DB13 T 1583-2012 陶制耐热炊具.pdf

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1、ICS 81.060.20 Y 24 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 15832012 陶制耐热炊具 2012 - 07 - 31发布 2012 - 08 - 15实施 河北省质量技术监督局 发 布 DB13/T 15832012 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由石家庄市质量技术监督局提出。 本标准由石家庄市原火陶瓷有限责任公司起草。 本标准主要起草人:仇志芳、安淑珍、郝春云、李志。 DB13/T 15832012 1 陶制耐热炊具 1 范围 本标准规定了陶制耐热炊具的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运

2、输和贮存。 本标准适用于用含锂辉石、铝石、粘矸、滑石等为主要原料加工烧制而成的陶制耐热炊具。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB8058 陶瓷烹调器铅、镉溶出量允许极限和检测方法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3299 日用陶瓷器吸水率测定方法 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于过程稳定性的检验） GB/T 3300 日用陶瓷器变形检验方法 GB/T

3、 3301 日用陶瓷器容积、口径误差、高度误差、重量误差、缺陷尺寸的测定方法 GB/T 3303 日用陶瓷器缺陷术语 GB/T 5000 日用陶瓷名词术语 GB/T 3302 日用陶瓷器包装、标志、运输、贮存规则 3 术语和定义 3.1 灰陶 在泥料中引入某种矿物，经高温烧成胎体外观呈灰色。 3.2 铁胎陶 在泥料中引入含铁量高的原料，经高温烧成胎体呈紫褐色。 3.3 粗颗粒 在泥料中引入一定量颗粒，将成型坯面刀修经高温烧成外观呈麻面。 3.4 欠火 制品尚未完全烧至成熟。 3.5 过火 DB13/T 15832012 2 制品色泽明显变化、发青、发黑暗、敲击声音近似瓷化。 3.6 假裂 由于

4、粗颗粒坯体刀修剥皮形成的细小沟楞，烧后釉面未溶平形成的干裂。 3.7 颗粒渣 由于粗颗粒坯件刀修剥皮，烧成后造成颗粒外露。 4 产品分类和等级 4.1 按材质分类为：灰陶、铁胎、粗颗粒、细泥四种。 4.2 按工艺使用范围可分为：电磁炉用产品和其他类型产品两种。 4.3 按其外口径或容量分为：小、中、大型，其规格尺寸见表1。 表1 型 号 外口径尺寸 () 外口径误差(%) 容量 (ml) 容量误差 (%) 小 型 200 1.5 1000 1.5 中 型 200 250 2.2 1000 2500 1.5 大 型 250 3.4 2500 2.0 4.4 按外观质量：产品可分为一等品、二等品。

5、 5 技术要求 5.1 吸水率 电磁炉用产品3%6%，其他类型产品3%10%。 5.2 热稳定性 大、中型产品干烧380、小型产品干烧350投入20水中热交换一次胎不裂，然后将试样再盛水 沸煮10分钟，立即投入20水中热交换第二次胎不裂。 5.3 铅、镉溶出量 要符合表2要求。 表2 项 目 指 标（mg/L） 铅（Pb，4%乙酸浸泡液中） 镉（Cd，4%乙酸浸泡液中） 3 0.3 DB13/T 15832012 3 5.4 渗漏 在规定时间内盛水，产品底部不得有水印或水珠。 5.5 底部厚度及平整度 电磁炉用产品底部厚度及平整度要符合表3要求。 表3 产品规格 厚度 上凸 下凹 小型 4.5

6、5.5 2 不允许 中型 5.06.0 2.5 大型 5.56.5 3 5.6 外观质量 5.6.1 灰陶、铁胎陶、不剥皮粗泥、细泥及电磁炉用产品按表4规定的缺陷范围分级；粗颗粒产品按 表5规定的缺陷范围分级；表5没有注明的缺陷按表4要求进行，并应符合下列规定： a) 一等品每件产品不得超过3种缺陷； b) 二等品每件产品不得超过4种缺陷。 表4 编 号 缺陷名称 测量 单位 产品 型号 一等品 二等品 备 注 1 斑点 直径 mm 小型 不大于2.0限1个 不大于3.0限6个 一等品 不开口 二等品 不密集 中型 大型 不大于3.0限1个 不大于4.0限6个 2 落渣 泥渣 直径 mm 小型

7、 不大于1.0限2个 不大于3.0限6个 尖峰应 磨去 中型 大型 不大于1.5限2个 3 毛孔 直径 mm 小型 不大于1.5限8个 不密集 一等品 不许露 胎 中型 大型 不大于1.5限10个 4 石膏脏 直径 mm 小型 不允许 不大于3.0限2个 中型 不大于4.0限2个 大型 不大于5.0限2个 5 疙瘩 坯坑 直径 mm 小型 不大于2.0限2个 不大于4.0限4个 不露胎 不开口 中型 不大于5.0限4个 大型 不大于2.5限2个 不大于6.0限4个 DB13/T 15832012 4 表4（续） 编 号 缺陷名称 测量 单位 产品 型号 一等品 二等品 备 注 6 缺釉 （缩釉

8、） 面积 mm 2 小型 显见面不允许,非显见面不 大于10.0限1处 显见面不大于6.0限1处 非显见面不大于30.0限3处 外底部 缩釉不 严重 中型 大型 显见面不允许,非显见面不 大于15.0限1处 显见面不大于10.0限1处 非显见面不大于40.0限3处 7 底裂、身裂 沿裂 长度 mm 小型 不允许 不超过10.0 不得 裂穿 中型 不超过15.0 大型 不超过20.0 8 盖沿裂 盖背面裂 长度 mm 小型 不超过3.0限1处 不超过10.0限2处 一等品 沿里裂 外不裂 中型 不超过4.0限1处 大型 不超过5.0限1处 不超过15.0限2处 9 耳把裂 长度 mm 各型 耳上

9、5.0限1处 耳下10.0限1处 不严重、不脱落 10 麻边 长度 mm 各型 不明显者不超过锅长1/4 不严重者不超过锅长1/4 打磨光 11 变形 口径 mm 各型 不大于口径的3% 不大于口径的4% 盖与主 体应基 本吻合 12 烟熏、釉缕 泥脏、釉薄 桔釉、滚迹 波浪纹 各型 不明显 不严重 13 欠火、过火、 灰拱 各型 不允许 不允许 14 耳把歪/色脏 /彩色不正/ 画线缺陷/画 面缺陷 各型 不太明显 不严重 15 磕碰 面积 mm 2 小型 不允许 不大于20.0限1处 不允许 有锋口 中型 不大于30.0限1处 大型 不大于40.0限1处 DB13/T 15832012 5

10、 表4（续） 编 号 缺陷名称 测量 单位 产品 型号 一等品 二等品 备 注 16 粘底 面积 mm 2 各型 长不大于10.0深不超过 1.0限2处 不严重 底部需 磨光 17 色差 各型 锅盖颜色与样品基本一致 不严重 注1：除已明确规定外，本表中所规定的缺陷允许范围均指显见面，非显见面的缺陷均可按显见面规定的尺寸加 大50%，毛孔尺寸按规定不变，数量加倍。 注2：等级产品凡是直径不大于1.0mm，长度不超过1.0mm，面积不超过1mm 2 ，宽度不超过0.2mm的裂纹、颜色 清淡的微小缺陷以及其他不明显缺陷，可不作缺陷计。 注3：本标准未规定的缺陷，可按相似缺陷处理。 表5 编 号 缺

11、陷名称 测量 单位 产品型 号 一等品 二等品 备 注 1 斑点 直径 mm 中小型 不大于3.5限2个 不限 未开口 大型 不大于5.5限2个 2 毛孔 直径 mm 各型 锅内不明显许可 不严重允许 麻面不限 3 坯爆 （灰拱） 直径 mm 各型 光面不允许,麻面不大于 3.0允许2处 光面不大于3.0限1处 麻面不大于5.0限2处 深不大于1 4 疙瘩、坯泡 泥渣 （石膏） 直径 mm 中小型 不大于2.5限3个 不大于6.0限4个 仅限麻面 大型 不大于4.0限3个 5 釉泡 直径 mm 各型 光面不大于1.5未开口限 10个, 耳部5.020.0 限1处 不严重允许 磨光 DB13/T

12、 15832012 6 表5（续） 编 号 缺陷名称 测量 单位 产品型 号 一等品 二等品 备 注 6 缺釉 缩釉 面积 mm 2 各型 光面锅内不允许 麻面不大于30.0限2处 耳上6.02.0限2处 耳下10.03.0限2处 盖沿不大于20.02.0限 1处 不严重允许 外底部不严重许 可 7 假裂 长度 mm 中小型 不大于30.0限3处 不严重允许 但不 集中 大型 不大于50.0限3处 8 坯坑 面积 mm 2 中小型 光面按表2 麻面不明显许可 不严重允许 大型 9 釉稀 内子口楞、沿、耳部手感光滑不严重允许 10 耳裂 长度 mm 各型 耳上5.0限1处 耳下非显见面不大于15

13、.0宽不 大于0.5限2处 耳足不大于5.0限2处 耳上10.0限2处 耳下非显见面不大 于20.0，宽不大于 0.5限2处 耳足根不大于10.0 限2处 11 颗粒渣 各型 磨去尖峰，手感光滑许可 注：表5没有的缺陷，粗颗粒按表4执行。 6 试验方法 6.1 外观和尺寸的测定 感官检查产品外观，其尺寸的测定按GB/T 3301的规定进行，其变形的测定按GB/T 3300的规定进行。 DB13/T 15832012 7 6.2 电磁炉用产品底部厚度及平整度的测定 按GB/T 3300 日用陶瓷器变形检验方法执行。 6.3 热稳定性 6.3.1 仪器设备 仪器设备包括以下： a) 炉具一台，热量

14、不低于4.03kw； b) 数字测温计一支； c) 棉质毛巾折叠两层后面积不小于30cm30cm一条。 6.3.2 试样 试样要求应达到下列要求： a) 试样胎体应没有裂纹、风惊破损缺陷； b) 测定前试样内外壁须擦干净； c) 试样盛水时外壁及底部不宜挂有水珠。 6.3.3 测试条件 测试条件应符合以下要求： a) 浸泡水高度超过试样20cm； b) 湿润毛巾水量达到饱和，水温为202； c) 加水：27cm以上的锅盛三分之一容积的水，20cm26cm的锅盛二分之一容积的水，小于20cm 的锅盛满水。 6.3.4 试验步骤 将试样放置4.03kw炉具上，干烧至大型产品380，中小型350，取

15、下试样，立即投入202 水中浸泡10min，取出试样，用布揩干，检查有无胎裂。如测试合格，再将该试样按6.3.3测定条件C要 求盛水后，置于同一个炉具上，沸煮10min，取下试样，立即投入202水中，热交换第二次检查有 无胎裂。 6.4 铅、镉溶出量测定 按GB 8058检测方法执行。 6.5 吸水率测定 按GB/T 3299测定。 6.6 渗漏测定 将试样盛足水，静置0.5h，观察外底部有无水印或水珠。 7 检验规则 7.1 产品出厂前应经工厂质检部门检验合格并附有合格证。 DB13/T 15832012 8 7.2 产品检验分交收检验和型式检验，采用每百单位不合格品数（计件法）检验。 7.

16、2.1 交收检验项目为外观及尺寸、热稳定性；检验样本应随机抽取；交收检验的不合格分类、合格 质量水平、检验水平及抽样方案见表6，正常检查一次抽样合格判定按表7进行；对不合格批，允许返 工后再次提交检验。 7.2.2 检验样本应从规定周期内制造，并经过批检查合格的产品中抽取；型式检验的不合格分类、不 合格质量水平、判别水平、不合格判定数及抽样方案见表8。遇有下列情况之一时，亦须进行型式检验： a) 正常生产时每半年进行一次； b) 产品原料、生产工艺、方法变更，可能影响产品性能时； c) 停产6个月以上再次恢复生产时； d) 交收检验结果与上次型式检验结果有较大差异。 表6 检验项目 不合格分类

17、 合格质量水平AQL 检查水平 抽样方案 5.2，5.6 B 6.5 S4 一次抽样（从正常检查一次抽样开 始，按转移规则进行） 表7 批量范围 样本量n 合格判定数Ac 不合格判定数Re 125 2 0 1 26150 8 1 2 151500 13 2 3 5011200 20 3 4 120110000 32 5 6 1000135000 50 7 8 3500150000 80 10 11 50001 125 14 15 表8 检验项目 不合格分类 不合格质量水 平AQL 判别水平 DL 抽样方案 样本量n 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 5.1 B 30 一次 12 2 3 5.2 B 25 二次 n1=5 n2=5 0 1 2 2 DB13/T 15832012 9 表8（续） 检验项目 不合格分类 不合格质量水 平AQL 判别水平 DL 抽样方案 样本量n 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 5.3 A 15 一次 6 0 1 5.4 B 30 一次 3 0 1 5.5 B 30 一次 6 1 2 5.6 B 30 一次 6 1 2 7.2.3 同等级、同品种、同材料为批。 8 标志、包装、运输、贮存 产品的标志、包装、运输、贮存按GB/T 3302的规定执行。 _