到有限流装置的直流绝缘测试仪的正极； 将组件暴露的金属部分接到绝缘测试

21、仪的负极。如果组件无边框，或边框是不良导体，将组件 的周边和背面用导电箔包裹，再将导电箔连接到绝缘测试仪的负极； 以不大于 500 V s-1的速率增加绝缘测试仪的电压，直到等于 1000 V 加上两倍的系统最大电压 (即由制造商标注在组件上的最大系统电压 )。如果系统的最大电压不超过 50 V，所施加的电压 应为 500 V。维持此电压 1 min； 降低电压到零，将绝缘测试仪的正负极短路使组件放电； DB15/T 1346 2018 7 拆去绝缘测试仪正负极的短路； 以不大于 500V s-1的速率增加绝缘测试仪的电压，直到等于 500 V 或组件最大系统电压的高值。 维持此电压 2min

22、。然后测量绝缘电阻； 降低电压到零，将绝缘测试仪的正负极短路使组件放电； 拆去绝缘测试仪与组件的连线及正负极的短路线。 注： 如果组件无金属边框，也没有上玻璃层，应将金属板放在组件的正面上重复绝缘试验。 5.3.5 要求 应满足下列要求 ： 试验过程中，无绝缘击穿或表面无破裂现象； 对于面积小于 0.1 m2的组件绝缘电阻不小于 400 M ； 对于面积大于 0.1 m2的组件，测试绝缘电阻乘以组件面积应不小于 40 M m2。 5.4 温度系数的测量 5.4.1 目的 测量试验样品组件电流温度系数 ( )、电压温度系数 ( ) 和峰值功率温度系数（ ）。如此测定的 温度系数，仅在测试中所用的

23、辐照度下有效。 5.4.2 装置 试验应准备下列装置： 符合 GB/T 6495.9 的 A 级模拟光源； 符合 GB/T 6495.2 或 SJ/T 11209 的标准光伏器件。标 准光伏器件应为标准光伏组件，该组件 应与被测组件有相同光谱响应和相近尺寸大小； 能调整试验样品温度在适当范围内的装置； 合适的支架，使测试样品与标准器件的电池表面与入射光线垂直； 监测试验样品与标准器件温度的仪器，要求温度测试准确度为 1 ； 测量试验样品与标准器件电流、电压的仪器，准确度为读数 0.2 %。 5.4.3 程序 5.4.3.1 试验程序 试验程序如下： 控制光源光谱达到 A 级要求；调整组件表面辐

24、照度到 1000 W m-2； 用标准器件校准测试仪器； 将测试组件安装在改变温度的装置中； 加热或冷却组件到指定 的一个温度，一旦组件达到需要的温度就进行 Isc, Voc 和峰值功率的测 量； 在至少 30 温度范围上，以大约 5 的温度步长改变组件的温度，重复测试 Isc, Voc和峰值 功率。 注： 在每个温度可测量完整的电流 电压特性，以确定随温度变化的最大工作点电压和最大工作点电流。 5.4.3.2 计算温度系数 DB15/T 1346 2018 8 按照下列步骤计算温度系数： 绘制 Isc, Voc和 Pmax与温度的函数图，建造最小二乘法拟合曲线，使曲线穿过每一组数据； 从最小

25、二乘法拟合的电流、电压和峰值功率的直线斜率计算短路电流温度系数 ，开路电压温 度系数 和最大 功率温度系数 。 注 1： 根据 GB/T 6495.10 确定试验组件是否可以认为是线性组件。 注 2： 使用该程序测量的温度系数仅在测试的辐照度水平上有效。相对温度系数可用百分数表示，等于计算的 ， 和 除以 25时的电流、电压和最大功率值。 注 3： 因为组件的填充因子是温度的函数，使用 和 的乘积不足以表示最大功率的温度系数。 5.5 标称工作温度的测量 5.5.1 目的 测定组件的标称工作温度 (NOCT)。 5.5.2 导言 标称工作温度定义为在下列标准参考环境，敞开式支架安装情况下，太阳

26、电池的平均平衡结温： 倾角：与水平面夹角 37 5o； 辐照度： 800 W m-2； 环境温度： 20 ； 风速： 1m s-1； 电负荷：无 (开路 )。 系统设计者可用标称工作温度作为组件在现场工作的参考温度，因此在比较不同组件设计的性能时 该参数是一个很有价值的参数。然而组件在任何特定时间的真实工作温度取决于安装的方式、辐照度、 风速、环境温度、天空温度、地面和周围物体的反射辐射与发射辐射。为准确预测组件的性能，上述因 素的影响应该考虑进去。 5.5.3 试验方法 5.5.3.1 原理 在标准参考环境所描述的环境条件范围内，该方法收集电池试验的真实温度数据。数据给出的方式 ， 允许精确

27、和重复地确定标称工作温度。 太阳电池结温 (TJ)基本上是环境温度 (Tamb)、平均风速 (V)和入射到组件有效表面的太阳总辐照度 (G) 的函数。温度差 (TJ-Tamb)在很大程度上不依赖于环境温度，在 400 W m-2的辐照度以上，基本上线性正 比于辐照度。在风速适宜期间，试验要求作 (TJ-Tamb)相对于 G 的曲线，取辐照度为标准参考环境辐照度 800 W m-2值时的 (TJ-Tamb)值，再加上 20 ，即可得到初步的标称工作温度值。最后把依赖于测试期间 的平均温度和风速的一个校正因子加到初步的标 称工作温度中，将其修正到 20 和 1 m s-1时的值。 5.5.3.2

28、装置 试验应准备下列装置： a) 敞开式支架，它以特定方式 (见 5.5.3.3)支撑被试验组件和辐照度计。该支架应该设计为对组 件的热传导最小，并且尽可能小地干扰组件前后表面的热辐射； 注： 如组件不是设计为敞开式支架安装，应按制造厂推荐的方式安装。 b) 辐照度计，安装在距试验方阵 0.3 m 内组件的平面上； DB15/T 1346 2018 9 c) 能测量至 0.25 m s-1风速和风向的设备，安装在组件上方 0.7 m，距组件靠东或西 1.2 m 处； d) 温度传感器，安装在遮光通风良好且靠近风速传感器之处； e) 电池温度传感器，或国家标准认可的测量电池温度的其它设备，焊在或

29、用有良好导热性能的胶 粘在每一个试验组件的背面； f) 具有测量温度准确度 1 的数据采集系统，在不大于 5 s 的间隔内，记录下列参数： 1) 辐照度； 2) 环境温度； 3) 电池温度； 4) 风速； 5) 风向。 5.5.3.3 试验组件的安装 倾角：使试验组件前表面面向赤道，与水平面的倾角为 45 5。 高度：试验组件的底边应高于当地水平面或地平面 0.6 m 以上。 排列：为了模拟组件安装在一个方阵中的热边界条件，试验组件应安装在一个平面阵列内，该平面 阵列在试验组件 平面的各个方向上延伸至少 0.6 m。对于随意固定，敞开式安装的组件，应该用黑色铝 板或其它同样设计的组件来填充平面

30、阵列的剩余表面。 周围区域：在当地太阳正午前后 4 h 内，组件周围没有遮挡物，可以得到充分的太阳辐照。安装组 件的周围地面应是平坦的，或是试验架位于坡顶部，并且对阳光无特殊的高反射率。在试验现场周围有 草、其他植物、黑色的沥青或脏迹等是允许的。 5.5.3.4 程序 试验程序如下： a) 按 5.5.3.3 的要求，安装组件等装置，确保试验组件开路； b) 选一无云、少风晴朗的天，记录下列参数为时间的函数：电池的温度、环境温度 、辐照度、风 速和风向； c) 剔出在下列情况下记录的数据： 1) 辐照度低于 400 W m-2； 2) 10 min 内辐照度变化达到 10 %之后 10 min

31、 内； 3) 风速在 1 m s-1 0.75 m s-1范围以外； 4) 环境温度在 20 15 范围以外，或变化超过 5 ； 5) 在风速超过 4 m s-1的疾风之后 10 min 内； 6) 风向在东或西 20 范围内。 d) 至少选 10 个可采用的数据点，覆盖 300 W m-2以上的辐照度范围，确保数据点来自太阳正午 前后两个时段，作 (TJ -Tamb)随辐照度变化的曲线，通过这些数据点画一条直线； e) 从这条直线，求出 800 W m-2时的 (TJ-Tamb)值，加上 20 即给出标称工作温度的初步值； f) 结合选出的数据点，计算平均环境温度 Tamb，平均风速 V，并

32、从图 2 中定出修正因子； g) 修正因子与初步的标称工作温度之和即为组件的标称工作温度值，它是校正到 20 和 1 m s-1 时的值； h) 在另外两天重复上述程序，取三个标称工作温度的平均值即得到每个试验组件的标称工作温 度。 DB15/T 1346 2018 10 5 10 15 20 25 30 35 0.25 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.75 平 均 风 速 v m s -1 -3 -2 -1 0 +1 +2 +3 平均环境温度T mab 图 2 额定工作温度校正因子 5.6 标准测试条件和电池标称工作温度下性能 5.6.1 目的 在标

33、准测试条件下（ 1000 W m-2， 25 电池温度， GB/T 6495.3 的标准太阳光谱辐照度分布）确 DB15/T 1346 2018 11 定组件随负荷变化的电性能，和在标称工作温度、辐照度为 800 W m-2，且满足 GB/T 6495.3 的标准太 阳光谱辐照度分布条件下，确定组件随负荷变化的电性能。 5.6.2 装置 试验应准备下列装置： 符合 GB/T 6495.9 的 A 级模拟光源； 符合 GB/T 6495.2 或 SJ/T 11209 的标准光伏器件。标准光伏器件应为标准光伏组件，该组件 应与被测组件有相同光谱响应和相近尺寸大小； 合适的支架，使测试样 品与标准器

34、件的电池表面与入射光线垂直； 监测试验样品与标准器件温度的仪器，要求温度测试准确度为 1 ； 测量试验样品与标准器件电流、电压的仪器，准确度为读数 0.2 %。 5.6.3 程序 5.6.3.1 标准测试条件 保持组件温度在 25 ，符合 GB/T 6495.9 要求的 A 级模拟器，按照 GB/T 6495.1 的规定，在 1000 W m-2辐照度下，用适当标准光伏器件标定测量仪器，测量其电流 -电压特性。 5.6.3.2 标称工作温度 用符合 GB/T 6495-9 要求的 A 级模拟器，按照 GB/T 6495.1 的规定，在 800 W m-2辐照度下，用 适当标准光伏器件标定测量仪

35、器，将组件均匀加热至标称工作温度，测量其电流 -电压特性。 5.7 低辐照度下的性能 5.7.1 目的 依据 GB/T 6495.1 的规定，在 25 2 和辐照度为 200 W m-2条件下，确定组件随负荷变化的 电性能。 5.7.2 装置 试验需要准备下列装置： 符合 GB/T 6495.9 的 A 级模拟光源； 符合 GB/T 6495.2 或 SJ/T 11209 的标准光伏器件。标准光伏器件应为标准光伏组件，该组件 应与被测组件有相同光谱响应和相近尺寸大小； 合适的支架，使测试样品与标准器件的电池表 面与入射光线垂直； 监测试验样品与标准器件温度的仪器，要求温度测试准确度为 1 ；

36、测量试验样品与标准器件电流、电压的仪器，准确度为读数 0.2 %。 5.7.3 程序 依据 GB/T 6495.1，在 25 2 和辐照度为 200 W m-2，用适当的标准光伏器件标定，测量组 件的电流 -电压特性。用中性滤光器或其它不影响光谱辐照度分布的技术将辐照度降低至特定值。 5.8 室外曝晒试验 5.8.1 目的 DB15/T 1346 2018 12 初步评价组件经受室外曝晒的能力，揭示出实验室试验中可能测不出来的综合衰减效应。 注： 由于试验的短时性和试验条件随环境而变 化，对通过本试验组件的寿命做出绝对判断时应特别小心，这个试验 仅只能作为可能存在问题的指示。 5.8.2 装置

37、 试验应准备下列装置： 太阳辐照度仪，准确度优于 5 %； 制造厂推荐的安装组件的设备，使组件与辐照度仪共平面； 合适的负载。使组件在标准测试条件下工作于最大功率点。 5.8.3 程序 试验程序如下： 将电阻性负载与组件相连，用制造厂所推荐的方式安装在室外，与辐照度监测仪共平面。辐照 度仪与组件距离保持在 0.3 m以内。在试验前应安装制造厂所推荐的热斑保护设备。 在 GB/T 4797.1所规定的一般室外气候条件下，用 监测仪测量，使组件受到的总辐射量为 60 kWh m-2。 重复 5.1、 5.2和 5.3的试验。 5.8.4 要求 应满足下列要求： 无第 4.1.1 中 规定的严重外观

38、缺陷； 最大输出功率衰减应不超过试验前测量值的 3.5 %； 绝缘电阻应满足初始试验的同样要求。 5.9 热斑耐久试验 5.9.1 目的 确定组件承受热斑加热效应的能力。电池不匹配或裂纹、内部连接失效、局部被遮光或弄脏均会引 起这种缺陷。这种效应可能导致焊接熔化或封装材料老化。 5.9.2 热斑效应 当组件中的一个电池或一组电池被遮光或损坏时，工作电流超过该电池或电池组降低时的短路电 流，在 组件中会发生热斑加热。此时受影响的电池或电池组被置于反向偏置状态，消耗功率，从而引起 过热。 图 3 描述了由一组串联电池构成的组件的热斑效应，该组件中电池 Y 被部分遮光。 Y 消耗的功率等 于组件电流与 Y 两端形成的反向电压的乘积。对任意辐照度水平，在短路时消耗的功率最大，此时加于 Y 的反向电压等于组件中其余 S-1 个电池产生的电压，在图 3 中用 Y 的反向 I-V 曲线和 S-1 个电池的正 向 I-V 曲线的映象的交点处的阴影矩形来表示最大消耗功率。 由于不同电池的反向特性差别很大，有必要根据其反向特性曲线与图 4 所示的“试验 界限区”的交 点，把电池分成电压限制型 (A 类 )或电流限制型 (B 类 )两类。 图 3 所示的一个损坏或遮光电池的最大功率消耗的情况属 A